CN114472890A - 可变几何结构涡轮增压器叶片的组合烧结和表面处理的方法 - Google Patents

可变几何结构涡轮增压器叶片的组合烧结和表面处理的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114472890A
CN114472890A CN202111339002.XA CN202111339002A CN114472890A CN 114472890 A CN114472890 A CN 114472890A CN 202111339002 A CN202111339002 A CN 202111339002A CN 114472890 A CN114472890 A CN 114472890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
substrate
blade
sintering
surface treatment
brown
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111339002.XA
Other languages
English (en)
Inventor
P·穆鲁克桑
P·雷诺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Garrett Power Technology Shanghai Co ltd
Original Assignee
Garrett Transportation I Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Garrett Transportation I Inc filed Critical Garrett Transportation I Inc
Publication of CN114472890A publication Critical patent/CN114472890A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
    • B22F3/1021—Removal of binder or filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/165—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for radial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially parallel to the rotor centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/005—Selecting particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
    • F02B37/12—Control of the pumps
    • F02B37/24—Control of the pumps by using pumps or turbines with adjustable guide vanes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
    • F02C6/04—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output
    • F02C6/10—Gas-turbine plants providing heated or pressurised working fluid for other apparatus, e.g. without mechanical power output supplying working fluid to a user, e.g. a chemical process, which returns working fluid to a turbine of the plant
    • F02C6/12—Turbochargers, i.e. plants for augmenting mechanical power output of internal-combustion piston engines by increase of charge pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
    • B22F2301/35—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/40—Application in turbochargers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/22—Manufacture essentially without removing material by sintering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

一种用于制作可变几何结构涡轮增压器(VGT)的叶片的方法包括以下步骤：以粉末状形式提供或获得基材金属；将粘结剂与所述粉末状基材金属混合以形成混合物；使用所述混合物实施注射模制过程以形成呈所述叶片的形状的生坯基材；对所述生坯基材进行脱粘以形成具有多孔结构的呈所述叶片的形状的半生基材；向所述半生基材的至少一部分施用表面处理浆料，以及烧结所述经表面处理的半生基材以形成所述叶片。

