CN114473612A - 一种具有排料功能的金属切削用冷却装置 - Google Patents

一种具有排料功能的金属切削用冷却装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，包括安装在切削刀下方的水箱，所述水箱的左上端连接有进水管，处理箱，所述处理箱固定在水箱的右侧，第一伺服电机，所述第一伺服电机在水箱左侧后端的矩形板和处理箱的后侧面均有安装；转辊，所述转辊的前后端分别贯穿于处理箱的前后端；微型制冷机，所述水泵的上方设置有微型制冷机。该具有排料功能的金属切削用冷却装置，排料时，不需要繁琐的更换新的过滤板，且排料时，避免碎料落在水中，操作简单，方便根据材料的不同更换不同的碎料收集盒，避免一个碎料收集盒内收集多种材料的碎料，需要后期筛分碎料，增加后期碎料处理难度，制冷时，冷气均匀分布在水箱内。

Description

一种具有排料功能的金属切削用冷却装置
技术领域
本发明涉及金属切削相关技术领域，具体为一种具有排料功能的金属切削用冷却装置。
背景技术
制造业蓬勃发展，制造各种机械设备时，都需要对金属工件进行加工处理，在进行零件的加工过程中，需要进行金属零件的切削打磨，金属切削过程中，一般通过水冷散热，喷头喷出冷却水冲洗被切削的工件，为节约水资源，避免环境污染，使用水循环系统，在水循系统内设置水过滤结构，使得碎料落在过滤结构上，为方便重复利用碎料，设置碎料的排料结构，排除过滤结构上粘附的碎料，避免过滤效率被影响；
市面上具有排料功能的金属切削用冷却装置仍存在以下问题；
1、排料时，需要繁琐的更换新的过滤板，不更换过滤板的倾斜下，通过清理结构直接在进液斗和水箱之间处理过滤板上的碎料时，清理结构使得碎料滚动，从而使得部分碎料穿过过滤板的过滤孔落入水中，影响排料，且影响水的过滤；
2、切削设备需要切削不同材料的工件，一个碎料收集盒内收集多种材料的碎料，需要后期筛分碎料，增加后期碎料处理难度，不方便根据材料的不同更换碎料收集盒；
3、水循环系统中，再次冷却水时，冷气不能够均匀的分布在水箱内，从而影响水的降温，因此，我们提出一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的具有排料功能的金属切削用冷却装置，排料时，需要繁琐的更换新的过滤板，不更换过滤板，通过清理结构直接在进液斗和水箱之间处理过滤板上的碎料时，清理结构使得碎料滚动，从而使得部分碎料穿过过滤板的过滤孔落入水中，影响排料，且影响水的过滤，切削设备需要切削不同材料的工件，一个碎料收集盒内收集多种材料的碎料，需要后期筛分碎料，增加后期碎料处理难度，再次冷却水时，冷气不能够均匀的分布在水箱内，从而影响水的降温的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，包括安装在切削刀下方的水箱，所述水箱的左上端连接有进水管，所述水箱的顶端固定有纵截面呈梯形结构的进液斗，所述水箱的左侧前后两端均固定有矩形板；
处理箱，所述处理箱固定在水箱的右侧，所述处理箱的右端等间距开设有出气口，所述处理箱的右端通过合页安装有处理箱门；
还包括：
第一伺服电机，所述第一伺服电机在水箱左侧后端的矩形板和处理箱的后侧面均有安装，所述第一伺服电机的输出端固定有收卷辊，所述收卷辊的外侧固定有过滤板的末端，所述水箱的右侧面固定有位于处理箱内部的承接板，所述过滤板的内侧设置有承接辊，所述承接辊固定在水箱和处理箱的内壁上；
限定盒，所述限定盒固定在处理箱的内部右端，所述限定盒的后侧面固定有马达，所述马达的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有碎料清理板；
转辊，所述转辊的前后端分别贯穿于处理箱的前后端，所述转辊的前侧面焊接有纵截面呈“T”字型结构的操作板，所述转辊的外侧面等角度固定有支杆，所述支杆的末端固定有圆盘，所述圆盘的内端安装有安装架，所述安装架的内部安装有碎料收集盒；
中间板，所述中间板固定在水箱的内部，且中间板的内部等间距固定有换热细管，所述换热细管的底端固定有集中盒；
水泵，所述水泵固定在水箱的左侧面，所述水泵的输出端固定有软管，所述软管的末端安装有喷头；
微型制冷机，所述水泵的上方设置有微型制冷机，所述微型制冷机的输出端贯穿于水箱的左端；
