CN114473673A - 一种自动化端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动化端面加工装置，其包括机架，所述机架上升降设置有磨削砂轮，所述机架位于磨削砂轮的下方间隔转动设置有两个送料螺杆，两所述送料螺杆的转动轴线与磨削砂轮的转动轴线平行，且两所述送料螺杆的螺旋槽之间形成有用于存放棒状刀柄的存放槽，所述机架位于存放槽长度方向的一侧设置有抵接靠山，所述磨削砂轮位于存放槽长度方向的另一侧，所述机架位于磨削砂轮的打磨处设置有用于压制棒状刀柄的压料组件。本申请大大提高了对棒状刀柄的加工效率。

Description

一种自动化端面加工装置

技术领域

本发明涉及刀具加工技术领域，尤其是涉及一种自动化端面加工装置。

背景技术

随着机械行业的发展，刀具加工技术的升级和产品革新正在持续不断地发生。

刀具由工作部分和柄部组成，其中，刀具工作部分的一端会设计不同角度的钻尖角，而刀具柄部的一端也会设计不同角度的倒角。相关技术中，通常是利用工装将刀具固定，然后利用机床对刀柄或者刀具的工作部分进行倒角加工。

针对上述中的相关技术，由于小规格刀具的的刀具尺寸较小，每次加工不同刀具时，都需要将其先后进行拆装、更换和安装，整个过程较为繁琐，且加工效率较低，存在待改进之处。

发明内容

为了提高对棒状刀柄的加工效率，本申请提供一种自动化端面加工装置。

本申请提供的一种自动化端面加工装置采用如下的技术方案：

一种自动化端面加工装置，包括机架，所述机架上升降设置有磨削砂轮，所述机架位于磨削砂轮的下方间隔转动设置有两个送料螺杆，两所述送料螺杆的转动轴线与磨削砂轮的转动轴线平行，且两所述送料螺杆的螺旋槽之间形成有用于存放棒状刀柄的存放槽，所述机架位于存放槽长度方向的一侧设置有抵接靠山，所述磨削砂轮位于存放槽长度方向的另一侧，所述机架位于磨削砂轮的打磨处设置有用于压制棒状刀柄的压料组件。

通过采用上述技术方案，实际加工时，将多个棒状刀柄放置在两个送料螺杆形成的存放槽内，并使得棒状工件的一端抵接在抵接靠山上，随着两个送料螺杆的转动，带动棒状刀柄逐个进入压料组件的下方，利用压料组件对每个棒状刀柄起到压制的作用，使棒状刀柄的端部稳定地与磨削砂轮进行磨削作业，采用送料螺杆对棒状刀柄进行送料，可实现持续性上料，同时，可将每个棒状刀柄进行间隔分离，互不影响，即沿送料螺杆的推送方向分为了上料段、磨削段和下料段，另外，利用升降设置的磨削砂轮，可调节与棒状刀柄端部的磨削角度，可实现多角度磨削作业，以上均大大提供了对棒状刀柄的加工效率。

优选的，所述机架位于送料螺杆螺旋输送方向的初始端设置有储料斗，所述储料斗的下端开设有出料口，所述储料斗的出料口处转动设置有间隔轮，所述间隔轮上圆周开设有与棒状刀柄相适配的间隔槽。

通过采用上述技术方案，实际使用中，将多个棒状刀柄存放在储料斗中，随着间隔轮的转动，利用间隔槽，实现棒状刀柄的间断式出料，进而使其配合送料螺杆间隔设置的存放槽，即实现了棒状刀柄在两个送料螺杆上的持续性上料作业。

优选的，所述机架位于送料螺杆输送方向的末端设置有接料斜坡，且所述接料斜坡的下游端设置有波形收料槽。

通过采用上述技术方案，利用机架在其输送方向末端设置的接料斜坡，实现自动化下料，并随之落入波形收料槽中，利用波形收料槽的波形结构特征，实现对加工后的棒状刀柄进行定量且分隔式存储，进而提高存储量，便于后期对棒状刀柄的转运作业。

优选的，所述压料组件包括压料板，所述压料板的底部可拆卸设置有与棒状刀柄形成抵接配合的压料件。

通过采用上述技术方案，实际使用中，利用压料板下方可拆卸设置的压料件，一方面，以防止棒状刀柄从存放槽中脱离，另一方面，后期可对压料件进行更换维护，以提高抵接效果以及磨削效果。

