CN108421970B

CN108421970B - 一种颗粒状铬质引流砂的制备方法

Info

Publication number: CN108421970B
Application number: CN201810225259.4A
Authority: CN
Inventors: 高金星; 陈守杰; 胡杰; 唐红波
Original assignee: Henan Tongyu Metallurgy Materials Group Co ltd
Current assignee: Henan Tongyu Metallurgy Materials Group Co ltd
Priority date: 2018-03-19
Filing date: 2018-03-19
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2038-03-19
Also published as: CN108421970A

Abstract

本发明提供了一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，涉及冶金耐火材料技术领域，包括以下步骤：选取颗粒状耐高温材料作为芯材；将铬矿砂细粉、或铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物，与高温结合剂混合均匀，制成涂层材料；将芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加涂层材料，滚动造粒后干燥固化；在干燥固化所得颗粒中加入碳质材料，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。通过本发明制备工艺制备出具有复合涂层的颗粒状铬质引流砂，既可以避免不同颗粒级配之后导致的成分偏析问题，同时也可阻止颗粒之间过度烧结，还能防止钢水渗透，从而解决传统引流砂易发生成分偏析，颗粒不够圆润不利于流动，价格昂贵的问题。

Description

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法

技术领域

本发明涉及冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种颗粒状铬质引流砂的制备方法。

背景技术

引流砂是决定钢包能否自动开浇的关键材料，对钢水质量产生着重要影响。若不能自动开浇，则需要烧氧引流，这将导致部分钢水二次氧化，影响钢水质量，增加浇钢成本，同时烧氧引流过程还会威胁设备和操作人员的安全。铬质引流砂由于具有较高的耐火度，钢包自开率高而获得广泛应用。铬质引流砂（如CN105541358A）通常由铬矿砂颗粒和河砂颗粒以一定的比例通过颗粒级配后，再配入少量碳质材料混合均匀后制成。但由于铬矿砂（熔点约为1900℃，密度4.4g/cm³）和河砂（非纯净物，熔点1650℃，密度2.3g/cm³）密度差别较大，很难将二者混合均匀，这会影响产品质量不利于自动开浇。此外，铬矿砂作为高熔点物质，在引流砂中的作用有两个：一是阻止颗粒之间过度烧结粘连，烧结层强度过高而不利于开浇；二是铬矿砂能够阻止钢水渗透，有利于开浇。为了达到上述目的，部分特殊钢使用的铬质引流砂中的铬矿砂比例高达80wt%。然而，随着铬矿砂资源的消耗，能够满足铬质引流砂配制所需粒度（粒径通常为0.4-1.2mm）的铬矿砂也越来越少，价格也越来越昂贵。因而，如何廉价地制备出成分均匀，性能优异的铬质引流砂就显得尤为重要。

公开号为CN101972847A的专利文献公开了特殊钢用铬质引流砂及其制备工艺。该特殊钢用铬质引流砂，按质量百分比包括：采用石英砂作为骨料28~33%，采用铬铁矿作为基质料62~70%，采用石墨粉作为添加剂1~1.5%，采用酚醛树脂作为结合剂0.5~1.5%。制备工艺：①在混炼设备中加入28~33%石英砂、0.5~1.5%结合剂酚醛树脂，搅拌，待石英砂颗粒完全被润湿后，加入1~1.5%石墨粉并搅拌，待石墨粉与石英砂颗粒混合均匀后，加入62~70%铬铁矿，继续搅拌均匀；②将上述混合好的铬质引流砂放入烘烤窑中烘烤，烘烤最高温度200℃，烘烤总时间为18小时；③去除烘烤后铬质引流砂中的假颗粒，并对产品颗粒进行筛分，使其具有适宜的堆积密度。该发明针对冶炼特殊钢的需要，研制了专用的铬质引流砂，使其自开率在90%以上。该发明铬质引流砂的制备工艺需要高含量（62~70%）的铬矿砂，增加了原料采购成本，再加上40-70目粒状铬矿砂的价格比粉料高，使得引流砂制备的整体成本增加更多；而且所得铬质引流砂的自动开浇率仍然偏低（＜95%），不能很好地满足现场需要。

