CN114471181A - 一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法 - Google Patents

一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114471181A
CN114471181A CN202111646935.3A CN202111646935A CN114471181A CN 114471181 A CN114471181 A CN 114471181A CN 202111646935 A CN202111646935 A CN 202111646935A CN 114471181 A CN114471181 A CN 114471181A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hollow fiber
membrane
zwitterionic
nanofiltration membrane
phase solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111646935.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114471181B (zh
Inventor
安全福
雷建辉
武斌
王乃鑫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN202111646935.3A priority Critical patent/CN114471181B/zh
Publication of CN114471181A publication Critical patent/CN114471181A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114471181B publication Critical patent/CN114471181B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/08—Hollow fibre membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/027—Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0083—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0093—Chemical modification
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法，属于纳滤膜分离领域。本发明通过含有两性离子基团的多元胺与多元酰氯的界面聚合反应分别在中空纤维基膜的内外表面上制备复合膜，并利用无机盐打破两性离子基团之间的静电相互作用，促进两性离子聚酰胺网络在界面聚合过程中的进一步交联，以提高膜渗透性及抗污染性。其步骤包括：①溶解有无机盐及多元胺的水相溶液浸润中空纤维基膜，②气体吹扫或溶剂冲洗去除残留水相溶液，③将中空纤维基膜浸泡在溶解有多元酰氯的有机相溶液中，发生界面聚合反应。利用这种方法制备的两性离子中空纤维纳滤膜具有较高的通量，对二价盐和有机物都有较高的截留率并兼具优异的耐污染性能。

Description

一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法
技术领域
本发明属于纳滤膜分离领域，涉及一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜及其制备方法。
背景技术
纳滤作为一种新兴的膜分离技术，具有选择分离效率高、低能耗、环保等优点，正逐步取代一些高能耗、高污染、工艺复杂的传统分离技术。纳滤是介于超滤和反渗透之间的，由压力驱动的膜分离技术。纳滤膜的有效孔径≤2nm，分子截留量为200～1000Da，纳滤膜表面一般具有荷电性，其通过电荷效应和孔径筛分效应对不同价态的盐和有机物进行分离。凭借其独特的分离特点，现在纳滤分离技术已广泛应用于石油化工、生物制药、印染废水处理、苦咸水淡化、重金属脱除等领域。
