CN114471119B - 一种脱硫吸收塔及其脱硫方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种脱硫吸收塔及其脱硫方法，其包括塔体和浆料箱，塔体上设置有烟气进管、烟气出管、布液管和出口检测仪，布液管的一端穿过塔体并位于塔体内，布液管的另一端连通有多根支管，每根支管上均设置有循环泵，循环泵与浆料箱连通，还包括优化控制机构，所述优化控制机构包括智能计算控制器和用于检测实际运行工况数据的平衡组件；所述智能计算控制器同时与平衡组件和循环泵电连接，所述智能计算控制器用于接收并计算平衡组件的数据并智能控制循环泵的开闭与功率。本申请具有在减少二氧化硫排放超标可能性的同时，节约物料、能耗和人工成本的效果。

Description

一种脱硫吸收塔及其脱硫方法

技术领域

本申请涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种脱硫吸收塔及其脱硫方法。

背景技术

脱硫塔，也称脱硫吸收塔，是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。二氧化硫吸收净化的过程中，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气，因而二氧化硫参加的化学反应速度极快。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单、工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中小型含硫烟气处理。

相关技术中，脱硫吸收塔包括塔体和浆料箱，塔体的下部设置有烟气进管，塔体的上部设置有烟气出管，浆料箱通过排液管与塔体的下部连通，排液管位于烟气进管的下方，浆料箱内储存有二氧化硫吸收浆料；塔体上设置有布液管，布液管的一端穿过塔体的顶端并位于塔体内，布液管的另一端连通有多根支管，每根支管上均设置有循环泵，循环泵与浆料箱连通；塔体上还设置有出口检测仪，出口检测仪用于检测烟气出管内的二氧化硫浓度。

对烟气进行脱硫时，开启循环泵，使二氧化硫吸收浆料通过布液管进入塔体内，对塔体内烟气中的二氧化硫进行吸收，吸收二氧化硫后的二氧化硫吸收浆料再进入浆料箱中，参与二氧化硫吸收循环。由于出口检测仪检测的二氧化硫浓度具有滞后性，检测到烟气出管内二氧化硫的浓度后，若上述二氧化硫浓度不满足排放指标，但此时二氧化硫已排放至大气中。因此，工作人员开启循环泵时会开启多个，并将循环泵的功率设置较高，以使浆料箱的供浆量和循环泵启动数量均设置在高位，以减少二氧化硫排放超标的可能性。

针对上述中的相关技术，发明人认为为减少二氧化硫排放超标的可能性，把浆料箱的供浆量和循环泵启动数量设置在高位，且循环泵的开闭与功率调节均由人工调节，会产生物料、能耗和人工成本上升的问题。

发明内容

为了在减少二氧化硫排放超标可能性的同时，节约物料、能耗和人工成本，本申请提供一种脱硫吸收塔及其脱硫方法。

本申请提供的一种脱硫吸收塔及其脱硫方法采用如下的技术方案：

一种脱硫吸收塔，包括塔体和浆料箱，塔体上设置有烟气进管、烟气出管、布液管和出口检测仪，布液管的一端穿过塔体并位于塔体内，布液管的另一端连通有多根支管，每根支管上均设置有循环泵，循环泵与浆料箱连通，出口检测仪用于检测烟气出管内的二氧化硫浓度，还包括优化控制机构，所述优化控制机构包括智能计算控制器和用于检测实际运行工况数据的平衡组件，所述平衡组件包括入口检测仪、烟气流量检测仪、浆料密度检测仪、锅炉负荷检测仪，所述入口检测仪用于检测烟气进管内二氧化硫的浓度，所述出口检测仪亦包含于平衡组件内；所述智能计算控制器同时与平衡组件和循环泵电连接，所述智能计算控制器用于接收并计算平衡组件的数据并智能控制循环泵的开闭与功率。

通过采用上述技术方案，进行烟气处理时，先将烟气从烟气进管中通入，平衡组件获取实际工况中各项运行数据，将烟气进管内二氧化硫的浓度、烟气的流量、浆料的密度、锅炉的负荷传输至智能计算控制器。智能计算控制器接收到实际工况各项运行数据后，自动智能控制循环泵的开闭与功率，不必通过人工将浆料箱的供浆量和循环泵启动数量均设置在高位，有效节省了节约物料、能耗和人工成本。