Description

可变几何结构涡轮增压器叶片的组合烧结和表面处理的方法
技术领域
本公开一般来说涉及用于制造在涡轮增压器中使用的部件的方法。更特定来说，本公开涉及用于制造可变几何结构涡轮增压器叶片的方法，其组合烧结和表面处理的步骤。
背景技术
用于汽油和柴油内燃发动机的涡轮增压器是本领域中已知的设备，其通过使用离开发动机的排气的热量和体积流量来对引导到发动机的燃烧室的进气空气流进行加压或增压。具体来说，离开发动机的排气以致使排气驱动式涡轮机在涡轮增压器的涡轮机壳体内转动的方式引导到所述涡轮机壳体中。所述排气驱动式涡轮机安装到轴的一端上，所述轴为径向空气压缩机所共用的轴，所述径向空气压缩机安装到所述轴的相对端部上并且容纳在压缩机壳体中。因此，涡轮机的旋转动作还致使空气压缩机在涡轮增压器的与涡轮机壳体分离的压缩机壳体内转动。空气压缩机的转动动作致使进气空气进入压缩机壳体并且在其与燃料混合并在发动机燃烧室内燃烧之前被加压或增压了所期望的量。
在涡轮增压器中，通常期望控制到达涡轮机的排气流量以改善涡轮增压器的效率或操作范围。可变几何结构涡轮增压器(VGT)已经被配置成解决此需求。一类此VGT是具有可变排气喷嘴的VGT，称为可变喷嘴涡轮增压器(VNT)。已经采用不同配置的可变喷嘴来控制排气流量。用以在此类VGT中实现排气流量控制的一种方式涉及使用围绕涡轮机入口环状定位的多个枢转叶片。通常控制所述枢转叶片以改变叶片之间的通路的喉部面积，从而用于控制进入到涡轮机中的排气流量。
许多VGT涡轮增压器叶片使用不锈钢、并且特别是HK30不锈钢制成。HK 30不锈钢是完全奥氏体的，并且主要与铬和镍铸成合金。HK 30不锈钢是用于叶片应用的高度具有成本效益的材料，并且因良好的可铆接性而提供容易制造的益处。
由于其围绕涡轮机入口的定位，所述枢转叶片经受非常热的排气、通常超过1000°C。然而，这些高温应用对HK 30材料具有潜在氧化/磨损风险。此不锈钢的一种可能替代物将是使用镍基超合金。然而，由于注射模制和铆接的工艺限制，仅铬镍铁合金镍基超合金的几种变体将是可行的。然而，在技术上可行的合金往往成本过高，从而负面影响商业案例。此情况针对基于HK 30不锈钢的叶片需要替代性的具有成本效益的解决方案。
一种解决方案是使用具有优越高温性质的材料对HK 30不锈钢实施表面处理，以使其较不易于氧化/磨损。此类处理通常包括渗铝、钨铬钴合金化（钴/铬）或渗铬。通常，这些表面处理（其是基于扩散的过程）需要高温以进行加工，因此使这些处理成为制造叶片的总成本的最大贡献之一。
因此，将期望针对涡轮增压器应用提供可以在升温操作期间抵抗磨损和氧化的可变喷嘴涡轮机叶片。更特别地，将期望为此类叶片提供制造方法，所述制造方法包括对用于制造这些叶片的不锈钢的表面处理的更高效且具有成本效益的步骤。此外，结合附图和本发明主题的此背景技术，根据本发明主题的后续具体实施方式和所附权利要求书，本发明主题的其它所期望的特征和特性将变得显而易见。
发明内容
提供用于可变几何结构涡轮增压器叶片的组合烧结和表面处理的方法。
在实施例中，仅作为示例，一种用于制作可变几何结构涡轮增压器(VGT)的叶片的方法包括以下步骤：以粉末状形式提供或获得基材金属；将粘结剂与所述粉末状基材金属混合以形成混合物；使用所述混合物实施注射模制过程以形成呈所述叶片的形状的生坯基材（green substrate）；对所述生坯基材进行脱粘以形成具有多孔结构的呈所述叶片的形状的半生基材（brown substrate）；向所述半生基材的至少一部分施用表面处理浆料；以及烧结所述经表面处理的半生基材以形成所述叶片。
在另一实施例中，仅作为示例，一种用于制作可变几何结构涡轮增压器(VGT)的叶片的方法包括以粉末状形式提供或获得基材金属的步骤。所述基材金属是奥氏体不锈钢。所述方法进一步包括将粘结剂与所述粉末状基材金属混合以形成混合物的步骤。所述粘结剂选自以下的群组：热塑性树脂、蜡及其组合。所述方法进一步包括如下步骤：使用所述混合物实施注射模制过程以形成呈所述叶片的形状的生坯基材；以及对所述生坯基材进行脱粘以形成具有多孔结构的呈所述叶片的形状的半生基材。脱粘包括溶剂脱粘和热脱粘两者。所述方法进一步包括向所述半生基材的至少一部分施用表面处理浆料的步骤。所述表面处理选自以下的群组：铝化物、铬化物和钨铬钴合金。所述方法进一步包括如下步骤：干燥所述经表面处理的半生基材；以及烧结所述经干燥、经表面处理的半生基材以形成所述叶片。在约1000 °C至约1400 °C的温度下实施烧结达约0.5小时至约12小时的时间周期。在烧结所述经表面处理的半生基材之后，所述叶片包括软芯部和厚度为50微米的相互扩散表面处理层。再进一步，所述方法包括在所述叶片上实施精加工过程的步骤。
提供此发明内容以按简化形式介绍下文在具体实施方式中进一步描述的构思的选择。此发明内容既不旨在标识所要求保护主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于帮助确定所要求保护主题的范围。
附图说明
在下文中将结合以下附图描述本发明主题，其中相似的附图标记表示相似的元件，并且其中：