现有纳滤膜用于微量有机物的去除，仍存在分离效率不高，抗污染性较差等问题。两性离子具有等量的正电和负电基团，其中阴、阳离子相互作用力强，可以结合大量的水分子形成牢固的水合层，可以有效地抑制污染物地吸附，最近研究表明，将含两性离子基团的单体引入到纳滤膜中，可提高其耐污染性。例如，Ma等将合成的一种两性离子聚合物PEI-g-SBMA通过界面聚合的方法制备得到了具有优异抗污性的纳滤膜(Journal of MembraneScience.2016,503:101—109)。然而，与其它广泛应用的二胺单体相比，新型两性离子单体通常具有更大的分子尺寸，两性离子基团之间的静电相互作用强，这限制了其在界面传质，并进一步影响了后续的界面聚合过程，其制备的纳滤膜通量通常较低。并且目前商用化的纳滤膜多为平板膜。中空纤维膜是一种自支撑膜，在保持原有的纤维状结构不变的同时，又具有较高的机械强度，中空纤维膜组件具有很高的装填密度,它可以提供很大的比表面积，相较于平板膜，中空纤维膜具有比表面积大等优势。然而，受中空纤维形状结构和两性离子单体性质的影响，使得很难在中空纤维基膜上制备超薄均匀致密的活性层。基于此，本发明制备的两性离子中空纤维纳滤膜，通过引入无机盐打破两性离子基团之间的静电相互作用，促进两性离子聚酰胺网络在界面聚合过程中的进一步交联，解决了传统两性离子纳滤膜通量低、中空纤维基膜上不易制备超薄均匀致密活性层的问题，并且提高了膜的抗污染性能，使其更好的满足实际应用的需求。
发明内容
本发明的目的是制备一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜，通过引入含两性离子基团的多元胺，从而解决纳滤膜抗污染性较差的问题，并在界面聚合的水相溶液中引入无机盐，利用无机盐打破两性离子基团之间的静电相互作用，促进两性离子聚酰胺网络在界面聚合过程中的进一步交联，从而解决传统两性离子纳滤膜通量低、中空纤维基膜上不易制备超薄均匀致密活性层的问题。该方法制备的纳滤膜在水处理过程中具有良好的分离性能和抗污染性能。
本发明目的通过如下技术方案来实现：
一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法，包括以下步骤：
(一)：内压式中空纤维纳滤膜的制备
(1)将有机中空纤维基膜制备成膜组件；
(2)把溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液通过泵注入中空纤维管内5～10分钟，水相溶液中两性离子多元胺的浓度为0.5～5wt％，无机盐的浓度为2～15wt％；
(3)用气体吹扫或溶剂冲洗去除管内残留水相溶液；
(4)将溶解有多元酰氯的有机相溶液注入到中空纤维管内，发生界面聚合反应，多元酰氯浓度为0.1～2wt％，反应时间为0.5～8分钟；
(5)将制备好的两性离子中空纤维纳滤膜组件进行热处理，热处理温度为40～80℃，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
或(二)：外压式中空纤维纳滤膜的制备
(1)溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液浸润中空纤维基膜5～10分钟，水相溶液中两性离子多元胺的浓度为0.5～5wt％，无机盐的浓度为2～15wt％；
(2)用气体吹扫或溶剂冲洗去除中空纤维外表面残留水相溶液；
(3)将中空纤维基膜浸泡在溶解有多元酰氯的有机相溶液中，发生界面聚合反应，多元酰氯浓度为0.1～2wt％，反应时间为0.5～8min；
(4)将两性离子中空纤维纳滤膜制备成膜组件；
(5)将制备好的两性离子中空纤维纳滤膜组件进行热处理，热处理温度为40～80℃，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
其中有机中空纤维基膜选自聚砜、聚醚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯等中的一种或几种；两性离子多元胺选自N-氨乙基哌嗪丙基磺酸盐、3-氨基-5-羟基哌嗪磺酸盐、2，6-二氨基吡啶中的一种或几种，无机盐选自氯化盐、硫酸盐、硝酸盐中的一种或几种；吹扫所用气体选自空气、氮气、氩气，清洗溶剂选自正己烷、环己烷、正庚烷中的一种或几种；多元酰氯单体选自1,2-苯二甲酰氯、1,3-苯二甲酰氯、1,4-苯二甲酰氯、1,3,5-苯三甲酰氯、3,3',5,5'-联苯四酰氯中的一种或几种；有机溶剂选自正己烷、环己烷、正庚烷中的一种或几种。
本发明所制备地高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜，通过引入两性离子基团提高了纳滤膜的耐污染性，并在界面聚合的水相溶液中引入无机盐，利用无机盐打破两性离子基团之间的静电相互作用，促进两性离子聚酰胺网络在界面聚合过程中的进一步交联，以提高膜渗透性及抗污染性，相较与传统的纳滤膜，其具备更好的抗污染性、更高渗透通量和填充密度，使其更好的满足实际应用的需求，有望在实际领域获得广泛应用。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明的技术方案进行说明，但本发明的保护范围不限于此：实施例1
将聚砜中空纤维基膜制备成膜组件。
把溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液通过泵注入聚砜中空纤维管内10分钟，水相溶液中两性离子多元胺为N-氨乙基哌嗪丙基磺酸盐，浓度为1wt％，无机盐为氯化钠，浓度为3wt％。
