CN114471101B - 废气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废气净化系统，包括喷淋塔、离心风机、吸尘管及进气管，所述进气管内设有若干用于吸附铁屑且可转动的磁吸块，所述进气管上设有输送铁屑的出料口，所述出料口两侧对称设有可将铁屑从磁吸块刷落的毛刷，所述出料口连接有混合箱，所述混合箱上设有给料箱及通气管；所述喷淋塔上设有回收箱，所述混合箱通过注射泵与回收箱相连，本发明提供了一种利用废气内的铁屑与酸性液体反应，制成铁盐后对处理液中有机物进行絮凝降解的装置，大大降低了处理液后续的处理成本，提升了废气的处理效率及利用率。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其是废气净化系统。
背景技术
废气是一种生产生活中产生的不利于空气的气体，在实际生活中，对于废气的处理是空气净化必不可少的环节。在钣金喷漆车间中产生的废气不仅具有酸性刺激性气体，也混有大量的铁屑及油漆中的有机杂质，而钣金喷漆车间的废气在采用喷淋法净化时，会将废气中的有机物及大量铁屑混入氢氧化钠处理液中，而此类处理液中的有机物及铁屑需要经过二次处理，不仅增加后续处理的费用及工序，也不利于氢氧化钠处理液的循环利用。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了废气净化系统。
为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：废气净化系统，包括喷淋塔、离心风机、吸尘管及进气管。
上述方案中，优选的，所述进气管内设有若干用于吸附铁屑且可转动的磁吸块，所述进气管上设有输送铁屑的出料口，所述出料口两侧对称设有可将铁屑从磁吸块刷落的毛刷，所述出料口连接有混合箱，所述混合箱上设有给料箱及通气管；所述喷淋塔上设有回收箱，所述混合箱通过注射泵与回收箱相连，其有益效果在于：提供了一种在进气管中可清除废气中铁屑的装置，并可将铁屑通过出料口进入混合箱内进行混合反应。
上述方案中，优选的，所述离心风机上设有第一转轴，所述磁吸块均匀设于第二转轴上，所述第二转轴通过皮带与第一转轴相连，其有益效果在于：提供了一种磁吸块的驱动装置，使磁吸块可随风机转动而驱动，节省了能源。
上述方案中，优选的，所述出料口下方设有称重装置，所述称重装置包括接料斗，所述接料斗转动设于进气管上，所述接料斗通过连杆连接有配重块，所述进气管上设有与配重块相吸附的第一电磁铁，所述第一电磁铁内设有与配重块相配合的第一开关，所述进气管上设有与转动后配重块相配合的第二开关，其有益效果在于：提供了一种出料口下的称重装置，使通过出料口的铁屑可被衡重。
上述方案中，优选的，所述出料口上设有可活动的阀板，所述进气管上设有与阀板相配合的第二电磁铁，所述阀板与进气管之间设有第一弹簧，所述第二电磁铁通过电缆与第一开关相连，其有益效果在于：提供了一种出料口的阀板，使铁屑每一次被衡重后都可将出料口关闭。
上述方案中，优选的，所述给料箱与混合箱之间设有旋转装置，所述旋转装置包括旋转架及设于旋转架上的若干混合瓶，所述混合瓶旋转后可与接料斗相配合，所述旋转架通过第三转轴连接有步进电机，所述混合瓶绕转轴均匀设置，所述混合瓶与旋转架间设有第二弹簧，所述步进电机通过电缆与第二开关相连，其有益效果在于：提供了一种可与衡重后铁屑混合的混合瓶，保证混合瓶内每一次铁屑与溶液的质量。
上述方案中，优选的，所述混合瓶底部设有若干导向条，所述旋转架上设有与导向条相配合的导向槽，其有益效果在于：提供了一种混合瓶的设置方式，使混合瓶可在导向槽内滑动而不会掉。
