CN114470968A - 一种基于节能环保的铅电解液净化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于节能环保的铅电解液净化工艺，包括：将防硅氟酸800目滤布安装至引导盒与滤网之间进行电解液过滤，在过滤时，通过清理组件将滤网表面的杂质刮出引导盒以保障滤网的畅通；电解液在净化时，控制器将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，将滤网表面的实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板的功率需要进行调节时刮板的功率调节量，并在调节功率后，将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布，若需要更换滤布，停止电解液过滤，更换滤布后继续过滤；从而能够提高净化效果，降低工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及铅电解精炼技术领域，尤其涉及一种基于节能环保的铅电解液净化工艺。
背景技术
电解液是化学电池、电解电容等使用的介质(有一定的腐蚀性)，为他们的正常工作提供离子。并保证工作中发生的化学反应是可逆的。
铅电解精炼一般将粗铅或经过火法初步精炼的半精炼铅，在硅氟酸与硅氟酸铅的水溶液中进行电解的过程，其目的是为了获得高品位的铅。铅电解精炼时阳极是由粗铅除铜、锡后铸成的，用电解析出的阴极铅熔化制成始极片作阴极，电解液为硅氟酸铅和硅氟酸的水溶液。电解时，将阴、阳极板按一定的极间距装入盛有电解液的电解槽中，接通直流电，铅自阳极溶解进入电解液，并在阴极放电析出。一般阳极粗铅品位在96～99％之间，电解精炼的结果，产出高品位的阴极铅和带有阳极泥的残极。
在铅电解生产过程中，电解液中的杂质累积增多，造成电解液污染的主要原因：
1、阳极铅铅品味相对较低，部分杂质含量较高，生产作业过程中造成阳极泥脱落而导致电解液污染；
2、车间内环境差，部分扬尘、烟尘进入到电解液中，致使电解液污染；
3、系统积累，硅氟酸里少量的硫酸根离子与电解液中铅离子结合生成硫酸铅微粒，以及添加剂粘附杂质等。
某一生产车间的阳极铅、阳极泥以及扬尘、烟尘的成分如下表所示：
| 名称 | Pb(％) | Cu(％) | As(％) | Sb(％) | Bi(％) | Ag(g/t) |
| 阳极铅 | 94.56 | 0.07 | 0.05 | 0.8 | 0.42 | 2734 |
| 阳极泥 | 10.44 | 5.91 | 3.5 | 43.26 | 21.53 | - |
| 扬尘、烟尘 | 22.95 | 7.84 | 1.35 | 2.35 | 2.30 | 401 |
电解液被污染后，在电解生产作业过程中，这些杂质微粒会粘附在阴极上并以此为基点生长成大的铅粒子进而造成阴阳极短路，降低析出铅产量和电效，还会降低析出铅质量，严重时导致电铅杂质超标而产出不合格产品。
为消除电解液中的杂质，减少对电解生产造成的危害，提高产品质量等，现有工艺一般采用玻璃丝、新鲜木炭、锯木屑、活性炭等吸附剂对电解液进行净化处理。虽然在一定程度上能改善其生产性能，但吸附剂的吸附效率低，仍未达到预期效果。
目前，已经有一些铅电解液净化工艺用以对消除电解液中的杂质，但是普遍不能通过滤网的过滤速度确定刮板的功率是否需要进行调节，也不能通过杂质重量确定刮板的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布是否需要进行更换，工作人员的清理难度高，净化成本高。
发明内容
为此，本发明提供一种基于节能环保的铅电解液净化工艺，可以有效解决现有技术中不能通过滤网的过滤速度和杂质重量对刮板的功率进行判定和调节以致电解液净化成本高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种基于节能环保的铅电解液净化工艺，包括：
将防硅氟酸800目滤布安装至引导盒与滤网之间进行电解液过滤，在过滤时，通过清理组件将滤网表面的杂质刮出引导盒以保障滤网的畅通；
所述电解液在净化时，控制器将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，不能直接确定时，过滤速度差值△V与预设过滤速度差值进行比较以最终确定刮板的功率是否需要进行调节，将滤网表面的实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板的功率需要进行调节时刮板的功率调节量，并在调节功率后，将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布，若需要更换滤布，停止电解液过滤，更换滤布后继续过滤；
所述刮板的功率在调节前，将凸轮的实际旋转速度D与标准旋转速度进行比较以确定刮板的功率调节量的修正系数进而确定功率修正量Qx以对确定的功率调节量进行修正；