第二伺服电机，所述第二伺服电机固定在水箱的后侧面，所述第二伺服电机的输出端固定有戳动板。
优选的，所述过滤板贯穿于水箱的左右两端，且过滤板的前后侧面分别与水箱的前后内壁相贴合。
优选的，所述过滤板的纵截面呈“工”字型结构，所述碎料清理板的内侧面与过滤板的外侧面相贴合，且碎料清理板与限定盒构成前后滑动结构。
优选的，所述碎料收集盒与安装架的连接方式为卡合连接，且碎料收集盒的长度尺寸大于过滤板的长度尺寸。
优选的，所述换热细管均匀安装在中间板与集中盒之间，且换热细管的顶端纵截面呈梯形结构。
优选的，所述戳动板的前后两端纵截面均呈弧形结构，且戳动板的竖直中心线与水箱的竖直中心线重合，并且过滤板通过戳动板与水箱构成升降结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有排料功能的金属切削用冷却装置，排料时，不需要繁琐的更换新的过滤板，且排料时，避免碎料落在水中，操作简单，方便根据材料的不同更换不同的碎料收集盒，避免一个碎料收集盒内收集多种材料的碎料，需要后期筛分碎料，增加后期碎料处理难度，制冷时，冷气均匀分布在水箱内；
1.设置有过滤板和碎料清理板，丝杆的旋转带动碎料清理板前后移动，过滤板的移动和碎料清理板的移动排除碎料，将碎料排在碎料收集盒的内部；
2.设置有收卷辊和过滤板，在处理过滤板上的碎料时，打开第一伺服电机，使得收卷辊顺时针旋转，从而未粘附有碎料的过滤板位于进液斗的正下方，用于过滤水和碎料，含有碎料的过滤板移动至处理箱的内部，不需要繁琐的更换新的过滤板，且排料时，避免碎料落在水中，操作简单；
3.设置有转辊、安装架和碎料收集盒，转辊的外侧等间距设置有安装架和碎料收集盒，通过转动转辊，调整安装架和碎料收集盒的位置，根据被切削工件材料的不同更换碎料收集盒，避免一个碎料收集盒内收集多种材料的碎料，需要后期筛分碎料，增加后期碎料处理难度；
4.设置有换热细管和集中盒，利用换热细管和集中盒储存冷却水，通过换热细管分切集中盒与中间板之间的空间，使得冷气均匀的分布在集中盒与中间板之间，水能够均匀受冷。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视剖切结构示意图；
图3为本发明俯视剖切结构示意图；
图4为本发明换热细管与中间板连接俯视剖切结构示意图；
图5为本发明圆盘与安装架连接俯视剖切结构示意图；
图6为本发明碎料收集盒与安装架连接整体结构示意图；
图7为本发明戳动板整体结构示意图；
图8为本发明换热细管与集中盒连接整体结构示意图；
图9为本发明过滤板整体结构示意图。
图中：1、水箱；2、进水管；3、进液斗；4、矩形板；5、处理箱；6、出气口；7、第一伺服电机；8、收卷辊；9、过滤板；10、承接板；11、承接辊；12、马达；13、限定盒；14、碎料清理板；15、处理箱门；16、转辊；17、操作板；18、支杆；19、圆盘；20、安装架；21、碎料收集盒；22、中间板；23、换热细管；24、集中盒；25、水泵；26、软管；27、喷头；28、微型制冷机；29、第二伺服电机；30、戳动板；31、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，包括安装在切削刀下方的水箱1、进水管2、进液斗3、矩形板4、处理箱5、出气口6、第一伺服电机7、收卷辊8、过滤板9、承接板10、承接辊11、马达12、限定盒13、碎料清理板14、处理箱门15、转辊16、操作板17、支杆18、圆盘19、安装架20、碎料收集盒21、中间板22、换热细管23、集中盒24、水泵25、软管26、喷头27、微型制冷机28、第二伺服电机29、戳动板30和丝杆31，包括安装在切削刀下方的水箱1，水箱1的左上端连接有进水管2，水箱1的顶端固定有纵截面呈梯形结构的进液斗3，水箱1的左侧前后两端均固定有矩形板4；
处理箱5，处理箱5固定在水箱1的右侧，处理箱5的右端等间距开设有出气口6，处理箱5的右端通过合页安装有处理箱门15；
还包括：
第一伺服电机7，第一伺服电机7在水箱1左侧后端的矩形板4和处理箱5的后侧面均有安装，第一伺服电机7的输出端固定有收卷辊8，收卷辊8的外侧固定有过滤板9的末端，水箱1的右侧面固定有位于处理箱5内部的承接板10，过滤板9的内侧设置有承接辊11；
限定盒13，限定盒13固定在处理箱5的内部右端，限定盒13的后侧面固定有马达12，马达12的输出端固定有丝杆31，丝杆31的外侧螺纹连接有碎料清理板14；
