CN115091379A - 一种一体式氧化锆磨头加工工艺及其制成的磨具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种一体式氧化锆磨具加工工艺，其包括S1：选料，S2：磨削加工，S21：上料，S22：径向浮动定位，S23：轴向抵接定位，S24：磨削加工，241：形成棒状阶梯料；S3：开槽加工，本申请在打磨作业时，使得撑点和磨削点保持在一个竖直平面上，进而减少棒状刀具由于支撑点不稳定或缺乏支撑点，而在径向跳动上产生的加工误差，大大提高了对棒状原料各个阶梯段的加工精度，最终形成，全身由氧化锆制成的磨具，实现了氧化锆磨具整体一体式设计，克服了氧化锆磨具分体式设计的缺陷；本申请还涉及一种一体式氧化锆磨具，包括一体成型、同轴设置且由氧化锆制成的第一柄部、第一抗扭台阶和第一磨头部，提高整体的结构强度较，降低断裂的隐患，安全强度高。
Description
技术领域
本发明涉及磨具技术领域，尤其是涉及一种一体式氧化锆磨具加工工艺及其制成的磨具。
背景技术
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，包括磨头和用于夹持固定的柄部，对于不同的加工对象都需要采用特制的加工磨具，其中，磨具硬度较大的为钨钢材质制成的磨具，其次为氧化锆陶瓷、高速钢、不锈钢等等；其中，氧化锆材质制成的磨头，具有较好的生物相容性，以及该材质的硬度介于龋齿和正常牙本体之间，且大于指甲的硬度；因此，在口腔诊疗中，口腔医生倾向于使用氧化锆磨头对患者的龋齿进行打磨除去病灶，以及磨除牙槽骨；在美甲行业中，也会利用氧化锆制成的磨头，进行卸甲作业，以及进行手部护理。
然而，相关技术中由氧化锆制成的磨具，一方面，无法保证氧化锆原料整体在高速转转下的同轴度，另一方面，由于氧化锆磨具整体尺寸较小，采用悬臂式夹持固定时，氧化锆棒状原料很容易产生径向跳动，且由于加工刀具的硬度远远大于氧化锆磨具，且在对其进行车削阶梯加工时，由于是在氧化锆棒状原料径向的固定一侧进行加工，氧化锆棒状原料径向的另一侧缺乏支撑点，会导致氧化锆棒状原料的中心线与加工点之间的相对位置发生了变化，严重影响氧化锆磨具整体的尺寸加工精度。
因此在相关技术中，对于氧化锆磨具通常采用分体式的设计，氧化锆材质大多数使用在磨头，而柄部通常采用其他材质，并且氧化锆材料由于本身特性不能通过焊接方式与柄部连接，只能通过在氧化锆磨头上开槽通过粘结的方式将柄部与刃部固定在一起。
针对上述中的相关技术，氧化锆磨具分体式的设计存在且不仅限于以下隐患：
1.利用粘接等方式实现两个不同材质的连接，且在高速转动的使用条件下，磨具整体的结构强度，得不到保证，在打磨作业中，磨具的连接处很有可能发生断裂，发生磨具崩飞的现象，存在重大的安全隐患；
2.在打磨过程中，产生的废屑会残留在磨头和柄部的连接处，不易进行清洁，一旦清洁不干净，将会造成感染，极大地影响磨具的二次使用；
3.分体式的设计，在制造工艺上存在多个工序，且为了适配不同的磨头，还需要对柄部进行适配性的加工，进而在整个制造工艺上，带来了很多制造成本，且还会存在因为适配性不合格等问题造成产品不良率的产生；
进而对于分体式设计的氧化锆磨具存在待改进之处。
发明内容
为了克服氧化锆分体式设计的缺陷，本申请提供一种一体式氧化锆磨具的加工工艺。
本申请提供的一种一体式氧化锆磨具的加工工艺采用如下的技术方案：
一种一体式氧化锆磨具的加工工艺，包括
