CN114473374A - 一种杠铃杆的加工制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杠铃杆的加工制作工艺，应用在体育健身器材加工领域，其技术方案要点是：将待加工的第一圆钢和第二圆钢放入到切割设备中进行切割得到成型的杠铃杆套管和手持部，将杠铃杆套管和手持部经过一系列的淬火处理、除锈处理、打磨处理和机加工处理得到初步成型，随后再进行一系列的精磨处理、压花、校直处理、电镀处理、喷漆处理和烘干处理得到最终成型的杠铃杆，在加工杠铃杆套管和手持部的过程中分别设置杠铃杆套管计数装置和手持部计数装置进行个数统计，便于成型杠铃杆的加工成型后的个数统计，提高工作效率，具有的技术效果是：提高了杠铃杆加工制作成型的效率，在手持部设置压花纹路增大摩擦力，方便杠铃杆的使用。
Description
技术领域
本发明涉及杠铃加工制造领域，更具体地说，它涉及一种杠铃杆的加工制作工艺。
背景技术
杠铃作为健身器械中常用的工具，受到健身者的青睐，杠铃不仅能够作为健身者进行核心训练，还能够作为举重器械进行使用，杠铃对于核心训练生产出各种不同的结构类型，以便健身者进行力量训练。
杠铃的加工制作过程需要进行一系列的加工操作步骤进行使用，但是现有的杠铃制作在加工生产的过程中还会产生一系列的废气、固体废物和废水，并在一些列的操作过程中还会伴随噪声的产生，因此还需要对加工生产中产生的废物进行处理，以便提高工作生产的效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种杠铃杆的加工制作工艺，其优点是通过使用计数装置对加工的杠铃杆进行计数，提高了工作效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种杠铃杆的加工制作工艺，具有以下步骤：
加工杠铃杆套管：根据要生产的杠铃杆型号尺寸选择第一圆钢进行加工出杠铃杆套管；
杠铃杆套管计数：将加工成型的杠铃杆套管通过第一滚轮传输，在第一滚轮传输的过程中通过设置杠铃杆套管计数装置，对杠铃杆套管进行个数统计；
加工手持部：根据需要生产的手持部型号尺寸选择第二圆钢进行加工出手持部；
手持部计数：将加工成型的手持部通过第二滚轮传输，在滚轮传输的过程中通过设置手持部计数装置，对手持部进行个数统计；
制作成型杠铃杆：将通过杠铃杆套管计数与手持部计数的杠铃杆套管和手持部进行焊接组装加工，得到成型杠铃杆；
装饰加工：将成型杠铃杆进行电镀处理得到带有镀层保护的成型杠铃杆投入使用。
通过上述技术方案，挑选合适尺寸的第一圆钢和第二圆钢进行切割处理得到杠铃杆套管和手持部，在杠铃杆套管和手持部加工过程中通过设置的杠铃杆套管计数装置和手持部计数装置进行统计计算，通过设置计数装置能够清晰的得到加工成型的杠铃杆套管和手持部的个数，随后将杠铃杆套管与手持部进行焊接组装加工之后得到成型的杠铃杆投入使用。
本发明进一步设置为：所述加工杠铃杆套管步骤中具有以下加工步骤：
切割处理：将第一圆钢放入带锯床加工设备中进行切割，获得同等长度的第一钢管；
淬火处理：将切割后的第一钢管输送至淬火轴中进行等温淬火，通过等温淬火热处理后得到高硬度且含碳量在0.65%-1.35%的第一钢管，在该过程中通过使用淬火水收集箱对淬火残渣进行收集处理；
加工成型处理：将经过热处理后的第一钢管经过加工打磨得到杠铃杆套管，在机床加工的过程中通过在机床上的刀片上涂覆润滑油来减少加工过程中产生的噪音，得到加工成型的杠铃杆套管。
通过上述技术方案，将第一圆钢送入至切割设备中根据需要截取切割成相对应同等长度的第一钢管，随后切割为相同长度的第一钢管经过等温淬火步骤实现对第一钢管硬度的固化，在等温淬火的过程中，温度控制在100℃以下，在等温淬火的过程中实现钢管强度不易变化，含碳量为0.65%-1.20%的第一钢管处于硬度与耐磨性能高的状态。
