CN114471116B - 一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，涉及臭气处理设备的技术领域，其包括房体，房体设置有单向气阀，房体外设置有用于处理臭气的处理箱，处理箱有多个且可以根据需求选择酸、碱、水等液体，通过酸洗除去臭气中的碱性的氨、胺类恶臭物质，碱洗除去硫化氢、低级脂肪酸等酸性恶臭物质，水洗则可去除部分可溶于水的微粒及恶臭物质，处理箱内开设有用于存储处理溶液的存储腔，处理箱设置有排泄管，处理箱设置有注入管，处理箱内旋转连接有处理筒，处理筒内部开设有处理空间，处理筒同轴设置有出气管，房体内设置有抽气泵，出气管开设有出气孔，处理箱设置有动力组件，处理箱设置有排气管。本申请能够降低臭气对空气造成的污染。

Description

一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置

技术领域

本申请涉及臭气处理设备的技术领域，尤其是涉及一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置。

背景技术

对于居民小区而言，日常生活中总是会产生大量的生活垃圾，为了统一收集到的垃圾，通常会在居民区附近设置垃圾中转站，用于堆放从小区内收集到的生活垃圾。垃圾中转站在堆放垃圾时，通常会有渗滤液产生，渗滤液无法直接进行排放，因此需要先进行处理。

渗滤液中含有的氨和胺类等碱性物质、硫化氢以及低级脂肪酸等酸性物质的浓度较高，因此，渗滤液产生后本身会散发恶臭气体。同时中转站内设置的处理设备在对渗滤液进行收集、处理时，渗滤液流动、传输使得与空气的接触面积增加，因此散发入空气内的恶臭气体的含量提升，此时中转站内空气的质量降低，不满足直接排放标准。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：中转站设置在居民小区附近，如果渗滤液处理时产生的臭气直接排放到空气中，容易污染空气，对附近居民的正常生活造成影响。

发明内容

为了降低臭气对空气造成的污染，本申请提供一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置。

本申请提供一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，采用如下的技术方案：

一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，包括用于包裹渗滤液处理中心的房体，所述房体设置有用于供外界气体进入的单向气阀，所述房体外设置有用于处理臭气的处理箱，所述处理箱内开设有用于存储处理溶液的存储腔，所述处理箱底部设置有用于控制处理溶液排出的排泄管，所述处理箱底部设置有用于通入处理溶液的注入管，所述处理箱内旋转连接有位于靠近存储腔底部腔壁的处理筒，所述处理筒内部开设有处理空间，所述处理筒沿长度方向均匀间隔开设有多个用于连通处理空间以及存储腔的连通孔，所述处理筒同轴设置有出气管，所述房体内设置有用于收集臭气的抽气泵，所述抽气泵设置有用于将臭气向出气管传输的传输管，所述出气管底部沿长度方向均匀间隔开设有多个出气孔，所述处理箱设置有用于驱动处理筒旋转的动力组件，所述处理箱顶部设置有排气管。

通过采用上述技术方案，处理时动力组件驱动处理筒旋转，同时抽气泵抽取臭气并通过传输管输入出气管内，接着臭气从出气孔排入处理空间与处理溶液相接触、反应，之后臭气上升积聚在处理空间顶部，处理筒旋转过程中臭气不断与处理溶液相接触，处理溶液可以根据需求选择酸、碱、水等液体，通过酸洗除去臭气中的碱性的氨、胺类恶臭物质，碱洗除去硫化氢、低级脂肪酸等酸性恶臭物质，水洗则可去除部分可溶于水的微粒及恶臭物质。处理溶液不断与臭气反应处理，直至连通孔移动至积聚臭气的位置，此时臭气通过连通孔进入存储腔内，与存储的处理溶液相接触，再一次使得臭气与处理溶液充分接触，提升臭气的处理效果，最后存储腔内处理后的臭气从排气管排出。整个过程简单，能够大大提升臭气的处理效果，降低造成空气污染的可能。

可选的，所述处理筒周侧内壁铰接设置有多个相互贴合的容纳柱，所述容纳柱贴合处理筒内壁一侧开设有容纳槽，所述处理箱设置有当容纳柱运动至出气管上方或者下方时用于驱动容纳柱翻转远离处理筒内壁的驱动组件，所述处理筒设置有当容纳柱远离出气管上方或者下方时用于驱动容纳柱贴合处理筒内壁的推动件。

通过采用上述技术方案，臭气处理时通过容纳槽容纳臭气，将臭气带动至出气管下方后排出，同时将处理溶液带动至出气管上方后排出，使得臭气与处理溶液的反应效果提升。

可选的，所述推动件为推动扭簧，所述容纳柱外周侧对称设置有邻近处理筒内壁的安装块，所述安装块之间设置有铰接轴，所述处理筒内壁设置有铰接块，所述铰接块旋转连接于铰接轴，所述推动扭簧套设在铰接轴上，所述推动扭簧一端抵接于处理筒内壁，另一端抵接于容纳柱。

通过采用上述技术方案，使用时推动扭簧弹性释放，推动容纳柱翻转至与处理筒内壁相抵接，使得容纳槽进入封闭状态。

可选的，所述驱动组件包括驱动柱以及驱动块，所述处理筒开设有安装孔，所述安装孔连通存储腔以及容纳槽且位于靠近推动扭簧的位置，所述安装孔内固定连接有安装轴，所述驱动柱旋转连接于安装轴且两端分别凸出至安装孔外，所述驱动柱抵接于容纳槽槽壁，所述存储腔侧壁设置有延伸至处理筒正上方的安装板，所述驱动块分别设置在安装板以及存储腔相向侧，所述处理筒旋转至驱动柱位于出气管上方或者下方时驱动块与驱动柱相抵接，所述驱动块与驱动柱抵接、推动驱动柱翻转时驱动柱远离驱动块一端朝推动扭簧方向翻转容纳柱，所述驱动柱与安装孔孔壁相抵接时驱动块与驱动柱相分离，所述驱动柱设置有翻转时用于封闭安装孔的封闭件。

通过采用上述技术方案，当驱动柱与驱动块相抵接时，驱动块驱动驱动柱翻转，使得驱动柱推动容纳柱翻转，有利于容纳槽与处理空间相连通。

可选的，所述封闭件为封闭板，所述安装孔相对两侧孔壁分别连通开设有滑槽，所述封闭板对称设置在驱动柱侧壁且与滑槽一一对应，所述驱动柱翻转时与安装孔孔壁滑动接触且封闭板滑动在滑槽内，所述封闭板侧壁与安装孔孔壁滑动接触。

通过采用上述技术方案，使用时封闭板滑动在封闭槽内，降低处理溶液通过安装孔进入容纳槽的可能。

可选的，所述容纳柱包括第一柱体以及第二柱体，所述第一柱体与处理筒内壁固定连接，所述安装块设置在第二柱体背向第一柱体一侧。

通过采用上述技术方案，使用时第二柱体翻转，使得容纳槽内的处理溶液或者臭气能够顺着容纳槽槽壁排出容纳槽，提升处理溶液以及臭气的排出速度。

可选的，所述第一柱体朝向第二柱体一侧设置有封闭条，所述第二柱体朝向第一柱体一侧开设有用于供封闭条卡入的封闭槽，所述封闭槽槽壁设置有用于抵接封闭条的密封条。

通过采用上述技术方案，第一柱体与第二柱体相抵接时，密封条抵接于封闭条上，使得第一柱体与第二柱体的密封程度提升。

可选的，所述动力组件包括动力轴以及电机，所述动力轴旋转连接于处理箱远离传输管一侧，所述动力轴与处理筒同轴设置且相固定，所述电机与动力轴远离处理筒一侧相连接。

通过采用上述技术方案，使用时电机启动，通过动力轴带动处理筒旋转。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过旋转处理筒使得连通孔的位置发生运动，使得臭气积聚在处理空间顶部与处理溶液不断接触发生反应，提升臭气与处理溶液的接触时间，直至连通孔运动至臭气积聚的位置后排入存储腔内，再一次与处理溶液相反应，最后处理后的臭气从排气管排出，能够大大降低空气被污染的可能；

2.通过容纳槽带动积聚的臭气至出气管下方后排出，同时将处理溶液带动至积聚臭气的位置后排出，提升臭气与处理溶液的接触时间以及反应效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现处理箱结构的示意图；

图3是本申请实施例体现驱动块与驱动柱相抵接的截面示意图；

图4是本申请实施例体现处理箱内部结构的示意图；

图5是图3的A部放大示意图。

附图标记：1、房体；11、单向气阀；12、抽气泵；13、传输管；2、处理箱；21、存储腔；22、排泄管；23、注入管；24、排气管；25、安装板；3、处理筒；31、处理空间；32、连通孔；33、出气管；331、出气孔；34、铰接块；35、安装孔；351、滑槽；36、安装轴；4、动力组件；41、动力轴；42、电机；5、容纳柱；51、容纳槽；52、安装块；53、铰接轴；54、第一柱体；541、封闭条；55、第二柱体；551、封闭槽；552、密封条；6、驱动组件；61、驱动柱；611、封闭板；62、驱动块；7、推动扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置。参见图1，垃圾中转站渗滤液臭气处理装置包括房体1，渗滤液的处理中心设置在房体1内，渗滤液处理时房体1处于封闭状态，降低渗滤液处理时产生的臭气向房体1外的空气内散发的可能。

参见图1，房体1侧壁上固定连接有多个单向气阀11，用于供外界的气体单向进入房体1内。房体1内设置有抽气泵12，用于收集房体1内的臭气，单向气阀11与抽气泵12位于房体1相对两侧侧壁。抽气泵12设置有传输管13，传输管13穿设在房体1的侧壁上，用于将抽气泵12收集到的臭气排出房体1。

参见图1与图2，房体1外设置有处理箱2，处理箱2通过自带的支架放置于地面，用于处理传输管13传输的臭气。处理箱2内部开设有用于存储处理溶液的存储腔21，处理箱2旋转连接有处理筒3，处理筒3位于存储腔21内且位于靠近存储腔21底部腔壁的位置。

参见图3，处理筒3内部开设有处理空间31，处理筒3周侧侧壁沿中轴线方向均匀间隔开设有连通孔32，用于连通处理空间31以及存储腔21，存储腔21内的处理溶液能够通过连通孔32进入处理空间31内。处理箱2侧壁上穿设固定有出气管33，出气管33延伸入处理空间31内且与处理筒3同轴设置。出气管33底部沿长度方向均匀间隔开设有多个出气孔331。

参见图1与图3，处理时通过抽气泵12抽取房体1内的臭气，接着通过传输管13传输入出气管33内，接着通过出气管33排出，此时臭气与处理空间31内的处理溶液相接触，对臭气进行处理。出气管33排出的臭气与处理溶液接触后向上运动积聚在处理空间31顶部，此时处理空间31内的处理溶液从连通孔32排入存储腔21内。

参见图2与图4，处理箱2设置有动力组件4，用于驱动处理筒3旋转。动力组件4为电机42以及动力轴41，动力轴41通过旋转密封件旋转连接在处理箱2远离传输管13的一侧侧壁上。动力轴41与处理筒3之间固定连接，动力轴41旋转时带动处理筒3旋转。电机42通过自带的安装架固定在处理箱2侧壁上，电机42的旋转轴与动力轴41远离处理筒3一侧固定连接。臭气处理时启动电机42，此时电机42通过动力轴41带动处理筒3旋转，当处理筒3循环至连通孔32连通积聚的臭气与存储腔21时，处理空间31内的臭气通过连通孔32进入存储腔21内，有利于提升臭气与处理溶液的接触时间，臭气体进入存储腔21并向上运动的过程中同时与处理溶液相接触，使得处理溶液再次对臭气进行处理。处理箱2顶部连通设置有排气管24，运动至存储腔21顶部处理后的臭气通过排气管24排出处理箱2。

参见图2与图4，臭气的成分复杂，为了提升处理效果，处理溶液可以采用水溶液、酸溶液、碱溶液，此时处理箱2可以设置多个，用于存储不同的处理溶液。开始时传输管13将臭气传输到第一个处理箱2内进行处理，再通过第一个处理箱2的排气管24通入第二个处理箱2，然后通过第二个处理箱2的排气管24通入第三个处理箱2，最后有第三个处理箱2的排气管24排出处理后的臭气。

参见图3，处理箱2底部连通设置有自带控制阀的注入管23，处理溶液通过注入管23注入，用于向存储腔21内通入处理溶液。处理箱2底部连通设置有自带控制阀的排泄管22，用于排出存储腔21内的处理溶液进行统一处理。当处理箱2内的处理溶液经过长时间的臭气处理工作后，通过排泄管22将处理溶液排出，并通注入管23将处理溶液重新注入存储腔21。

参见图3与图4，为了进一步提升臭气的处理效果，处理筒3设置有容纳柱5，容纳柱5有多个且以处理筒3中轴线为圆心沿圆周方向均匀间隔设置，每个容纳柱5为半圆柱状结构且背向弧形凸面侧贴合在处理筒3内周侧侧壁。容纳柱5贴合处理筒3内壁一侧开设有容纳槽51，当容纳柱5贴合处理筒3内壁时，容纳槽51处于封闭状态。容纳柱5包括对称设置的第一柱体54以及第二柱体55，第一柱体54与处理筒3内壁之间固定连接，第一柱体54与第二柱体55相互抵接。第二柱体55弧形凸面侧背向第一柱体54的位置对称固定有两个安装块52，两个安装块52之间旋转连接有铰接轴53，处理筒3内壁固定连接有铰接块34，铰接块34位于两个安装块52之间且与铰接轴53旋转相连，使用时第二柱体55能够朝靠近或者远离第一柱体54方向进行翻转。

参见图3与图5，处理筒3设置有驱动组件6，当容纳柱5运动至出气管33上方或者下方时，通过驱动组件6驱动第二柱体55翻转，使得容纳槽51与处理空间31相连通。驱动组件6包括驱动柱61与驱动块62，处理筒3开设有与容纳槽51一一对应的安装孔35，安装孔35连通容纳槽51以及存储腔21，并且安装孔35位于靠近安装块52的位置。安装孔35内固定连接有安装轴36，驱动柱61与安装轴36旋转相连且驱动柱61的两端延伸凸出至安装孔35外，使用时驱动柱61能够朝靠近安装块52或者远离驱动块62的方向翻转，并且驱动柱61翻转时与安装孔35孔壁之间滑动接触。

参见图3与图5，存储腔21的侧壁固定连接有安装板25，安装板25沿处理筒3长度方向延伸且位于处理筒3正上方。驱动块62有两组且分别固定在安装板25底部以及存储腔21底部腔部，当处理筒3旋转至容纳柱5位于出气管33上方或者下方时，驱动柱61先与驱动块62相抵接，处理筒3继续旋转时，驱动块62推动驱动柱61翻转，此时驱动柱61远离驱动块62一侧朝靠近安装块52方向翻转，并推动第二柱体55朝远离第一柱体54方向翻转，此时第二柱体55远离第一柱体54，使得容纳槽51与处理空间31相连通。当驱动柱61翻转至抵接在安装孔35孔壁时，驱动柱61停止翻转，驱动柱61远离第二柱体55一侧与驱动块62之间滑动连接，处理筒3继续旋转时驱动柱61与驱动块62相分离。

参见图3与图5，处理筒3设置有推动件，当驱动块62与驱动柱61相分离时，推动件推动第二柱体55朝第一柱体54翻转，直至第二柱体55与第一柱体54相抵接实现容纳槽51的封闭。推动件为推动扭簧7，推动扭簧7套设在铰接轴53上，推动扭簧7的一端抵接在第二柱体55弧形凸面侧，另一端抵接在处理筒3内壁上。使用时推动扭簧7弹性释放，推动第二柱体55朝第一柱体54方向翻转。

参见图5，第一柱体54朝向第二柱体55一侧且靠近容纳槽51的位置固定连接有封闭条541，第二柱体55朝向第一柱体54一侧开设有与容纳槽51相连通的封闭槽551。当第二柱体55翻转至与第一柱体54相抵接时，封闭条541卡入封闭槽551内，封闭槽551远离容纳槽51的槽壁上固定连接有密封条552。当封闭条541卡入封闭槽551内时，密封条552抵接在封闭条541上，使得第一柱体54与第二柱体55之间实现密封。

参见图5，驱动柱61设置有封闭件，当驱动柱61翻转时，通过封闭件封闭安装孔35。封闭件为封闭板611，封闭板611为弧形板结构，封闭板611两个且分别固定在驱动柱61相对两侧侧壁上。安装孔35相对两侧孔壁分别连通开设有滑槽351，当驱动柱61翻转时，封闭板611上下翻转滑动在滑槽351内且与滑槽351槽壁滑动接触，同时封闭板611与安装孔35孔壁之间滑动接触，使得驱动柱61翻转时安装孔35处于封闭状态。

本申请实施例一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置的实施原理为：

臭气处理时通过抽气泵12抽取房体1内的臭气，再通过传输管13传输到出气管33内，同时启动电机42带动处理筒3旋转，接着通过出气孔331排入处理空间31，与处理空间31内的处理溶液相接触，实现对臭气的处理，接着臭气上升积聚在处理空间31的顶部位置，直至处理筒3旋转至连通孔32连通积聚的臭气以及存储腔21，处理筒3旋转过程中臭气不断与处理溶液接触、反应，增加臭气与处理溶液的反应时间。同时在处理筒3旋转过程中，驱动柱61与位于下方的驱动块62相接触，使得驱动柱61驱动相应的第二柱体55翻转，使得处理空间31内的处理溶液进入容纳槽51内，直至驱动柱61运动至与上方的驱动块62接触时，第二柱体55打开，容纳槽51内的处理溶液排出与积聚的臭气反应，同时积聚的臭气在处理溶液排出时进入容纳槽51内，被容纳柱5带动浸没入处理溶液内，当处理溶液进入容纳槽51时，臭气排出再次与处理溶液相接触进行反应，接着臭气上升并通过连通孔32进入存储腔21，与存储腔21内的处理溶液再次反应，处理后的臭气通过排气管24排出。整个过程简单，能够大大增加臭气与处理溶液相接触的时间，提升臭气的处理效果，降低臭气排出时对空气造成污染的可能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，包括用于包裹渗滤液处理中心的房体（1），其特征在于：所述房体（1）设置有用于供外界气体进入的单向气阀（11），所述房体（1）外设置有用于处理臭气的处理箱（2），所述处理箱（2）内开设有用于存储处理溶液的存储腔（21），所述处理箱（2）底部设置有用于控制处理溶液排出的排泄管（22），所述处理箱（2）底部设置有用于通入处理溶液的注入管（23），所述处理箱（2）内旋转连接有位于靠近存储腔（21）底部腔壁的处理筒（3），所述处理筒（3）内部开设有处理空间（31），所述处理筒（3）沿长度方向均匀间隔开设有多个用于连通处理空间（31）以及存储腔（21）的连通孔（32），所述处理筒（3）同轴设置有出气管（33），所述房体（1）内设置有用于收集臭气的抽气泵（12），所述抽气泵（12）设置有用于将臭气向出气管（33）传输的传输管（13），所述出气管（33）底部沿长度方向均匀间隔开设有多个出气孔（331），所述出气管（33）排出的臭气与处理溶液接触后向上运动积聚在处理空间（31）顶部，此时处理空间（31）内的处理溶液从连通孔（32）排入存储腔（21）内；所述处理箱（2）设置有用于驱动处理筒（3）旋转的动力组件（4），所述处理箱（2）顶部设置有排气管（24）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，其特征在于：所述处理筒（3）周侧内壁铰接设置有多个相互贴合的容纳柱（5），所述容纳柱（5）贴合处理筒（3）内壁一侧开设有容纳槽（51），所述处理箱（2）设置有当容纳柱（5）运动至出气管（33）上方或者下方时用于驱动容纳柱（5）翻转远离处理筒（3）内壁的驱动组件（6），所述处理筒（3）设置有当容纳柱（5）远离出气管（33）上方或者下方时用于驱动容纳柱（5）贴合处理筒（3）内壁的推动件。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，其特征在于：所述推动件为推动扭簧（7），所述容纳柱（5）外周侧对称设置有邻近处理筒（3）内壁的安装块（52），所述安装块（52）之间设置有铰接轴（53），所述处理筒（3）内壁设置有铰接块（34），所述铰接块（34）旋转连接于铰接轴（53），所述推动扭簧（7）套设在铰接轴（53）上，所述推动扭簧（7）一端抵接于处理筒（3）内壁，另一端抵接于容纳柱（5）。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动柱（61）以及驱动块（62），所述处理筒（3）开设有安装孔（35），所述安装孔（35）连通存储腔（21）以及容纳槽（51）且位于靠近推动扭簧（7）的位置，所述安装孔（35）内固定连接有安装轴（36），所述驱动柱（61）旋转连接于安装轴（36）且两端分别凸出至安装孔（35）外，所述驱动柱（61）抵接于容纳槽（51）槽壁，所述存储腔（21）侧壁设置有延伸至处理筒（3）正上方的安装板（25），所述驱动块（62）分别设置在安装板（25）以及存储腔（21）相向侧，所述处理筒（3）旋转至驱动柱（61）位于出气管（33）上方或者下方时驱动块（62）与驱动柱（61）相抵接，所述驱动块（62）与驱动柱（61）抵接、推动驱动柱（61）翻转时驱动柱（61）远离驱动块（62）一端朝推动扭簧（7）方向翻转容纳柱（5），所述驱动柱（61）与安装孔（35）孔壁相抵接时驱动块（62）与驱动柱（61）相分离，所述驱动柱（61）设置有翻转时用于封闭安装孔（35）的封闭件。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，其特征在于：所述封闭件为封闭板（611），所述安装孔（35）相对两侧孔壁分别连通开设有滑槽（351），所述封闭板（611）对称设置在驱动柱（61）侧壁且与滑槽（351）一一对应，所述驱动柱（61）翻转时与安装孔（35）孔壁滑动接触且封闭板（611）滑动在滑槽（351）内，所述封闭板（611）侧壁与安装孔（35）孔壁滑动接触。

6.根据权利要求3所述的一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，其特征在于：所述容纳柱（5）包括第一柱体（54）以及第二柱体（55），所述第一柱体（54）与处理筒（3）内壁固定连接，所述安装块（52）设置在第二柱体（55）背向第一柱体（54）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，其特征在于：所述第一柱体（54）朝向第二柱体（55）一侧设置有封闭条（541），所述第二柱体（55）朝向第一柱体（54）一侧开设有用于供封闭条（541）卡入的封闭槽（551），所述封闭槽（551）槽壁设置有用于抵接封闭条（541）的密封条（552）。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾中转站渗滤液臭气处理装置，其特征在于：所述动力组件（4）包括动力轴（41）以及电机（42），所述动力轴（41）旋转连接于处理箱（2）远离传输管（13）一侧，所述动力轴（41）与处理筒（3）同轴设置且相固定，所述电机（42）与动力轴（41）远离处理筒（3）一侧相连接。

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