公开号为CN105645976A的专利文献公开了一种钢包高品位铬质引流砂的制备方法，包括一个预混合的步骤，将石墨倒入羧甲基纤维素钠溶液中预混10~20分钟，再加入炭黑后混合10~20分钟得到预混料；还包括一个分级混合的步骤，先在搅拌机中加入海砂、石英砂及高铝球，混合5~10分钟，再加入铬矿砂混合8~15分钟，再加入铬绿混合5~10分钟，再加入预混料搅拌10~20分钟得到混合料；还包括一个回转式干燥的步骤，将上述混合好的引流砂送入200~230℃的回转式干燥筒内烘烤15~30min，得到干燥的钢包高品位铬质引流砂。通过该发明的方法使引流砂产品具有混料均匀性、流动性一致、水分含量低的特点，能够有效地提高钢包自动开浇率。该发明铬质引流砂的制备方法采用多级混合方式，过程比较繁琐，尽管自开率得到了提高，但是铬矿砂用量偏高（68~94%），引流砂成本增加明显。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种颗粒状铬质引流砂的制备工艺，以廉价高熔点的颗粒状耐火材料为芯材，表面裹附一层铬矿砂细粉、或铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物，制备出具有复合涂层的颗粒状铬质引流砂，既可以避免不同颗粒级配之后导致的成分偏析问题，同时也可阻止颗粒之间过度烧结，还能防止钢水渗透，从而解决传统引流砂易发生成分偏析，颗粒不够圆润不利于流动，价格昂贵的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取颗粒状耐高温材料作为芯材；

步骤S2：将铬矿砂细粉、或铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物，与高温结合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S3：将步骤S1所得芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加步骤S2制备的涂层材料，滚动造粒后干燥固化；

步骤S4：在步骤S3干燥固化所得颗粒中加入碳质材料，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，使所述碳质材料均匀附着在颗粒表面，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。

优选地，所述颗粒状耐高温材料为河砂、刚玉砂、陶粒砂、宝珠砂、矾土熟料和镁铝尖晶石中的一种或几种的组合物。

优选地，所述颗粒状耐高温材料的粒径为20~80目。

优选地，所述铬矿砂细粉的粒径小于150目。

优选地，所述河砂细粉的粒径小于150目。

优选地，步骤S2中所述高温结合剂为铝酸钙水泥结合剂、水玻璃结合剂、磷酸铝结合剂、硅溶胶、铝溶胶或ρ-Al₂O₃结合剂。

优选地，步骤S3中干燥固化的温度为400-500℃。

优选地，步骤S3中干燥固化的颗粒粒径为0.3-1.2mm。

优选地，步骤S4中所述碳质材料为石墨和炭黑中的一种或两种的组合物。

优选地，步骤S4中所述碳质材料的粒度＜1000目。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明颗粒状铬质引流砂，首先采用颗粒状耐高温材料为芯材，该芯材可以选用河砂、刚玉砂、陶粒砂、宝珠砂、矾土熟料和镁铝尖晶石中的一种或两种以上的组合物，粒径优选20-80目，上述材料作为芯材用量大，价格低廉、易得，耐高温性好；其次，在粒度小于150目的铬矿砂细粉、或铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物中加入高温粘合剂混合均匀，制成涂层材料，以便于附着在芯材表面，上述高温粘合剂优选无机高温粘合剂，在高温条件下仍能有效起到粘结作用，具体优选为铝酸钙水泥结合剂、水玻璃结合剂、磷酸铝结合剂、硅溶胶、铝溶胶或ρ-Al₂O₃结合剂；接着，将涂层材料在芯材表面进行滚动造粒，并干燥固化，得到特定粒径的颗粒，所得颗粒密度较高，机械强度大，不易粉化，减少粉尘污染；最后在干燥固化的颗粒中，加入碳质材料进行喷水均匀裹附，烘干后制成颗粒状铬质引流砂，碳质材料的粒径优选＜1000目，这样能够更好地保障每个颗粒裹附碳质材料量的一致性。本发明颗粒状铬质引流砂的制备方法着眼于单个颗粒表面的复合涂层的化学成分均匀性，既能有效避免颗粒之间过度烧结，又能阻止钢水渗透。颗粒表面均由复合涂层裹附，避免了原生粒状铬矿砂和河砂配制的引流砂成分偏析问题；而且，粉料制粒所用细粉状铬矿砂的价格是目前常用原生粒状铬矿砂价格的1/3，同时铬矿砂细粉的使用量较常规大幅降低，可以有效降低原料成本，并为常规引流砂原料的下脚料提供了一种很好的处理方法。