所述实际过滤速度V通过第一速度检测片测得，所述实际质量M和电解液的过滤速度Vm均通过重量检测片测得，所述凸轮的实际旋转速度D通过第二速度检测片测得。
进一步地，所述电解液在净化时，所述控制器获取第一速度检测片测得的滤网的实际过滤速度V，控制器将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，控制器确定刮板的功率无需进行调节时，滤布继续进行电解液过滤；
其中，所述控制器设置有预设过滤速度，包括第一预设过滤速度V1和第二预设过滤速度V2，其中，V1＜V2；
若V＜V1，所述控制器判定刮板的功率需要进行调节；
若V1≤V＜V2，所述控制器判定需要结合过滤速度差值确定刮板的功率是否需要进行调节；
若V≥V2，所述控制器判定刮板的功率无需进行调节。
进一步地，所述控制器判定需要结合过滤速度差值确定刮板的功率是否需要进行调节，控制器计算过滤速度差值△V，计算完成时，控制器将过滤速度差值△V与预设过滤速度差值进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，控制器确定刮板的功率无需进行调节时，滤布继续进行电解液过滤；
若△V＜△V0，所述控制器判定刮板的功率需要进行调节；
若△V≥△V0，所述控制器判定刮板的功率无需进行调节；
其中，过滤速度差值△V0通过控制器设置。
进一步地，所述控制器判定需要结合过滤速度差值确定刮板的功率是否需要进行调节，控制器计算过滤速度差值△V，其计算公式如下：
△V＝(V2-V1)×[(V2-V)/(V-V1)]；
式中，V表示第一速度检测片测得的滤网的实际过滤速度，V1表示第一预设过滤速度，V2表示第二预设过滤速度。
进一步地，所述控制器判定刮板的功率需要进行调节时，控制器获取重量检测片测得的滤网表面的实际杂质重量M，控制器将实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板的功率调节量；
其中，所述控制器还设置有预设杂质重量和功率调节量，所述预设杂质重量包括第一预设杂质重量M1，第二预设杂质重量M2和第三预设杂质重量M3，其中，M1＜M2＜M3；所述功率调节量包括功率第一调节量Q1，功率第二调节量Q2，功率第三调节量Q3和功率第四调节量Q4，其中，Q1＜Q2＜Q3＜Q4；
若M＜M1，所述控制器判定刮板的功率调节量为Q1；
若M1≤M＜M2，所述控制器判定刮板的功率调节量为Q2；
若M2≤M＜M3，所述控制器判定刮板的功率调节量为Q3；
若M≥M3，所述控制器判定刮板的功率调节量为Q4。
进一步地，所述控制器确定刮板的功率调节量为Qi时，控制器控制电机对刮板的来回刮动功率进行调节，调节量为Qi，设定i＝1，2,3,4。
进一步地，所述控制器确定功率调节量为Qi时，设定i＝1，2,3,4，控制器获取凸轮的实际旋转速度D并将其与标准旋转速度进行比较以确定刮板的功率调节量的修正系数，控制器确定刮板的功率调节量的修正系数为σj时，控制器计算功率修正量Qx，设定Qx＝D×σj，设定j＝1,2,3,4；
其中，所述控制器还设置有有标准旋转速度和功率修正系数，所述标准旋转速度包括第一标准旋转速度D1，第二标准旋转速度D2和第三标准旋转速度D3，其中，D1＜D2＜D3；所述功率修正系数包括功率第一修正系数σ1，功率第二修正系数σ2，功率第三修正系数σ3和功率第四修正系数σ4，其中，σ1＜σ2＜σ3＜σ4；
若D＜D1，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ1；
若D1≤D＜D2，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ2；
若D2≤D＜D3，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ3；
若D≥D3，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ4。
进一步地，所述控制器确定刮板的功率修正量Qx时，控制器确定修正后的功率调节量Q’，控制器控制电机对刮板的来回刮动功率进行调节，调节量为Q’，其中，Q’＝Qi±Qx，当D＜D2时，Q’＝Qi+Qx，当D≥D2时，Qi-Qx，设定i＝1，2,3,4。
进一步地，所述控制器控制电机对刮板的功率进行调节后，控制器获取第一速度检测片测得的依次经过滤布和滤网进行过滤的电解液的过滤速度Vm，控制器将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布；
若Vm＜V0，所述控制器判定需要更换滤布；
若Vm≥V0，所述控制器判定无需更换滤布；
其中，标准过滤速度V0通过控制器设置。