本发明进一步设置为：所述加工成型处理的步骤中具有以下加工步骤：
除锈处理：淬火处理后的第一钢管在冷却后取出在其表面进行喷涂除锈剂进行除锈处理，将除锈剂稀释1-10倍后对第一钢管的外表面进行冲洗，实现对钢管外表面的除锈；
打磨处理：将除锈处理后的第一钢管送入打磨机进行打磨；
机加工处理：打磨后的第一钢管取出后放入带锯床机加工结构中进行打磨，通过第一钢管加工出杠铃阻隔件；
精磨处理：经过带锯床机加工处理后，对杠铃阻隔件进行精细的打磨得到成型的杠铃杆套管。
通过上述技术方案，经过淬火处理步骤之后的第一钢管，在其表面进行喷涂除锈剂进行对淬火处理后的第一钢管做除锈处理，在通常使用情况下，将钢管浸泡在除锈剂内十分钟左右能够消除洁净钢管外表面；有效的渗入锈层内，溶解掉顽固的氧化物，除锈后再进行用清水冲刷洁净；经过除锈处理后的第一钢管进行打磨处理，初步打磨后的第一钢管经过机加工进行对尺寸校准加工处理，经过机加工处理后得到带有杠铃阻隔件的第一钢管，再经过精磨处理对其外表面进行精细加工打磨处理得到成型的杠铃杆套管。
本发明进一步设置为：所述加工手持部的步骤中具有以下加工步骤：
切割处理：将第二圆钢放入带锯床加工设备中进行切割，获得同等长度的第二钢管；
淬火处理：将切割后的第二钢管输送至淬火轴中进行等温淬火，通过等温淬火热处理后得到高硬度且含碳量在0.65%-1.35%的第二钢管，在该过程中通过使用淬火水收集箱对淬火残渣进行收集处理；
加工成型处理：将经过热处理后的第二钢管经过加工打磨得到手持部，在机床加工的过程中通过在机床上的刀片上涂覆润滑油来减少加工过程中产生的噪音，得到加工成型的手持部。
通过上述技术方案，将第二圆钢送入至切割设备中根据需要截取切割成相对应同等长度的第二钢管，随后切割为相同长度的第二钢管经过等温淬火步骤实现对第二钢管硬度的固化，在等温淬火的过程中，温度控制在100℃以下，在等温淬火的过程中实现钢管强度不易变化，含碳量为0.65%-1.20%的第二钢管处于硬度与耐磨性能高的状态，等温淬火将第二钢管固化之后进行打磨得到手持部。
本发明进一步设置为：所述加工成型的步骤中具有以下加工步骤：
除锈处理：淬火处理后的第二钢管在冷却后取出在其表面进行喷涂除锈剂进行除锈处理，将除锈剂稀释1-10倍后对第二钢管的外表面进行冲洗，实现对第二钢管外表面的除锈；
打磨处理：将除锈处理后的第二钢管送入打磨机进行打磨；
压花、校直处理：打磨后的第二钢管送至压花机中进行对第二钢管的外表层进行压花、校直；
精磨处理：经过压花、校直处理后的第二钢管使用精磨机对压花处理后的第二钢管进行外表面的精磨，使得第二钢管的外表面呈现更舒服的手持度，得到手持部。
通过上述技术方案，经过淬火处理步骤之后的第一钢管，在其表面进行喷涂除锈剂进行对淬火处理后的第一钢管做除锈处理，在通常使用情况下，将钢管浸泡在除锈剂内十分钟左右能够消除洁净钢管外表面；有效的渗入锈层内，溶解掉顽固的氧化物，除锈后再进行用清水冲刷洁净；经过除锈处理后的第一钢管进行打磨处理，初步打磨后的第一钢管经过机加工进行对尺寸校准加工处理，经过机加工处理后得到带有杠铃阻隔件的第一钢管，再经过精磨处理对其外表面进行精细加工打磨处理得到成型的手持部，随后通过压花机对手持部进行加工花纹的处理，增大摩擦力，随后对压花之后的手持部进行精磨，提高手握的舒适度。
本发明进一步设置为：所述手持部的直径为2cm，所述杠铃杆套管的直径为2.2cm，所述杠铃杆套管套接在所述手持部的外端。
通过上述技术方案，杠铃杆套管的直径大于手持部的直径，能够方便杠铃杆套接在手持部的外端进行焊接固定。