S1：选料，选取全由氧化锆材质制成的棒状原料；
S2：磨削加工；
S21：上料，将棒状原料放置在转动轴线为水平设置的承载轮上，且棒状原料位于承载轮竖直径向的顶部；
S22：径向浮动定位，在棒状原料径向的一侧设置与棒状原料侧边形成抵接配合的径向抵接件，在棒状原料径向的另一侧设置与棒状原料的非磨削段形成弹性浮动抵接配合的浮动抵接件，且浮动抵接件始终给予棒状原料指向径向轴线的弹性抵接力；
S23：轴向抵接定位，在棒状原料轴向的端部设置与棒状原料的顶端形成抵接配合的轴端抵接件；
S24：磨削加工，在承载轮的上方设置可升降的磨削轮，启动承载轮和磨削轮，保持转向和转速相同，对棒状原料竖直径向的两侧分别进行承接和磨削作业，加工出磨具的柄部；
S241：磨削作业时，在柄部与磨头部之间磨削加工出一个抗扭台阶，形成棒状阶梯料；
S3：开槽加工，将棒状阶梯料，利用CNC磨槽机床对其非磨削段即磨头部位进行切槽作业，形成磨头部。
通过采用上述技术方案，将全由氧化锆材质制成的棒状原料，放置在承载轮上，并利用设置在棒状原料径向两侧的径向抵接件和浮动抵接件，对棒状原料的径向进行浮动抵接定位，进而有助于克服在磨削作业中，棒状原料发生的径向跳动；同时，利用轴端抵接件，以实现对棒状原料在其轴向的定位，然后，利用上方的磨削轮，对棒状原料竖直径向的两侧分别进行承接和磨削作业，随着对棒状刀具的分段磨削加工，承载轮对棒状原料的支撑点一直在随着磨削轮对棒状原料的磨削加工点的变化而变化，进而有助于保证磨削加工点与支撑点与之间的高度统一，即支撑点和磨削点保持在一个竖直平面上，进而减少了棒状原料由于支撑点不稳定或缺乏支撑点所产生的加工误差，大大提高了对棒状原料各个阶梯段的加工精度，实现对氧化锆磨具阶梯段的一体成型，最后，利用CNC磨槽机床，加工出棒状阶梯料的磨头部，最终形成，全身由氧化锆制成的磨具，实现了氧化锆磨具整体一体式设计，克服了氧化锆磨具分体式设计的缺陷。
优选的，所述S23中，轴端抵接件仅设置在棒状原料轴向的一端，且将浮动抵接件设置为抵接轮，该抵接轮的转动轴线与棒状原料的轴线之间设置有偏转夹角，且靠近轴端抵接件一侧的偏转夹角偏向抵接轮设置。
通过采用上述技术方案，在磨削的过程中，利用抵接轮设置的偏转角，进而在承载轮转动的过程中，抵接轮对棒状刀具产生一个指向轴端抵接件的分力，进而可保证棒状刀具实现与轴端抵接件保持抵接。
优选的，所述S23中，轴端抵接件沿棒状原料的轴线方向伸缩设置。
通过采用上述技术方案，将轴端抵接件沿棒状原料的轴线方向伸缩设置，一方面，便于根据棒状原料的长度，调节棒状原料在加工前的加工位置，另一方面，加工完成后，利用轴端抵接件的伸缩运动，便于将加工好的棒状原料顶离承载轮，实现自动化脱料作业。
优选的，所述S21中，在轴端抵接件伸缩方向的一侧设置间隔上料斗，间隔上料斗的出料端伸缩设置有上料顶针，且伸缩方向与轴端抵接件的伸缩方向平行；
所述S23中，在轴端抵接件的伸缩方向设置传送带，且传送带位于棒状原料加工工位的下方，传送带的下游端设置收集槽；
所述S2中，承载轮、径向抵接件、浮动抵接件、轴端抵接件设置在平移台上，平移台可在水平面内沿靠近或远离间隔上料斗和传送带的方向移动。
通过采用上述技术方案，实际上料时，可将多个棒状原料放置在间隔上料斗中，间隔上料斗可实现对棒状原料的间隔出料，然后，平移台移动至在间隔上料斗的出料端，利用伸缩设置的上料顶针，将棒状原料推动至承载轮上，进而实现对棒状原料的自动化上料作业；
