CN106563343A

CN106563343A - 一种喷漆废气的净化处理方法

Info

Publication number: CN106563343A
Application number: CN201510651115.1A
Authority: CN
Inventors: 沈婉珍
Original assignee: YUYAO WANZHEN HARDWARE FACTORY
Current assignee: YUYAO WANZHEN HARDWARE FACTORY
Priority date: 2015-10-10
Filing date: 2015-10-10
Publication date: 2017-04-19

Abstract

本发明公开了一种喷漆废气的净化处理方法，包括：将废气输送到水喷淋洗涤塔进行处理，其中的漆雾被加入絮凝剂的水充分吸收形成固态漆渣和液态水漆结合物；排至旋风分离器离心分离以除去固态漆渣；排至干式过滤装置以除去液态水漆结合物；排至气液换热装置进行预热处理；排至燃烧器进行催化燃烧处理；燃烧后的废气通过烟道送至至少一个余热回收设备，循环水吸收废气热量后，排出冷却后的废气；流出余热回收设备的循环水被输送到气液换热装置，为预热处理通过能量。本发明通过循环水对燃烧预热进行回收再利用，不需要为废气的燃烧预热提供额外的热量，具有净化效率高、系统安全性好、净化效率稳定的特点，同时降低了处理设备的投资、运行费用。

Description

一种喷漆废气的净化处理方法

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体是一种喷漆废气的净化处理方法。

背景技术

喷漆废气广泛产生于家具制造、制鞋、汽车生产、机械制造、家电、机电、塑料五金等生产领域。喷漆过程一般会产生两种污染物：一是漆雾，油漆在高压作用下雾化成微粒，但在喷漆时油漆是不能全部到达喷漆物表面的，部分油漆颗粒随气流弥散形成漆雾；二是有机废气，有机溶剂(稀释剂)是用来稀释油漆，由于有机溶剂不随油漆附着在喷漆物表面，而在喷漆过程及后续过程中全部释放出来形成有机废气。稀释剂的成分一般是乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等成分，这些废气刺激性大，有的还有剧毒，未经处理排入大气后，会带来严重的大气污染，危害人体健康，影响动植物的正常生长，而且环境污染也严重制约了经济发展和人民生活水平的提高。因此，必须对有机废气进行彻底治理才能排放。

现有的处理有机废气的方法主要有吸收法、吸附法和焚烧法：

吸收法的原理是废气中一种或多种组分溶解于吸收剂中或者与吸收剂反应，不能溶解的组分保留在气相中，使混合气体的各组分得以分离。吸收剂多采用柴油、重油、洗油、润滑油等高沸点的有机溶剂，但吸收法的净化效率不高，一般在60～85％之间，难于达到日益严格的环保要求，此外，吸收剂需要进行蒸馏、冷凝分离处理，工序复杂，安全性差、容易然产生二次污染等问题。

吸附法的应用极为广泛，与其它方法相比具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟、易于推广的优点，具有很好的环境和经济效益。其原理是利用吸附剂(粒状活性炭、活性炭纤维、活性氧化铝等)的多孔结构，将含挥发性有机化合物的废气通过装有吸附剂的装置，其中的挥发性有机化合物被吸附剂吸附，废气得到净化后排入大气。吸附法的缺点是处理设备庞大，流程复杂，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易失效。

焚烧法，有催化燃烧和直接焚烧，其原理均是热力破坏法，把气体中的有机物质分解成CO₂和H₂O。但焚烧法的预处理阶段往往需要消耗大量的热量来对待焚烧物进行预热处理，其焚烧法存在设备投资大，运行费用高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷漆废气的净化处理方法，整个过程中不需要为废气的燃烧预热提供额外的热量，大大节省了能源，具有净化效率高、系统安全性好、净化效率稳定的特点，符合国家排放要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种喷漆废气的净化处理方法，包括以下步骤：