本发明进一步设置为：所述装饰加工具有以下步骤：
电镀处理：将所述杠铃杆套管套接在所述手持部的外部，得到成型的杠铃杆，在杠铃杆的外表面进行电镀处理，使得杠铃杆的外表面形成一种金属镀层；
喷漆处理：完成金属镀层的杠铃杆的外表面经过喷壶进行喷漆处理；
烘干处理：喷漆后的杠铃杆取出放置在烘箱内进行对杠铃杆表面的喷漆烘干处理，对喷漆进行固化，得到成型杠铃杆，进行使用。
通过上述技术方案，借用电解原理对杠铃杆的外表面进行电镀处理，增加杠铃杆外表面的保护性能；经过电镀处理后的杠铃杆进行喷漆处理，来增加杠铃杆外部的美观性能，喷漆处理后的杠铃杆放置在烘箱内部进行烘干处理，实现喷漆后的固化处理，烘干后的杠铃杆取出后即可成型使用。
本发明进一步设置为：所述淬火处理的步骤中加热温度范围为40～50℃，所述淬火处理的步骤中保温时间为0.5～0.8min/mm，淬火温度接近上限时，保温时间为0.5min/mm，淬火温度接近下限时，保温时间为0.8min/mm，接近下限的加热温度，接近上限的加热温度升高，在恒温的时间段内钢管的固化速度高，因此，在加热温度升高的过程中，保温时间降低。
通过上述技术方案，在淬火处理的过程中加热温度设在40～50℃能够提高淬火过程中的稳定性，等温淬火的过程中能够提高固化速度，在等温淬火之后进行保温提升硬度。
本发明进一步设置为：所述淬火处理的步骤中加热温度为45℃，所述淬火处理的步骤中保温时间为0.6min/mm，处于该加热温度和保温时间的条件下由于淬火处理的恒温性，此过程中的钢管固化过程中更加稳定，并在该保温时间的设置下能够减少钢管外表面的生锈。
通过上述技术方案，在45℃的时候，该加热温度由于对于钢管的固化过程中提供恒定的温度，加快钢管的固化，在加热之后根据钢管的长度设置了保温时间为0.6min/mm，设置的保温时间能够强化钢管的硬度，设置时间不宜过长能够减少钢管表面的锈化程度。
本发明进一步设置为：所述杠铃杆套管计数装置包括运输的第一滚轮，安装在所述第一滚轮的第一输送轴两端的第一位移感应器，与所述第一位移感应器连接的第一计数器，所述第一滚轮的输出端设置第一收集箱，将所述杠铃杆套管存放至所述第一收集箱内；所述手持部计数装置包括运输的第二滚轮，安装在所述第二滚轮的第二输送轴两端的第二位移感应器，与所述第二位移感应器连接的第二计数器，所述第二滚轮的输出端设置第二收集箱，将所述手持部存放至所述第二收集箱内。
通过上述技术方案，在使用的过程中第一收集箱和第二收集箱采用的是简单的收集矩形箱用来存放加工的杠铃杆套管和手持部，第一输送轴的外端朝向第一收集箱的位置设置，第二输送轴的外端朝向第二收集箱的位置设置，能够便于杠铃杆套管和手持部通过第一滚轮和第二滚轮进行输送传递，最终将杠铃杆套管存放于第一收集箱内，手持部存放于第二收集箱内，第一位移感应器和第二位移感应器在感知到杠铃杆套管和手持部的运输后传递至第一计数器和第二计数器进行个数统计。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1. 本发明杠铃杆的制作是通过采用切割设备对圆钢进行分段的切割，分段切割后的圆钢再进行淬火处理，来提高切割后的钢铁工件的表面的硬度、耐磨性和疲劳程度，以便提高使用寿命，淬火后的工件在经过足够的时间进行冷却后进行除锈处理，除锈之后的工件借助带水作业的处理对圆钢进行打磨抛光处理，抛光处理后的圆钢进行机加工完成对圆钢的外形尺寸的处理，随后对圆钢进行精磨处理，达到需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度，对初步成型的手持部进行压花、校直处理，通过对手持部表面的压花、校直处理来增加摩擦力，便于手握，提高安全性能，将杠铃杆套管与手持部安装组合成杠铃杆后，在杠铃杆的表面镀上金属镀层，进而增加杠铃杆的抗腐蚀性，增加强度，防止磨耗，增加美观度；电镀后的杠铃杆表面进行喷漆处理，通过喷枪中调匀的油漆料借助空气压力对加工的杠铃杆表面进行喷漆处理，从而增加杠铃杆的美观作用，经过喷漆处理后的杠铃杆防止烘箱内部进行烘干处理，将喷漆后的杠铃杆的外表面形成一个硬涂膜，进而起到对杠铃杆的保护作用；