溶剂冲洗去除管内残留水相溶液，清洗溶剂为环己烷。
将溶解有多元酰氯的有机相溶液注入到中空纤维管内，发生界面聚合反应，多元酰氯为1,3,5-苯三甲酰氯，浓度为0.2wt％，反应时间为2min。
将制备好的中空纤维纳滤膜组件放置于60℃鼓风烘箱中30min，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
对上述获得的两性离子中空纤维纳滤膜进行性能测试。测试条件：实验条件为室温，压力为0.3MPa，Na2SO4和MgSO4溶液的浓度为1g/L，头孢氨苄和杆菌肽溶液的浓度为0.1g/L，牛血清蛋白溶液的浓度为0.5g/L。测试结果：对Na2SO4的截留率为95.52％，水通量为10.1L·m-2·h-1；对MgSO4的截留率为94.01％，水通量为11.2L·m-2·h-1；对头孢氨苄的截留率为91.21％；对杆菌肽的截留率为99.41％；采用牛血清蛋白溶液为进料液，连续运行12小时，膜通量下降25.4％，清洗后通量恢复率为90.6％；有效层厚度为180nm。
实施例2
将聚砜中空纤维基制备成膜组件。
把溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液通过泵注入聚砜中空纤维管内10分钟，水相溶液中两性离子多元胺为N-氨乙基哌嗪丙基磺酸盐，浓度为3wt％，无机盐为氯化锂，浓度为4wt％。
溶剂冲洗去除管内残留水相溶液，清洗溶剂为正己烷。
将溶解有多元酰氯的有机相溶液注入到中空纤维管内，发生界面聚合反应，多元酰氯为1,3,5-苯三甲酰氯，浓度为0.2wt％，反应时间为2min。
将制备好的中空纤维纳滤膜组件放置于60℃鼓风烘箱中30min，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
对上述获得的两性离子中空纤维纳滤膜进行性能测试。测试条件：实验条件为室温，压力为0.3MPa，Na2SO4和MgSO4溶液的浓度为1g/L，头孢氨苄和杆菌肽溶液的浓度为0.1g/L，牛血清蛋白溶液的浓度为0.5g/L。测试结果：对Na2SO4的截留率为93.17％，水通量为12.7L·m-2·h-1；对MgSO4的截留率为92.97％，水通量为13.5L·m-2·h-1；对头孢氨苄的截留率为90.94％；对杆菌肽的截留率为99.38％；采用牛血清蛋白溶液为进料液，连续运行12小时，膜通量下降24.1％，清洗后通量恢复率为91.2％；有效层厚度为172nm。
实施例3
将聚醚砜有机中空纤维基膜制备成膜组件。
把溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液通过泵注入聚醚砜中空纤维管内10分钟，水相溶液中两性离子多元胺为3-氨基-5-羟基哌嗪磺酸盐，浓度为2wt％，无机盐为氯化镁，浓度为6wt％。
溶剂冲洗去除管内残留水相溶液，清洗溶剂为正庚烷。
将溶解有多元酰氯的有机相溶液注入到中空纤维管内，发生界面聚合反应，多元酰氯为1,3,5-苯三甲酰氯，浓度为0.2wt％，反应时间为2min。
将制备好的中空纤维纳滤膜组件放置于60℃鼓风烘箱中30min，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
对上述获得的两性离子中空纤维纳滤膜进行性能测试。测试条件：实验条件为室温，压力为0.3MPa，Na2SO4和MgSO4溶液的浓度为1g/L，头孢氨苄和杆菌肽溶液的浓度为0.1g/L，牛血清蛋白溶液的浓度为0.5g/L。测试结果：对Na2SO4的截留率为92.88％，水通量为16.7L·m-2·h-1；对MgSO4的截留率为92.12％，水通量为18.1L·m-2·h-1；对头孢氨苄的截留率为90.88％；对杆菌肽的截留率为99.36％；采用牛血清蛋白溶液为进料液，连续运行12小时，膜通量下降23.8％，清洗后通量恢复率为91.7％；有效层厚度为153nm。
实施例4
将聚醚砜中空纤维基膜制备成膜组件。
把溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液通过泵注入聚醚砜中空纤维管内10分钟，水相溶液中两性离子多元胺为3-氨基-5-羟基哌嗪磺酸盐，浓度为2wt％，无机盐为氯化钙，浓度为8wt％。
气体吹扫去除管内残留水相溶液，吹扫气体为空气。
将溶解有多元酰氯的有机相溶液注入到中空纤维管内，发生界面聚合反应，多元酰氯为3,3',5,5'-联苯四酰氯，浓度为0.2wt％，反应时间为2min。
将制备好的中空纤维纳滤膜组件放置于60℃水浴中30min，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