进一步地，所述控制器确定无需更换滤布时，刮板以调节后的功率继续作业，控制器确定需要更换滤布时，停止电解液过滤，更换滤布。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明的铅电解液净化工艺，通过设置防硅氟酸800目滤布、第一速度检测片和重量检测片，在电解液进行净化时，将实际过滤速度与预设过滤速度进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，不能直接确定时，过滤速度差值与预设过滤速度差值进行比较以最终确定刮板的功率是否需要进行调节，将滤网表面的实际杂质重量与预设杂质重量进行比较以确定刮板的功率需要进行调节时刮板的功率调节量，并在调节功率后，将电解液的过滤速度与标准过滤速度进行比较以确定是否需要更换滤布，若需要更换滤布，停止电解液过滤，更换滤布后继续过滤，其中，刮板的功率在调节前，将凸轮的实际旋转速度D与标准旋转速度进行比较以确定刮板的功率调节量的修正系数进而确定功率修正量Qx以对确定的功率调节量进行修正。从而能够通过使用防硅氟酸800目滤布提高净化效果，通过滤网的过滤速度确定刮板的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
尤其，通过设置驱动组件，当电解液通过滤网进入中转箱后，电解液下压水轮，使水轮无法承受电解液的重量而被迫旋转，水轮带动凸轮旋转，凸轮在旋转的过程中不断顶起第一齿条，第一齿条第一齿轮来回旋转，第一齿轮再带动第二齿轮来回旋转，第二齿轮通过旋转带动第二齿条来回移动，使第二齿条带动清理组件来回移动，并使清理组件将滤网表面的杂质来回地刮出引导盒，保障滤网的畅通，无需工作人员在设立动力源进行清理，不仅能够降低电解液净化所需成本，还能够降低工作人员的清理难度，进而起到辅助清理的效果。
尤其，通过设置直径比为一比三的第一齿轮和第二齿轮，当第一齿条带动第一齿轮旋转一圈时，第一齿轮带动第二齿轮移动一圈，第二齿轮则能够通过旋转带动第二齿条移动三倍于第一齿条的路径，使清理组件的清理范围大大扩大，进而起到提高清理组件清理范围的效果。
进一步地，本发明通过将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，不能直接确定时，过滤速度差值△V与预设过滤速度差值进行比较以最终确定刮板的功率是否需要进行调节，将滤网表面的实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板的功率需要进行调节时刮板的功率调节量，并在调节功率后，将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布，若需要更换滤布，停止电解液过滤，更换滤布后继续过滤，其中，刮板的功率在调节前，将凸轮的实际旋转速度D与标准旋转速度进行比较以确定刮板的功率调节量的修正系数进而确定功率修正量Qx以对确定的功率调节量进行修正，实际过滤速度V通过第一速度检测片测得，实际质量M和电解液的过滤速度Vm均通过重量检测片测得。从而能够通过使用防硅氟酸800目滤布提高净化效果，通过滤网的过滤速度确定刮板的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
进一步地，本发明通过将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，从而能够通过滤网的过滤速度确定刮板的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
进一步地，本发明通过将过滤速度差值△V与预设过滤速度差值进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，从而能够通过滤网的过滤速度确定刮板的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
进一步地，本发明通过将实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板的功率调节量，从而能够通过滤网的过滤速度确定刮板的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
进一步地，本发明通过将凸轮的实际旋转速度D与标准旋转速度进行比较以确定刮板的功率调节量的修正系数进而通过预设公式确定功率修正量Qx，从而能够通过滤网的过滤速度确定刮板的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
进一步地，本发明通过将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布，从而能够通过滤网的过滤速度确定刮板的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的结构示意图；