下料时，再次移动平移台至传送带的上方，然后利用伸缩设置的轴端抵接件，将加工好的棒状阶梯料推送至传送带上，随着传送带的运输，利用收集槽，实现对加工好的棒状阶梯料进行自动化收集作业。
优选的，所述S21中，在承载轮的一侧设置有上料盘，用于插接多个棒状原料，并在其一侧设置可在三维方向移动的移动座，移动座上对称转动设置气动夹爪，对棒状原料进行夹持换料作业。
通过采用上述技术方案，利用在三维方向移动的移动座，实现棒状原料在上料盘与承载轮之间的转移，然后，利用移动座上对称转动设置的气动夹爪，实现棒状原料的夹持上料，以及利用一个气动夹爪实现对加工好的棒状阶梯料进行夹持下料，利用另一个气动夹爪提前夹持好一个棒状原料，进而在下料的同时，通过两个气动夹爪的转动，进行切换，将棒状原料放置在承载轮上，进而实现自动化换料，后期工作人员只需要取走上料盘即可，自动化程度高，且可适配不同尺寸的工件。
优选的，所述S241中，在打磨抗扭台阶时，将其打磨为多个直径沿靠近非磨削段的方向逐渐增加的阶梯台。
通过采用上述技术方案，在打磨作业时，可根据磨头部和柄部之间的抗扭需求，在磨头部和柄部之间设置对应个数的阶梯台，以匹配各个氧化锆磨具的抗扭需求。
优选的，所述S24中，将磨削轮可拆卸设置在可升降平移的加工座上。
通过采用上述技术方案，利用磨削轮与加工座之间的可拆卸连接，实现对磨削轮的更换和维护，以适配不同的加工需求，以及通过拆卸对其进行维保，提高磨削轮的使用寿命。
优选的，还包括设置在S2和S3之间的嵌芯作业，嵌芯作业：沿棒状阶梯料的轴线开设有嵌设槽，该嵌设槽从柄部端部延伸至棒状阶梯料的磨头部，然后，将一根周侧涂胶的嵌芯嵌入嵌设槽中，与其形成固定粘接，且该嵌芯的硬度大于氧化锆。
通过采用上述技术方案，利用粘接在嵌设槽中的嵌芯，且该嵌芯的硬度大于氧化锆，可进一步提高氧化锆磨具的柄部和磨头部之间的连接强度。
本申请还提供了一种由一体式氧化锆磨具加工工艺制成的氧化锆磨具。
本申请提供的一种一体式氧化锆磨具采用如下的技术方案：
一种一体式氧化锆磨具，包括一体成型、同轴设置且由氧化锆制成的第一柄部、第一抗扭台阶和第一磨头部。
通过采用上述技术方案，利用一体式加工工艺制成的一体式氧化锆磨具，其所一体成型的第一柄部、第一抗扭台阶和第一磨头部之间的连接强度较高且稳定，不会存在断裂的隐患，安全强度高。
本申请还提供了一种由另一种一体式氧化锆磨具加工工艺制成的氧化锆磨具。
本申请提供的一种一体式氧化锆磨具采用如下的技术方案：
一体式氧化锆磨具，包括磨具本体，所述磨具本体包括一体成型、同轴设置且由氧化锆制成的第二柄部、第二抗扭台阶和第二磨头部，所述磨具本体沿其轴线开设有嵌设槽，且所述嵌设槽内粘接有硬度大于氧化锆的嵌芯。
通过采用上述技术方案，利用在嵌设槽内部粘接固定的硬度大于氧化锆的嵌芯，可进一步提高第二柄部、第二抗扭台阶和第二磨头部之间的连接强度，进一步保证氧化锆模具的安全性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用平移台、径向抵接件、轴端抵接件和抵接轮，实现对棒状原料的定位，以及带动棒状原料相对于磨削轮不同要求的走刀位，且在对棒状原料分段加工时，利用抵接轮的浮动抵接和承载轮的支撑作用，使得承载轮对棒状刀具的支撑点一直在随着磨削加工点的变化而变化，进而有助于保证磨削点与支撑点与之间的高度统一，即支撑点和磨削点保持在一个竖直平面上，进而减少棒状刀具由于支撑点不稳定或缺乏支撑点，而在径向跳动上产生的加工误差，大大提高了对棒状原料各个阶梯段的加工精度，实现对氧化锆磨具阶梯段的一体成型，最后，利用CNC磨槽机床，加工出棒状阶梯料的磨头部，最终形成，全身由氧化锆制成的磨具，实现了氧化锆磨具整体一体式设计，克服了氧化锆磨具分体式设计的缺陷；
