CN218838635U - 一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台，包括底座，底座的顶端固定连接有操作台，操作台的顶端固定连接有防护箱，防护箱的内侧均匀设置有多个除尘机构，除尘机构包括除尘辊，除尘辊的外侧设置有外除尘毛刷，外除尘毛刷的两端均固定连接有限位轴。本实用新型通过在防护箱的内侧均匀设置有多个除尘辊，除尘辊的外侧设置有外除尘毛刷，能有效对从运输带上运输的木板进行除尘工作，有效将其表面的灰尘扫除，便于后续进行上胶覆膜工作，通过在除尘辊的两端均设置有限位轴，限位轴转动设置于滑块的内侧，滑块的顶端设置有第一弹簧，能有效压动除尘辊紧贴于木板完成除尘工作，提高了使用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板自动静音垫覆膜机领域，特别涉及一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台。
背景技术
现有的地板静音垫覆膜设备在进行使用时，需要人工对木板进行放置工作，再经过地板上胶，静音垫贴合，人工划断，人工修边来完成整个地板静音垫的覆膜工作，在运输的过程中会存在灰尘附着在地板上，导致在后续上胶时，灰尘附着而导致上胶不够均匀，导致胶水在地板上不够粘黏，影响后续的覆膜工作，造成静音垫覆膜不够紧密，影响成品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台，包括：
底座，所述底座的顶端固定连接有操作台，所述操作台的顶端固定连接有防护箱，所述操作台的中部设置有运输带；
所述防护箱的内侧两端均匀设置有多个导板机构，所述防护箱的内侧均匀设置有多个除尘机构，所述除尘机构包括除尘辊，所述除尘辊的外侧设置有外除尘毛刷，所述外除尘毛刷的两端均固定连接有限位轴；
所述防护箱的内侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述限位轴设置于滑块的内侧。
优选的，所述滑槽的内侧固定连接有第一弹簧，所述滑块固定连接于第一弹簧的底端。
优选的，所述滑块的内侧设置有轴承，所述限位轴外侧的四角均固定连接有限位杆，所述限位轴和限位杆均转动设置于轴承的内侧。
优选的，所述滑块的内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有挡板，所述挡板设置于轴承的一侧。
优选的，所述导板机构包括固定板、侧挡板和辊轮，所述固定板固定连接于防护箱的内侧。
优选的，所述侧挡板设置有两个且两个侧挡板分别固定连接于固定板底端的两侧，所述辊轮转动设置于两个侧挡板之间。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过在防护箱的内侧均匀设置有多个除尘辊，除尘辊的外侧设置有外除尘毛刷，能有效对从运输带上运输的木板进行除尘工作，有效将其表面的灰尘扫除，便于后续进行上胶覆膜工作，通过在除尘辊的两端均设置有限位轴，限位轴转动设置于滑块的内侧，滑块的顶端设置有第一弹簧，能有效压动除尘辊紧贴于木板完成除尘工作，提高了使用的效果；
(2)本实用新型在滑块的内侧设置有轴承，限位轴转动设置于轴承的内侧，同时滑块的内侧设置有第二弹簧和挡板，在需要对除尘辊进行更换时，将一侧的限位轴插入到滑块的内侧，使得另一端的限位轴可从滑块中滑出，便于对除尘辊进行更换，提高了除尘辊更换的快捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图。
图2为图1中A处放大的结构示意图。
图3为本实用新型中防护箱俯视的剖视结构示意图。
图4为本实用新型中滑槽的内部结构示意图。
图5为本实用新型中滑块的内部结构示意图。
图中：底座1；操作台11；运输带12；防护箱13；固定板131；侧挡板132；辊轮133；滑槽134；第一弹簧1341；除尘辊2；外除尘毛刷21；限位轴22；限位杆221；滑块3；第二弹簧31；挡板32。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台，包括底座1，底座1的顶端固定连接有操作台11，操作台11的顶端固定连接有防护箱13，操作台11的中部设置有运输带12；
防护箱13的内侧两端均匀设置有多个导板机构，防护箱13的内侧均匀设置有多个除尘机构，除尘机构包括除尘辊2，除尘辊2的外侧设置有外除尘毛刷21，外除尘毛刷21的两端均固定连接有限位轴22；
防护箱13的内侧设置有滑槽134，滑槽134的内侧滑动连接有滑块3，限位轴22设置于滑块3的内侧，滑槽134的内侧固定连接有第一弹簧1341，滑块3固定连接于第一弹簧1341的底端，通过在防护箱13的内侧均匀设置有多个除尘辊2，除尘辊2的外侧设置有外除尘毛刷21，能有效对从运输带12上运输的木板进行除尘工作，有效将其表面的灰尘扫除，便于后续进行上胶覆膜工作，通过在除尘辊2的两端均设置有限位轴22，限位轴22转动设置于滑块3的内侧，滑块3的顶端设置有第一弹簧1341，能有效压动除尘辊2紧贴于木板完成除尘工作，提高了使用的效果；