优选的，所述压料组件包括调节板，所述调节板沿靠近或远离磨削砂轮的方向可调节设置在机架上，所述压料板沿竖直方向可调节设置在调节板上。

通过采用上述技术方案，利用沿靠近或远离磨削砂轮方向可调节设置在机架上的调节板，实现压料板相对于磨削砂轮的距离调节，利用沿竖直方向可调节设置在调节板上的压料板，可调节压料件对棒状刀柄之间的抵接力，以调节棒状刀柄的打磨位置。

优选的，所述抵接靠山沿靠近或远离磨削砂轮的方向可调节设置在机架上。

通过采用上述技术方案，利用沿靠近或远离磨削砂轮方向可调节设置在机架上的抵接靠山，以适应不同长度的棒状刀柄，提高这个设备的适用性。

优选的，两所述送料螺杆在棒状刀柄处产生的切向力均指向抵接靠山。

通过采用上述技术方案，将两个送料螺杆在棒状刀柄处产生的切向力设置为指向抵接靠山，即有助于保证棒状刀柄远离磨削砂轮的一端与抵接靠山保持抵接。

优选的，两所述送料螺杆的同一端同轴设置有从动齿轮，所述机架上转动设置有与两个从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述机架上设置有驱动电机，所述主动齿轮同轴固定在驱动电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机的转动，带动主动齿轮转动，进而带动两个从动齿轮转动，进而实现两个送料螺杆的同旋向转动。

优选的，任一所述从动齿轮可拆卸固定设置在对应的送料螺杆上。

通过采用上述技术方案，实际使用中，可将从动齿轮从送料螺杆上更换下来，以实现不同转动比的传动。

优选的，所述机架沿磨削砂轮的转动轴线可调节设置有两个转动座，所述送料螺杆转动设置在两个转动座之间。

通过采用上述技术方案，利用两个沿磨削砂轮的转动轴线可调节设置在机架上的两个转动座，进而使该设备可适应对不同长度的送料杆进行持续化送料磨削作业。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用两个转动设置的送料螺杆以及使其在棒状刀柄处产生的切向力均指向抵接靠山，使得两个送料螺杆同时具有持续无间断送料、逐个加工以及使其与抵接靠山保持抵接的功能，同时，利用升降设置的磨削砂轮，可根据尺寸要求，调整磨削砂轮与棒状工件端部的磨削角度，以适应多种磨削作业，即大大提高了对棒状刀柄的加工效率；

2.借助储料斗和接料斜坡以及波形收料槽，可实现该设备的自动化上料和收料作业，进而进一步提高对棒状刀柄的加工效率；

3.通过可调节设置的调节板、压力板和转动座，可适应对不同尺寸棒状刀柄的磨削作业。

附图说明

图1为本申请实施例一主要体现自动化端面加工装置整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例一主要体现驱动组件结构的示意图；

图3为本申请实施例一主要体现自动上料组件结构的示意图；

图4为本申请实施例一主要体现压料组件结构的示意图；

图5为本申请实施例一主要体现抵接靠山结构的示意图；

图6为图1中A部分的局部放大图，主要体现自动下料组件的示意图；

图7为本申请实施例二主要体现第三调节槽、固定螺栓和紧固螺母结构的示意图；

图8为本申请实施例三主要体现套接段、连接段和连接销以及锁紧螺母结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、安装座；12、升降座；13、第三调节槽；14、固定螺栓；15、紧固螺母；2、磨削砂轮；3、转动座；4、送料螺杆；41、存放槽；5、驱动组件；51、动齿轮；52、驱动电机；53、主动齿轮；6、抵接靠山；61、抵接板；62、连接板；621、第二调节槽；622、第二紧固螺栓；A、上料段；B、磨削段；C、下料段；7、自动上料组件；71、储料斗；711、出料口；72、转动电机；73、间隔轮；731、间隔槽；8、压料组件；81、调节板；811、第一调节槽；812、第一紧固螺栓；813、调节螺栓；814、连接座；82、压料板；83、压料件；9、自动下料组件；91、过渡板；911、接料斜坡；92、收料架；921、波形收料槽；10、连接段；20、套接段；30、连接销；40、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化端面加工装置。

实施例1

参照图1和图2，自动化端面加工装置包括机架1，机架1上升降设置有磨削砂轮2，机架1上固定设置有两个转动座3，两个转动座3之间转动连接有两个间隔设置的送料螺杆4，机架1上设置有用于驱动两个送料螺杆4转动的驱动组件5，任一送料螺杆4的转动轴线与磨削砂轮2的转动轴线平行并位于磨削砂轮2的下方，两个送料螺杆4的螺旋槽之间形成有用于存放棒状刀柄的存放槽41，机架1上位于存放槽41长度方向的一侧可调节设置有抵接靠山6，两个送料螺杆4沿其输送方向依次包括上料段A、磨削段B和下料段C，磨削砂轮2位于存放槽41长度方向的另一侧并位于磨削段B中，且两个送料螺杆4在棒状刀柄处产生的切向力均指向抵接靠山6，机架1位于上料段A设置有自动上料组件7，机架1位于磨削段B设置有压料组件8，机架1位于下料段C设置有自动下料组件9。