对上述获得的两性离子中空纤维纳滤膜进行性能测试。测试条件：实验条件为室温，压力为0.3MPa，Na2SO4和MgSO4溶液的浓度为1g/L，头孢氨苄和杆菌肽溶液的浓度为0.1g/L，牛血清蛋白溶液的浓度为0.5g/L。测试结果：对Na2SO4的截留率为91.76％，水通量为20.4L·m-2·h-1；对MgSO4的截留率为91.12％，水通量为21.2L·m-2·h-1；对头孢氨苄的截留率为90.61％；对杆菌肽的截留率为99.32％；采用牛血清蛋白溶液为进料液，连续运行12小时，膜通量下降23.1％，清洗后通量恢复率为92.1％；有效层厚度为122nm。
实施例5
将聚乙烯中空纤维基膜制备成膜组件。
把溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液通过泵注入聚乙烯中空纤维管内10分钟，水相溶液中两性离子多元胺为2，6-二氨基吡啶，浓度为1wt％，无机盐为硫酸钠，浓度为10wt％。气体吹扫去除管内残留水相溶液，吹扫气体为氮气。
将溶解有多元酰氯的有机相溶液注入到中空纤维管内，发生界面聚合反应，多元酰氯为3,3',5,5'-联苯四酰氯，浓度为0.2wt％，反应时间为2min。
将制备好的中空纤维纳滤膜组件放置于60℃水浴中30min，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
对上述获得的两性离子中空纤维纳滤膜进行性能测试。测试条件：实验条件为室温，压力为0.3MPa，Na2SO4和MgSO4溶液的浓度为1g/L，头孢氨苄和杆菌肽溶液的浓度为0.1g/L，牛血清蛋白溶液的浓度为0.5g/L。测试结果：对Na2SO4的截留率为91.01％，水通量为24.6L·m-2·h-1；对MgSO4的截留率为90.87％，水通量为25.7L·m-2·h-1；对头孢氨苄的截留率为90.12％；对杆菌肽的截留率为99.24％；采用牛血清蛋白溶液为进料液，连续运行12小时，膜通量下降22.4％，清洗后通量恢复率为92.7％；有效层厚度为104nm。
实施例6
将聚丙烯中空纤维基膜制备成膜组件。
把溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液通过泵注入聚丙烯中空纤维管内10分钟，水相溶液中两性离子多元胺为2，6-二氨基吡啶，浓度为1wt％，无机盐为硫酸镁，浓度为12wt％。气体吹扫去除管内残留水相溶液，吹扫气体为氩气。
将溶解有多元酰氯的有机相溶液注入到中空纤维管内，发生界面聚合反应，多元酰氯为3,3',5,5'-联苯四酰氯，浓度为0.2wt％，反应时间为2min。
将制备好的中空纤维纳滤膜放置于60℃水浴中30min，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
对上述获得的两性离子中空纤维纳滤膜进行性能测试。测试条件：实验条件为室温，压力为0.3MPa，Na2SO4和MgSO4溶液的浓度为1g/L，头孢氨苄和杆菌肽溶液的浓度为0.1g/L，牛血清蛋白溶液的浓度为0.5g/L。测试结果：对Na2SO4的截留率为90.75％，水通量为29.71L·m-2·h-1；对MgSO4的截留率为90.24％，水通量为30.46L·m-2·h-1；对头孢氨苄的截留率为90.04％；对杆菌肽的截留率为99.11％；采用牛血清蛋白溶液为进料液，连续运行12小时，膜通量下降21.5％，清洗后通量恢复率为94.1％；有效层厚度为86nm。
实施例7
溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液浸润聚氯乙烯中空纤维基膜8分钟，水相溶液中两性离子多元胺为N-氨乙基哌嗪丙基磺酸盐，浓度为2wt％，无机盐为硝酸钠，浓度为12wt％气体吹扫去除中空纤维外表面残留水相溶液，吹扫气体为氮气。
将中空纤维基膜浸泡在溶解有多元酰氯的有机相溶液中，发生界面聚合反应，多元酰氯为1,3,5-苯三甲酰氯，浓度为0.5wt％，反应时间为4min。
将两性离子中空纤维纳滤膜制备成膜组件；
将制备好的中空纤维纳滤膜放置于60℃鼓风烘箱中30min，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
对上述获得的两性离子中空纤维纳滤膜进行性能测试。测试条件：实验条件为室温，压力为0.3MPa，Na2SO4和MgSO4溶液的浓度为1g/L，头孢氨苄和杆菌肽溶液的浓度为0.1g/L，牛血清蛋白溶液的浓度为0.5g/L。测试结果：对Na2SO4的截留率为94.75％，水通量为20.7L·m-2·h-1；对MgSO4的截留率为93.64％，水通量为21.6L·m-2·h-1；对头孢氨苄的截留率为90.77％；对杆菌肽的截留率为99.23％；采用牛血清蛋白溶液为进料液，连续运行12小时，膜通量下降20.1％，清洗后通量恢复率为96.22％；有效层厚度为120nm。
实施例8
溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液浸润聚丙烯腈中空纤维基膜8分钟，水相溶液中两性离子多元胺为N-氨乙基哌嗪丙基磺酸盐，浓度为2wt％，无机盐为硝酸钠，浓度为12wt％气体吹扫去除中空纤维外表面残留水相溶液，吹扫气体为氮气。
将中空纤维基膜浸泡在溶解有多元酰氯的有机相溶液中，发生界面聚合反应，多元酰氯为1,2-苯二甲酰氯，浓度为1wt％，反应时间为6min。
将两性离子中空纤维纳滤膜制备成膜组件；
将制备好的中空纤维纳滤膜放置于60℃水浴中30min，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
对上述获得的两性离子中空纤维纳滤膜进行性能测试。测试条件：实验条件为室温，压力为0.3MPa，Na2SO4和MgSO4溶液的浓度为1g/L，头孢氨苄和杆菌肽溶液的浓度为0.1g/L，牛血清蛋白溶液的浓度为0.5g/L。测试结果：对Na2SO4的截留率为95.02％，水通量为18.8L·m-2·h-1；对MgSO4的截留率为94.52％，水通量为19.9L·m-2·h-1；对头孢氨苄的截留率为92.14％；对杆菌肽的截留率为99.41％；采用牛血清蛋白溶液为进料液，连续运行12小时，膜通量下降19.05％，清洗后通量恢复率为96.92％；有效层厚度为135nm。

Claims (9)

1.一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(一)：内压式中空纤维纳滤膜的制备
(1)将有机中空纤维基膜制备成膜组件；
(2)把溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液通过泵注入中空纤维管内5～10分钟，水相溶液中两性离子多元胺的浓度为0.5～5wt％，无机盐的浓度为2～15wt％；
(3)用气体吹扫或溶剂冲洗去除管内残留水相溶液；
(4)将溶解有多元酰氯的有机相溶液注入到中空纤维管内，发生界面聚合反应，多元酰氯浓度为0.1～2wt％，反应时间为0.5～8分钟；
(5)将制备好的两性离子中空纤维纳滤膜组件进行热处理，热处理温度为40～80℃，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
或(二)：外压式中空纤维纳滤膜的制备
(1)溶解有无机盐及两性离子多元胺的水相溶液浸润中空纤维基膜5～10分钟，水相溶液中两性离子多元胺的浓度为0.5～5wt％，无机盐的浓度为2～15wt％；
(2)用气体吹扫或溶剂冲洗去除中空纤维外表面残留水相溶液；
(3)将中空纤维基膜浸泡在溶解有多元酰氯的有机相溶液中，发生界面聚合反应，多元酰氯浓度为0.1～2wt％，反应时间为0.5～8min；
(4)将两性离子中空纤维纳滤膜制备成膜组件；
(5)将制备好的两性离子中空纤维纳滤膜组件进行热处理，热处理温度为40～80℃，最后将热处理后的膜组件浸入去离子水中保存。
2.按照权利要求1所述的一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，
其中有机中空纤维基膜选自聚砜、聚醚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯等中的一种或几种。
3.按照权利要求1所述的一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，两性离子多元胺选自N-氨乙基哌嗪丙基磺酸盐、3-氨基-5-羟基哌嗪磺酸盐、2，6-二氨基吡啶中的一种或几种。
4.按照权利要求1所述的一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，无机盐选自氯化盐、硫酸盐、硝酸盐中的一种或几种。
5.按照权利要求1所述的一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，吹扫所用气体选自空气、氮气、氩气，清洗溶剂选自正己烷、环己烷、正庚烷中的一种或几种。
6.按照权利要求1所述的一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，多元酰氯单体选自1,2-苯二甲酰氯、1,3-苯二甲酰氯、1,4-苯二甲酰氯、1,3,5-苯三甲酰氯、3,3',5,5'-联苯四酰氯中的一种或几种。
7.按照权利要求1所述的一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征在于，有机溶剂选自正己烷、环己烷、正庚烷中的一种或几种。
8.按照权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜。
9.按照权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的应用，用于对无机盐、有机物的纳滤。