通过上述各步骤的协同配合，使得制备的颗粒状铬质引流砂复合涂层成分均匀、稳定，含量偏差保证在±0.5%范围以内，较传统生产方法所得引流砂化学成分的含量偏差±5.0%具有显著的改进，从而避免生产运输及使用过程中成分偏析现象的发生；制备出的颗粒引流砂粒度均匀、稳定，粒度大小可根据需要进行控制，颗粒圆润，烧结层颗粒之间为点接触，能有效地降低烧结层的强度，使引流砂利于开浇；使用过程中，开浇效果稳定，自动开浇率稳定在99.5%以上。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步清楚阐述本发明的内容，但本发明的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

本发明提供了一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，其中：

步骤S1选择芯材，芯材选用颗粒状耐高温材料，优选为河砂、刚玉砂、陶粒砂、宝珠砂、矾土熟料和镁铝尖晶石中的一种或几种的组合物。其中，矾土熟料是以天然的块状矾土矿直接入窑烧结而成。上述颗粒状耐高温材料的粒径优选为20~80目。本发明耐高温材料通常是指耐1580℃以上温度的无机非金属材料。

步骤S2制作涂层材料，涂层材料由铬矿砂细粉、或铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物，与高温粘合剂混合制成，其中，铬矿砂细粉的粒径小于150目；河砂细粉的粒径小于150目；当采用铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物时，铬矿砂细粉与河砂细粉的重量配比优选为（15~20）：（1~5）；高温粘合剂优选为铝酸钙水泥结合剂、水玻璃结合剂、磷酸铝结合剂、硅溶胶、铝溶胶或ρ-Al₂O₃结合剂。

步骤S3圆盘造粒，芯材先放入圆盘造粒机中进行滚动造粒，之后加入涂层材料继续进行滚动造粒，造粒所得颗粒的粒径优选为0.3-1.2mm，造粒之后进行干燥固化，干燥固化的温度优选为400-500℃，最优选为450℃。

步骤S4加入碳质材料，碳质材料粒径优选小于1000目，以便于碳质材料均匀附着在颗粒表面，保障颗粒之间的化学成分均匀性，其中，碳质材料优选为石墨和炭黑中的一种或两种的组合物，石墨与炭黑的重量配比优选为1：1~2。

本发明所得颗粒状铬质引流砂，是由70~75重量份的芯材、20~30重量份的涂层材料和0~2重量份的碳质材料制成，其中：芯材为颗粒状耐高温材料，具体为河砂、刚玉砂、陶粒砂、宝珠砂、矾土熟料和镁铝尖晶石中的一种或几种的组合物；涂层材料由铬矿砂细粉、或铬矿砂细粉与河砂细粉的混合物，与高温粘合剂组成，且铬矿砂细粉、河砂细粉与高温粘合剂的重量份配比为：（15~20）：（0~5）：（4~6），优选为（17~20）：（3~5）：（4~6）；碳质材料为石墨和炭黑中的一种或两种的组合物，当碳质材料为石墨和炭黑的组合物时，石墨与炭黑的重量配比为1：1~2。本发明颗粒状铬质引流砂的制备方法既能提高钢包自开率达到100%，同时自开率能够稳定在99.5%以上，又能显著地降低引流砂成本，具有很好的市场前景。

