CN114472826A - 一种结晶器保护渣及其制备方法 - Google Patents

一种结晶器保护渣及其制备方法 Download PDF

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王庆社
余振西
刘显
张冰冰
韦伟
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders

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Abstract

本发明公开了一种结晶器保护渣及其制备方法，其组成成分的质量比为：MgO 3％～6％，CaO 34％～37％，SiO2 42％～45％，Al2O3 7％～13％，Fe2O3 1％～6％，C 4％～8％。本发明采用矿物原料制成的非预熔型小方坯结晶器保护渣，可以提高铸坯的表面质量，并降低产品成本。

Description

一种结晶器保护渣及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种结晶器保护渣及其制备方法。
背景技术
传统的板坯保护渣为防止分熔一般采用先将原料预熔制成保护渣所需的预熔基料，再进行磨粉、添加熔剂、调炭生产出成品保护渣。这种“造球、预熔、喷雾造粒”空心颗粒保护渣生产线流程长，原料使用较多，管理不易精益化，检验频次多，使用配比方案多，产品生产出错几率大，劳动强度大，成本不易降低。
若直接使用矿物原料进行成品保护渣的组织生产，在满足连铸工艺要求的条件下，不仅工序大大缩短，原料管理简单，成本也将大大降低，在相同工艺条件下，非预熔型碳钢保护渣的成本比预熔型保护渣低，产品将有很强的市场竞争优势，因此在激烈的市场竞争下，提高技术质量，降低成本，开发非预熔型碳钢保护渣具有重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种结晶器保护渣及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，其组成成分的质量比为：MgO 3％～6％，CaO 34％～37％，SiO242％～45％，Al2O37％～13％，Fe2O31％～6％，C 4％～8％。
优选的，在上述一种结晶器保护渣及其制备方法中，所述以草木灰，水泥熟料，萤石，苏打，石灰石，石英砂，原碳，膨润土和水为原料；
S1：准备原料，并配料计量；
S2：将原料放置于搅拌釜中混合均匀；
S3：将混合均匀的物料利用压球机挤压成球；
S4：将挤压后的原料球放置于烤箱中烘烤4-6小时；
S5：把干燥后的球加入水冷无衬预熔炉内，同时加入33～37质量份的焦碳进行预熔熔化成基料；
S6：把制成的基料用颚式破碎机破碎，再用摆磨进行磨粉，磨成粒径300目的粉料；
S7：将准备好的300目的基料115质量份，与作为熔剂的苏打4.5质量份、碳酸锰6.5质量份、碳酸锂1.3质量份与萤石16质量份及碳质材料中超碳黑1.3质量份、半步强炭黑6质量份加入到加工成的粉料中，同时加入粘结剂羟甲基纤维素钠2质量份和水55质量份；
S8：将上述原料用搅拌磨磨浆28～32分钟；
S9：用喷雾造粒干燥塔造粒，粒度0.25～1.50mm，经干燥制成结晶器保护渣成品。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种结晶器保护渣及其制备方法，本发明采用矿物原料制成的非预熔型小方坯结晶器保护渣，可以提高铸坯的表面质量，并降低产品成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明，其组成成分的质量比为：MgO 3％～6％，CaO 34％～37％，SiO2 42％～45％，Al2O3 7％～13％，Fe2O3 1％～6％，C 4％～8％。
为了进一步优化上述技术方案，以草木灰，水泥熟料，萤石，苏打，石灰石，石英砂，原碳，膨润土和水为原料；
S1：准备原料，并配料计量；
S2：将原料放置于搅拌釜中混合均匀；
S3：将混合均匀的物料利用压球机挤压成球；
S4：将挤压后的原料球放置于烤箱中烘烤4-6小时；
S5：把干燥后的球加入水冷无衬预熔炉内，同时加入33～37质量份的焦碳进行预熔熔化成基料；
S6：把制成的基料用颚式破碎机破碎，再用摆磨进行磨粉，磨成粒径300目的粉料；
S7：将准备好的300目的基料115质量份，与作为熔剂的苏打4.5质量份、碳酸锰6.5质量份、碳酸锂1.3质量份与萤石16质量份及碳质材料中超碳黑1.3质量份、半步强炭黑6质量份加入到加工成的粉料中，同时加入粘结剂羟甲基纤维素钠2质量份和水55质量份；
S8：将上述原料用搅拌磨磨浆28～32分钟；
S9：用喷雾造粒干燥塔造粒，粒度0.25～1.50mm，经干燥制成结晶器保护渣成品。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种结晶器保护渣及其制备方法其特征在于，其组成成分的质量比为：MgO 3％～6％，CaO 34％～37％，SiO2 42％～45％，Al2O3 7％～13％，Fe2O3 1％～6％，C 4％～8％。
2.根据权利要求1所述的一种结晶器保护渣及其制备方法，其特征在于，以草木灰，水泥熟料，萤石，苏打，石灰石，石英砂，原碳，膨润土和水为原料；
S1：准备原料，并配料计量；
S2：将原料放置于搅拌釜中混合均匀；
S3：将混合均匀的物料利用压球机挤压成球；
S4：将挤压后的原料球放置于烤箱中烘烤4-6小时；
S5：把干燥后的球加入水冷无衬预熔炉内，同时加入33～37质量份的焦碳进行预熔熔化成基料；
S6：把制成的基料用颚式破碎机破碎，再用摆磨进行磨粉，磨成粒径300目的粉料；
S7：将准备好的300目的基料115质量份，与作为熔剂的苏打4.5质量份、碳酸锰6.5质量份、碳酸锂1.3质量份与萤石16质量份及碳质材料中超碳黑1.3质量份、半步强炭黑6质量份加入到加工成的粉料中，同时加入粘结剂羟甲基纤维素钠2质量份和水55质量份；
S8：将上述原料用搅拌磨磨浆28～32分钟；
S9：用喷雾造粒干燥塔造粒，粒度0.25～1.50mm，经干燥制成结晶器保护渣成品。
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CN1657200A (zh) * 2004-12-03 2005-08-24 太原钢铁(集团)有限公司 奥氏体不锈钢板坯结晶器保护渣
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