CN202111646935.3A 2021-12-29 2021-12-29 一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法 Active CN114471181B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111646935.3A CN114471181B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111646935.3A CN114471181B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114471181A true CN114471181A (zh) 2022-05-13
CN114471181B CN114471181B (zh) 2023-09-26

Family

ID=81507892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111646935.3A Active CN114471181B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114471181B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115945078A (zh) * 2023-02-22 2023-04-11 泰州南潇新材料科技有限公司 一种中空纤维聚酰胺膜的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000070937A (ja) * 1998-08-28 2000-03-07 Fujifilm Olin Co Ltd 無機微粒子含有感光性組成物の使用済み現像液の処理方法
CN1864827A (zh) * 2006-04-04 2006-11-22 天津工业大学 中空纤维复合膜涂敷机及中空纤维复合膜的制造方法和制品
CN102294176A (zh) * 2011-08-17 2011-12-28 浙江大学 一种含两性离子的高渗透性纳滤膜及其制备方法
US20120048799A1 (en) * 2010-09-01 2012-03-01 International Business Machines Corporation Composite filtration membranes and methods of preparation thereof
CN106215725A (zh) * 2016-08-04 2016-12-14 李祥庆 一种多通道中空纤维纳滤膜的制备方法
CN110237716A (zh) * 2019-07-03 2019-09-17 合肥学院 一种具有优异渗透分离性能的原位界面聚合复合纳滤膜、制备方法及应用
CN112076630A (zh) * 2020-09-25 2020-12-15 湖南澳维环保科技有限公司 一种聚酰胺复合纳滤膜及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000070937A (ja) * 1998-08-28 2000-03-07 Fujifilm Olin Co Ltd 無機微粒子含有感光性組成物の使用済み現像液の処理方法
CN1864827A (zh) * 2006-04-04 2006-11-22 天津工业大学 中空纤维复合膜涂敷机及中空纤维复合膜的制造方法和制品
US20120048799A1 (en) * 2010-09-01 2012-03-01 International Business Machines Corporation Composite filtration membranes and methods of preparation thereof
CN102294176A (zh) * 2011-08-17 2011-12-28 浙江大学 一种含两性离子的高渗透性纳滤膜及其制备方法
CN106215725A (zh) * 2016-08-04 2016-12-14 李祥庆 一种多通道中空纤维纳滤膜的制备方法
CN110237716A (zh) * 2019-07-03 2019-09-17 合肥学院 一种具有优异渗透分离性能的原位界面聚合复合纳滤膜、制备方法及应用
CN112076630A (zh) * 2020-09-25 2020-12-15 湖南澳维环保科技有限公司 一种聚酰胺复合纳滤膜及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