2.在整个加工制作工艺的过程中通过设置杠铃杆套管计数装置和手持部计数装置进行计数统计，代替了人工计数，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实施例的流程框图；
图2是本实施例的杠铃杆套管加工流程框图；
图3是本实施例的手持部加工流程框图；
图4是本实施例的杠铃杆套管与手持部组合完成后的流程框图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种杠铃杆的加工制作工艺，参见图1至图4，具有以下步骤：
参见图1，S1:加工杠铃杆套管：根据要生产的杠铃杆型号尺寸选择第一圆钢进行加工出杠铃杆套管；
S2:杠铃杆套管计数：将加工成型的杠铃杆套管通过第一滚轮传输，在第一滚轮传输的过程中通过设置杠铃杆套管计数装置，对杠铃杆套管进行个数统计；
S3:加工手持部：根据需要生产的手持部型号尺寸选择第二圆钢进行加工出手持部；
S4:手持部计数：将加工成型的手持部通过第二滚轮传输，在滚轮传输的过程中通过设置手持部计数装置，对手持部进行个数统计；
S5:制作成型杠铃杆：将通过杠铃杆套管计数与手持部计数的杠铃杆套管和手持部进行焊接组装加工，得到成型杠铃杆；
S6:装饰加工：将成型杠铃杆进行电镀处理得到带有镀层保护的成型杠铃杆投入使用。
经过上述加工步骤，挑选合适尺寸的第一圆钢和第二圆钢进行切割处理得到杠铃杆套管和手持部，在杠铃杆套管和手持部加工过程中通过设置的杠铃杆套管计数装置和手持部计数装置进行统计计算，通过设置计数装置能够清晰的得到加工成型的杠铃杆套管和手持部的个数，随后将杠铃杆套管与手持部进行焊接组装加工之后得到成型的杠铃杆投入使用。
加工杠铃杆套管步骤中具有以下加工步骤：
参见图2，S01:切割处理：将第一圆钢放入带锯床加工设备中进行切割，获得同等长度的第一钢管；
S02:淬火处理：将切割后的第一钢管输送至淬火轴中进行等温淬火，通过等温淬火热处理后得到高硬度且含碳量在0.65%-1.35%的第一钢管，在该过程中通过使用淬火水收集箱对淬火残渣进行收集处理；
S03:加工成型处理：将经过热处理后的第一钢管经过加工打磨得到杠铃杆套管，在机床加工的过程中通过在机床上的刀片上涂覆润滑油来减少加工过程中产生的噪音，得到加工成型的杠铃杆套管。
将第一圆钢送入至切割设备中根据需要截取切割成相对应同等长度的第一钢管，随后切割为相同长度的第一钢管经过等温淬火步骤实现对第一钢管硬度的固化，在等温淬火的过程中，温度控制在100℃以下，在等温淬火的过程中实现钢管强度不易变化，含碳量为0.65%-1.20%的第一钢管处于硬度与耐磨性能高的状态。
参见图2，加工成型处理的步骤中具有以下加工步骤：
S04:除锈处理：淬火处理后的第一钢管在冷却后取出在其表面进行喷涂除锈剂进行除锈处理，将除锈剂稀释1-10倍后对第一钢管的外表面进行冲洗，实现对钢管外表面的除锈；
S05:打磨处理：将除锈处理后的第一钢管送入打磨机进行打磨；
S06:机加工处理：打磨后的第一钢管取出后放入带锯床机加工结构中进行打磨，通过第一钢管加工出杠铃阻隔件；
S07:精磨处理：经过带锯床机加工处理后，对杠铃阻隔件进行精细的打磨得到成型的杠铃杆套管。