图2为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的正视剖视图；
图3为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的背视剖视图；
图4为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的A处的放大图；
图5为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的B处的放大图；
图6为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的第一齿轮与第二齿轮的连接示意图；
图中标记说明：1、箱体；2、引导盒；3、滤网；4、驱动组件；401、中转箱；402、水轮；403、凸轮；404、连接框；405、第一齿条；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、第二齿条；5、清理组件；501、连接板；502、刮板；503、弹簧；6、集料盒；7、第一速度检测片；8、重量检测片；9、电机；10、滤布；11、第二速度检测片。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图6所示，图1为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的结构示意图，图2为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的正视剖视图，图3为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的背视剖视图，图4为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的A处的放大图，图5为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的B处的放大图,图6为本发明实施例基于节能环保的铅电解液净化装置的第一齿轮与第二齿轮的连接示意图，本发明提供一种基于节能环保的铅电解液净化装置，包括：
箱体1、引导盒2、滤网3、驱动组件4、清理组件5和数量为两个的集料盒6，引导盒2安装于箱体1的内部，滤网3安装于引导盒2的下端，驱动组件4安装于箱体1的内壁，驱动组件4的上端与滤网3连通，驱动组件4的一端贯穿至引导盒2的内部，清理组件5安装于驱动组件4的表面，清理组件5的下端与滤网3的表面接触，集料盒6安装于箱体1的内壁一侧，集料盒6的上端与引导盒2连通，驱动组件4包括固定连接于箱体1内壁的中转箱401，中转箱401的一端转动连接有水轮402，水轮402的一端贯穿至中转箱401的外部，水轮402的表面固定连接有凸轮403，凸轮403的表面套接有第一齿条405，箱体1的内壁滑动连接有与第一齿条405啮合连接的第二齿条408，第二齿条408的一端贯穿引导盒2并与清理组件5固定连接。本实施例中，当电解液通过滤网3进入中转箱401后，电解液下压水轮402，使水轮402无法承受电解液的重量而被迫旋转，水轮402带动凸轮403旋转，使凸轮403不断顶起第一齿条405，第一齿条405带动第二齿条408来回移动，使清理组件5能够将滤网3表面的杂质来回地刮出引导盒2，保障滤网3的畅通，无需工作人员在设立动力源进行清理，不仅能够降低电解液净化所需成本，还能够降低工作人员的清理难度，进而起到辅助清理的效果，第一齿条405的下端固定连接有与凸轮403套接的连接框404，连接框404的一端与箱体1滑动连接，连接框404能够将第一齿条405牢牢限定在凸轮403的表面，保障凸轮403能够不断地带动第一齿条405竖直地上下移动，进而起到良好的限位效果。
所述铅电解液净化装置还包括第一速度检测片7、重量检测片8、电机9、滤布10和第二速度检测片11，第一速度检测片7设置在滤网3下，中转箱401内；重量检测片8设置在滤网3上，电机9设置在清理组件5上；滤布10设置在引导盒2与滤网3之间以进行电解液过滤，第二速度检测片11设置在凸轮403上；第一速度检测片7用以检测通过滤网3的电解液的过滤速度，重量检测片8用以对滤网3上杂质的重量进行检测，电机9用以为刮板502的来回刮动提供动力，第二速度检测片11用以实时检测凸轮403的旋转速度。
本实施例中，所述滤布为防硅氟酸800目滤布，能够取得很好的过滤效果。
所述铅电解液净化装置还包括控制器(图中未画出)，其分别与所述箱体1、引导盒2、滤网3、驱动组件4和清理组件5连接，用以控制铅电解液的净化过程。
