CN114406259A - 一种上下具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种上下具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法，成型模具包括模体、外上冲头、内上冲头、下冲头和安装模架，所述模体装设在所述安装模架上并可上下移动，所述模体上开设有模腔，所述外上冲头、内上冲头和下冲头均可上下移动以进入或远离所述模腔，所述内上冲头、下冲头和模腔配合实现所述上下具有多粉末结构刀片下基体的成型，所述下基体、外上冲头和模腔配合实现所述上下具有多粉末结构刀片上基体的成型，成型方法通过上述成型模具，包括第一次填料、第一次压制、第一次脱模、第二次填料、第二次压制、第二脱模等步骤，本发明的成型模具及成型方法具有成型质量好、适用性强、便于操作等优点。

Description

一种上下具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法
技术领域
本发明主要涉及金属切削刀具成型领域，尤其涉及一种上下具有多粉末结构刀片的成型模具及成型方法。
背景技术
在粉末冶金技术中，粉末成形工艺是数控刀片生产中最重要的一个工序。一般情况下粉末成形采用由模体和上下冲头组成的装置，但这种装置成型的产品结构相对简单，只能针对单一基体的切削刀片，无法同时实现耐磨性和抗冲性等指标，导致刀片性能不足。因此常规的成型装置和压机无法实现其成型要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种成型质量好、适用性强、结构简单的上下具有多粉末结构刀片的成型模具及成型质量好、操作简单的上下具有多粉末结构刀片的成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种上下具有多粉末结构刀片的成型模具，包括模体、外上冲头、内上冲头、下冲头和安装模架，所述模体装设在所述安装模架上并可上下移动，所述模体上开设有模腔，所述外上冲头、内上冲头和下冲头均可上下移动以进入或远离所述模腔，所述内上冲头、下冲头和模腔配合实现所述上下具有多粉末结构刀片下基体的成型，所述下基体、外上冲头和模腔配合实现所述上下具有多粉末结构刀片上基体的成型。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述下冲头的顶面与所述上下具有多粉末结构刀片下基体的下表面对应。
所述内上冲头的顶面与所述上下具有多粉末结构刀片下基体的上表面对应，所述外上冲头的顶面与所述上下具有多粉末结构刀片上基体的上表面对应。
所述模腔内壁上设有与所述上下具有多粉末结构刀片的侧面对应的区域。
所述外上冲头上镶嵌有外上芯杆，所述内上冲头上镶嵌有内上芯杆，所述下冲头上镶嵌有下芯杆，所述外上芯杆、内上芯杆和下芯杆配合实现所述上下具有多粉末结构刀片的中心孔的成型。
一种上下具有多粉末结构刀片的成型方法，采用上述的上下具有多粉末结构刀片的成型模具，包括以下步骤：
S1、第一次填料：下冲头从模体底部进入模腔到达设定位置，由内上冲头、下冲头和模腔形成第一压制区域，将粉末填入第一压制区域；
S2、第一次压制：内上冲头从模体顶部进入模腔并相对模体继续向下移动，下冲头相对模体向上移动，内上冲头和下冲头到达设定位置，压制形成过渡下压坯；
S3、第一次脱模：内上冲头向上移动至模体上方；
S4、第二次填料：模腔和过渡下毛坯形成第二压制区域，将粉末填入第二压制区域；
S5、第二次压制：外上冲头向下移动进入模腔并相对模体继续向下移动至设定位置，压制形成过渡上压坯；
S6、第二次脱模：外上冲头向上移动至模体上方，模体相对下冲头向下移动至设定位置，下冲头向上移动直至成型压坯脱出模体。
作为上述技术方案的进一步改进：
在所述步骤S1之前，所述外上冲头、内上冲头和下冲头均设于初始位置。
在所述步骤S6之后，所述外上冲头、内上冲头和下冲头均回到初始位置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的上下具有多粉末结构刀片的成型模具，可以实现设有上下不同粉末压坯结构刀片的成形，并能保证了产品粉末成型均匀，且上下压坯结构紧密相连，双上冲头和单下冲头结构可以针对上下不同压坯产品填粉体积进行调整，能成型多种参数的上下具有多粉末结构刀片，并可以有效保证所成型的切削刀片同时兼顾多种切削性能，且结构简单、便于操作。
(2)本发明的上下具有多粉末结构刀片的成型方法，可以成型上下设有不同粉末压坯结构刀片的成形，并能保证了产品粉末成型均匀，且上下压坯结构紧密相连，双上冲头和单下冲头结构可以针对上下不同压坯产品填粉体积进行调整，能成型多种参数的上下具有多粉末结构刀片，并可以有效保证所成型的切削刀片同时兼顾多种切削性能，且稳定可靠，便于操作。