(1)将喷漆工序中产生的含漆雾和挥发性有机化合物的废气通过收集罩收集后由输送管道在引风机负压作用下输送到水喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤处理和降温处理，其中的漆雾被加入絮凝剂的水充分吸收形成固态漆渣和液态水漆结合物；

(2)排至旋风分离器离心分离以除去固态漆渣；

(3)排至干式过滤装置以除去液态水漆结合物，得到剩余含挥发性有机化合物的废气；

(4)剩余含挥发性有机化合物的废气排至气液换热装置进行预热处理；

(5)排至燃烧器进行催化燃烧处理；

(6)燃烧后的废气通过烟道送至至少一个余热回收设备，利用余热回收设备内的循环水吸收废气热量后，排出冷却后的废气；

(7)流出余热回收设备的循环水被输送到步骤(4)的气液换热装置，为剩余含挥发性有机化合物的废气进行预热处理。

作为本发明进一步的方案：所述絮凝剂为聚合氯化铁、聚合磷酸铁、聚合硅酸铁、聚合氯硫酸铁、聚硅酸硫酸铁中的一种，所述加入絮凝剂的水中絮凝剂的质量百分浓度为2-3％。

作为本发明进一步的方案：所述干式过滤装置由多层玻璃纤维过滤网、活性炭组成，所述多层玻璃纤维过滤网为折板式结构。

作为本发明进一步的方案：所述催化燃烧处理采用的催化剂为氧化铁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过使用循环水回收燃烧后的废气热量后，再利用循环水为废气的燃烧进行预热处理，整个过程中不需要为废气的燃烧预热提供额外的热量，大大节省了能源。本发明具有净化效率高、系统安全性好、净化效率稳定的特点，同时降低了处理设备的投资、运行费用，切实有效地治理喷漆废气，使之稳定达到国家排放要求。

附图说明

图1是一种喷漆废气的净化处理方法的流程框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种喷漆废气的净化处理方法，包括以下步骤：

(1)将喷漆工序中产生的含漆雾和挥发性有机化合物的废气通过收集罩收集后由输送管道在引风机负压作用下输送到水喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤处理和降温处理，使废气与水充分接触，其中的漆雾被加入絮凝剂的水充分吸收形成固态漆渣和液态水漆结合物；水中所加的絮凝剂为聚合氯化铁、聚合磷酸铁、聚合硅酸铁、聚合氯硫酸铁、聚硅酸硫酸铁中的一种，絮凝剂的质量百分浓度为2-3％；

(2)排至旋风分离器离心分离以除去固态漆渣；

(3)排至干式过滤装置以除去液态水漆结合物，得到剩余含挥发性有机化合物的废气；干式过滤装置由多层玻璃纤维过滤网、活性炭组成，多层玻璃纤维过滤网为折板式结构；

(5)排至燃烧器进行催化燃烧处理；催化燃烧处理所采用的催化剂为氧化铁；

本发明通过使用循环水回收燃烧后的废气热量后，再利用循环水为废气的燃烧进行预热处理，整个过程中不需要为废气的燃烧预热提供额外的热量，大大节省了能源。本发明具有净化效率高、系统安全性好、净化效率稳定的特点，同时降低了处理设备的投资、运行费用，切实有效地治理喷漆废气，使之稳定达到国家排放要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种喷漆废气的净化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(2)排至旋风分离器离心分离以除去固态漆渣；

(5)排至燃烧器进行催化燃烧处理；

2.根据权利要求1所述的喷漆废气的净化处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚合氯化铁、聚合磷酸铁、聚合硅酸铁、聚合氯硫酸铁、聚硅酸硫酸铁中的一种，所述加入絮凝剂的水中絮凝剂的质量百分浓度为2-3％。

3.根据权利要求1所述的喷漆废气的净化处理方法，其特征在于，所述干式过滤装置由多层玻璃纤维过滤网、活性炭组成，所述多层玻璃纤维过滤网为折板式结构。

4.根据权利要求1所述的喷漆废气的净化处理方法，其特征在于，所述催化燃烧处理采用的催化剂为氧化铁。