所述箱体1的内壁一侧转动连接有与第一齿条405啮合连接的第一齿轮406，第一齿轮406的表面与第二齿条408啮合连接，第一齿条405能够通过第一齿轮406带动第二齿条408移动，使第二齿条408能够稳定地带动清理组件5清理滤网3表面的固体杂质，进而起到辅助传动的效果，第一齿轮406的表面固定连接有与第二齿条408啮合连接的第二齿轮407，第二齿轮407与第一齿轮406的直径比为三比一，当第一齿条405带动第一齿轮406旋转一圈时，第一齿轮406带动第二齿轮407移动一圈，第二齿轮407则能够通过旋转带动第二齿条408移动三倍于第一齿条405的路径，使清理组件5的清理范围大大扩大，进而起到提高清理组件5清理范围的效果。
所述清理组件5包括固定连接于第二齿条408表面的连接板501，连接板501的内壁滑动连接有刮板502，刮板502的下端贯穿连接板501并与滤网3接触，通过设置滑动连接于连接板501内部的刮板502，能够保障刮板502能够始终与滤网3的表面接触，以降低刮板502与滤网3卡在一起的概率，进而起到辅助清理的效果，刮板502的上端固定连接有弹簧503，弹簧503的上端与连接板501固定连接，弹簧503能够使刮板502与滤网3连接更加紧密，保障刮板502能够始终与滤网3接触，保障刮板502起到正常的刮除效果，进而起到加强连接的效果。
工作原理：当工作人员将待处理的电解液输送进引导盒2后，滤网3将途经电解液中的固体杂质过滤出来，然后电解液在进入中转箱401，当电解液通过滤网3进入中转箱401后，电解液下压水轮402，使水轮402无法承受电解液的重量而被迫旋转，水轮402带动凸轮403旋转，凸轮403在旋转的过程中不断顶起第一齿条405，第一齿条405第一齿轮406来回旋转，第一齿轮406再带动第二齿轮407来回旋转，第二齿轮407通过旋转带动第二齿条408来回移动，使第二齿条408带动清理组件5来回移动，并使清理组件5将滤网3表面的杂质来回地刮出引导盒2，保障滤网3的畅通，无需工作人员在设立动力源进行清理，不仅能够降低电解液净化所需成本，还能够降低工作人员的清理难度，进而起到辅助清理的效果。
结合图1-图5所示，基于上述基于节能环保的铅电解液净化装置，本实施例的基于节能环保的铅电解液净化工艺，包括：
将防硅氟酸800目滤布10安装至引导盒2与滤网3之间进行电解液过滤，在过滤时，通过清理组件5将滤网3表面的杂质刮出引导盒2以保障滤网3的畅通；
所述电解液在净化时，控制器将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板502的功率是否需要进行调节，不能直接确定时，过滤速度差值△V与预设过滤速度差值进行比较以最终确定刮板502的功率是否需要进行调节，将滤网表面的实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板502的功率需要进行调节时刮板502的功率调节量，并在调节功率后，将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布10，若需要更换滤布10，停止电解液过滤，更换滤布10后继续过滤；
所述刮板的功率在调节前，将凸轮403的实际旋转速度D与标准旋转速度进行比较以确定刮板502的功率调节量的修正系数进而确定功率修正量Qx以对确定的功率调节量进行修正；
所述实际过滤速度V通过第一速度检测片7测得，所述实际质量M和电解液的过滤速度Vm均通过重量检测片8测得。
本实施例中，防硅氟酸800目滤布10的使用旨在使电解液和电解液含有微粒杂质分离，达到净化目的，提高了净化速率及效果。控制器内设置有PLC控制板。
具体而言，本发明通过将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板502的功率是否需要进行调节，不能直接确定时，过滤速度差值△V与预设过滤速度差值进行比较以最终确定刮板502的功率是否需要进行调节，将滤网表面的实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板502的功率需要进行调节时刮板502的功率调节量，并在调节功率后，将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布10，若需要更换滤布10，停止电解液过滤，更换滤布10后继续过滤，其中，实际过滤速度V通过第一速度检测片7测得，实际质量M和电解液的过滤速度Vm均通过重量检测片8测得。从而能够通过使用防硅氟酸800目滤布10提高净化效果，通过滤网的过滤速度确定刮板502的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板502的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布10是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
具体而言，所述电解液在净化时，所述控制器获取第一速度检测片7测得的滤网的实际过滤速度V，控制器将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板502的功率是否需要进行调节，控制器确定刮板502的功率无需进行调节时，滤布10继续进行电解液过滤；
