CN114472887A - 一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法，成型模具包括模体、第一上冲头、第二上冲头、外下冲头、内下冲头和安装模架，模体装设在安装模架上并可上下移动，模体上开设有模腔，第一上冲头、第二上冲头、外下冲头、内下冲头均可上下移动以进入或远离模腔，第一上冲头、外下冲头、内下冲头和模腔配合实现周向具有多粉末结构刀片第一周向基体和中心基体的成型，第二上冲头、外下冲头、内下冲头、模腔、第一周向基体和中心基体配合实现周向具有多粉末结构刀片第二周向基体的成型，成型方法包括第一次填料、第一次压制、第一次脱模、第二次填料、第二次压制、第二脱模等步骤，本发明具有成型质量好、适用性强、便于操作等优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及金属切削刀具成型领域，尤其涉及一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法。
背景技术
在粉末冶金技术中，粉末成形工艺是数控刀片生产中最重要的一个工序。一般情况下粉末成形采用由模体和上下冲头组成的装置，但这种装置成型的产品结构相对简单，只能针对单一基体的切削刀片，无法同时实现耐磨性和抗冲性等指标，导致刀片性能不足。因此常规的成型装置和压机无法实现其成型要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型质量好、适用性强、结构简单的周向具有多粉末结构刀片的成型模具及成型质量好、操作简单的周向具有多粉末结构刀片的成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具，包括模体、第一上冲头、第二上冲头、外下冲头、内下冲头和安装模架，所述模体装设在所述安装模架上并可上下移动，所述模体上开设有模腔，所述第一上冲头、第二上冲头、外下冲头、内下冲头均可上下移动以进入或远离所述模腔，所述第一上冲头、外下冲头、内下冲头和模腔配合实现所述周向具有多粉末结构刀片第一周向基体和中心基体的成型，所述第二上冲头、外下冲头、内下冲头、模腔、第一周向基体和中心基体配合实现所述周向具有多粉末结构刀片第二周向基体的成型。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述第一上冲头的顶面与所述第一周向基体和中心基体的上表面对应，所述第二上冲头的顶面与所述第二周向基体的上表面对应。
所述外下冲头的顶面与所述第二周向基体的下表面对应，所述外下冲头的成型侧面与所述第一周向基体和中心基体的侧面对应。
所述内下冲头的顶面与所述第一周向基体和中心基体的下表面对应，所述内下冲头可进入所述外下冲头的成型区且所述内下冲头的侧面与所述外下冲头的成型侧面完全吻合。
所述模腔内壁上设有与所述周向具有多粉末结构刀片第一周向基体和第二周向基体的侧面对应的区域。
所述第一上冲头和第二上冲头的顶面上均设有上芯杆，所述内下冲头上镶嵌下芯杆，所述上芯杆和下芯杆配合实现所述周向具有多粉末结构刀片的中心孔的成型。
所述模腔上部侧壁上设有多个可径向移动的滑块，所述滑块的数量等于或小于第二周向基体的数量。
一种周向具有多粉末结构刀片的成型方法，采用上述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，包括以下步骤：
S1、第一次填料：外下冲头从模体底部进入模腔到达设定位置，所述内下冲头进入外下冲头的成型区并到达设定位置，由外下冲头、内下冲头和模腔组成第一压制区域，将周向具有多粉末结构刀片第一周向基体和中心基体粉末填入第一压制区域；
S2、第一次压制：第一上冲头向下移动进入模腔并相对模体向下移动，内下冲头相对模体向上移动，外下冲头相对模体向下移动，第一上冲头、外下冲头和内下冲头到达设定位置，压制形成包括第一周向基体和中心基体的过渡压坯；
S3、第一次脱模：第一上冲头向上移动至模体上方；
S4、第二次填料：内下冲头推动过渡压坯相对模体向上移动至设定位置，外下冲头向下移动至顶面与过渡压坯下表面配合，外下冲头、模腔和过渡压坯组成第二压制区域，将周向具有多粉末结构刀片第二周向基体粉末填入第二压制区域；
S5、第二次压制：第二上冲头向下移动进入模腔并相对模体继续向下移动至设定位置，压制形成包括第二周向基体的成型压坯；
S6、第二次脱模：第二上冲头向上移动至模体上方，外下冲头、内下冲头相对模体向上移动推出成型压坯。
作为上述技术方案的进一步改进：