可选的，所述塔体上还设置有自动充分脱硫机构，所述自动充分脱硫机构包括转轮和喷头，所述转轮转动设置在布液管位于塔体内的一端内，所述喷头固定设置在转轮上并与布液管连通。

通过采用上述技术方案，浆液从布液管中进入喷头中，喷头上有较多的喷孔，从而使喷出的浆液能够与烟气充分接触，提高二氧化硫吸收的充分性。另外，转轮能够通过布液管内浆液的流动而转动，从而自动带动喷头转动，浆液不断喷淋在塔体内的不同部位，进一步提高二氧化硫吸收的充分性。

可选的，所述塔体上还设置有辅助充分脱硫机构，所述辅助充分脱硫机构包括驱动杆、升降组件和转动组件，所述驱动杆通过升降组件升降并通过转动组件转动；所述驱动杆位于喷头的下方，所述驱动杆的顶端设置有契合部，所述契合部的横截面不为圆形，所述喷头上开设有与契合部相适配的契合孔。

通过采用上述技术方案，当布液管内的流量较小不足以带动转轮转动时，通过升降组件使驱动杆上升，直至契合部插入与契合部相适配的契合孔中。并通过转动组件使驱动杆转动，由于契合部的横截面不为圆形，因此驱动杆能够带动喷头转动。即使布液管中的流量较小，喷头仍能正常转动，提高喷头转动的可靠性。

可选的，所述转动组件包括转动电机、连接杆和锥齿轮，所述转动电机设置在塔体上，所述连接杆的一端与转动电机的转轴连接，所述连接杆的另一端与锥齿轮的圆锥体连接，所述驱动杆通过轴承转动设置在塔体内且与锥齿轮的基轮连接。

通过采用上述技术方案，转动电机带动连接杆转动，继而带动锥齿轮转动，从而实现转动杆的转动。

可选的，所述驱动杆包括上杆和下杆，所述上杆的下端设置有螺纹段，所述下杆的顶端开设有与螺纹段相适配的螺纹槽，所述下杆通过轴承转动设置在塔体内；所述升降组件包括限位部和限位环，所述限位部设置在上杆上且位于螺纹段上方，所述限位部的横截面不为圆形，所述限位环固定设置在塔体内且套设于限位部上；所述布液管上设置有浆料流量检测仪，所述智能计算控制器还与转动电机和浆料流量检测仪电连接，所述智能计算控制器可接收浆料流量检测仪的数据并控制转动电机的转动。

通过采用上述技术方案，浆料流量检测仪可将浆液流量数据传输至智能计算控制器处，可在智能计算控制器上设定一个浆液流量目标值，当浆料流量检测仪检测到的浆液流量小于该目标值时，智能计算控制器自动控制转动电机转动，提高自动化、智能化水平。

转动电机启动后，转动电机通过连接杆和锥齿轮带动下杆转动，在限位部和限位环的作用下，上杆相对于下杆上升，此时螺纹段从螺纹槽中转出，直至契合部嵌合于契合孔内，实现驱动杆的上升；若驱动杆需复位，使转动电机反向转动即可。契合部上升至契合孔内后，继续使转动电机转动，则能够带动驱动杆整体的转动，实现喷头的转动。驱动杆的升降和转动均依靠同一驱动源，转动电机实现，结构简单，便于操作且节省能耗。

可选的，所述塔体内固定设置有定位环，所述定位环套设于上杆上。

通过采用上述技术方案，定位环能够对上杆进行限位，提高上杆升降的稳定性。

可选的，所述契合部由下至上呈渐缩设置。

通过采用上述技术方案，便于契合部进入契合孔中。

可选的，所述塔体内设置有挡罩，所述挡罩位于烟气进管与塔体的连通处。

通过采用上述技术方案，挡罩能够使浆液不易进入烟气进管中。

可选的，所述浆料箱上的顶部连通有补给管，所述浆料箱的底部连通有排浆管。

通过采用上述技术方案，当浆料箱内的浆液循环使用一段时间后，可从排浆管中排出浆液，并从补给管中补充浆液，对浆料箱内的浆液进行定期更换，提高二氧化硫吸收浆液的品质，以对二氧化硫进行良好的吸收。