其中，所述控制器设置有预设过滤速度，包括第一预设过滤速度V1和第二预设过滤速度V2，其中，V1＜V2；
若V＜V1，所述控制器判定刮板502的功率需要进行调节；
若V1≤V＜V2，所述控制器判定需要结合过滤速度差值确定刮板502的功率是否需要进行调节；
若V≥V2，所述控制器判定刮板502的功率无需进行调节。
具体而言，本发明通过将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板502的功率是否需要进行调节，从而能够通过滤网的过滤速度确定刮板502的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板502的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布10是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
具体而言，所述控制器判定需要结合过滤速度差值确定刮板502的功率是否需要进行调节，控制器计算过滤速度差值△V，计算完成时，控制器将过滤速度差值△V与预设过滤速度差值进行比较以确定刮板502的功率是否需要进行调节，控制器确定刮板502的功率无需进行调节时，滤布10继续进行电解液过滤；
若△V＜△V0，所述控制器判定刮板502的功率需要进行调节；
若△V≥△V0，所述控制器判定刮板502的功率无需进行调节；
其中，过滤速度差值△V0通过控制器设置。
具体而言，本发明通过将过滤速度差值△V与预设过滤速度差值进行比较以确定刮板502的功率是否需要进行调节，从而能够通过滤网的过滤速度确定刮板502的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板502的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布10是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
具体而言，所述控制器判定需要结合过滤速度差值确定刮板502的功率是否需要进行调节，控制器计算过滤速度差值△V，其计算公式如下：
△V＝(V2-V1)×[(V2-V)/(V-V1)]；
式中，V表示第一速度检测片7测得的滤网的实际过滤速度，V1表示第一预设过滤速度，V2表示第二预设过滤速度。
具体而言，所述控制器判定刮板502的功率需要进行调节时，控制器获取重量检测片8测得的滤网表面的实际杂质重量M，控制器将实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板502的功率调节量；
其中，所述控制器还设置有预设杂质重量和功率调节量，所述预设杂质重量包括第一预设杂质重量M1，第二预设杂质重量M2和第三预设杂质重量M3，其中，M1＜M2＜M3；所述功率调节量包括功率第一调节量Q1，功率第二调节量Q2，功率第三调节量Q3和功率第四调节量Q4，其中，Q1＜Q2＜Q3＜Q4；
若M＜M1，所述控制器判定刮板502的功率调节量为Q1；
若M1≤M＜M2，所述控制器判定刮板502的功率调节量为Q2；
若M2≤M＜M3，所述控制器判定刮板502的功率调节量为Q3；
若M≥M3，所述控制器判定刮板502的功率调节量为Q4。
具体而言，本发明通过将实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板502的功率调节量，从而能够通过滤网的过滤速度确定刮板502的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板502的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布10是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
具体而言，所述控制器确定刮板502的功率调节量为Qi时，控制器控制电机9对刮板502的来回刮动功率进行调节，调节量为Qi，设定i＝1，2,3,4。
具体而言，所述控制器确定功率调节量为Qi时，设定i＝1，2,3,4，控制器获取凸轮403的实际旋转速度D并将其与标准旋转速度进行比较以确定刮板的功率调节量的修正系数，控制器确定刮板的功率调节量的修正系数为σj时，控制器计算功率修正量Qx，设定Qx＝D×σj，设定j＝1,2,3,4；
其中，所述控制器还设置有有标准旋转速度和功率修正系数，所述标准旋转速度包括第一标准旋转速度D1，第二标准旋转速度D2和第三标准旋转速度D3，其中，D1＜D2＜D3；所述功率修正系数包括功率第一修正系数σ1，功率第二修正系数σ2，功率第三修正系数σ3和功率第四修正系数σ4，其中，σ1＜σ2＜σ3＜σ4；