在所述步骤S1之前，所述第一上冲头、第二上冲头、外下冲头、内下冲头均设于初始位置。
在所述步骤S6之后，所述第一上冲头、第二上冲头、外下冲头、内下冲头均回到初始位置。
在所述步骤S1中，滑块径向移动进入模腔设定位置，滑块端面与外下冲头、内下冲头和模腔配合组成第一压制区域，在所述步骤S3中，滑块径向移动退出模腔。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，可以实现周向具有不同粉末压坯结构刀片的成形，并能保证了产品粉末成型均匀，且第一周向基体和第二周向基体的压坯结构紧密相连，双上冲头和双下冲头结构可以针对内外不同压坯产品的填粉体积进行调整，能成型多种参数的周向具有多粉末结构刀片，可以有效保证切削刀片成型的同时兼顾多种切削性能，且结构简单、便于操作。
(2)本发明的周向具有多粉末结构刀片的成型方法，可以成型周向具有不同粉末压坯结构刀片的成形，并能保证了产品粉末成型均匀，且第一周向基体和第二周向基体的压坯结构紧密相连，双上冲头和双下冲头结构可以针对内外不同压坯产品填粉体积进行调整，能成型多种参数的周向具有多粉末结构刀片，可以有效保证切削刀片成型的同时兼顾多种切削性能，且稳定可靠，便于操作。
附图说明
图1是本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的立体结构图。
图2是采用本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法的第一次填料的示意图。
图3是采用本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法的第一次压制的示意图。
图4是采用本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法的第二次填料的示意图。
图5采用是本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法的第二次压制的示意图。
图6是采用是本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法所形成的成型压坯的立体图。
图7是本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具第二种实施例的立体结构图。
图8是采用是本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具第二种实施例的成型方法所形成的成型压坯的立体图。
图中各标号表示：
1、模体；11、模腔；12、滑块；2、第一上冲头；3、第二上冲头；21、上芯杆；4、外下冲头；5、内下冲头；51、下芯杆；61、第一周向基体；62、第二周向基体；63、中心基体；64、中心孔；71、第一压制区域；72、第二压制区域；8、过渡压坯；9、成型压坯。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1示出了本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具的第一种实施例，该周向具有多粉末结构刀片的成型模具包括包括模体1、第一上冲头2、第二上冲头3、外下冲头4、内下冲头5和安装模架，模体1装设在安装模架上并可上下移动，模体1上开设有模腔11，第一上冲头2、第二上冲头3、外下冲头4、内下冲头5均可上下移动以进入或远离模腔11，第一上冲头2、外下冲头4、内下冲头5和模腔11配合实现周向具有多粉末结构刀片第一周向基体61和中心基体63的成型，第二上冲头3、外下冲头4、内下冲头5、模腔11、第一周向基体61和中心基体63配合实现周向具有多粉末结构刀片第二周向基体62的成型，可以实现周向具有不同粉末压坯结构刀片的成形，并能保证了产品粉末成型均匀，且第一周向基体61和第二周向基体62的压坯结构紧密相连，双上冲头和双下冲头结构可以针对内外不同压坯产品的填粉体积进行调整，能成型多种参数的周向具有多粉末结构刀片，并可以有效保证所成型的切削刀片同时兼顾多种切削性能，且结构简单、便于操作。
本实施例中，第一上冲头2的顶面与第一周向基体61和中心基体63的上表面对应，第二上冲头3的顶面与第二周向基体62的上表面对应。
本实施例中，外下冲头4的顶面与第二周向基体62的下表面对应，外下冲头4的成型侧面与第一周向基体61和中心基体63的侧面对应。
本实施例中，内下冲头5的顶面与第一周向基体61和中心基体63的下表面对应，内下冲头5可进入外下冲头4的成型区且内下冲头5的侧面与外下冲头4的成型侧面完全吻合。
本实施例中，模腔11内壁上设有与周向具有多粉末结构刀片第一周向基体61和第二周向基体62的侧面对应的区域。
图2至图5示出了采用本发明内外具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法，该内外具有多粉末结构刀片的成型方法包括以下步骤：
S1、第一次填料：外下冲头4从模体1底部进入模腔11到达设定位置，内下冲头5进入外下冲头4的成型区并到达设定位置，由外下冲头4、内下冲头5和模腔11组成第一压制区域71，将周向具有多粉末结构刀片第一周向基体61和中心基体63粉末填入第一压制区域71；
S2、第一次压制：第一上冲头2向下移动进入模腔11并相对模体1向下移动，内下冲头5相对模体1向上移动，外下冲头4相对模体1向下移动，第一上冲头2、外下冲头4和内下冲头5到达设定位置，压制形成包括第一周向基体61和中心基体63的过渡压坯8；
S3、第一次脱模：第一上冲头2向上移动至模体1上方；
S4、第二次填料：内下冲头5推动过渡压坯8相对模体1向上移动至设定位置，外下冲头4向下移动至顶面与过渡压坯8下表面配合，外下冲头4、模腔11和过渡压坯8组成第二压制区域72，将周向具有多粉末结构刀片第二周向基体62粉末填入第二压制区域72；
S5、第二次压制：第二上冲头3向下移动进入模腔11并相对模体1继续向下移动至设定位置，压制形成包括第二周向基体62的成型压坯9；
S6、第二次脱模：第二上冲头3向上移动至模体1上方，外下冲头4、内下冲头5相对模体1向上移动推出成型压坯9。
本发明的周向具有多粉末结构刀片的成型方法，可以成型周向具有不同粉末压坯结构刀片的成形，并能保证了产品粉末成型均匀，且第一周向基体61和第二周向基体62的压坯结构紧密相连，双上冲头和双下冲头结构可以针对内外不同压坯产品填粉体积进行调整，能成型多种参数的周向具有多粉末结构刀片，并可以有效保证所成型的切削刀片同时兼顾多种切削性能，且稳定可靠，便于操作。
本实施例中，在步骤S1之前，第一上冲头2、第二上冲头3、外下冲头4、内下冲头5均设于初始位置。
本实施例中，在步骤S6之后，第一上冲头2、第二上冲头3、外下冲头4、内下冲头5均回到初始位置。
图6示出了采用本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法所成型的周向具有多粉末结构刀片的结构图。
图7示出了本发明内外具有多粉末结构刀片的成型模具的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，第一上冲头2和第二上冲头3的顶面上均设有上芯杆21，内下冲头5上镶嵌下芯杆51，上芯杆21和下芯杆51配合实现周向具有多粉末结构刀片的中心孔64的成型。
本实施例中，模腔11上部侧壁上设有多个可径向移动的滑块12，滑块12的数量等于或小于第二周向基体62的数量，具体而言，本实例中，为保证各处第二周向基体62具有完全相同成型结构，降低模具的制作难度，第二周向基体62数量为4，滑块12的数量也为4。
图8示出了采用本发明周向具有多粉末结构刀片的成型模具第二种实施例的成型方法所成型的周向具有多粉末结构刀片的结构图。
本实施例中，切削刀片在填料过程中，为保证正后角面的成型，步骤S1中，滑块12径向移动进入模腔11设定位置，滑块12端面与外下冲头4、内下冲头5和模腔11配合组成第一压制区域71，为避免过渡压坯8在模腔11中移动和滑块12产生干涉，在步骤S3中，滑块12径向移动退出模腔11。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (11)
1.一种周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：包括模体(1)、第一上冲头(2)、第二上冲头(3)、外下冲头(4)、内下冲头(5)和安装模架，所述模体(1)装设在所述安装模架上并可上下移动，所述模体(1)上开设有模腔(11)，所述第一上冲头(2)、第二上冲头(3)、外下冲头(4)、内下冲头(5)均可上下移动以进入或远离所述模腔(11)，所述第一上冲头(2)、外下冲头(4)、内下冲头(5)和模腔(11)配合实现所述周向具有多粉末结构刀片第一周向基体(61)和中心基体(63)的成型，所述第二上冲头(3)、外下冲头(4)、内下冲头(5)、模腔(11)、第一周向基体(61)和中心基体(63)配合实现所述周向具有多粉末结构刀片第二周向基体(62)的成型。