图1是采用可移动叶片的可变几何结构涡轮增压器的涡轮机壳体的分解等距视图；
图2是图1的涡轮增压器的协调环的顶视图，其示出处于不同叶片操作位置的叶片；
图3是图2中所示的叶片的详细视图；
图4是示出注射模制过程中的某些步骤的工艺流程图，包括原料制备、注射模制和溶剂脱粘；并且
图5是示出根据实施例的用于制造VNT叶片的方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下具体实施方式本质上仅是示例性的，并且并不旨在限制本发明或本发明的应用和用途。如本文中所使用的，词语“示例性”意指“充当示例、例子或图示”。因此，本文中描述为“示例性”的任一实施例未必被解释为比其它实施例优选或有利。本文中描述的所有实施例都是为了使本领域技术人员能够做出或使用本发明而提供的示例性实施例，并且并不限制本发明的由权利要求书限定的范围。此外，并不旨在受到在前述技术领域、背景技术、发明内容或以下具体实施方式中提出的任何明示或暗示理论的约束。
除非具体说明或从上下文显而易见，否则如本文中所使用的，术语“约”被理解为在本领域中的正常公差范围内，例如在平均值的2个标准偏差内。“约”可以理解为在所叙述值的10%、5%、1%、0.5%、0.1%、0.05%或0.01%内。可替代地，“约”可以理解为暗示所叙述的确切值。除非上下文另有明确说明，否则本文中提供的所有数值都由术语“约”修饰。
本公开一般来说涉及用于使用注射模制来制造VNT叶片的方法。根据本文中描述的实施例，用于使注射模制的叶片致密化的典型烧结过程也用于对另一金属或合金（诸如铝化物、铬化物或钨铬钴合金）进行表面处理。所述表面处理（其是基于扩散的过程）通过如下方式来实现：当所述部件具有原始孔隙度并且未被完全致密化时，在注射模制之后但是在烧结之前向叶片施用表面处理浆料。通过以此方式进行表面处理，避免导致叶片的表面处表面处理的相互扩散的后续加热步骤（在烧结之后），因此显著降低制造成本。如此，本公开描述其中烧结和表面处理组合在单个加热步骤中的制造方法。所得到的经表面处理的叶片产生抗氧化性和耐磨性的改善。当在叶片孔中以受控间隙移动（旋转）时，叶片轴的耐磨性改善将是有益的。由于高温排气流，抗氧化性对叶片翼型件将是有益的。
可变几何结构涡轮机(VGT)通常包括中心壳体，其一端处附接涡轮机壳体，并且相对端部处附接压缩机壳体。轴可旋转地安置在包含在中心壳体内的轴承组件内。涡轮机或涡轮机叶轮附接到一个轴端并且安置在涡轮机壳体内，并且压缩机轮附接到相对轴端并且安置在压缩机壳体内。涡轮机和压缩机壳体通过在相邻壳体之间延伸的螺栓附接到中心壳体。
图1示出VGT 10的一部分，其包括涡轮机壳体12，涡轮机壳体12具有用于接收排气流的标准入口14，以及用于将排气引导到发动机的排气系统的出口16。蜗壳连接到排气入口，并且整体外喷嘴壁相邻于所述蜗壳并入到涡轮机壳体铸件中。涡轮机叶轮17和轴组件18承载在涡轮机壳体12内。排气或供给涡轮增压器的其它高能气体通过入口14进入涡轮机壳体12，并且通过涡轮机壳体12中的蜗壳分布，以通过周向喷嘴进入口20基本上径向输送到涡轮机叶轮。
多个叶片22使用从所述叶片垂直向外突出的轴26安装到机加工到涡轮机壳体12中的喷嘴壁24。在此VGT中使用的叶片22通常是纤薄的，并且呈翼型件配置。轴26与喷嘴壁中的相应开口28旋转地接合。叶片22各自包括致动突片30，致动突片30从与所述轴相对的一侧突出并且由充当第二喷嘴壁的协调环34中的相应槽32接合。
致动器组件（未示出）与协调环34连接，并且被配置成根据需要沿一个方向或其它方向旋转所述环以径向向外或向内移动叶片，从而分别增加或减少到达涡轮机的排气流的量。当协调环旋转时，致使叶片突片30在其相应槽32内从一个槽端部移动到相对的槽端部。由于所述槽沿着协调环径向取向，因此叶片突片30在相应槽32内的移动致使叶片经由叶片轴在其相应开口内的旋转而枢转，并且根据协调环旋转方向而径向向外或向内移动。
图2示出叶片22当用于上文在图1中描述和示出的VGT 10中时当由协调环致动时的一般移动模式。每一叶片突片30安置在协调环34的相应槽32内。在关闭位置“A”中，叶片突片30相邻于槽32的第一端部44定位。此位置称为关闭位置，因为叶片不径向向外扩张，从而用于限制到达涡轮机的排气流量。在中间位置“B”处，协调环34已经旋转足够的量，使得叶片突片30在槽32内远离第一槽端部44朝向槽的中间位置移动。
叶片突片30的移动由叶片相对于喷嘴壁的枢转动作提供，从而允许叶片22径向向外旋转给定程度。在位置“B”处，与关闭位置“A”相比，叶片22的中间径向突出部用于增加到达涡轮机的排气流量。在位置“C”处，协调环34现在已经旋转到最大位置，从而致使叶片突片30在槽32内移动到第二端部46。再次，通过叶片22与喷嘴壁24之间的枢转布置促进此进一步的叶片移动，从而允许叶片22径向向外旋转到最大位置。在位置“C”处，与中间位置“A”相比，叶片22的最大径向突出部用于增加到达涡轮机的排气流量。