可选的，一种脱硫吸收塔的脱硫方法，包括如下步骤：

S1、通入烟气：将烟气从烟气进管中通入；

S2、获取数据：根据平衡组件获取实际工况各项运行数据并传输至智能计算控制器；

S3、智能控制：智能计算控制器接收到实际工况各项运行数据后，进行深度分析，应用机器学习分类算法，建立各种工况下浆液量、循环泵的组合与烟气出管内二氧化硫浓度的非线性关联模型，通过目标转换得到关联函数，再依据实时工况各项运行数据和烟气出管内二氧化硫的目标值，计算出最佳浆液量和循环泵组合，自动智能控制循环泵的开闭与功率。

通过采用上述技术方案，能够自动智能化地控制循环泵的开闭与功率，以智能调节供浆量和循环泵启动数量，不必通过人工将浆料箱的供浆量和循环泵启动数量均设置在高位，有效节省了节约物料、能耗和人工成本。且平衡组件包含多向实际工况运行数据，能够提高脱硫控制的精准性和灵敏性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.进行烟气处理时，先将烟气从烟气进管中通入，平衡组件获取实际工况中各项运行数据，并传输至智能计算控制器，智能计算控制器接收到实际工况各项运行数据后，自动智能控制循环泵的开闭与功率，不必通过人工将浆料箱的供浆量和循环泵启动数量均设置在高位，有效节省了节约物料、能耗和人工成本；

2.浆液从布液管中进入喷头中，喷头上有较多的喷孔，从而使喷出的浆液能够与烟气充分接触，提高二氧化硫吸收的充分性；另外，转轮能够通过布液管内浆液的流动而转动，从而自动带动喷头转动，浆液不断喷淋在塔体内的不同部位，进一步提高二氧化硫吸收的充分性；

3.转动电机通过连接杆和锥齿轮带动下杆转动，在限位部和限位环的作用下，上杆相对于下杆上升，此时螺纹段从螺纹槽中转出，直至契合部嵌合于契合孔内，实现驱动杆的上升，若驱动杆需复位，使转动电机反向转动即可；契合部上升至契合孔内后，继续使转动电机转动，则能够带动驱动杆整体的转动，实现喷头的转动，驱动杆的升降和转动均依靠同一驱动源，即转动电机实现，结构简单，便于操作且节省能耗。

附图说明

图1是本申请实施例一种脱硫吸收塔的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示塔体内部结构的示意图。

图3是本申请实施例中用于展示转轮的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于展示契合孔的结构示意图。

附图标记说明：1、塔体；11、烟气进管；12、烟气出管；13、布液管；131、支管；14、出口检测仪；15、安装板；16、挡罩；17、安装杆；18、定位环；2、浆料箱；21、补给管；22、排浆管；3、优化控制机构；31、智能计算控制器；32、平衡组件；321、入口检测仪；322、烟气流量检测仪；323、浆料密度检测仪；324、锅炉负荷检测仪；4、循环泵；5、自动充分脱硫机构；51、转轮；52、喷头；521、契合孔；6、辅助充分脱硫机构；61、驱动杆；611、上杆；6111、螺纹段；612、下杆；6121、螺纹槽；62、升降组件；621、限位部；622、限位环；63、转动组件；631、转动电机；632、连接杆；633、锥齿轮；6331、圆锥体；6332、基轮；7、契合部；8、浆料流量检测仪。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱硫吸收塔。参照图1，脱硫吸收塔包括塔体1和浆料箱2，浆料箱2内储存有二氧化硫吸收浆料。塔体1上安装有烟气进管11、烟气出管12、布液管13、出口检测仪14和优化控制机构3，布液管13的一端穿过塔体1并位于塔体1内，布液管13的另一端连通有多根支管131，本实施例中支管131有三根，每根支管131上均固定安装有循环泵4，循环泵4与浆料箱2连通，出口检测仪14用于检测烟气出管12内的二氧化硫浓度。优化控制机构3包括智能计算控制器31和平衡组件32，平衡组件32用于检测实际运行工况数据。智能计算控制器31同时与平衡组件32和循环泵4电连接，智能计算控制器31用于接收并计算平衡组件32的数据并智能控制循环泵4的开闭与功率。

进行烟气处理时，先将烟气从烟气进管11中通入，平衡组件32获取实际工况中各项运行数据，智能计算控制器31接收到实际工况各项运行数据后，自动智能控制循环泵4的开闭与功率，使二氧化硫吸收浆液通过布液管13进入塔内，对烟气中的二氧化硫进行吸收，不必通过人工将浆料箱2的供浆量和循环泵4启动数量均设置在高位，有效节省了节约物料、能耗和人工成本。

参照图1，平衡组件32包括入口检测仪321、烟气流量检测仪322、浆料密度检测仪323、锅炉负荷检测仪324，出口检测仪14包含于平衡组件32内。入口检测仪321和烟气流量检测仪322通过安装板15固定安装在塔体1上且与烟气进管11相邻，锅炉负荷检测仪324与塔体1相邻，浆料密度检测仪323固定安装在浆料箱2的顶面上，出口检测仪14通过安装板15固定安装在塔体1的顶部且与烟气出管12相邻。入口检测仪321用于检测烟气进管11内二氧化硫的浓度。平衡组件32可将烟气进管11内二氧化硫的浓度、烟气的流量、浆料的密度、锅炉的负荷多种运行数据传输至智能计算控制器31，能够提高脱硫控制的精准性和灵敏性。

参照图1和图2，烟气进管11连通于塔体1下侧，烟气出管12和布液管13连通于塔体1顶部，出口检测仪14通过安装板15固定安装在塔体1上部且与烟气出管12相邻。塔体1内且位于烟气进管11与塔体1的连通处固定安装有挡罩16，以使浆液不易进入烟气进管11中。浆料箱2上的顶部连通有补给管21，浆料箱2的底部连通有排浆管22，当浆料箱2内的浆液循环使用一段时间后，可从排浆管22中排出浆液，并从补给管21中补充浆液，对浆料箱2内的浆液进行定期更换，提高二氧化硫吸收浆液的品质，以对二氧化硫进行良好的吸收。

参照图2和图3，塔体1上安装有自动充分脱硫机构5和辅助充分脱硫机构6。自动充分脱硫机构5包括转轮51和喷头52，转轮51通过轴承转动安装在布液管13位于塔体1内的一端内，喷头52固定连接在转轮51上并与布液管13连通，可根据实际情况设置喷头52的大小。浆液从布液管13中进入喷头52中，喷头52上有较多的喷孔，从而使喷出的浆液能够与烟气充分接触，提高二氧化硫吸收的充分性。另外，转轮51能够通过布液管13内浆液的流动而转动，从而自动带动喷头52转动，浆液不断喷淋在塔体1内的不同部位，进一步提高二氧化硫吸收的充分性。辅助充分脱硫机构6则起到在布液管13中的流量较小，喷头52无法通过布液管13内浆液流动时，供提高喷头52继续转动的作用，提高喷头52转动的可靠性。

参照图2和图4，辅助充分脱硫机构6包括驱动杆61、升降组件62和转动组件63，驱动杆61竖直设置且位于喷头52的下方，升降组件62用于驱动驱动杆61升降，转动组件63用于使驱动杆61转动。驱动杆61的顶端固定连接有契合部7，契合部7的横截面不为圆形，本实施中，契合部7的横截面为正六边形，喷头52上开设有与契合部7相适配的契合孔521。通过升降组件62使驱动杆61上升，直至契合部7插入与契合部7相适配的契合孔521中，并通过转动组件63使驱动杆61转动，继而带动喷头52转动。契合部7由下至上呈渐缩设置，便于契合部7进入契合孔521中。

参照图2和图4，转动组件63包括转动电机631、连接杆632和锥齿轮633，转动电机631通过安装板15固定安装在塔体1的侧壁上，连接杆632通过轴承转动安装在塔体1内，连接杆632上的轴承通过安装杆17固定安装在塔体1内。连接杆632的一端与转动电机631的转轴连接，连接杆632的另一端穿过塔体1与锥齿轮633的圆锥体6331固定连接。驱动杆61包括上杆611和下杆612，上杆611的下端设置有螺纹段6111，下杆612的顶端开设有与螺纹段6111相适配的螺纹槽6121，下杆612的底端与锥齿轮633的基轮6332固定连接，下杆612通过轴承转动安装在塔体1内，下杆612上的轴承通过安装杆17固定安装在塔体1内。