利用自动上料组件7实现对棒状刀柄持续且自动化的供料作业，之后，随着两个送料螺杆4的转动，带动位于存放槽41中的棒状刀柄往磨削段B移动，在磨削段B时，利用压料组件8实现对棒状刀柄的压制，同时抵接靠山6对棒状刀柄的端部进行抵接，利用磨削砂轮2对棒状刀柄的另一端进行磨削作业；磨削完成后，继续将加工后的棒状刀柄推送至下料段C，利用自动下料组件9实现对加工后的棒状刀柄进行自动收集作业。

参照图1和图2，机架1上固定有安装座11，安装座11上通过竖直设置的丝杆滑轨连接有升降座12，其中，丝杆通过手轮进行驱动；磨削砂轮2安装在升降座12上并通过电机进行驱动。

参照图1和图2，任一送料螺杆4均穿设转动座3，驱动组件5包括从动齿轮51、驱动电机52和主动齿轮53，从动齿轮51设置有两个，两个从动齿轮51分别同轴固定在两个送料螺杆4靠近上料段A一侧的端部，驱动电机52固定在机架1上，主动齿轮53同轴固定在驱动电机52的输出轴上，且主动齿轮53位于两个从动齿轮51的下方并与两个从动齿轮51相啮合。利用驱动电机52带动主动齿轮53转动，进而带动两个从动齿轮51转动，实现两个送料螺杆4同旋向的转动。

参照图1和图3，自动上料组件7包括储料斗71、转动电机72和间隔轮73，储料斗71通过螺栓可拆卸固定机架1上，储料斗71的上侧呈开口设置，储料斗71的底部设置有出料口711，转动电机72固定安装在储料斗71上，间隔轮73同轴固定在转动电机72的输出轴上并在储料斗71的出料口711处，间隔轮73上圆周开设有多个与棒状刀柄相适配的间隔槽731。转动电机72每驱动间隔轮73转动一个角度，该角度为两个相邻间隔槽731与间隔轮73圆心连线之间的夹角，间隔槽731与两个送料螺杆4上的存放槽41相对应，即随着间隔轮73的转动，实现对棒状刀柄的持续供料。

参照图1和图4，压料组件8包括调节板81、压料板82和压料件83，调节板81上开设有两个平行的第一调节槽811，第一调节槽811的长度方向呈水平且与磨削砂轮2的转动轴线垂直，两个第一调节槽811内穿设有与机架1形成螺纹连接的第一紧固螺栓812；调节板81靠近磨削砂轮2的一侧对称螺纹连接有两个调节螺栓813，两个调节螺栓813的螺纹端部转动连接有连接座814，压料板82固定在两个连接座814上，且压料板82长度方向的两端均呈倾斜向上设置，以引导棒状刀柄进入压料间隙中；压料件83通过螺栓可拆卸固定在压料板82的底部，该压料件83可设置为防滑橡胶垫、带有砂砾的磨砂垫等以提高与棒状刀柄之间摩擦力的防滑件；且压料板82和压料件83靠近磨削砂轮2的一侧形成有避让口，用于防止压料板82与磨削砂轮2相接触。

实际使用中，利用两个第一调节槽811和第一紧固螺栓812实现压料件83沿靠近或远离磨削砂轮2的方向的可调节设置；利用两个调节螺栓813和连接座814，实现压料板82沿竖直方向的可调节设置。

参照图1和图5，抵接靠山6包括抵接板61和连接板62，连接板62对称设置有两个，任一连接板62均开设有第二调节槽621，任一第二调节槽621的长度方向均呈水平且与磨削砂轮2的转动轴线垂直，任一第二调节槽621内均穿设有与机架1形成螺纹连接的第二紧固螺栓622，抵接板61垂直固定在连接板62靠近磨削砂轮2的一侧，通过调节连接板62的位置，以实现抵接靠山6沿靠近或远离磨削砂轮2的方向的可调节设置。

参照图1和图6，下料组件包括固定设置在送料螺杆4输送方向下游端的过渡板91和设置在过渡板91下游端的收料架92，过渡板91上形成有倾斜向上设置的接料斜坡911，收料架92内形成有波形收料槽921，且波形收料槽921的一端为接料斜坡911的下游端，形成自然过渡。在两个送料螺杆4持续不断的推力作用下，棒状刀柄被逐个推入至波形收料槽921的凹槽中，进行存放。