图3是示例性叶片22的放大视图，其包括内径向表面52、相对的外径向表面54以及轴向表面56和58。这些叶片表面相对于涡轮机壳体12内的叶片放置而限定。叶片22在内径向表面52和外径向表面54的相对共用端部处包括前缘或鼻部60和后缘62。如本文中所使用的，术语前缘用于指代叶片22的倒圆鼻部部分，并且并不旨在是尖锐或突然成角度的表面特征。叶片11包括远离轴向表面58向外突出并且相邻于前缘60定位的突片30，所述突片30被配置成以上文所述方式与协调环槽32配合以促进叶片致动。轴26包括扩大的直径区段70，其被确定大小和配置成在开口28内提供牢固的按压配合附接。
叶片22可以使用展现良好强度、机械加工性以及高温抗氧化性和耐磨性的金属材料制造。在一些实施例中，叶片22可以使用不锈钢材料制造。不锈钢是铁基合金，其包括至少11%的铬，以及一种或多种其它合金元素，诸如例如碳、氮、铝、硅、硫、钛、镍、铜、硒、铌和钼。不锈钢可以是奥氏体、铁素体或马氏体的不锈钢。在一些实施例中，奥氏体不锈钢因其高温性质和容易机加工而可以用于叶片22的制造。在一个特定实施例中，可以采用HK 30不锈钢。在以下的表1中阐述HK 30的组分：
表1：HK 30不锈钢的组分
Figure DEST_PATH_IMAGE001
使用呈粉末形式的合适金属材料（诸如HK 30不锈钢），叶片制造过程可以开始于金属注射模制步骤。在金属注射模制技术中，存在四个加工阶段，其是粉末与粘结剂混合以产生原料、注射模制、脱粘和烧结。现在转向图4，其示出注射模制的初始步骤的过程400，关于生产原料的第一步骤，用于金属注射模制的原材料是金属粉末(401)和热塑性粘结剂(402)。所述原料可以通过将粉末状金属与粘结剂混合(403)并加热所述掺混物以形成浆料来制备。可以通过采用高剪切混合来实现粉末状金属在浆料中的均匀散布。然后，可以使浆料冷却至环境温度，并且然后对其进行造粒(404)以提供用于金属注射模制的原料(405)。
可以选择原料中的粉末状金属和粘结剂的量以优化可模制性，同时确保可接受的生坯密度。在一个实施例中，原料包括至少约80重量百分比的粉末状金属。在仍另一实施例中，原料包括至少约85重量百分比的粉末状金属。在仍另一实施例中，原料包括至少约90重量百分比的粉末状金属。粘结剂可以是并不破坏或干扰粉末状金属的任何合适的粘结剂，或者两种或更多种粘结剂的任何组合。在一个实施例中，粘结剂是有机基的粘结剂。粘结剂的示例包括但不限于热塑性树脂、蜡及其组合。热塑性树脂的非限制性示例包括聚烯烃，诸如丙烯酸聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸亚乙酯、聚乙二醇及其混合物。合适的蜡包括但不限于微晶蜡、蜂蜡、合成蜡及其组合。
接下来，关于注射模制步骤，将浆料注入到注射模制机(406)中的叶片形状的模具腔中。如最初所述的，由于将最终实施叶片的表面处理，因此在考虑叶片所需的最终尺寸时，叶片形状的模具腔应该被确定大小成计及此后续表面处理。注射模制可以在升高的温度（例如从约100 °C至约200 °C，诸如约150 °C）下实施。注射模制的结果是称为“生坯”(407)的拉伸叶片形状的压块。
接下来，关于脱粘步骤，生坯零部件可以在溶剂脱粘过程(408)中经历最初脱粘。对于溶剂脱粘，粘结剂组分应该包括在低温下可溶于有机溶剂中的组分，使得当将所述生坯零部件放置在有机溶剂中时，在所述生坯零部件中形成互连孔隙网络。示例性有机溶剂包括丙酮、三氯乙烯和庚烷。然后，所述生坯零部件可以在热脱粘过程(409)中经历进一步脱粘。对于热脱粘，将生坯零部件放置在烘箱中。烘箱的温度可以在从约400 °C至约600 °C的范围内，例如从约450 °C至约550 °C。在热脱粘期间，所述温度可以在此范围内变化。可以在烘箱中实施热脱粘达约30分钟至约4小时（例如约45分钟至约3小时）的总时间。在此时间期间，在烘箱中还发生对所述零部件的干燥。一旦通过溶剂脱粘和热脱粘的组合去除粘结剂，剩下的便是称为“半生”的稍微多孔的叶片形状的部件。
如上文最初所述的，注射模制技术的最终加工阶段是烧结。进一步如上所述，本公开涉及一种组合烧结和表面处理步骤的过程。可以使用与基材材料（诸如HK 30不锈钢）相比具有优越高温性质的材料来实施表面处理，以使其较不易于氧化/磨损。此类处理可以包括渗铝或渗铬。钨铬钴合金化也可以是可能的。表面处理过程可以包括向“半生”零部件施用表面处理浆料。浆料通常包括供体金属粉末、活化剂粉末和粘结剂。
在一个实施例中，所述浆料是渗铝浆料，其中所述供体金属粉末包括具有比铝更高的熔化温度的金属铝合金。例如，浆料的渗铝浆料形式的供体金属粉末可以包括与铬、铁、另一铝合金剂或其组合铸成合金的金属铝，条件是所述合金剂在扩散渗铝过程期间并不沉积，而是用作供体材料的铝的惰性载体。浆料的渗铝浆料形式的活化剂粉末可以包括任何合适材料，包括但不限于氯化铵、氟化铵、溴化铵、另一卤化物活化剂或其组合。用于活化剂粉末的合适材料与供体金属粉末中的铝起反应以形成挥发性卤化铝，诸如但不限于AlCl3或AlF3，其在基材处起反应以沉积铝。粘结剂可以包括有机聚合物凝胶。渗铝浆料的粘结剂的有机聚合物凝胶可以包括低分子量多元醇，诸如聚乙烯醇。在一个实施例中，粘结剂进一步包括固化催化剂、促进剂或两者，诸如但不限于次磷酸钠。渗铝浆料可以包括任何合适的组分，包括但不限于具有以重量计约35%至约65%的供体金属粉末、约1%至约50%的活化剂粉末和约25%至约60%的粘结剂的组分。
在一个实施例中，所述浆料是渗铬浆料，其中所述供体金属粉末包括铬。所述供体金属粉末可以包括呈铬粉形式的铬，并且可以进一步包括铝粉。在一个实施例中，铬粉包括添加剂，诸如铝、钴、镍、硅或其混合物。浆料的渗铬浆料形式的活化剂粉末可以是任何合适的活化剂，包括但不限于卤化铵、卤化铬、卤化铝及其混合物。在一个实施例中，所述活化剂是NH4Cl、NH4F、NH4Br、CrCl2、CrCl3、AlCl3或其组合。浆料的渗铬浆料形式的粘结剂可以是促进浆料的渗铬浆料形式的粘结性并且在暴露至预先确定的温度时分解的任何合适的粘结剂。此外，渗铬浆料可以包括具有小于或等于约800 °C的熔点的无机盐。渗铬浆料可以包括任何合适组分，包括但不限于具有按重量计约1%至约60%的供体金属粉末、约1%至约70%的无机盐、约1%至约30%的活化剂粉末和至少约1%的粘结剂的组分。
不管所选择的浆料的形式如何，都可以将浆料施用到“半生”叶片零部件的一些或全部表面。例如，在一个实施例中，可以掩蔽叶片的轴26，从而仅使翼型件表面(52、54、56、58)施用浆料。可替代地，可以使叶片的所有表面都施用浆料。由于“半生”叶片零部件的稍微多孔的性质，因此在一些实施例中，浆料可以在一定程度上渗透到叶片中，例如高达约10、高达约25微米或高达约50微米。此渗透允许表面处理在烧结时与基材形成相互扩散区，因此在浆料已经施用到叶片的情况下在烧结后避免导致相互扩散的后续（昂贵）热处理。可以实施此操作使得叶片具有软芯部和厚度高达约50微米的相互扩散表面处理层。在一些实施例中，浆料的表面厚度（基材上方）可以为至少约10微米，并且可以在高达约30微米、高达约40微米或高达约50微米的范围内。一旦已经视期望施用浆料，便允许浆料在叶片的表面上干燥达可以在数小时或更长时间范围内的时间周期。
一旦浆料已经干燥，如上所述，便实施烧结经表面处理的叶片部件的步骤来作为形成注射模制的叶片所需的最后一个加工阶段。烧结是通过热量和/或压力将材料压实并形成固体块、而不使其熔化到液化点的过程。在一些实施例中，烧结包括在约1000 °C至约1400 °C的范围内（例如在约1100 °C至约1300 °C的范围内）加热所述经表面处理的部件，这当然取决于对基材金属的选择。例如，在HK 30不锈钢的实施例中，可以在约1270 °C至约1300 °C的温度下实施烧结。有益地，在烧结过程期间，还进行表面处理，使得所述表面处理包括基材的表面处的相互扩散区域以及表面涂覆层，两者都在先前描述的厚度范围内。可以实施烧结达一时间周期，包括但不限于从约0.5小时至约12小时，例如约2小时至约8小时，诸如约4小时至约8小时的持续时间。由烧结过程产生完全致密的、经表面处理的叶片。
在烧结之后，可以实施一个或多个精加工步骤，诸如表面平滑化、用以实现最终公差的机加工、铆接等等。本公开应该理解为包括本领域中已知的所有常规后制作机加工。此后，以前述方式制作的叶片可以与其它必需部件一起组装到涡轮增压器中。
鉴于前述内容，图5是示出根据实施例的用于制作涡轮增压器VNT叶片的示例性方法500的工艺流程图。方法500包括以粉末状形式提供或获得基材金属的步骤501、将粘结剂与所述粉末状基材金属混合以形成混合物的步骤502，然后接着是使用所述混合物实施注射模制过程以形成呈所述叶片的形状的生坯基材的步骤503。方法500进一步包括对所述生坯基材进行脱粘以形成具有多孔结构的呈所述叶片的形状的半生基材的步骤504，接着是向所述半生基材的至少一部分施用表面处理浆料的步骤505。再进一步，方法500包括烧结所述经表面处理的半生基材以形成所述叶片的步骤506。
因此，本公开已经提供使用注射模制制造VNT叶片的方法。如所描述的，用于使注射模制的叶片致密化的典型烧结过程也用于对另一金属或合金（诸如铝化物、铬化物或钨铬钴合金）进行表面处理。所述表面处理（其是基于扩散的过程）通过如下方式来实现：当所述部件具有原始孔隙度并且未被完全致密化时在注射模制之后但是在烧结之前向叶片施用表面处理浆料。通过以此方式进行表面处理，避免导致叶片的表面处表面处理的相互扩散的后续加热步骤（在烧结之后），因此显著降低制造成本。如此，本公开描述其中烧结和表面处理组合在单个加热步骤中的制造方法。所得到的经表面处理的叶片产生抗氧化性和耐磨性的改善。
虽然在本发明主题的前述具体实施方式中已经呈现至少一个示例性实施例，但是应理解，存在大量变型。还应了解，一个或多个示例性实施例仅是示例，并且并不旨在以任何方式限制本发明主题的范围、适用性或配置。相反，前述具体实施方式将为本领域技术人员提供用于实现本发明主题的示例性实施例的方便路线图。应理解，可以在不背离如在所附权利要求书中阐述的本发明主题的范围的情况下对示例性实施例中描述的元件的功能和布置作出各种改变。

Claims (20)

1.一种用于制作可变几何结构涡轮增压器(VGT)的叶片的方法，所述方法包括以下步骤：
以粉末状形式提供或获得基材金属；
将粘结剂与粉末状基材金属混合以形成混合物；
使用所述混合物实施注射模制过程，以形成呈所述叶片的形状的生坯基材；
对所述生坯基材进行脱粘，以形成具有多孔结构的呈所述叶片的形状的半生基材；
向所述半生基材的至少一部分施用表面处理浆料；以及
烧结经表面处理的半生基材以形成所述叶片。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述基材金属是不锈钢。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述不锈钢是奥氏体不锈钢。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘结剂选自由以下组成的群组：热塑性树脂、蜡和/或其组合。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，脱粘包括溶剂脱粘。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，脱粘包括热脱粘。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述表面处理选自由以下组成的群组：铝化物、铬化物和钨铬钴合金。
8.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括如下步骤：在施用所述表面处理浆料之前，掩蔽所述半生基材的表面区域。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，向整个半生基材施用表面处理。
10.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括如下步骤：在烧结经表面处理的半生基材之前，干燥经表面处理的半生基材。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，在烧结经表面处理的半生基材之后，所述叶片包括软芯部和厚度为50微米的相互扩散表面处理层。
12. 根据权利要求1所述的方法，其中，在约1000 °C至约1400 °C的温度下实施烧结达约0.5小时至约12小时的时间周期。
13.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括在所述叶片上实施精加工过程。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述精加工过程选自由以下组成的群组、但不限于以下：表面平滑化、机加工和铆接。
15.根据权利要求14所述的方法，其进一步包括使用所述叶片组装涡轮增压器。
16.一种用于制作可变几何结构涡轮增压器(VGT)的叶片的方法，所述方法包括以下步骤：
以粉末状形式提供或获得基材金属，其中，所述基材金属是不锈钢；
将粘结剂与粉末状基材金属混合以形成混合物，其中，所述粘结剂选自由以下组成的群组：热塑性树脂、蜡和/或其组合；
使用所述混合物实施注射模制过程，以形成呈所述叶片的形状的生坯基材；
对所述生坯基材进行脱粘，以形成具有多孔结构的呈所述叶片的形状的半生基材，其中，脱粘包括溶剂脱粘和热脱粘两者；
向所述半生基材的至少一部分施用表面处理浆料，其中，所述表面处理选自由以下组成的群组：铝化物、铬化物和钨铬钴合金；
干燥经表面处理的半生基材；
烧结经干燥、经表面处理的半生基材以形成所述叶片，其中，在约1000 °C至约1400 °C的温度下实施烧结达约0.5小时至约12小时的时间周期，并且其中，在烧结经表面处理的半生基材之后，所述叶片包括软芯部和厚度为50微米的相互扩散表面处理层；以及
在所述叶片上实施精加工过程。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述不锈钢是奥氏体不锈钢。
18. 根据权利要求16所述的方法，其中，在约1100 °C至约1300 °C的温度下实施烧结达约2小时至约8小时的时间周期。
19.根据权利要求16所述的方法，其中，所述精加工过程选自由以下组成的群组、但不限于以下：表面平滑化、机加工和铆接。
20.根据权利要求16所述的方法，其进一步包括使用所述叶片组装涡轮增压器。
CN202111339002.XA 2020-11-13 2021-11-12 可变几何结构涡轮增压器叶片的组合烧结和表面处理的方法 Pending CN114472890A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/096987 2020-11-13
US17/096,987 US11618075B2 (en) 2020-11-13 2020-11-13 Methods for the combined sintering and surface treatment of variable geometry turbocharger vanes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114472890A true CN114472890A (zh) 2022-05-13