实施例1

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取70重量份20-80目的宝珠砂作为芯材；

步骤S2：将20重量份200目铬矿砂细粉和4重量份200目河砂细粉混合，并添加5重量份水玻璃粘合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S3：将步骤S1所得芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加步骤S2制备的涂层材料，制成粒径为0.8mm的颗粒，将所得颗粒在400℃的条件下干燥固化；

步骤S4：在所述干燥固化后的颗粒中加入1重量份粒度＜1000目的炭黑，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，使所述碳质材料均匀附着在颗粒表面，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。

用此方案生产的铬质引流砂在河北某钢厂使用，钢包容量210T，水口内径90mm，钢种为低合金高强钢系列钢种，精炼方式为LF-RH，待钢时间2.5~3.5小时，共计使用241炉，自开240炉，自开率为99.6%，能够满足现场生产需求。

实施例2

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取72重量份20-80目的陶粒砂作为芯材；

步骤S2：将18重量份200目铬矿砂细粉和4重量份200目河砂细粉混合，并添加5重量份的ρ-Al₂O₃粘合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S3：将步骤S1所得芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加步骤S2制备的涂层材料，制成粒径为0.9mm的颗粒，将所得颗粒在500℃的条件下干燥固化；

步骤S4：在所述干燥固化后的颗粒中加入1重量份粒度＜1000目的石墨，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，使所述碳质材料均匀附着在颗粒表面，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。

此方案生产的铬质引流砂在武钢某钢厂使用，钢包容量60T，水口内径45mm，钢种为重轨钢，精炼方式为LF-RH，待钢时间为3~4小时，共计使用176炉，自开176炉，自开率100%，能够满足现场生产需求。

实施例3

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取71重量份20-80目的矾土熟料作为芯材；

步骤S2：将19重量份200目铬矿砂细粉和3重量份200目河砂细粉混合，并添加6重量份的硅溶胶粘合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S3：将步骤S1所得芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加步骤S2制备的涂层材料，制成粒径为0.7mm的颗粒，将所得颗粒在450℃的条件下干燥固化；

此方案铬质引流砂在邯郸某钢厂使用，钢包容量80T，水口内径45mm，钢种为普碳钢、螺纹钢系列钢种，钢液处理方式为CAS、LF，待钢时间0.5~1小时，共计使用273炉，自开273炉，自开率100%，能够满足现场生产需求。

实施例4

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取75重量份20-80目的镁铝尖晶石作为芯材；

步骤S2：将19重量份200目铬矿砂细粉和5重量份的铝溶胶粘合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S3：将步骤S1所得芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加步骤S2制备的涂层材料，制成粒径为0.8mm的颗粒，将所得颗粒在500℃的条件下干燥固化；

用此方案生产的铬质引流砂在太钢某分厂使用，钢包容量80T，水口内径50mm，钢种为高牌号不锈钢、高合金系列钢种，精炼方式为LF-VOD，待钢时间4~5小时，共计使用314炉，自开314炉，自开率为100%，比其它厂家生产的引流剂的自开率提高15%以上，完全可以满足钢厂使用需求。

实施例5

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取30重量份20-80目的陶粒砂和40重量份20-80目的宝珠砂混合均匀后作为芯材；

步骤S2：将17重量份200目铬矿砂细粉和3重量份200目河砂细粉混合，并添加4重量份的铝酸钙水泥结合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S3：将步骤S1所得芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加步骤S2制备的涂层材料，制成粒径为1mm的颗粒，将所得颗粒在500℃的条件下干燥固化；

用此方案生产的铬质引流砂在河南许昌某钢厂使用，钢包容量50T，水口内径50mm，钢种为高牌号201、304不锈钢，精炼方式为LF-VOD，待钢时间2.5~3.5小时，共计使用286炉，自开285炉，自开率为99.7%，比其它厂家生产的引流剂的自开率提高10%以上，完全可以满足钢厂使用需求。

实施例6

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取30重量份20-80目的河砂和45重量份20-80目的刚玉砂混合，作为芯材；