本申请实施例一种自动化端面加工装置的实施原理为：

上料时，将多个棒状刀柄存放至储料斗71中，转动电机72驱动间隔轮73进行转动，实现对棒状刀柄的持续供料；

磨削时，进入存放槽41中的棒状刀柄在两个送料螺杆4的驱动下，被逐个送入至磨削段B，利用调节好的压料板82和抵接板61，实现对棒状刀柄的压制同时，抵接板61对棒状刀柄的端部起到抵接作用，然后，利用磨削砂轮2对棒状刀柄的另一端进行磨削作业；

下料时，磨削完成后，继续将加工后的棒状刀柄推送至下料段C，在两个送料螺杆4持续不断的推力作用下，棒状刀柄被逐个推入至波形收料槽921的凹槽中，进行存放。

实施例2

参照图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，

机架1上沿磨削砂轮2的转动轴线开设有两个第三调节槽13，第三调节槽13对称开设有两个，两个转动座3上均穿设有固定螺栓14，两个固定螺栓14分别穿设两个第三调节槽13并配合螺纹连接有紧固螺母15，以实现两个转动座3间距的调节，以适配不同长度的送料螺杆4。

实施例3

参照图8，本实施例与实施例2的不同之处在于，

任一从动齿轮51上同轴固定有套接段10，对应地，送料螺杆4的端部开设有与从动齿轮51的套接段10形成套接配合的连接段20，套接端与套接段10共同穿设有连接销30，且连接销30穿过连接段20的端部通过螺纹连接有锁紧螺母40，进而实现从动齿轮51的可拆卸更换，以调节两个送料螺杆4与主动齿轮53之间的传动比，以及可装配不同齿数的从动齿轮51，改变存放槽41的长度方向，以适应不同的加工要求。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化端面加工装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上升降设置有磨削砂轮（2），所述机架（1）位于磨削砂轮（2）的下方间隔转动设置有两个送料螺杆（4），两所述送料螺杆（4）的转动轴线与磨削砂轮（2）的转动轴线平行，且两所述送料螺杆（4）的螺旋槽之间形成有用于存放棒状刀柄的存放槽（41），所述机架（1）位于存放槽（41）长度方向的一侧设置有抵接靠山（6），所述磨削砂轮（2）位于存放槽（41）长度方向的另一侧，所述机架（1）位于磨削砂轮（2）的打磨处设置有用于压制棒状刀柄的压料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化端面加工装置，其特征在于：所述机架（1）位于送料螺杆（4）螺旋输送方向的初始端设置有储料斗（71），所述储料斗（71）的下端开设有出料口（711），所述储料斗（71）的出料口（711）处转动设置有间隔轮（73），所述间隔轮（73）上圆周开设有与棒状刀柄相适配的间隔槽（731）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化端面加工装置，其特征在于：所述机架（1）位于送料螺杆（4）输送方向的末端设置有接料斜坡（911），且所述接料斜坡（911）的下游端设置有波形收料槽（921）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化端面加工装置，其特征在于：所述压料组件（8）包括压料板（82），所述压料板（82）的底部可拆卸设置有与棒状刀柄形成抵接配合的压料件（83）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化端面加工装置，其特征在于：所述压料组件（8）包括调节板（81），所述调节板（81）沿靠近或远离磨削砂轮（2）的方向可调节设置在机架（1）上，所述压料板（82）沿竖直方向可调节设置在调节板（81）上。

6.根据权利要求5所述的一种自动化端面加工装置，其特征在于：所述抵接靠山（6）沿靠近或远离磨削砂轮（2）的方向可调节设置在机架（1）上。

7.根据权利要求6所述的一种自动化端面加工装置，其特征在于：两所述送料螺杆（4）在棒状刀柄处产生的切向力均指向抵接靠山（6）。

8.根据权利要求1所述的一种自动化端面加工装置，其特征在于：两所述送料螺杆（4）的同一端同轴设置有从动齿轮（51），所述机架（1）上转动设置有与两个从动齿轮（51）相啮合的主动齿轮（53），所述机架（1）上设置有驱动电机（52），所述主动齿轮（53）同轴固定在驱动电机（52）的输出轴上。

9.根据权利要求1所述的一种自动化端面加工装置，其特征在于：任一所述从动齿轮（51）可拆卸固定设置在对应的送料螺杆（4）上。

10.根据权利要求1所述的一种自动化端面加工装置，其特征在于：所述机架（1）沿磨削砂轮（2）的转动轴线可调节设置有两个转动座（3），所述送料螺杆（4）转动设置在两个转动座（3）之间。

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