转辊16，转辊16的前后端分别贯穿于处理箱5的前后端，转辊16的前侧面焊接有纵截面呈“T”字型结构的操作板17，转辊16的外侧面等角度固定有支杆18，支杆18的末端固定有圆盘19，圆盘19的内端安装有安装架20，安装架20的内部安装有碎料收集盒21；
中间板22，中间板22固定在水箱1的内部，且中间板22的内部等间距固定有换热细管23，换热细管23的底端固定有集中盒24；
水泵25，水泵25固定在水箱1的左侧面，水泵25的输出端固定有软管26，软管26的末端安装有喷头27；
微型制冷机28，水泵25的上方设置有微型制冷机28，微型制冷机28的输出端贯穿于水箱1的左端；
第二伺服电机29，第二伺服电机29固定在水箱1的后侧面，第二伺服电机29的输出端固定有戳动板30；
如图3中过滤板9贯穿于水箱1的左右两端，且过滤板9的前后侧面分别与水箱1的前后内壁相贴合，避免过滤板9与水箱1之间的缝隙过大；
如图1、图2和图9中，过滤板9的纵截面呈“工”字型结构，碎料清理板14的内侧面与过滤板9的外侧面相贴合，且碎料清理板14与限定盒13构成前后滑动结构，过滤板9的纵截面呈“工”字型结构即过滤板9前后端厚中间薄，避免碎料从过滤板9与水箱1的缝隙落下；
如图2和图4中，碎料收集盒21与安装架20的连接方式为卡合连接，且碎料收集盒21的长度尺寸大于过滤板9的长度尺寸，方便拆装碎料收集盒21与安装架20，利用碎料收集盒21接住过滤板9上的碎料，避免碎料外撒；
如图2和图8中，换热细管23均匀安装在中间板22与集中盒24之间，且换热细管23的顶端纵截面呈梯形结构，利用换热细管23使得冷气均匀冷却水，冷气均匀分布在水箱1的内部；
如图2和图7中，戳动板30的前后两端纵截面均呈弧形结构，且戳动板30的竖直中心线与水箱1的竖直中心线重合，并且过滤板9通过戳动板30与水箱1构成升降结构，利用过滤板9的升降提高过滤效率；
在使用该具有排料功能的金属切削用冷却装置时，首先在金属切削过程中，水箱1安装在金属切削设备的下方，切削刀和被切削的工件位于进液斗3的正上方，通过进水管2向水箱1的内部输送水，将图1中软管26末端的喷头27固定在切削刀的旁侧，喷头27位于进液斗3的正上方；
切削设备工作时，打开水泵25，水泵25将换热细管23和集中盒24内部的冷却水输送至喷头27，然后通过喷头27喷向正在被切削的工件处，冷却工件，冷却水通过进液斗3落向水箱1的内部，落在过滤板9上，通过过滤板9过滤之后，切削时产生的碎料留在过滤板9上，经过过滤的水落在中间板22上，然后流向换热细管23和集中盒24；
同时打开微型制冷机28，微型制冷机28的输出端与水箱1的左端相连接，微型制冷机28向水箱1的内部输送冷气，冷气与换热细管23换热，降低换热细管23和集中盒24内部水的温度，由于换热细管23均匀分布在集中盒24与中间板22之间，使得换热细管23内部的冷却水均匀受冷，然后水在水泵25的作用下再次喷向被切削的工件，形成水循环系统，节约用水；
过滤板9的前后外侧面分别与水箱1的前后侧面向贴合，且过滤板9为前后两端厚中间薄的结构，避免切削时产生的碎料从过滤板9与水箱1之间的缝隙穿过；
切削的同时打开第二伺服电机29，第二伺服电机29带动戳动板30旋转，戳动板30在水箱1的内部旋转，由于戳动板30的前后两端纵截面均呈弧形结构，随着戳动板30的旋转戳动过滤板9的前后两端，使得过滤板9在水箱1的内部升降，从而提高过滤效率；
当需要处理过滤板9上的碎料时，打开第一伺服电机7，第一伺服电机7带动收卷辊8顺时针旋转，由于过滤板9的末端固定在收卷辊8上，随着收卷辊8的顺时针旋转，过滤板9向右移动，含有碎料的过滤板9移动至处理箱5的内部，过滤板9在处理箱5的内部倾斜，部分碎料沿着过滤板9的倾斜面落向处理箱5内部右端的碎料收集盒21的内部，同时打开马达12，马达12带动丝杆31旋转，与丝杆31螺纹连接的碎料清理板14在限定盒13的内部前后移动，碎料清理板14的毛刷在过滤板9上前后移动，从而清理过滤板9，使得过滤板9上的碎料全部落在处理箱5内部右端的碎料收集盒21内；
当切削不同材料的工件时，手动转动操作板17，使得转辊16在处理箱5的内部转动，从而支杆18、圆盘19、安装架20和碎料收集盒21转动，使得另一组碎料收集盒21位于处理箱5的内部右端，由于安装架20与圆盘19构成转动结构，随着圆盘19的转动，安装架20和碎料收集盒21的朝向不便，避免碎料收集盒21内部的碎料撒出；