2.根据权利要求1所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述第一上冲头(2)的顶面与所述第一周向基体(61)和中心基体(63)的上表面对应，所述第二上冲头(3)的顶面与所述第二周向基体(62)的上表面对应。
3.根据权利要求2所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述外下冲头(4)的顶面与所述第二周向基体(62)的下表面对应，所述外下冲头(4)的成型侧面与所述第一周向基体(61)和中心基体(63)的侧面对应。
4.根据权利要求1所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述内下冲头(5)的顶面与所述第一周向基体(61)和中心基体(63)的下表面对应，所述内下冲头(5)可进入所述外下冲头(4)的成型区且所述内下冲头(5)的侧面与所述外下冲头(4)的成型侧面完全吻合。
5.根据权利要求1所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述模腔(11)内壁上设有与所述周向具有多粉末结构刀片第一周向基体(61)和第二周向基体(62)的侧面对应的区域。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述第一上冲头(2)和第二上冲头(3)的顶面上均设有上芯杆(21)，所述内下冲头(5)上镶嵌下芯杆(51)，所述上芯杆(21)和下芯杆(51)配合实现所述周向具有多粉末结构刀片的中心孔(64)的成型。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述模腔(11)上部侧壁上设有多个可径向移动的滑块(12)，所述滑块(12)的数量等于或小于第二周向基体(62)的数量。
8.一种周向具有多粉末结构刀片的成型方法，采用权利要求1至7中任一项所述的周向具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：包括以下步骤：
S1、第一次填料：外下冲头(4)从模体(1)底部进入模腔(11)到达设定位置，所述内下冲头(5)进入外下冲头(4)的成型区并到达设定位置，由外下冲头(4)、内下冲头(5)和模腔(11)组成第一压制区域(71)，将周向具有多粉末结构刀片第一周向基体(61)和中心基体(63)粉末填入第一压制区域(71)；
S2、第一次压制：第一上冲头(2)向下移动进入模腔(11)并相对模体(1)向下移动，内下冲头(5)相对模体(1)向上移动，外下冲头(4)相对模体(1)向下移动，第一上冲头(2)、外下冲头(4)和内下冲头(5)到达设定位置，压制形成包括第一周向基体(61)和中心基体(63)的过渡压坯(8)；
S3、第一次脱模：第一上冲头(2)向上移动至模体(1)上方；
S4、第二次填料：内下冲头(5)推动过渡压坯(8)相对模体(1)向上移动至设定位置，外下冲头(4)向下移动至顶面与过渡压坯(8)下表面配合，外下冲头(4)、模腔(11)和过渡压坯(8)组成第二压制区域(72)，将周向具有多粉末结构刀片第二周向基体(62)粉末填入第二压制区域(72)；
S5、第二次压制：第二上冲头(3)向下移动进入模腔(11)并相对模体(1)继续向下移动至设定位置，压制形成包括第二周向基体(62)的成型压坯(9)；
S6、第二次脱模：第二上冲头(3)向上移动至模体(1)上方，外下冲头(4)、内下冲头(5)相对模体(1)向上移动推出成型压坯(9)。
9.根据权利要求8所述的周向具有多粉末结构刀片的成型方法，其特征在于：在所述步骤S1之前，所述第一上冲头(2)、第二上冲头(3)、外下冲头(4)、内下冲头(5)均设于初始位置。
10.根据权利要求8所述的周向具有多粉末结构刀片的成型方法，其特征在于：在所述步骤S6之后，所述第一上冲头(2)、第二上冲头(3)、外下冲头(4)、内下冲头(5)均回到初始位置。
11.根据权利要求8所述的周向具有多粉末结构刀片的成型方法，其特征在于：在所述步骤S1中，滑块(12)径向移动进入模腔(11)设定位置，滑块(12)端面与外下冲头(4)、内下冲头(5)和模腔(11)配合组成第一压制区域(71)，在所述步骤S3中，滑块(12)径向移动退出模腔(11)。
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