步骤S2：将15重量份300目铬矿砂细粉和5重量份300目河砂细粉混合，并添加5重量份的磷酸铝结合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S3：将步骤S1所得芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加步骤S2制备的涂层材料，制成粒径为1.2mm的颗粒，将所得颗粒在480℃的条件下干燥固化；

步骤S4：在所述干燥固化后的颗粒中加入1重量份粒度＜1000目的碳质材料，所述碳质材料由石墨和炭黑以重量比1：1组成，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，使所述碳质材料均匀附着在颗粒表面，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。

用此方案生产的铬质引流砂在唐山某钢厂使用，钢包容量100T，水口内径55mm，钢种为HRB400，精炼方式为LF，待钢时间1小时，共计使用688炉，自开688炉，自开率为100%，完全可以满足钢厂使用需求。

实施例7

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取32重量份20-80目的陶粒砂和42重量份20-80目的宝珠砂混合均匀后作为芯材；

步骤S2：将20重量份400目铬矿砂细粉和5重量份400目河砂细粉混合，并添加6重量份的硅溶胶粘合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S3：将步骤S1所得芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加步骤S2制备的涂层材料，制成粒径为0.5mm的颗粒，将所得颗粒在450℃的条件下干燥固化；

步骤S4：在所述干燥固化后的颗粒中加入0.8重量份粒度＜1000目的石墨，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，使所述碳质材料均匀附着在颗粒表面，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。

用此方案生产的铬质引流砂在天津某钢厂使用，钢包容量120T，水口内径55mm，钢种为Q195/Q235，精炼方式为LF，待钢时间4~5小时，共计使用1123炉，自开1122炉，自开率为99.9%，完全可以满足钢厂使用需求。

实施例8

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取72重量份20-80目的陶粒砂作为芯材；

步骤S2：将16重量份200目铬矿砂细粉和5重量份300目河砂细粉混合，并添加4重量份的ρ-Al₂O₃结合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S3：将步骤S1所得芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加步骤S2制备的涂层材料，制成粒径为0.3mm的颗粒，将所得颗粒在500℃的条件下干燥固化；

步骤S4：在所述干燥固化后的颗粒中加入1重量份粒度＜1000的碳质材料，所述碳质材料由石墨和炭黑以重量比1：2组成，混合均匀，混合的过程中喷入雾化水，使所述碳质材料均匀附着在颗粒表面，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。

用此方案生产的铬质引流砂在柳州某钢厂使用，钢包容量150T，水口内径60mm，钢种为低碳铝镇静钢、超低碳钢，精炼方式为LF-RH，待钢时间1.5-2.5小时，共计使用560炉，自开559炉，自开率为99.8%，完全可以满足钢厂使用需求。

实施例9

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取72重量份20-80目的宝珠砂作为芯材；

步骤S2：将19重量份200目铬矿砂细粉和4重量份200目河砂细粉混

合，并添加5重量份水玻璃粘合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S3：将步骤S1所得芯材放入圆盘造粒机中滚动造粒，添加步骤S2制备的涂层材料，制成粒径为0.8mm的颗粒，将所得颗粒在450℃的条件下干燥固化，即制得颗粒状铬质引流砂。

用此方案生产的铬质引流砂在唐山丰南某钢厂使用，钢包容量120T，水口内径55mm，钢种为SPHC、Q195L、SPA-H等，精炼方式为LF，待钢时间1.5-2.5小时，共计使用1278炉，自开1276炉，自开率为99.8%，完全可以满足钢厂使用需求。

对比例1

本对比例1所描述的颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：将70重量份20-80目的宝珠砂、20重量份200目铬矿砂细粉、4重量份200目河砂细粉和5重量份水玻璃粘合剂混合均匀，得到混合料；

步骤S2：将步骤S1所得混合料放入圆盘造粒机中滚动造粒，制成粒径为0.8mm的颗粒，将所得颗粒在400℃的条件下干燥固化；

用此方案生产的铬质引流砂在河北某钢厂使用，钢包容量210T，水口内径90mm，钢种为低合金高强钢系列钢种，精炼方式为LF-RH，待钢时间1.2~1.8小时，共计使用102炉，自开90炉，自开率为88.2%。