YI-FANG MI, QUAN-FU AN: "《Development of antifouling nanofiltration membrane with zwitterionic functionalized monomer for efficient dye/salt selective separation》", 《JOURNAL OF MEMBRANE SCIENCE》, vol. 601, pages 117795 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115945078A (zh) * 2023-02-22 2023-04-11 泰州南潇新材料科技有限公司 一种中空纤维聚酰胺膜的制备方法
CN115945078B (zh) * 2023-02-22 2023-09-12 泰州南潇新材料科技有限公司 一种中空纤维聚酰胺膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114471181B (zh) 2023-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107158980B (zh) 基于气/液界面反应的薄层复合膜及其制备方法和应用
Lu et al. Layered double hydroxide nanoparticle modified forward osmosis membranes via polydopamine immobilization with significantly enhanced chlorine and fouling resistance
CN108325389B (zh) 一种吖内酯基聚酰胺膜及其制备方法
CN104474925A (zh) 一种高水通量聚酰胺反渗透复合膜的制备方法
Huang et al. Enhancing nanofiltration performance for antibiotics/NaCl separation via water activation before microwave heating
CN107029558A (zh) 一种耐氯性复合纳滤膜及其制备方法
CN111437741B (zh) 一种贻贝仿生辅助聚电解质层层自组装的纳滤膜及其应用
CN102553461B (zh) 一种无机/有机复合纳滤膜及其制备方法
CN105148750A (zh) 一种聚酰胺复合膜表面改性的方法
CN115400595B (zh) 一种超薄水凝胶自组装有机微滤膜的方法
CN112316752B (zh) 一种磺胺类小分子表面改性聚酰胺复合膜及其制备方法
Xu et al. Stability and permeation behavior of a porous membrane modified by polyelectrolyte networks enabled by electro-deposition and cross-linking for water purification
CN114471181A (zh) 一种高渗透性两性离子中空纤维纳滤膜的制备方法
CN114870641A (zh) 一种哌嗪基原生荷正电纳滤膜及其制备方法
CN114016285A (zh) 一种用于海水淡化的功能纳米纤维膜的制备方法
CN115920655A (zh) 一种用于膜蒸馏的耐污染耐润湿型亲疏水复合膜及其制备方法和应用
CN112619438A (zh) 一种耐甲醇聚酰胺反渗透膜及其制备方法
CN113750818A (zh) 一种高渗透性聚酰胺反渗透复合膜及其制备方法
CN110548400A (zh) 一种大通量反渗透膜及制备方法
CN110743383A (zh) 一种提高聚酰胺复合膜渗透通量的改性方法
CN115069090A (zh) 一种具有双电层表面的智能纳滤膜及其制备方法
Chen et al. Design an in-situ anti-bacterial structure of nanofiltration membrane with a novel bisimidazoline aqueous monomer
Cho et al. Preparation of a new charged nanofiltration membrane based on polyelectrolyte complex by forced fouling induction for a household water purifier
Zang et al. Constructing polyamide/ceramic composite membranes for highly efficient and selective separation of dyes and salts from solution
CN107649009B (zh) 一种高通量抗菌复合纳滤膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant