CN211395248U

CN211395248U - 一种节能环保型沥青罐

Info

Publication number: CN211395248U
Application number: CN201922080709.8U
Authority: CN
Inventors: 邱福南
Original assignee: Guangdong Xinda Road Materials Co ltd
Current assignee: Guangdong Xinda Road Materials Co ltd
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-11-27

Abstract

本实用新型提供一种节能环保型沥青罐。包括罐体、入料管道、蒸汽搅拌模块、浮板和液位传感器，该节能环保型沥青罐通过设有出气管道的蒸汽搅拌单元能同时对罐体内沥青进行搅拌和加热，充分利用了热能和动能，在不损耗更多能源情况下同时进行两个工作，能源利用率更高，通过液位传感器可根据罐体内部沥青的液面高度对蒸汽管道的通气情况进行控制，精准控制罐体内沥青所需热能，避免热能浪费，通过封闭式结构的罐体和浮板共同作用，有效避免热能损失，同时避免了顶部沥青受热后有毒气体向大气中直接排放，污染大气。

Description

一种节能环保型沥青罐

技术领域

本实用新型属于沥青生产技术领域，具体涉及一种节能环保型沥青罐。

背景技术

目前沥青罐的应用范围非常广泛，经常被用于在公路工程的施工中，但现有技术的沥青罐普遍存在能源消耗大等问题，沥青在加热过程中，会随着随着温度升高，密度逐步降低，温度低的重沥青下沉，温度高的轻沥青上浮，使得沥青罐上部油温高，因此需对罐体内的沥青进行搅拌处理，现有技术的沥青罐对少量沥青储存时，不能准确把握是否对沥青进行加热，如果对少量沥青进行加热，会造成大量热能损失，沥青罐顶部液面油温高，现有技术中敞开式的加热罐缺乏遮挡，散热面积大，会导致热能损失大，同时顶部沥青受热后轻质气体挥发，有毒气体向大气中排放，将严重过污染环境。

因此，在沥青生产技术领域需要一种可以达到节能环保效果的沥青罐。

实用新型内容

因此，为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于一种节能环保型沥青罐，包括罐体、入料管道、蒸汽搅拌模块、浮板和液位传感器，所述罐体为封闭结构的容器，所述浮板和蒸汽搅拌模块设于罐体内部，所述浮板的外径与所述罐体的内径相配合，所述浮板可在沥青的浮力作用下随着沥青液面的变化而上下浮动，所述浮板通过牵引绳与所述罐体顶部连接，所述罐体顶部和所述浮板设有可供入料管道穿入的孔，所述入料管道通过设于所述罐体顶部和所述浮板的孔分别贯穿于所述罐体顶部和所述浮板，所述管道的一端位于所述罐体外部，所述管道的另一端位于所述罐体内部；所述蒸汽搅拌模块包括蒸汽入口和蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的一端贯穿于罐体侧壁并延伸至罐体外部，所述蒸汽入口固定连接于蒸汽盘管位于罐体外部的一端，所述蒸汽入口设有阀门，所述蒸汽盘管的两侧均设有出气短管，且出气短管与蒸汽盘管内部相连通，所述蒸汽盘管的边缘通过支撑杆与塔体的内壁固定连接；所述液位传感器通过微处理器与所述阀门电性连接。

进一步地，所述罐体设有保温层，所述保温层的上端设有进水口，保温层的底端设有出水口，可通过对保温层内加热水或蒸汽实现对罐体的保温作用。

进一步地，所述出气短管的出口方向斜向上，且朝向统一为顺时针，蒸汽盘管所输出的高温蒸汽对罐体内的沥青产生同一方向即顺时针的推力，加强了对沥青的搅拌效果。

进一步地，所述出气短管的出口方向斜向上，且朝向统一为逆时针，蒸汽盘管所输出的高温蒸汽对罐体内的沥青产生同一方向即逆时针的推力，加强了对沥青的搅拌效果。

进一步地，所述入料管道与所述浮板的孔滑动配合，使浮板更易于随液体平面的升降而上下移动。

进一步地，所述入料管道与所述罐体顶部的孔过盈配合，保证了罐体内的热量不流失的同时也避免了大量的有毒气体不经处理直接与大气相接触反应。

进一步地，所述蒸汽搅拌模块设于罐体内部的下方位置，更大范围地对罐体内的沥青进行搅拌。

进一步地，罐体底部有出料孔，所述出料孔设有孔塞，将出料孔设于罐体底部，可利用重力作用排除罐体内沥青，无需泵体等动力源将罐体内沥青排除，进一步节约能源损耗。

进一步地，所述罐体顶部设有排气管，所述排气管设有排气阀和过滤层，可将罐体内产生的有害气体进行初步过滤并排出罐体外，可通过连接与排气管的气体处理系统进行处理，避免污染环境。

本实用新型产生的有益效果是：(1)设有出气管道的蒸汽搅拌单元能同时对罐体内沥青进行搅拌和加热，充分利用了热能和动能，在不损耗更多能源情况下同时进行两个工作，能源利用率更高；(2)液位传感器可根据罐体内部沥青的液面高度对蒸汽管道的通气情况进行控制，精准控制罐体内沥青所需热能，避免热能浪费；(3)封闭式结构的罐体和浮板共同作用，有效避免热能损失，同时避免了顶部沥青受热后有毒气体向大气中直接排放，污染大气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种节能环保型沥青罐的结构示意图；

图2为本实用新型的蒸汽搅拌模块的结构示意图；

其中，1、罐体；2、入料管道；3、蒸汽搅拌模块；4、浮板；5、液位传感器；6、排气管；61、排气阀；41、牵引绳；11、保温层；31、蒸汽入口；32、蒸汽盘管；111、进水口；112、出水口；311阀门；321出气短管；322、支撑杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1-2示出了本实用新型的目的在于图1-2示出了本实用新型的目的在于一种节能环保型沥青罐，包括罐体1、入料管道2、蒸汽搅拌模块3、浮板4和液位传感器5，罐体1为封闭结构的容器，浮板4和蒸汽搅拌模块3设于罐体1内部，浮板4的外径与罐体1的内径相配合，浮板4可在沥青的浮力作用下随着沥青液面的变化而上下浮动，浮板4通过牵引绳41与罐体1顶部连接，罐体1顶部和浮板4设有可供入料管道2穿入的孔，入料管道2通过设于罐体1顶部和浮板4的孔分别贯穿于罐体1顶部和浮板4，管道的一端位于罐体1外部，管道的另一端位于罐体1内部；蒸汽搅拌模块3包括蒸汽入口31和蒸汽盘管32，蒸汽盘管32的一端贯穿于罐体1侧壁并延伸至罐体1外部，蒸汽入口31固定连接于蒸汽盘管32位于罐体1外部的一端，蒸汽入口31设有阀门311，蒸汽盘管32的两侧均设有出气短管321，且出气短管321与蒸汽盘管32内部相连通，蒸汽盘管32的边缘通过支撑杆322与塔体的内壁固定连接；液位传感器5通过微处理器与阀门311电性连接。

罐体1设有保温层11，保温层11的上端设有进水口111，保温层11的底端设有出水口112，可通过对保温层11内加热水或蒸汽实现对罐体1的保温作用。

出气短管321的出口方向斜向上，且朝向统一为逆时针，蒸汽盘管32所输出的高温蒸汽对罐体1内的沥青产生同一方向即逆时针的推力，加强了对沥青的搅拌效果。

入料管道2与浮板4的孔滑动配合，使浮板4更易于随液体平面的升降而上下移动。

入料管道2与罐体1顶部的孔过盈配合，保证了罐体1内的热量不流失的同时也避免了大量的有毒气体不经处理直接与大气相接触反应。

蒸汽搅拌模块3设于罐体1内部的下方位置，更大范围地对罐体1内的沥青进行搅拌。

罐体1底部有出料孔，出料孔设有孔塞，将出料孔设于罐体1底部，可利用重力作用排除罐体1内沥青，无需泵体等动力源将罐体1内沥青排除，进一步节约能源损耗。

罐体1顶部设有排气管6，排气管6设有排气阀61和过滤层，可将罐体1内产生的有害气体进行初步过滤并排出罐体1外，可通过连接与排气管6的气体处理系统进行处理，避免污染环境。

工作方式：工作人员将沥青原料通过入料管道2通入罐体1内，通过保温层11上端的进水口111将热水通入保温层11，起到对少量沥青进行适度加热和保温作用，浮板4在沥青的浮力作用下随着沥青液面的升高而向上浮动，当罐体1内的沥青液面高于液位传感器5的预设高度时，液位传感器5通过微处理器控制阀门311工作，阀门311打开，高温蒸汽从蒸汽入口31通入蒸汽盘管32，并从各个出气短管321喷出，所有出气管共同作用，产生的蒸汽对罐体1内沥青加热的同时产生逆时针的推力，对沥青进行搅拌，搅拌完成后，工作人员关闭阀门311，将罐体1内沥青从罐体1底部的出料口排除，最后将排气管6连接于外部气体处理系统，打开排气阀61，将罐体1内有害气体排出罐体1并通入外部气体处理系统进行针对性处理。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“顶部”、“底部”、“上方”、“下方”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种节能环保型沥青罐，其特征在于，包括罐体、入料管道、蒸汽搅拌模块、浮板和液位传感器，所述罐体为封闭结构的容器，所述浮板和蒸汽搅拌模块设于罐体内部，所述浮板的外径与所述罐体的内径相配合，所述浮板可在沥青的浮力作用下随着沥青液面的变化而上下浮动，所述浮板通过牵引绳与所述罐体顶部连接，所述罐体顶部和所述浮板设有可供入料管道穿入的孔，所述入料管道通过设于所述罐体顶部和所述浮板的孔分别贯穿于所述罐体顶部和所述浮板，所述管道的一端位于所述罐体外部，所述管道的另一端位于所述罐体内部；所述蒸汽搅拌模块包括蒸汽入口和蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的一端贯穿于罐体侧壁并延伸至罐体外部，所述蒸汽入口固定连接于蒸汽盘管位于罐体外部的一端，所述蒸汽入口设有阀门，所述蒸汽盘管的两侧均设有出气短管，且出气短管与蒸汽盘管内部相连通，所述蒸汽盘管的边缘通过支撑杆与塔体的内壁固定连接；所述液位传感器通过微处理器与所述阀门电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青罐，其特征在于，所述罐体设有保温层，所述保温层的上端设有进水口，保温层的底端设有出水口。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青罐，其特征在于，所述出气短管的出口方向斜向上，且朝向统一为顺时针。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青罐，其特征在于，所述出气短管的出口方向斜向上，且朝向统一为逆时针。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青罐，其特征在于，所述入料管道与所述浮板的孔滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青罐，其特征在于，所述入料管道与所述罐体顶部的孔过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青罐，其特征在于，所述蒸汽搅拌模块设于罐体内部的下方位置。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青罐，其特征在于，所述罐体底部有出料孔，所述出料孔设有孔塞。

9.根据权利要求1所述的一种节能环保型沥青罐，其特征在于，所述罐体顶部设有排气管，所述排气管设有排气阀和过滤层。