滑块3的内侧设置有轴承，限位轴22外侧的四角均固定连接有限位杆221，限位轴22和限位杆221均转动设置于轴承的内侧，轴承的内侧设置有与限位轴22外侧设置的限位杆221相互对应的卡槽，便于将限位轴22塞入到轴承的内侧进行固定，轴承能有效带动限位轴22进行转动；
滑块3的内侧设置有第二弹簧31，第二弹簧31的一端固定连接有挡板32，挡板32设置于轴承的一侧，通过设置第二弹簧31，能有效带动挡板32进行复位，通过设置挡板32能有效对限位轴22的位置进行限定，而限位轴22设置于滑块3内侧的轴承的内侧，在需要对限位轴22进行拆卸时，将一侧的限位轴22推动至滑块3的内侧，使得另一侧的限位轴22可从滑块3中滑出，方便将限位轴22取出，即便于对除尘辊2进行更换，使用方便；
导板机构包括固定板131、侧挡板132和辊轮133，固定板131固定连接于防护箱13的内侧，侧挡板132设置有两个且两个侧挡板132分别固定连接于固定板131底端的两侧，辊轮133转动设置于两个侧挡板132之间，防护箱13内侧的两端均匀设置有六个导板机构，在模板在运输带12的表面进行移动时，能有效对木板进行限位，使得木板能更加稳定的在运输带12上移动。
本实用新型工作原理：使用时，通过在防护箱13的内侧均匀设置有多个除尘辊2，除尘辊2的外侧设置有外除尘毛刷21，能有效对从运输带12上运输的木板进行除尘工作，有效将其表面的灰尘扫除，便于后续进行上胶覆膜工作，通过在除尘辊2的两端均设置有限位轴22，限位轴22转动设置于滑块3的内侧，滑块3的顶端设置有第一弹簧1341，能有效压动除尘辊2紧贴于木板完成除尘工作，提高了使用的效果，轴承的内侧设置有与限位轴22外侧设置的限位杆221相互对应的卡槽，便于将限位轴22塞入到轴承的内侧进行固定，轴承能有效带动限位轴22进行转动，通过设置挡板32能有效对限位轴22的位置进行限定，而限位轴22设置于滑块3内侧的轴承的内侧，在需要对限位轴22进行拆卸时，将一侧的限位轴22推动至滑块3的内侧，使得另一侧的限位轴22可从滑块3中滑出，方便将限位轴22取出，即便于对除尘辊2进行更换，使用方便，防护箱13内侧的两端均匀设置有六个导板机构，在模板在运输带12的表面进行移动时，能有效对木板进行限位，使得木板能更加稳定的在运输带12上移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台，包括：
底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有操作台(11)，所述操作台(11)的顶端固定连接有防护箱(13)，所述操作台(11)的中部设置有运输带(12)；
其特征在于，所述防护箱(13)的内侧两端均匀设置有多个导板机构，所述防护箱(13)的内侧均匀设置有多个除尘机构，所述除尘机构包括除尘辊(2)，所述除尘辊(2)的外侧设置有外除尘毛刷(21)，所述外除尘毛刷(21)的两端均固定连接有限位轴(22)；
所述防护箱(13)的内侧设置有滑槽(134)，所述滑槽(134)的内侧滑动连接有滑块(3)，所述限位轴(22)设置于滑块(3)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台，其特征在于，所述滑槽(134)的内侧固定连接有第一弹簧(1341)，所述滑块(3)固定连接于第一弹簧(1341)的底端。
3.根据权利要求1所述的一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台，其特征在于，所述滑块(3)的内侧设置有轴承，所述限位轴(22)外侧的四角均固定连接有限位杆(221)，所述限位轴(22)和限位杆(221)均转动设置于轴承的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台，其特征在于，所述滑块(3)的内侧设置有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的一端固定连接有挡板(32)，所述挡板(32)设置于轴承的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台，其特征在于，所述导板机构包括固定板(131)、侧挡板(132)和辊轮(133)，所述固定板(131)固定连接于防护箱(13)的内侧。
6.根据权利要求5所述的一种地板自动静音垫覆膜机用自动进板台，其特征在于，所述侧挡板(132)设置有两个且两个侧挡板(132)分别固定连接于固定板(131)底端的两侧，所述辊轮(133)转动设置于两个侧挡板(132)之间。
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