参照图2和图4，升降组件62包括限位部621和限位环622，所述限位部621固定连接在上杆611上且位于螺纹段6111上方，限位部621的横截面不为圆形，本实施例中限位部621的横截面为方形，限位环622通过安装杆17固定安装在塔体1内且套设于限位部621上。启动转动电机631，转动电机631通过连接杆632和锥齿轮633带动下杆612转动，在限位部621和限位环622的作用下，螺纹段6111从螺纹槽6121中转出，上杆611相对于下杆612上升，直至契合部7嵌合于契合孔521内，实现驱动杆61的上升。若驱动杆61需复位，使转动电机631反向转动即可。契合部7上升至契合孔521内后，继续使转动电机631转动，则能够带动驱动杆61整体的转动，实现喷头52的转动。驱动杆61的升降和转动均依靠同一驱动源，转动电机631实现，结构简单，便于操作且节省能耗。塔体1内通过安装杆17固定连接有定位环18，定位环18套设于上杆611上，以提高上杆611升降的稳定性。

参照图1，布液管13上固定安装有浆料流量检测仪8，智能计算控制器31还与转动电机631和浆料流量检测仪8电连接，智能计算控制器31可接收浆料流量检测仪8的数据并控制转动电机631的转动。浆料流量检测仪8可将浆液流量数据传输至智能计算控制器31处，工作人员可根据实际情况，在智能计算控制器31上设定一个浆液流量目标值，当浆料流量检测仪8检测到的浆液流量小于该目标值时，智能计算控制器31自动控制转动电机631转动，以提高自动化、智能化水平。

本申请实施例一种脱硫吸收塔的实施原理为：进行烟气处理时，先将烟气从烟气进管11中通入，平衡组件32获取实际工况中各项运行数据，智能计算控制器31接收到实际工况各项运行数据后，自动智能控制循环泵4的开闭与功率，使二氧化硫吸收浆液通过布液管13进入塔内，对烟气中的二氧化硫进行吸收，不必通过人工将浆料箱2的供浆量和循环泵4启动数量均设置在高位，有效节省了节约物料、能耗和人工成本。

当浆料流量检测仪8的数据大于浆液流量目标值时，自动充分脱硫机构5启动，布液管13内浆液流动自动带动转轮51转动，从而自动带动喷头52转动，浆液不断喷淋在塔体1内的不同部位，提高二氧化硫吸收的充分性。

当浆料流量检测仪8的数据小于浆液流量目标值时，辅助充分脱硫机构6启动，智能计算控制器31自动控制转动电机631转动，带动驱动杆61上升和转动，直至契合部7嵌合于契合孔521内，带动喷头52的转动。无论布液管13内浆液流量大小，均能带动喷头52转动，使浆液不断喷淋在塔体1内的不同部位，提高喷头52转动的可靠性。

本申请实施例还公开一种基于上述脱硫吸收塔的脱硫方法，依次包括如下步骤，参照图1：

S1、通入烟气：将烟气从烟气进管11中通入；

S2、获取数据：根据平衡组件32获取实际工况各项运行数据，并将烟气进管11内二氧化硫的浓度、烟气的流量、浆料的密度、锅炉的负荷传输至智能计算控制器31；

S3、智能控制：智能计算控制器31接收到实际工况各项运行数据后，进行深度分析，应用机器学习分类算法，建立各种工况下浆液量、循环泵4的组合与烟气出管12内二氧化硫浓度的非线性关联模型，通过目标转换得到关联函数，再依据实时工况各项运行数据和烟气出管12内二氧化硫的目标值，计算出最佳浆液量和循环泵4组合，自动智能控制循环泵4的开闭与功率，以及自动控制转动电机631的转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫吸收塔，包括塔体(1)和浆料箱(2)，塔体(1)上设置有烟气进管(11)、烟气出管(12)、布液管(13)和出口检测仪(14)，布液管(13)的一端穿过塔体(1)并位于塔体(1)内，布液管(13)的另一端连通有多根支管(131)，每根支管(131)上均设置有循环泵(4)，循环泵(4)与浆料箱(2)连通，出口检测仪(14)用于检测烟气出管(12)内的二氧化硫浓度，其特征在于：还包括优化控制机构(3)，所述优化控制机构(3)包括智能计算控制器(31)和用于检测实际运行工况数据的平衡组件(32)；