对比例1铬质引流剂应用效果与实施例1相比，待钢时间减少1小时以上，自开率降低11.4%。此外，发明人将实施例1与对比例1所得铬质引流砂同一成分的含量进行一一对比，发现实施例1制备的颗粒状铬质引流砂中每一种成分的含量波动范围均在±0.43%以内，同一批次引流砂的化学成分均匀性好。对比例1将芯材与涂层材料进行一步混合，将所得混合料造粒，干燥，加碳质材料裹附，所得引流砂中每一种成分的含量波动范围在±4.8%以内，同一种成分的含量波动范围是实施例1的近10倍。

对比例2

一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：选取72重量份20-80目的陶粒砂作为芯材；

步骤S2：将1重量份粒度＜1000目的石墨与1重量份的ρ-Al₂O₃粘合剂混合均匀，制成涂层材料；

步骤S4：在所述干燥固化后的颗粒中加入18重量份200目铬矿砂细粉、4重量份200目河砂细粉和4重量份的ρ-Al₂O₃粘合剂，混合均匀，最后烘干，即制得颗粒状铬质引流砂。

此方案生产的铬质引流砂在武钢某钢厂使用，钢包容量60T，水口内径45mm，钢种为重轨钢，精炼方式为LF-RH，待钢时间为2~2.5小时，共计使用143炉，自开122炉，自开率85.3%。

对比例2铬质引流剂应用效果与实施例2相比，待钢时间减少0.5小时以上，自开率降低14.7%。

本发明制备所得颗粒状铬质引流砂，以廉价高熔点的颗粒状材料为芯材，表面裹附一层铬矿砂细粉，制备出具有复合涂层的颗粒状铬质引流砂。每个颗粒表面均裹附涂层材料，即可以避免不同颗粒级配之后导致的成分偏析问题，同时也可阻止颗粒之间过度烧结，还能防止钢水渗透。由于铬矿砂细粉仅在表面裹附，这就可以摆脱传统铬质引流砂对铬矿砂矿石粒度的限制，也大幅降低了铬矿砂的添加比例，从而大幅降低铬质引流砂的生产制造成本。另外，本发明使用的造粒工艺制备出的引流砂颗粒圆润，也利于自动开浇。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种颗粒状铬质引流砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：选取颗粒状耐高温材料作为芯材；

2.如权利要求1所述的颗粒状铬质引流砂的制备方法，其特征在于：所述颗粒状耐高温材料为河砂、刚玉砂、陶粒砂、宝珠砂、矾土熟料和镁铝尖晶石中的一种或几种的组合物。

3.如权利要求2所述的颗粒状铬质引流砂的制备方法，其特征在于：所述颗粒状耐高温材料的粒径为20~80目。

4.如权利要求1所述的颗粒状铬质引流砂的制备方法，其特征在于：所述铬矿砂细粉的粒径小于150目。

5.如权利要求4所述的颗粒状铬质引流砂的制备方法，其特征在于：所述河砂细粉的粒径小于150目。

6.如权利要求1所述的颗粒状铬质引流砂的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述高温结合剂为铝酸钙水泥结合剂、水玻璃结合剂、磷酸铝结合剂、硅溶胶、铝溶胶或ρ-Al₂O₃结合剂。

7.如权利要求1所述的颗粒状铬质引流砂的制备方法，其特征在于：步骤S3中干燥固化的温度为400-500℃。

8.如权利要求7所述的颗粒状铬质引流砂的制备方法，其特征在于：步骤S3中干燥固化的颗粒粒径为0.3-1.2mm。

9.如权利要求1所述的颗粒状铬质引流砂的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述碳质材料为石墨和炭黑中的一种或两种的组合物。

10.如权利要求9所述的颗粒状铬质引流砂的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述碳质材料的粒度＜1000目。