Family

ID=78134844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111339002.XA Pending CN114472890A (zh) 2020-11-13 2021-11-12 可变几何结构涡轮增压器叶片的组合烧结和表面处理的方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11618075B2 (zh)
EP (1) EP4000764B1 (zh)
CN (1) CN114472890A (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11661861B2 (en) * 2021-03-03 2023-05-30 Garrett Transportation I Inc. Bi-metal variable geometry turbocharger vanes and methods for manufacturing the same using laser cladding

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060134455A1 (en) * 2004-12-15 2006-06-22 Deloro Stellite Holdings Corporation Imparting high-temperature degradation resistance to components for internal combustion engine systems
US20080237403A1 (en) * 2007-03-26 2008-10-02 General Electric Company Metal injection molding process for bimetallic applications and airfoil
CN101435066A (zh) * 2007-11-15 2009-05-20 通用电气公司 浆扩散铝化物涂料组合物和方法
CN102211193A (zh) * 2011-06-17 2011-10-12 湖南英捷高科技有限责任公司 一种可变几何截面涡轮增压器喷嘴环叶片的制备工艺
US20130266469A1 (en) * 2010-11-25 2013-10-10 Rolls Royce Deutschland Ltd & Co Kg Method for near net shape manufacturing of high-temperature resistant engine components
CN103589992A (zh) * 2013-11-15 2014-02-19 西安航空动力股份有限公司 一种渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法
CN103614691A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种dd6单晶高温合金叶片的料浆型渗铝硅防护方法
CN104496508A (zh) * 2014-12-01 2015-04-08 西安交通大学 基于光固化3D打印的SiC陶瓷基涡轮叶片的制造方法
CN104947063A (zh) * 2007-10-03 2015-09-30 斯奈克玛 涡轮机金属部件和衬套气相渗铝方法
US20170145912A1 (en) * 2015-11-23 2017-05-25 Honeywell International Inc. Exhaust gas variable turbine assembly
CN108311701A (zh) * 2018-02-24 2018-07-24 湖南英捷高科技有限责任公司 一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2418265A1 (en) * 2000-08-17 2002-02-21 Mold-Masters Limited Improved powder injection molding process and apparatus
JP2009293417A (ja) 2008-06-03 2009-12-17 Seiko Epson Corp ノズルベーンの製造方法、ノズルベーン、可変ノズル機構およびターボチャージャ
JP2009293418A (ja) 2008-06-03 2009-12-17 Seiko Epson Corp ノズルベーンの製造方法、ノズルベーン、可変ノズル機構およびターボチャージャ
KR101649584B1 (ko) * 2015-12-28 2016-08-19 한국피아이엠(주) 금속과립분말을 이용한 내열부품 제조방법
JP6969113B2 (ja) * 2017-03-06 2021-11-24 セイコーエプソン株式会社 金属粉末射出成形用コンパウンド、金属粉末成形体、焼結体の製造方法および焼結体
KR20200005454A (ko) * 2018-07-05 2020-01-15 어메이징 쿨 테크놀로지 코포레이션 그래핀 금속 복합재료의 제조방법
US12085897B2 (en) * 2019-07-22 2024-09-10 Fossil Group, Inc. Subtractive manufacturing of an oversized MIM blank