经过上述步骤过程，经过淬火处理步骤之后的第一钢管，在其表面进行喷涂除锈剂进行对淬火处理后的第一钢管做除锈处理，在通常使用情况下，将钢管浸泡在除锈剂内十分钟左右能够消除洁净钢管外表面；有效的渗入锈层内，溶解掉顽固的氧化物，除锈后再进行用清水冲刷洁净；经过除锈处理后的第一钢管进行打磨处理，初步打磨后的第一钢管经过机加工进行对尺寸校准加工处理，经过机加工处理后得到带有杠铃阻隔件的第一钢管，再经过精磨处理对其外表面进行精细加工打磨处理得到成型的杠铃杆套管。
参见图3，加工手持部的步骤中具有以下加工步骤：
S001:切割处理：将第二圆钢放入带锯床加工设备中进行切割，获得同等长度的第二钢管；
S002:淬火处理：将切割后的第二钢管输送至淬火轴中进行等温淬火，通过等温淬火热处理后得到高硬度且含碳量在0.65%-1.35%的第二钢管，在该过程中通过使用淬火水收集箱对淬火残渣进行收集处理；
S003:加工成型处理：将经过热处理后的第二钢管经过加工打磨得到手持部，在机床加工的过程中通过在机床上的刀片上涂覆润滑油来减少加工过程中产生的噪音，得到加工成型的手持部。
经过上述加工步骤，将第二圆钢送入至切割设备中根据需要截取切割成相对应同等长度的第二钢管，随后切割为相同长度的第二钢管经过等温淬火步骤实现对第二钢管硬度的固化，在等温淬火的过程中，温度控制在100℃以下，在等温淬火的过程中实现钢管强度不易变化，含碳量为0.65%-1.20%的第二钢管处于硬度与耐磨性能高的状态，等温淬火将第二钢管固化之后进行打磨得到手持部。
参见图3，加工成型的步骤中具体加工步骤如下：
S004:除锈处理：淬火处理后的第二钢管在冷却后取出在其表面进行喷涂除锈剂进行除锈处理，将除锈剂稀释1-10倍后对第二钢管的外表面进行冲洗，实现对第二钢管外表面的除锈；
S005:打磨处理：将除锈处理后的第二钢管送入打磨机进行打磨；
S006:压花、校直处理：打磨后的第二钢管送至压花机中进行对第二钢管的外表层进行压花、校直；
S007:精磨处理：经过压花、校直处理后的第二钢管使用精磨机对压花处理后的第二钢管进行外表面的精磨，使得第二钢管的外表面呈现更舒服的手持度，得到手持部。
经过上述加工步骤：经过淬火处理步骤之后的第一钢管，在其表面进行喷涂除锈剂进行对淬火处理后的第一钢管做除锈处理，在通常使用情况下，将钢管浸泡在除锈剂内十分钟左右能够消除洁净钢管外表面；有效的渗入锈层内，溶解掉顽固的氧化物，除锈后再进行用清水冲刷洁净；经过除锈处理后的第一钢管进行打磨处理，初步打磨后的第一钢管经过机加工进行对尺寸校准加工处理，经过机加工处理后得到带有杠铃阻隔件的第一钢管，再经过精磨处理对其外表面进行精细加工打磨处理得到成型的手持部，随后通过压花机对手持部进行加工花纹的处理，增大摩擦力，随后对压花之后的手持部进行精磨，提高手握的舒适度。
手持部的直径为2cm，杠铃杆套管的直径为2.2cm，杠铃杆套管套接在手持部的外端；杠铃杆套管的直径大于手持部的直径，能够方便杠铃杆套接在手持部的外端进行焊接固定。
参见图4，装饰加工具有以下步骤：
S601:电镀处理：将杠铃杆套管套接在手持部的外部，得到成型的杠铃杆，在杠铃杆的外表面进行电镀处理，使得杠铃杆的外表面形成一种金属镀层；
S602:喷漆处理：完成金属镀层的杠铃杆的外表面经过喷壶进行喷漆处理；
S603:烘干处理：喷漆后的杠铃杆取出放置在烘箱内进行对杠铃杆表面的喷漆烘干处理，对喷漆进行固化，得到成型杠铃杆，进行使用。
上述加工步骤过程中，借用电解原理对杠铃杆的外表面进行电镀处理，增加杠铃杆外表面的保护性能；经过电镀处理后的杠铃杆进行喷漆处理，来增加杠铃杆外部的美观性能，喷漆处理后的杠铃杆放置在烘箱内部进行烘干处理，实现喷漆后的固化处理，烘干后的杠铃杆取出后即可成型使用。
淬火处理的步骤中加热温度范围为40～50℃，淬火处理的步骤中保温时间为0.5～0.8min/mm，淬火温度接近上限时，保温时间为0.5min/mm，淬火温度接近下限时，保温时间为0.8min/mm，接近下限的加热温度，接近上限的加热温度升高，在恒温的时间段内钢管的固化速度高，因此，在加热温度升高的过程中，保温时间降低；在淬火处理的过程中加热温度设在40～50℃能够提高淬火过程中的稳定性，等温淬火的过程中能够提高固化速度，在等温淬火之后进行保温提升硬度。
淬火处理的步骤中加热温度为45℃，淬火处理的步骤中保温时间为0.6min/mm，处于该加热温度和保温时间的条件下由于淬火处理的恒温性，此过程中的钢管固化过程中更加稳定，并在该保温时间的设置下能够减少钢管外表面的生锈；在45℃的时候，该加热温度由于对于钢管的固化过程中提供恒定的温度，加快钢管的固化，在加热之后根据钢管的长度设置了保温时间为0.6min/mm，设置的保温时间能够强化钢管的硬度，设置时间不宜过长能够减少钢管表面的锈化程度。
杠铃杆套管计数装置包括运输的第一滚轮，安装在第一滚轮的第一输送轴两端的第一位移感应器，与第一位移感应器连接的第一计数器，第一滚轮的输出端设置第一收集箱，将杠铃杆套管存放至第一收集箱内；手持部计数装置包括运输的第二滚轮，安装在第二滚轮的第二输送轴两端的第二位移感应器，与第二位移感应器连接的第二计数器，第二滚轮的输出端设置第二收集箱，将手持部存放至第二收集箱内；在使用的过程中第一收集箱和第二收集箱采用的是简单的收集矩形箱用来存放加工的杠铃杆套管和手持部，第一输送轴的外端朝向第一收集箱的位置设置，第二输送轴的外端朝向第二收集箱的位置设置，能够便于杠铃杆套管和手持部通过第一滚轮和第二滚轮进行输送传递，最终将杠铃杆套管存放于第一收集箱内，手持部存放于第二收集箱内，第一位移感应器和第二位移感应器在感知到杠铃杆套管和手持部的运输后传递至第一计数器和第二计数器进行个数统计。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种杠铃杆的加工制作工艺，其特征在于，具有以下步骤：
加工杠铃杆套管：根据要生产的杠铃杆型号尺寸选择第一圆钢进行加工出杠铃杆套管；
杠铃杆套管计数：将加工成型的杠铃杆套管通过第一滚轮传输，在第一滚轮传输的过程中通过设置杠铃杆套管计数装置，对杠铃杆套管进行个数统计；
加工手持部：根据需要生产的手持部型号尺寸选择第二圆钢进行加工出手持部；
手持部计数：将加工成型的手持部通过第二滚轮传输，在滚轮传输的过程中通过设置手持部计数装置，对手持部进行个数统计；
制作成型杠铃杆：将通过杠铃杆套管计数与手持部计数的杠铃杆套管和手持部进行焊接组装加工，得到成型杠铃杆；
装饰加工：将成型杠铃杆进行电镀处理得到带有镀层保护的成型杠铃杆投入使用。
2.根据权利要求1所述的一种杠铃杆的加工制作工艺，其特征在于，所述加工杠铃杆套管步骤中具有以下加工步骤：
切割处理：将第一圆钢放入带锯床加工设备中进行切割，获得同等长度的第一钢管；
淬火处理：将切割后的第一钢管输送至淬火轴中进行等温淬火，通过等温淬火热处理后得到高硬度且含碳量在0.65%-1.35%的第一钢管，在该过程中通过使用淬火水收集箱对淬火残渣进行收集处理；
加工成型处理：将经过热处理后的第一钢管经过加工打磨得到杠铃杆套管，在机床加工的过程中通过在机床上的刀片上涂覆润滑油来减少加工过程中产生的噪音，得到加工成型的杠铃杆套管。
3.根据权利要求2所述的一种杠铃杆的加工制作工艺，其特征在于，所述加工成型处理的步骤中具有以下加工步骤：
除锈处理：淬火处理后的第一钢管在冷却后取出在其表面进行喷涂除锈剂进行除锈处理，将除锈剂稀释1-10倍后对第一钢管的外表面进行冲洗，实现对钢管外表面的除锈；