当需要取出碎料收集盒21时，打开处理箱门15，然后向上提起碎料收集盒21，使得碎料收集盒21的底端离开安装架20，然后取出碎料收集盒21，处理碎料收集盒21内部的碎料，第一伺服电机7、马达12、水泵25、喷头27、微型制冷机28、第二伺服电机29和丝杆31部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，包括安装在切削刀下方的水箱(1)，所述水箱(1)的左上端连接有进水管(2)，所述水箱(1)的顶端固定有纵截面呈梯形结构的进液斗(3)，所述水箱(1)的左侧前后两端均固定有矩形板(4)；
处理箱(5)，所述处理箱(5)固定在水箱(1)的右侧，所述处理箱(5)的右端等间距开设有出气口(6)，所述处理箱(5)的右端通过合页安装有处理箱门(15)；
其特征在于，还包括：
第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)在水箱(1)左侧后端的矩形板(4)和处理箱(5)的后侧面均有安装，所述第一伺服电机(7)的输出端固定有收卷辊(8)，所述收卷辊(8)的外侧固定有过滤板(9)的末端，所述水箱(1)的右侧面固定有位于处理箱(5)内部的承接板(10)，所述过滤板(9)的内侧设置有承接辊(11)，所述承接辊(11)固定在水箱(1)和处理箱(5)的内壁上；
限定盒(13)，所述限定盒(13)固定在处理箱(5)的内部右端，所述限定盒(13)的后侧面固定有马达(12)，所述马达(12)的输出端固定有丝杆(31)，所述丝杆(31)的外侧螺纹连接有碎料清理板(14)；
转辊(16)，所述转辊(16)的前后端分别贯穿于处理箱(5)的前后端，所述转辊(16)的前侧面焊接有纵截面呈“T”字型结构的操作板(17)，所述转辊(16)的外侧面等角度固定有支杆(18)，所述支杆(18)的末端固定有圆盘(19)，所述圆盘(19)的内端安装有安装架(20)，所述安装架(20)的内部安装有碎料收集盒(21)；
中间板(22)，所述中间板(22)固定在水箱(1)的内部，且中间板(22)的内部等间距固定有换热细管(23)，所述换热细管(23)的底端固定有集中盒(24)；
水泵(25)，所述水泵(25)固定在水箱(1)的左侧面，所述水泵(25)的输出端固定有软管(26)，所述软管(26)的末端安装有喷头(27)；
微型制冷机(28)，所述水泵(25)的上方设置有微型制冷机(28)，所述微型制冷机(28)的输出端贯穿于水箱(1)的左端；
第二伺服电机(29)，所述第二伺服电机(29)固定在水箱(1)的后侧面，所述第二伺服电机(29)的输出端固定有戳动板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，其特征在于：所述过滤板(9)贯穿于水箱(1)的左右两端，且过滤板(9)的前后侧面分别与水箱(1)的前后内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，其特征在于：所述过滤板(9)的纵截面呈“工”字型结构，所述碎料清理板(14)的内侧面与过滤板(9)的外侧面相贴合，且碎料清理板(14)与限定盒(13)构成前后滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，其特征在于：所述碎料收集盒(21)与安装架(20)的连接方式为卡合连接，且碎料收集盒(21)的长度尺寸大于过滤板(9)的长度尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，其特征在于：所述换热细管(23)均匀安装在中间板(22)与集中盒(24)之间，且换热细管(23)的顶端纵截面呈梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种具有排料功能的金属切削用冷却装置，其特征在于：所述戳动板(30)的前后两端纵截面均呈弧形结构，且戳动板(30)的竖直中心线与水箱(1)的竖直中心线重合，并且过滤板(9)通过戳动板(30)与水箱(1)构成升降结构。
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