附图说明
图1是本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的立体结构图。
图2是本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的模体的剖视图。
图3是采用本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法的第一次填料的示意图。
图4是采用本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法的第一次压制的示意图。
图5是采用本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法的第二次填料的示意图。
图6采用是本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法的第二次压制的示意图。
图7是采用是本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法所形成的成型压坯的剖视图。
图8是本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第二种实施例的立体结构图。
图9是采用是本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第二种实施例的成型方法所形成的成型压坯的剖视图。
图中各标号表示：
1、模体；11、模腔；2、外上冲头；21、外上芯杆；3、内上冲头；31、内上芯杆；4、下冲头；41、下芯杆；6、第一压制区域；7、第二压制区域；81、过渡下压坯；82、过渡上压坯；8、成型压坯。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图2示出了本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具的第一种实施例，该上下具有多粉末结构刀片的成型模具包括模体1、外上冲头2、内上冲头3、下冲头4和安装模架，模体1装设在安装模架上并可上下移动，模体1上开设有模腔11，外上冲头2、内上冲头3和下冲头4均可上下移动以进入或远离模腔11，内上冲头3、下冲头4和模腔11配合实现上下具有多粉末结构刀片下基体的成型，下基体、外上冲头2和模腔11配合实现上下具有多粉末结构刀片上基体的成型，可以实现设有上下不同粉末压坯结构刀片的成形，并能保证了产品粉末成型均匀，且因为下基体参与配合实现上下具有多粉末结构刀片上基体的成型，可使上下压坯结构紧密相连，双上冲头和单下冲头结构可以针对上下不同压坯产品填粉体积进行调整，能成型多种参数的上下具有多粉末结构刀片，并可以有效保证所成型的切削刀片同时兼顾多种切削性能，且结构简单、便于操作。
本实施例中，下冲头4的顶面与上下具有多粉末结构刀片下基体的下表面对应。
本实施例中，内上冲头3的顶面与上下具有多粉末结构刀片下基体的上表面对应，外上冲头2的顶面与上下具有多粉末结构刀片上基体的上表面对应。
本实施例中，模腔11内壁上设有与上下具有多粉末结构刀片的侧面对应的区域。
图8示出了本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具的第二种实施例，该实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于：本实施例中，外上冲头2上镶嵌有外上芯杆21，内上冲头3上镶嵌有内上芯杆31，下冲头4上镶嵌有下芯杆41，外上芯杆21、内上芯杆31和下芯杆41配合实现上下具有多粉末结构刀片的中心孔的成型。
图3至图6示出了采用本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法，该上下具有多粉末结构刀片的成型方法包括以下步骤：
S1、第一次填料：下冲头4从模体1底部进入模腔11到达设定位置，由内上冲头3、下冲头4和模腔1形成第一压制区域6，将粉末填入第一压制区域6，如图3所示；
S2、第一次压制：内上冲头3从模体1顶部进入模腔11并相对模体1继续向下移动，下冲头4相对模体1向上移动，内上冲头3和下冲头4到达设定位置，压制形成过渡下压坯81，如图4所示；
S3、第一次脱模：内上冲头3向上移动至模体1上方；
S4、第二次填料：模腔1和过渡下毛坯81形成第二压制区域7，将粉末填入第二压制区域7，如图5所示；
S5、第二次压制：外上冲头2向下移动进入模腔11并相对模体1继续向下移动至设定位置，压制形成过渡上压坯82，如图6所示；
S6、第二次脱模：外上冲头2向上移动至模体1上方，模体1相对下冲头4向下移动至设定位置，下冲头4向上移动直至成型压坯8脱出模体1。
本实施例中，在步骤S1之前，外上冲头2、内上冲头3和下冲头4均设于初始位置。
本实施例中，在步骤S6之后，外上冲头2、内上冲头3和下冲头4均回到初始位置。
本发明的上下具有多粉末结构刀片的成型方法，可以成型上下设有不同粉末压坯结构刀片的成形，并能保证了产品粉末成型均匀，且因为过渡下毛坯81参与形成第二压制区域7，上下压坯结构紧密相连，双上冲头和单下冲头结构可以针对上下不同压坯产品填粉体积进行调整，能成型多种参数的上下具有多粉末结构刀片，并可以有效保证所成型的切削刀片同时兼顾多种切削性能，且稳定可靠，便于操作。
图7示出了采用本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第一种实施例的成型方法所成型的上下具有多粉末结构刀片的结构图。
图9示出了采用本发明上下具有多粉末结构刀片的成型模具第二种实施例的成型方法所成型的上下具有多粉末结构刀片的结构图。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种上下具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：包括模体(1)、外上冲头(2)、内上冲头(3)、下冲头(4)和安装模架，所述模体(1)装设在所述安装模架上并可上下移动，所述模体(1)上开设有模腔(11)，所述外上冲头(2)、内上冲头(3)和下冲头(4)均可上下移动以进入或远离所述模腔(11)，所述内上冲头(3)、下冲头(4)和模腔(11)配合实现所述上下具有多粉末结构刀片下基体的成型，所述下基体、外上冲头(2)和模腔(11)配合实现所述上下具有多粉末结构刀片上基体的成型。
2.根据权利要求1所述的上下具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述下冲头(4)的顶面与所述上下具有多粉末结构刀片下基体的下表面对应。
3.根据权利要求2所述的上下具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述内上冲头(3)的顶面与所述上下具有多粉末结构刀片下基体的上表面对应，所述外上冲头(2)的顶面与所述上下具有多粉末结构刀片上基体的上表面对应。
4.根据权利要求3所述的上下具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述模腔(11)内壁上设有与所述上下具有多粉末结构刀片的侧面对应的区域。
5.根据权利要求3所述的上下具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：所述外上冲头(2)上镶嵌有外上芯杆(21)，所述内上冲头(3)上镶嵌有内上芯杆(31)，所述下冲头(4)上镶嵌有下芯杆(41)，所述外上芯杆(21)、内上芯杆(31)和下芯杆(41)配合实现所述上下具有多粉末结构刀片的中心孔的成型。
6.一种上下具有多粉末结构刀片的成型方法，采用权利要求1至5中任一项所述的上下具有多粉末结构刀片的成型模具，其特征在于：包括以下步骤：
S1、第一次填料：下冲头(4)从模体(1)底部进入模腔(11)到达设定位置，由内上冲头(3)、下冲头(4)和模腔(1)形成第一压制区域(6)，将粉末填入第一压制区域(6)；
S2、第一次压制：内上冲头(3)从模体(1)顶部进入模腔(11)并相对模体(1)继续向下移动，下冲头(4)相对模体(1)向上移动，内上冲头(3)和下冲头(4)到达设定位置，压制形成过渡下压坯(81)；
S3、第一次脱模：内上冲头(3)向上移动至模体(1)上方；
S4、第二次填料：模腔(1)和过渡下毛坯(81)形成第二压制区域(7)，将粉末填入第二压制区域(7)；
S5、第二次压制：外上冲头(2)向下移动进入模腔(11)并相对模体(1)继续向下移动至设定位置，压制形成过渡上压坯(82)；
S6、第二次脱模：外上冲头(2)向上移动至模体(1)上方，模体(1)相对下冲头(4)向下移动至设定位置，下冲头(4)向上移动直至成型压坯(8)脱出模体(1)。
7.根据权利要求6所述的上下具有多粉末结构刀片的成型方法，其特征在于：在所述步骤S1之前，所述外上冲头(2)、内上冲头(3)和下冲头(4)均设于初始位置。
8.根据权利要求6所述的上下具有多粉末结构刀片的成型方法，其特征在于：在所述步骤S6之后，所述外上冲头(2)、内上冲头(3)和下冲头(4)均回到初始位置。
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