所述平衡组件(32)包括入口检测仪(321)、烟气流量检测仪(322)、浆料密度检测仪(323)、锅炉负荷检测仪(324)，所述入口检测仪(321)用于检测烟气进管(11)内二氧化硫的浓度，所述出口检测仪(14)亦包含于平衡组件(32)内；所述智能计算控制器(31)同时与平衡组件(32)和循环泵(4)电连接，所述智能计算控制器(31)用于接收并计算平衡组件(32)的数据并智能控制循环泵(4)的开闭与功率；

所述塔体(1)上还设置有自动充分脱硫机构(5)，所述自动充分脱硫机构(5)包括转轮(51)和喷头(52)，所述转轮(51)转动设置在布液管(13)位于塔体(1)内的一端内，所述喷头(52)固定设置在转轮(51)上并与布液管(13)连通；

所述塔体(1)上还设置有辅助充分脱硫机构(6)，所述辅助充分脱硫机构(6)包括驱动杆(61)、升降组件(62)和转动组件(63)，所述驱动杆(61)通过升降组件(62)升降并通过转动组件(63)转动；所述驱动杆(61)位于喷头(52)的下方，所述驱动杆(61)的顶端设置有契合部(7)，所述契合部(7)的横截面不为圆形，所述喷头(52)上开设有与契合部(7)相适配的契合孔(521)；

所述转动组件(63)包括转动电机(631)、连接杆(632)和锥齿轮(633)，所述转动电机(631)设置在塔体(1)上，所述连接杆(632)的一端与转动电机(631)的转轴连接，所述连接杆(632)的另一端与锥齿轮(633)的圆锥体(6331)连接，所述驱动杆(61)通过轴承转动设置在塔体(1)内且与锥齿轮(633)的基轮(6332)连接；

所述驱动杆(61)包括上杆(611)和下杆(612)，所述上杆(611)的下端设置有螺纹段(6111)，所述下杆(612)的顶端开设有与螺纹段(6111)相适配的螺纹槽(6121)，所述下杆(612)通过轴承转动设置在塔体(1)内；所述升降组件(62)包括限位部(621)和限位环(622)，所述限位部(621)设置在上杆(611)上且位于螺纹段(6111)上方，所述限位部(621)的横截面不为圆形，所述限位环(622)固定设置在塔体(1)内且套设于限位部(621)上；

所述布液管(13)上设置有浆料流量检测仪(8)，所述智能计算控制器(31)还与转动电机(631)和浆料流量检测仪(8)电连接，所述智能计算控制器(31)可接收浆料流量检测仪(8)的数据并控制转动电机(631)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔，其特征在于：所述塔体(1)内固定设置有定位环(18)，所述定位环(18)套设于上杆(611)上。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔，其特征在于：所述契合部(7)由下至上呈渐缩设置。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔，其特征在于：所述塔体(1)内设置有挡罩(16)，所述挡罩(16)位于烟气进管(11)与塔体(1)的连通处。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔，其特征在于：所述浆料箱(2)上的顶部连通有补给管(21)，所述浆料箱(2)的底部连通有排浆管(22)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种脱硫吸收塔的脱硫方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、通入烟气：将烟气从烟气进管(11)中通入；

S2、获取数据：根据平衡组件(32)获取实际工况各项运行数据并传输至智能计算控制器(31)；

S3、智能控制：智能计算控制器(31)接收到实际工况各项运行数据后，进行深度分析，应用机器学习分类算法，建立各种工况下浆液量、循环泵(4)的组合与烟气出管(12)内二氧化硫浓度的非线性关联模型，通过目标转换得到关联函数，再依据实时工况各项运行数据和烟气出管(12)内二氧化硫的目标值，计算出最佳浆液量和循环泵(4)组合，控制循环泵(4)的开闭与功率。

Images