2.借助在水平方向移动的平移台，一方面起到了多段式加工的功能，另一方面，平移台移动至间隔上料斗，可实现自动化上料作业，同时，加工完成后，平移台可移动到传送带的上方，配合轴端抵接件和传送带的动作，实现自动化下料作业，提高整个磨削作业的自动化程度，提高磨削效率；
3.通过对氧化锆的棒状原料进行一体式磨削成型，并且配合内部嵌设粘接的硬度比氧化锆大的嵌芯，大大提高了氧化锆磨具整体的连接强度、抗扭强度，进而提高氧化锆磨具整体在使用时的安全性能。
附图说明
图1为第一申请实施例一主要体现一体式氧化锆磨具加工工艺中磨削机床的轴测示意图；
图2为第一申请实施例一主要体现一体式氧化锆磨具加工工艺磨削加工时的状态示意图；
图3为第一申请实施例一主要体现一体式氧化锆磨具加工工艺中偏转角的示意图；
图4为第一申请实施例二主要体现氧化锆磨具加工工艺中磨削机床的轴测示意图；
图5为第二申请实施例一主要体现一体式氧化锆磨具结构的正面示意图；
图6为第二申请实施例二主要体现一体式氧化锆磨具结构的侧面示意图；
图7为第三申请实施例主要体现一体式氧化锆磨具结构的正面示意图。
附图标记：1、磨削机床；2、平移台；3、承载轮；4、径向抵接件；5、浮动抵接件；6、偏转夹角；7、轴端抵接件；8、加工座；9、磨削轮；10、间隔上料斗；20、上料顶针；30、传送带；40、上料盘；50、移动座；60、第一柄部；601、第一装配部；70、第一抗扭台阶；80、第一磨头部；90、磨具本体；91、第二柄部；911、第二装配部；92、第二抗扭台阶；93、第二磨头部；94、嵌设槽；95、嵌芯。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
第一申请实施例公开一种一体式氧化锆磨具加工工艺。
实施例一：
参照图1和图2，一体式氧化锆磨具加工工艺包括
S1：选料，选取全由氧化锆材质制成的棒状原料；
S2：磨削加工，整个磨削加工在磨削机床1中进行，该磨削机床1上设置有利用伺服电机、丝杆等结构驱动的平移台2，实现平移台2在水平面方向的移动；
S21：上料，将棒状原料放置在转动轴线为水平设置的承载轮3上，该承载轮3转动设置在平移台2上，由电机驱动，且棒状原料位于承载轮3竖直径向的顶部；
S22：径向浮动定位，在棒状原料径向的一侧设置与棒状原料侧边形成抵接配合的径向抵接件4，该径向抵接件4可设置为长方形块体结构并固定在平移台2上；
在棒状原料径向的另一侧设置与棒状原料的非磨削段形成弹性浮动抵接配合的浮动抵接件5，且浮动抵接件5始终给予棒状原料指向径向轴线的弹性抵接力；
浮动抵接件5设置为抵接轮，该抵接轮通过转动架转动设置在平移台2上，转动架与平移台2之间设置有拉簧，以保证抵接轮始终给予棒状原料指向径向轴线的弹性抵接力；
参照图1和图3，且抵接轮的转动轴线与棒状原料的轴线之间设置有偏转夹角6，且靠近轴端抵接件7一侧的偏转夹角6偏向抵接轮设置；使得抵接轮对棒状刀具产生一个指向轴端抵接件7的分力，进而可保证棒状刀具实现与轴端抵接件7保持抵接；
S23：轴向抵接定位，在棒状原料轴向的端部设置与棒状原料的顶端形成抵接配合的轴端抵接件7，轴端抵接件7可设置为顶针结构，并且固定在伸缩气缸上，伸缩气缸固定在平移台2上，且伸缩气缸活塞杆沿棒状原料轴线进行伸缩，该轴端抵接件7仅需要设置在棒状原料轴向的一端；
S24：磨削加工，在承载轮3的上方设置可升降的加工座8，该加工座8上可拆卸安装有磨削轮9，实际磨削时，启动承载轮3和磨削轮9，保持转向和转速相同，对棒状原料竖直径向的两侧分别进行承接和磨削作业，加工出磨具的柄部；
S241：磨削作业时，在柄部与磨头部之间磨削加工出一个抗扭台阶，形成棒状阶梯料；其中，可根据磨头部和柄部之间的抗扭需求，将抗扭台阶之间打磨为多个直径沿靠近非磨削段的方向逐渐增加的阶梯台；
S3：开槽加工，将棒状阶梯料，利用CNC磨槽机床对其非磨削段即磨头部位进行切槽作业，形成磨头部。
其中，S21中，磨削机床1位于承载轮3远离轴端抵接件7的一侧设置间隔上料斗10，且间隔上料斗10的出料端利用气缸伸缩设置有上料顶针20，且上料顶针20的伸缩方向与轴端抵接件7的伸缩方向平行，并通过V型槽架实现对棒状原料的定向导出；
S23中，在轴端抵接件7的伸缩方向设置传送带30，该传送带30位于棒状原料加工工位的下方，传送带30的下游端设置收集槽，且该传送带30位于间隔上料斗10的同一侧；
本申请实施例一种一体式氧化锆磨具及其加工工艺的实施原理为：
实际磨削加工时，将多个全由氧化锆制成的棒状原料放置在间隔上料斗10中，间隔上料斗10可实现对棒状原料的间隔出料，然后，平移台2移动至在间隔上料斗10出料端的V型槽处，利用伸缩设置的上料顶针20，将棒状原料推动至承载轮3上，并使其抵接在轴端抵接件7上，进而实现对棒状原料的自动化上料作业；
然后，利用径向抵接件4和抵接轮对棒状原料的径向进行浮动抵接定位，进而有助于克服在磨削作业中，棒状原料发生的径向跳动；同时，利用轴端抵接件7，以实现对棒状原料在其轴向的定位，并利用抵接轮偏转角的设置，保证棒状原料始终抵接在轴端抵接件7上；
接着，利用上方的磨削轮9和下方的承载轮3，对棒状原料竖直径向的两侧分别进行承接和磨削作业，随着对棒状刀具的分段磨削加工，承载轮3对棒状原料的支撑点一直在随着磨削轮9对棒状原料的磨削加工点的变化而变化，进而有助于保证磨削加工点与支撑点与之间的高度统一，即支撑点和磨削点保持在一个竖直平面上，进而减少了棒状原料由于支撑点不稳定或缺乏支撑点所产生的加工误差，大大提高了对棒状原料各个阶梯段的加工精度，实现对氧化锆磨具阶梯段的一体成型；
下料时，平移台2将加工好的棒状阶梯料转运至传送带30的上方，轴端抵接件7径向伸缩运动，将棒状阶梯料推送至传送带30上并由收集槽手机；
最后，利用传送带30利用CNC磨槽机床，加工出棒状阶梯料的磨头部，最终形成，全身由氧化锆制成的磨具，实现了氧化锆磨具整体一体式设计，克服了氧化锆磨具分体式设计的缺陷。
实施例2
参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，
S21中，在磨削机床1远离承载轮3的一侧设置上料盘40，用于插接多个棒状原料，并在其一侧设置可在三维方向移动的移动座50，移动座50上对称转动设置气动夹爪501，对棒状原料进行夹持换料作业。
实施例2的实施原理为：
利用在三维方向移动的移动座50，实现棒状原料在上料盘40与承载轮3之间的转移，然后，利用移动座50上对称转动设置的气动夹爪501，实现棒状原料的夹持上料，以及利用一个气动夹爪501实现对加工好的棒状阶梯料进行夹持下料，利用另一个气动夹爪501提前夹持好一个棒状原料，进而在下料的同时，通过两个气动夹爪501的转动，进行切换，将棒状原料放置在承载轮3上，进而实现自动化换料，后期工作人员只需要取走上料盘40即可，自动化程度高，且可适配不同尺寸的工件。
实施例3
本实施例与实施例2的不同之处在于，
一体式氧化锆磨具加工工艺还包括设置在S2和S3之间的嵌芯作业，嵌芯作业：利用钻床，沿棒状阶梯料的轴线开设有嵌设槽，该嵌设槽从柄部端部延伸至棒状阶梯料的磨头部，然后，将一根周侧涂胶的嵌芯嵌入嵌设槽中，与其形成固定粘接，且该嵌芯的硬度大于氧化锆；优选地，该嵌芯可选用合金钢材质或钨钢材质；
实施例3的实施原理为：通过在内部嵌设固定嵌芯，可进一步提高氧化锆磨具的柄部和磨头部之间的连接强度、抗扭强度，进一步提高氧化锆磨具整体在使用时的安全性能。
第二申请实施例公开了一种由上述实施例1或实施例2中所述的一体式氧化锆磨具加工工艺制成的一种一体式氧化锆磨具。
实施例一：
参照图5，一体式氧化锆磨具包括一体成型、同轴设置且由氧化锆制成的第一柄部60、第一抗扭台阶70和第一磨头部80，且第一柄部60远离第一磨头部80的末端还设置有用于装夹的第一装配部601，该第一装配部601可设置为RA柄（沟槽扁平型柄），在其他实施例中，该第一装配部601还可设置为圆柱形柄。
利用一体式加工工艺制成的一体式氧化锆磨具，其所一体成型的第一柄部60、第一抗扭台阶70和第一磨头部80之间的连接强度较高且稳定，不会存在断裂的隐患，安全强度高。
实施例二：
参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一磨头部80设置为球形。
第三申请实施例还公开了一种由上述施例3中所述的一体式氧化锆磨具加工工艺制成的一种一体式氧化锆磨具。
参照图7，一体式氧化锆磨具包括磨具本体90，磨具本体90包括一体成型、同轴设置且由氧化锆制成的第二柄部91、第二抗扭台阶92和第二磨头部93，磨具本体90沿其轴线开设有嵌设槽94，嵌设槽94由第二柄部91的端部延伸至棒状阶梯料的第二磨头部93；且嵌设槽94内粘接有硬度大于氧化锆的嵌芯95，嵌芯95的材质可选用合金钢材质或钨钢材质，且本申请实施例中，第二柄部91远离第二磨头部93的末端还设置有用于装夹的第二装配部911，该第二装配部911可设置为RA柄（沟槽扁平型柄），在其他实施例中，该第二装配部911还可设置为圆柱形柄。
另外，在其他实施例中，还可通过在嵌芯95上设置有卡接键，以及在嵌设槽94中开设与卡接键形成卡接配合的键槽，用于进一步提高嵌芯在嵌设槽中固定的稳定性。
利用在嵌设槽94内部粘接固定的硬度大于氧化锆的嵌芯95，可进一步提高第二柄部91、第二抗扭台阶92和第二磨头部93之间的连接强度，进一步保证氧化锆模具的安全性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种一体式氧化锆磨具的加工工艺，其特征在于，包括
S1：选料，选取全由氧化锆材质制成的棒状原料；
S2：磨削加工；
S21：上料，将棒状原料放置在转动轴线为水平设置的承载轮（3）上，且棒状原料位于承载轮（3）竖直径向的顶部；
S22：径向浮动定位，在棒状原料径向的一侧设置与棒状原料侧边形成抵接配合的径向抵接件（4），在棒状原料径向的另一侧设置与棒状原料的非磨削段形成弹性浮动抵接配合的浮动抵接件（5），且浮动抵接件（5）始终给予棒状原料指向径向轴线的弹性抵接力；
S23：轴向抵接定位，在棒状原料轴向的端部设置与棒状原料的顶端形成抵接配合的轴端抵接件（7）；
S24：磨削加工，在承载轮（3）的上方设置可升降的磨削轮（9），启动承载轮（3）和磨削轮（9），保持转向和转速相同，对棒状原料竖直径向的两侧分别进行承接和磨削作业，加工出磨具的柄部；
S241：磨削作业时，在柄部与磨头部之间磨削加工出一个抗扭台阶，形成棒状阶梯料；
S3：开槽加工，将棒状阶梯料，利用CNC磨槽机床对其非磨削段即磨头部位进行切槽作业，形成磨头部。
2.根据权利要求1所述的一种一体式氧化锆磨具的加工工艺，其特征在于：所述S23中，轴端抵接件（7）仅设置在棒状原料轴向的一端，且将浮动抵接件（5）设置为抵接轮，该抵接轮的转动轴线与棒状原料的轴线之间设置有偏转夹角（6），且靠近轴端抵接件（7）一侧的偏转夹角（6）偏向抵接轮设置。
3.根据权利要求2所述的一种一体式氧化锆磨具的加工工艺，其特征在于：所述S23中，轴端抵接件（7）沿棒状原料的轴线方向伸缩设置。
4.根据权利要求3所述的一种一体式氧化锆磨具的加工工艺，其特征在于：
所述S21中，在轴端抵接件（7）伸缩方向的一侧设置间隔上料斗（10），间隔上料斗（10）的出料端伸缩设置有上料顶针（20），且伸缩方向与轴端抵接件（7）的伸缩方向平行；
所述S23中，在轴端抵接件（7）的伸缩方向设置传送带（30），且传送带（30）位于棒状原料加工工位的下方，传送带（30）的下游端设置收集槽；
所述S2中，承载轮（3）、径向抵接件（4）、浮动抵接件（5）、轴端抵接件（7）设置在平移台（2）上，平移台（2）可在水平面内沿靠近或远离间隔上料斗（10）和传送带（30）的方向移动。
5.根据权利要求2所述的一种一体式氧化锆磨具的加工工艺，其特征在于：所述S21中，在承载轮（3）的一侧设置有上料盘（40），用于插接多个棒状原料，并在其一侧设置可在三维方向移动的移动座（50），移动座（50）上对称转动设置气动夹爪（501），对棒状原料进行夹持换料作业。
6.根据权利要求1所述的一种一体式氧化锆磨具的加工工艺，其特征在于：所述S241中，在打磨抗扭台阶时，将其打磨为多个直径沿靠近非磨削段的方向逐渐增加的阶梯台。
7.根据权利要求1所述的一种一体式氧化锆磨具的加工工艺，其特征在于：所述S24中，将磨削轮（9）可拆卸设置在可升降平移的加工座（8）上。
8.根据权利要求5所述的一种一体式氧化锆磨具的加工工艺，其特征在于：
还包括设置在S2和S3之间的嵌芯作业，嵌芯作业：沿棒状阶梯料的轴线开设有嵌设槽，该嵌设槽从柄部端部延伸至棒状阶梯料的磨头部，然后，将一根周侧涂胶的嵌芯嵌入嵌设槽中，与其形成固定粘接，且该嵌芯的硬度大于氧化锆。
9.根据权利要求5所述的一种一体式氧化锆磨具的加工工艺制成的一体式氧化锆磨具，其特征在于：包括一体成型、同轴设置且由氧化锆制成的第一柄部（60）、第一抗扭台阶（70）和第一磨头部（80）。
10.根据权利要求8所述的一体式氧化锆磨具的加工工艺制成的一体式氧化锆磨具，其特征在于：包括磨具本体（90），所述磨具本体（90）包括一体成型、同轴设置且由氧化锆制成的第二柄部（91）、第二抗扭台阶（92）和第二磨头部（93），所述磨具本体（90）沿其轴线开设有嵌设槽（94），且所述嵌设槽（94）内粘接有硬度大于氧化锆的嵌芯（95）。
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