若D＜D1，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ1；
若D1≤D＜D2，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ2；
若D2≤D＜D3，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ3；
若D≥D3，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ4。
具体而言，本发明通过将凸轮的实际旋转速度D与标准旋转速度进行比较以确定刮板的功率调节量的修正系数进而通过预设公式确定功率修正量Qx，从而能够通过滤网的过滤速度确定刮板的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
具体而言，所述控制器确定刮板的功率修正量Qx时，控制器确定修正后的功率调节量Q’，控制器控制电机9对刮板502的来回刮动功率进行调节，调节量为Q’，其中，Q’＝Qi±Qx，当D＜D2时，Q’＝Qi+Qx，当D≥D2时，Qi-Qx，设定i＝1，2,3,4。
具体而言，所述控制器控制电机9对刮板502的功率进行调节后，控制器获取第一速度检测片7测得的依次经过滤布10和滤网3进行过滤的电解液的过滤速度Vm，控制器将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布10；
若Vm＜V0，所述控制器判定需要更换滤布10；
若Vm≥V0，所述控制器判定无需更换滤布10；
其中，标准过滤速度V0通过控制器设置。
本实施例中，电解液的过滤速度Vm实际为实际过滤速度V在刮板502功率进行调节后的过滤速度。标准过滤速度V0与预设过滤速度为两个不同的概念，两者没有关系。
具体而言，本发明通过将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布10，从而能够通过滤网的过滤速度确定刮板502的功率是否需要进行调节，通过杂质重量确定刮板502的功率调节量并在调节后再次对过滤速度进行检测以确定滤布10是否需要进行更换，进而能够及时对过滤杂质进行清理及更换，降低了工作人员的清理难度和电解液净化所需成本，更加节能环保。
具体而言，所述控制器确定无需更换滤布10时，刮板502以调节后的功率继续作业，控制器确定需要更换滤布10时，停止电解液过滤，更换滤布10。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于节能环保的铅电解液净化工艺，其特征在于，包括：
将防硅氟酸800目滤布安装至引导盒与滤网之间进行电解液过滤，在过滤时，通过清理组件将滤网表面的杂质刮出引导盒以保障滤网的畅通；
所述电解液在净化时，控制器将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，不能直接确定时，过滤速度差值△V与预设过滤速度差值进行比较以最终确定刮板的功率是否需要进行调节，将滤网表面的实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板的功率需要进行调节时刮板的功率调节量，并在调节功率后，将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布，若需要更换滤布，停止电解液过滤，更换滤布后继续过滤；
所述刮板的功率在调节前，将凸轮的实际旋转速度D与标准旋转速度进行比较以确定刮板的功率调节量的修正系数进而确定功率修正量Qx以对确定的功率调节量进行修正；
所述实际过滤速度V通过第一速度检测片测得，所述实际质量M和电解液的过滤速度Vm均通过重量检测片测得，所述凸轮的实际旋转速度D通过第二速度检测片测得。
2.根据权利要求1所述的基于节能环保的铅电解液净化工艺，其特征在于，所述电解液在净化时，所述控制器获取第一速度检测片测得的滤网的实际过滤速度V，控制器将实际过滤速度V与预设过滤速度进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，控制器确定刮板的功率无需进行调节时，滤布继续进行电解液过滤；
其中，所述控制器设置有预设过滤速度，包括第一预设过滤速度V1和第二预设过滤速度V2，其中，V1＜V2；
若V＜V1，所述控制器判定刮板的功率需要进行调节；
若V1≤V＜V2，所述控制器判定需要结合过滤速度差值确定刮板的功率是否需要进行调节；
若V≥V2，所述控制器判定刮板的功率无需进行调节。
3.根据权利要求2所述的基于节能环保的铅电解液净化工艺，其特征在于，所述控制器判定需要结合过滤速度差值确定刮板的功率是否需要进行调节，控制器计算过滤速度差值△V，计算完成时，控制器将过滤速度差值△V与预设过滤速度差值进行比较以确定刮板的功率是否需要进行调节，控制器确定刮板的功率无需进行调节时，滤布继续进行电解液过滤；