上述方案中，优选的，所述废气净化系统上设有与转动后导向条相配合的滑动变阻器，所述滑动变阻器包括滑块及支架，所述滑块与支架之间设有第三弹簧，所述滑动变阻器通过电缆与第一电磁铁相连，其有益效果在于：提供了一种可调节第一电磁铁磁力的滑动变阻器，使混合瓶可通过瓶内液体质量控制第一电磁铁的吸力从而进一步控制接料斗内铁屑的量，使之与混合瓶内的液体达到一定比例。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种利用废气内的铁屑与酸性液体反应，制成铁盐后对处理液中有机物进行絮凝降解的装置，大大降低了处理液后续的处理成本，提升了废气的处理效率及利用率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图。
图2为本发明A处局部放大结构示意图。
图3为本发明旋转装置结构示意图。
图4为本发明磁吸块结构示意图。
图5为本发明接料斗结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图5，废气净化系统，包括喷淋塔1、离心风机2、吸尘管3及进气管4，所述喷淋塔1连接有回收箱11，所述回收箱11内装有氢氧化钠处理液，所述回收箱11内的处理液用于与钣金喷漆中产生的酸性废气中和，达到净化废气效果，而废气中的有机物则与处理液混合，所述回收箱11与喷淋塔1间的处理液处于循环喷淋状态，此为现有技术，因此在废气处理时回收箱11内的处理液中含有废气有机物。
所述离心风机2连接有用于吸取废气的吸尘管3，所述离心风机2与喷淋塔1间通过进气管4连接，离心风机2吸入的废气通过进气管4进入至喷淋塔1内，所述进气管4内转动设有第二转轴22，所述离心风机2上设有驱动风机的第一转轴21，所述第一转轴21与第二转轴22间通过皮带相连，所述第一转轴21上的皮带盘远小于第二转轴22上的皮带盘，使第二转轴22的转速小于第一转轴21的转速。
所述第二转轴22上设有若干磁吸块5，所述磁吸块5绕第二转轴22均匀设置，所述磁吸块5优选6块，所述磁吸块5可用于吸附经过进气管4的废气中的铁屑，所述进气管4底部设有与磁吸块5相配合的毛刷7，所述毛刷7对称设于磁吸块5的两侧，所述进气管4底部设有开口，所述开口设置于毛刷7之间，所述进气管4优选圆形管，所述进气管4底部设有与开口相连接的出料口6，所述毛刷7可刷落磁吸块5上的铁屑，随后铁屑通过出料口6流出。
所述出料口6下方设有称重装置，所述称重装置包括接料斗31，所述接料斗31开口正面朝上，使出料口6与接料斗31对齐，所述接料斗31连接有连杆32，所述连杆32一端与接料斗31相连，另一端连接有配重块33，所述连杆32中部转动设置于进气管4下方，所述进气管4外管壁上设有与连杆32相配合的安装板101。
所述安装板101右端设有与配重块33相配合的第一电磁铁34，所述第一电磁铁34为环形磁铁，所述第一电磁铁34环孔内固设有第一开关35，所述第一电磁铁34与配重块33吸附时配重块33与第一开关35顶靠触发第一开关35；所述安装板101右侧设有与转动后配重块33相配合的第二开关36，当接料斗31内重量克服第一电磁铁34磁吸力时使配重块33转动后与第二开关36接触，触发第二开关36。
所述出料口6上设有可滑动的阀板41，所述阀板41一端滑动设于出料口6横截面上，另一端设有滑杆，所述滑杆滑动穿设于进气管4的左侧侧板上，所述左侧侧板上设有与阀板41相配合的第二电磁铁42，所述阀板41与滑杆之间设有可与第二电磁铁42吸附的吸板，所述吸板与侧板之间设有第一弹簧43，所述第一弹簧43套设于滑杆上且两端分别顶靠侧板及吸板，所述第二电磁铁42通过电缆与第一开关35相连，即当第一开关35被配重块33触发时第二电磁铁42通电吸附阀板41，使阀板41打开出料口6，此时铁屑可通过出料口6流入至接料斗31内。
所述接料斗31下方设有与之配合的旋转装置，所述旋转装置包括旋转架51，所述旋转架51连接有步进电机54，所述步进电机54可驱动旋转架51转动，步进电机54通电一次，则旋转架51转动一定的角度，所述步进电机54通过第三转轴53驱动旋转架51转动；所述旋转架51上优选绕第三转轴53均匀设有3个混合瓶52，优选的，所述步进电机54步距角优选为120°，即步进电机54通电一次旋转120°，所述步进电机54通过电缆与第二开关36相连，即当配重块33旋转后触发第二开关36时，使步进电机54通电，使混合瓶52绕第三转轴53旋转120°；所述旋转架51上设有与混合瓶52相配合的瓶座102，所述混合瓶52滑动设于瓶座102上，所述混合瓶52与瓶座102之间设有第二弹簧55，所述混合瓶52底部均匀设有若干导向条61，所述瓶座102上设有与导向条61相配合的导向槽62，所述导向条61卡设于导向槽62内滑动，便于混合瓶52的来回限位。
所述最上方的瓶座102下方设有与导向条61相配合的滑动变阻器71，所述滑动变阻器71包括滑块72及支架73，所述滑块72用于改变滑动变阻器71的阻力，此为现有技术，在此不作过多赘述，所述滑块72与支架73之间设有第三弹簧74，所述第三弹簧74用于使滑块72复位，所述滑动变阻器71通过电缆与第一电磁铁34相连，当最上方的混合瓶52内加入液体时，混合瓶52因自重下落使导向条61拨动滑块72压缩第三弹簧74，使通过第三弹簧74的电阻减小，此时第一电磁铁34因滑动变阻器71电阻减小而电流增大，则吸力增强，吸力增强后则接料斗31可接的铁屑越多，使铁屑的量与混合瓶52内液体的量成比例配比。
所述旋转装置一侧设有可向最上方混合瓶52内加入液体的给料箱9，所述给料箱9优选装有盐酸，所述盐酸加入混合瓶52内，随后接料斗31内的铁屑达到与第一电磁铁34脱离的量时，铁屑与混合瓶52内的盐酸混合，形成氯化亚铁，所述旋转装置另一侧下方设有可接混合瓶52内氯化亚铁的混合箱8，即步进电机54驱动旋转架51转动可将混合瓶52内的溶液倒入混合箱8内。
所述混合箱8内设有通气管10，所述通气管10优选连接有气阀，所述气阀与离心风机2通过PLC控制器相连，当离心风机2停止运转时，则气阀开启，使气体通过通气管10通入混合箱8内，所述通气管10内优选通有氯气，所述氯气与混合箱8内的氯化亚铁反应后生成氯化铁，此为一种铁盐，用于处理液体中的有机物，所述混合箱8通过注射泵12与回收箱11相连，反应后的氯化铁通过注射泵12注射至回收箱11内，即往回收箱11内加入铁盐，使回收箱11内的有机物与铁盐反应产生絮凝析出，达到处理液的净化效果。
使用如上述废气净化系统的效果：废气通过进气管4通入喷淋塔1内，进气管4内的磁吸块5与离心风机2同步转动提前将废气中的大量铁屑吸附，随后通过毛刷7将铁屑刷入出料口6内，同时废气经过喷淋塔1后，废气中的有机物融入处理液中，最好流入回收箱11内，同时给料箱9将盐酸加入最上方的混合瓶52中，混合瓶52调整滑动变阻器71的阻力，使第一电磁铁34具有一定吸附力；出料口6的铁屑落入接料斗31内，当接料斗31内的铁屑重量足以克服第一电磁铁34的吸附力时，接料斗31逆时针转动，将铁屑倒入混合瓶52内，同时配重块33与第一开关35脱离接触，使阀板41将出料口6关闭，随后配重块33逆时针转动至最上方与第二开关36接触，触发步进电机54转动将最上方的混合瓶52内的盐酸铁屑混合液倒入混合箱8内，循环往复，当离心风机2停止工作时，即处理完废气后，PLC控制器控制通气管10将氯气通入混合箱8内，随后产生的氯化铁通过注射泵12注入回收箱11内，使回收箱11内的有机物与铁盐反应产生絮凝析出。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.废气净化系统，包括喷淋塔（1）、离心风机（2）、吸尘管（3）及进气管（4），其特征在于：所述进气管（4）内设有若干用于吸附铁屑且可转动的磁吸块（5），所述进气管（4）上设有输送铁屑的出料口（6），所述出料口（6）两侧对称设有可将铁屑从磁吸块（5）刷落的毛刷（7），所述出料口（6）连接有混合箱（8），所述混合箱（8）上设有给料箱（9）及通气管（10）；
所述喷淋塔（1）上设有回收箱（11），所述混合箱（8）通过注射泵（12）与回收箱（11）相连；
所述回收箱（11）内装有氢氧化钠处理液，所述回收箱（11）内的处理液用于与钣金喷漆中产生的酸性废气中和；
所述通气管（10）连接有气阀，所述气阀与离心风机（2）通过PLC控制器相连，当离心风机（2）停止运转时，则气阀开启，使气体通过通气管（10）通入混合箱（8）内，所述通气管（10）内有氯气，所述氯气与混合箱（8）内的氯化亚铁反应后生成氯化铁，用于处理液体中的有机物，反应后的氯化铁通过注射泵（12）注射至回收箱（11）内，使回收箱（11）内的有机物与铁盐反应产生絮凝析出，达到处理液的净化效果；
所述出料口（6）下方设有称重装置，所述称重装置包括接料斗（31），所述接料斗（31）转动设于进气管（4）上，所述接料斗（31）通过连杆（32）连接有配重块（33），所述进气管（4）上设有与配重块（33）相吸附的第一电磁铁（34）；
所述给料箱（9）与混合箱（8）之间设有旋转装置，所述旋转装置包括旋转架（51）及设于旋转架（51）上的若干混合瓶（52）；
所述混合瓶（52）旋转后可与接料斗（31）相配合；
所述旋转装置一侧设有可向混合瓶（52）内加入液体的给料箱（9），所述给料箱（9）装有盐酸，所述盐酸加入混合瓶（52）内，接料斗（31）内的铁屑达到与第一电磁铁（34）脱离的量时，铁屑与混合瓶（52）内的盐酸混合，形成氯化亚铁，所述旋转装置另一侧下方设有可接混合瓶（52）内氯化亚铁的混合箱（8）；
所述混合瓶（52）底部设有若干导向条（61）；
所述废气净化系统上设有与转动后导向条（61）相配合的滑动变阻器（71）；
所述滑动变阻器（71）通过电缆与第一电磁铁（34）相连；
所述混合瓶（52）内加入液体时，混合瓶（52）下落使滑动变阻器（71）电阻减小，第一电磁铁（34）因滑动变阻器（71）电阻减小而电流增大，使铁屑的量与混合瓶（52）内液体的量成比例配比。
2.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于：所述离心风机（2）上设有第一转轴（21），所述磁吸块（5）均匀设于第二转轴（22）上，所述第二转轴（22）通过皮带与第一转轴（21）相连。
3.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于：所述第一电磁铁（34）内设有与配重块（33）相配合的第一开关（35），所述进气管（4）上设有与转动后配重块（33）相配合的第二开关（36）。
4.根据权利要求3所述的废气净化系统，其特征在于：所述出料口（6）上设有可活动的阀板（41），所述阀板（41）一端滑动设于出料口（6）横截面上，另一端设有滑杆，所述滑杆滑动穿设于进气管（4）的左侧侧板上，所述左侧侧板上设有与阀板（41）相配合的第二电磁铁（42），所述阀板（41）与滑杆之间设有可与第二电磁铁（42）吸附的吸板，所述吸板与侧板之间设有第一弹簧（43），所述第一弹簧（43）套设于滑杆上且两端分别顶靠侧板及吸板，所述第二电磁铁（42）通过电缆与第一开关（35）相连。
5.根据权利要求3所述的废气净化系统，其特征在于：所述旋转架（51）通过第三转轴（53）连接有步进电机（54），所述混合瓶（52）绕转轴（53）均匀设置，所述混合瓶（52）与旋转架（51）间设有第二弹簧（55），所述步进电机（54）通过电缆与第二开关（36）相连。
6.根据权利要求5所述的废气净化系统，其特征在于：所述旋转架（51）上设有与导向条（61）相配合的导向槽（62）。
7.根据权利要求6所述的废气净化系统，其特征在于：所述滑动变阻器（71）包括滑块（72）及支架（73），所述滑块（72）与支架（73）之间设有第三弹簧（74）。
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