打磨处理：将除锈处理后的第一钢管送入打磨机进行打磨；
机加工处理：打磨后的第一钢管取出后放入带锯床机加工结构中进行打磨，通过第一钢管加工出杠铃阻隔件；
精磨处理：经过带锯床机加工处理后，对杠铃阻隔件进行精细的打磨得到成型的杠铃杆套管。
4.根据权利要求1所述的一种杠铃杆的加工制作工艺，其特征在于，所述加工手持部的步骤中具有以下加工步骤：
切割处理：将第二圆钢放入带锯床加工设备中进行切割，获得同等长度的第二钢管；
淬火处理：将切割后的第二钢管输送至淬火轴中进行等温淬火，通过等温淬火热处理后得到高硬度且含碳量在0.65%-1.35%的第二钢管，在该过程中通过使用淬火水收集箱对淬火残渣进行收集处理；
加工成型处理：将经过热处理后的第二钢管经过加工打磨得到手持部，在机床加工的过程中通过在机床上的刀片上涂覆润滑油来减少加工过程中产生的噪音，得到加工成型的手持部。
5.根据权利要求4所述的一种杠铃杆的加工制作工艺，其特征在于，所述装饰加工的步骤中具有以下加工步骤：
除锈处理：淬火处理后的第二钢管在冷却后取出在其表面进行喷涂除锈剂进行除锈处理，将除锈剂稀释1-10倍后对第二钢管的外表面进行冲洗，实现对第二钢管外表面的除锈；
打磨处理：将除锈处理后的第二钢管送入打磨机进行打磨；
压花、校直处理：打磨后的第二钢管送至压花机中进行对第二钢管的外表层进行压花、校直；
精磨处理：经过压花、校直处理后的第二钢管使用精磨机对压花处理后的第二钢管进行外表面的精磨，使得第二钢管的外表面呈现更舒服的手持度，得到手持部。
6.根据权利要求1所述的一种杠铃杆的加工制作工艺，其特征在于，所述手持部的直径为2cm，所述杠铃杆套管的直径为2.2cm，所述杠铃杆套管套接在所述手持部的外端。
7.根据权利要求6所述的一种杠铃杆的加工制作工艺，其特征在于，所述装饰加工具有以下步骤：
电镀处理：将所述杠铃杆套管套接在所述手持部的外部，得到成型的杠铃杆，在杠铃杆的外表面进行电镀处理，使得杠铃杆的外表面形成一种金属镀层；
喷漆处理：完成金属镀层的杠铃杆的外表面经过喷壶进行喷漆处理；
烘干处理：喷漆后的杠铃杆取出放置在烘箱内进行对杠铃杆表面的喷漆烘干处理，对喷漆进行固化，得到成型杠铃杆，进行使用。
8.根据权利要求2所述的一种杠铃杆的加工制作工艺，其特征在于，所述淬火处理的步骤中加热温度范围为40～50℃，所述淬火处理的步骤中保温时间为0.5～0.8min/mm，淬火温度接近上限时，保温时间为0.5min/mm，淬火温度接近下限时，保温时间为0.8min/mm，接近下限的加热温度，接近上限的加热温度升高，在恒温的时间段内钢管的固化速度高，因此，在加热温度升高的过程中，保温时间降低。
9.根据权利要求8所述的一种杠铃杆的加工制作工艺，其特征在于，所述淬火处理的步骤中加热温度为45℃，所述淬火处理的步骤中保温时间为0.6min/mm，处于该加热温度和保温时间的条件下由于淬火处理的恒温性，此过程中的钢管固化过程中更加稳定，并在该保温时间的设置下能够减少钢管外表面的生锈。
10.根据权利要求1所述的一种杠铃杆的加工制作工艺，其特征在于，所述杠铃杆套管计数装置包括运输的第一滚轮，安装在所述第一滚轮的第一输送轴两端的第一位移感应器，与所述第一位移感应器连接的第一计数器，所述第一滚轮的输出端设置第一收集箱，将所述杠铃杆套管存放至所述第一收集箱内；所述手持部计数装置包括运输的第二滚轮，安装在所述第二滚轮的第二输送轴两端的第二位移感应器，与所述第二位移感应器连接的第二计数器，所述第二滚轮的输出端设置第二收集箱，将所述手持部存放至所述第二收集箱内。
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