若△V＜△V0，所述控制器判定刮板的功率需要进行调节；
若△V≥△V0，所述控制器判定刮板的功率无需进行调节；
其中，过滤速度差值△V0通过控制器设置。
4.根据权利要求3所述的基于节能环保的铅电解液净化工艺，其特征在于，所述控制器判定需要结合过滤速度差值确定刮板的功率是否需要进行调节，控制器计算过滤速度差值△V，其计算公式如下：
△V＝(V2-V1)×[(V2-V)/(V-V1)]；
式中，V表示第一速度检测片测得的滤网的实际过滤速度，V1表示第一预设过滤速度，V2表示第二预设过滤速度。
5.根据权利要求3所述的基于节能环保的铅电解液净化工艺，其特征在于，所述控制器判定刮板的功率需要进行调节时，控制器获取重量检测片测得的滤网表面的实际杂质重量M，控制器将实际杂质重量M与预设杂质重量进行比较以确定刮板的功率调节量；
其中，所述控制器还设置有预设杂质重量和功率调节量，所述预设杂质重量包括第一预设杂质重量M1，第二预设杂质重量M2和第三预设杂质重量M3，其中，M1＜M2＜M3；所述功率调节量包括功率第一调节量Q1，功率第二调节量Q2，功率第三调节量Q3和功率第四调节量Q4，其中，Q1＜Q2＜Q3＜Q4；
若M＜M1，所述控制器判定刮板的功率调节量为Q1；
若M1≤M＜M2，所述控制器判定刮板的功率调节量为Q2；
若M2≤M＜M3，所述控制器判定刮板的功率调节量为Q3；
若M≥M3，所述控制器判定刮板的功率调节量为Q4。
6.根据权利要求5所述的基于节能环保的铅电解液净化工艺，其特征在于，所述控制器确定刮板的功率调节量为Qi时，控制器控制电机对刮板的来回刮动功率进行调节，调节量为Qi，设定i＝1，2,3,4。
7.根据权利要求6所述的基于节能环保的铅电解液净化工艺，其特征在于，所述控制器确定功率调节量为Qi时，设定i＝1，2,3,4，控制器获取凸轮的实际旋转速度D并将其与标准旋转速度进行比较以确定刮板的功率调节量的修正系数，控制器确定刮板的功率调节量的修正系数为σj时，控制器计算功率修正量Qx，设定Qx＝D×σj，设定j＝1,2,3,4；
其中，所述控制器还设置有有标准旋转速度和功率修正系数，所述标准旋转速度包括第一标准旋转速度D1，第二标准旋转速度D2和第三标准旋转速度D3，其中，D1＜D2＜D3；所述功率修正系数包括功率第一修正系数σ1，功率第二修正系数σ2，功率第三修正系数σ3和功率第四修正系数σ4，其中，σ1＜σ2＜σ3＜σ4；
若D＜D1，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ1；
若D1≤D＜D2，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ2；
若D2≤D＜D3，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ3；
若D≥D3，所述控制器判定刮板的功率调节量的修正系数为σ4。
8.根据权利要求7所述的基于节能环保的铅电解液净化工艺，其特征在于，所述控制器确定刮板的功率修正量Qx时，控制器确定修正后的功率调节量Q’，控制器控制电机对刮板的来回刮动功率进行调节，调节量为Q’，其中，Q’＝Qi±Qx，当D＜D2时，Q’＝Qi+Qx，当D≥D2时，Qi-Qx，设定i＝1，2,3,4。
9.根据权利要求8所述的基于节能环保的铅电解液净化工艺，其特征在于，所述控制器控制电机对刮板的功率进行调节后，控制器获取第一速度检测片测得的依次经过滤布和滤网进行过滤的电解液的过滤速度Vm，控制器将电解液的过滤速度Vm与标准过滤速度V0进行比较以确定是否需要更换滤布；
若Vm＜V0，所述控制器判定需要更换滤布；
若Vm≥V0，所述控制器判定无需更换滤布；
其中，标准过滤速度V0通过控制器设置。
10.根据权利要求9所述的基于节能环保的铅电解液净化工艺，其特征在于，所述控制器确定无需更换滤布时，刮板以调节后的功率继续作业，控制器确定需要更换滤布时，停止电解液过滤，更换滤布。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115193121A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-18 | 深圳市粤昆仑环保实业有限公司 | 一种废水处理及中水回用设备 |
| CN115193121B (zh) * | 2022-08-09 | 2023-09-01 | 深圳市粤昆仑环保实业有限公司 | 一种废水处理及中水回用设备 |
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| CN114470968B (zh) | 2022-10-28 |
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