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060134455A1 (en) * 2004-12-15 2006-06-22 Deloro Stellite Holdings Corporation Imparting high-temperature degradation resistance to components for internal combustion engine systems
US20080237403A1 (en) * 2007-03-26 2008-10-02 General Electric Company Metal injection molding process for bimetallic applications and airfoil
CN104947063A (zh) * 2007-10-03 2015-09-30 斯奈克玛 涡轮机金属部件和衬套气相渗铝方法
CN101435066A (zh) * 2007-11-15 2009-05-20 通用电气公司 浆扩散铝化物涂料组合物和方法
US20130266469A1 (en) * 2010-11-25 2013-10-10 Rolls Royce Deutschland Ltd & Co Kg Method for near net shape manufacturing of high-temperature resistant engine components
CN102211193A (zh) * 2011-06-17 2011-10-12 湖南英捷高科技有限责任公司 一种可变几何截面涡轮增压器喷嘴环叶片的制备工艺
CN103589992A (zh) * 2013-11-15 2014-02-19 西安航空动力股份有限公司 一种渗铝硅料浆及制备涡轮叶片表面铝硅渗层的方法
CN103614691A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种dd6单晶高温合金叶片的料浆型渗铝硅防护方法
CN104496508A (zh) * 2014-12-01 2015-04-08 西安交通大学 基于光固化3D打印的SiC陶瓷基涡轮叶片的制造方法
US20170145912A1 (en) * 2015-11-23 2017-05-25 Honeywell International Inc. Exhaust gas variable turbine assembly
CN108311701A (zh) * 2018-02-24 2018-07-24 湖南英捷高科技有限责任公司 一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20220152702A1 (en) 2022-05-19
EP4000764B1 (en) 2023-07-19
EP4000764A1 (en) 2022-05-25
US11618075B2 (en) 2023-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3070268B1 (en) A bladed rotor arrangement and a lock plate for a bladed rotor arrangement and corresponding method of manufacturing
US7905016B2 (en) System for forming a gas cooled airfoil for use in a turbine engine
US10328490B2 (en) Turbine shroud segment with inter-segment overlap
EP1970147B1 (en) Method of fabrication of a supperalloy rotor component
EP3170991B1 (en) Exhaust gas variable turbine assembly
EP3848555B1 (en) Multi-alloy turbine engine components and manufacture methods
EP4000764B1 (en) Methods for the combined sintering and surface treatment of variable geometry turbocharger vanes
US11933188B2 (en) Method of manufacturing gas turbine engine element having at least one elongated opening
US9587557B2 (en) VTG turbocharger vane pack assembly with abradable coating
US20190376390A1 (en) Method for manufacturing a turbine wheel
US20070214788A1 (en) Surface treatment for variable geometry turbine
EP3184199B1 (en) Method for forming components having internal passages using a jacketed core
GB2462275A (en) A method of connection a turbine shaft to a rotor
US10240469B2 (en) Cast turbocharger turbine housing having guide vanes
WO2010134569A1 (ja) インペラホイール、ターボチャージャ、及び、インペラホイールの製造方法
CN115013078A (zh) 双金属可变几何形状涡轮增压器叶片及其使用激光熔覆制造方法
JPS59180007A (ja) タ−ボ過給機及びその製造方法
JP7348415B2 (ja) ノズル部品、可変容量型ターボチャージャの可変ノズル機構、可変容量型ターボチャージャ及びノズル部品の製造方法
US20240344192A1 (en) Airfoil External Masking For Internal Aluminization
EP4059636B1 (en) Nickel alloy composition with boron and nitrogen
WO2020145971A1 (en) Self-actuated joining processes for superalloy materials
JP2000257436A (ja) ターボチャージャー用タービンハウジング

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20221213

Address after: Swiss basil

Applicant after: Garrett Power Co.,Ltd.

Address before: California, USA

Applicant before: Garrett Transportation 1

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230117

Address after: No. 8, Newton Road, Pudong New Area (Shanghai) pilot Free Trade Zone, Shanghai

Applicant after: Garrett Power Technology (Shanghai) Co.,Ltd.

Address before: Swiss basil

Applicant before: Garrett Power Co.,Ltd.

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination