CN114470012A - 一种侧柏叶提取物的提取方法及应用 - Google Patents

一种侧柏叶提取物的提取方法及应用 Download PDF

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Abstract

本申请涉及药物提取及其制剂领域，更具体地说，它涉及一种侧柏叶提取物的提取方法和应用。侧柏叶提取物的提取方法，S1、原料选择、预处理；S2、提取液制备；S3、侧柏叶提取。本申请通过原料预处理、双连续相提取液的联合使用，有效保障了提取率的同时，简化了提取工艺，且在应用于侧柏叶提取时，还能有效保留侧柏叶中的有效成分，所得的侧柏叶提取物中黄酮类物质的提取率为116.8‑137.8g/1000g侧柏叶；多糖类物质的提取率为72.3‑77.5g/1000g侧柏叶。

Description

一种侧柏叶提取物的提取方法及应用
技术领域
本申请涉及药物提取及其制剂领域，更具体地说，它涉及一种侧柏叶提取物的提取 方法和应用。
背景技术
侧柏叶(Cacluneu Platycladi)又名丛柏叶，是侧柏的干燥嫩枝梢及叶，小枝扁平叶细小 鳞片状，交互对生，贴伏于枝上。中医认为其气清香，味苦涩、微辛，归肺、肝、脾经，具 有防脱发、凉血、止血、除内湿、散肿毒之功，且分布较为广泛。因此如何高价值利用侧柏叶也成为了现阶段主要的研究课题，其中以侧柏叶的提取物为例，常被用于洗发露的生产。
公知的，侧柏叶的主要有效成分为黄酮类物质和多糖类物质等活性成分,由于其成分 复杂多样，且亲水性和亲油性差异较大，因此提取工艺中存有很多难点，以有机溶剂萃取法 为例，其周期长、步骤多、提取率低。
因此，也有部分企业为了缩短提取周期和提升提取率，采用回流提取的方式对侧柏 叶进行提取，但由于需高温条件，其能耗较高，且高温会对提取物中的活性组分造成了破 坏，有效成分损耗率较大，且应用于实际的洗发露生产后，其防脱发的效果较弱，不利于实 际的生产。
综上，迫切需要提供一种能高效、便捷提取侧柏叶的提取方法。
发明内容
为保障提取率的同时，简化提取工艺，本申请提供一种侧柏叶提取物的提取方法及 应用。
第一方面，本申请提供一种侧柏叶提取物的提取方法，采用如下的技术方案：
一种侧柏叶提取物的提取方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1、原料选择、预处理：选取干燥侧柏叶，打碎成粉末状，并掺入多元醇，搅拌成糊后，冷 藏备用，然后于提取前调至室温即得预提物；
S2、提取液制备：所述提取液为油相组分A、去离子水B和表面活性剂C所复配而成的双 连续相提取液；
S3、侧柏叶提取：将S1中所得预提物按料液比1:(5-15)加入至S2中所得的双连续相提取液 中，以60-75℃提取0.5-3h,过滤、弃去滤渣即可得侧柏叶提取物。
通过采用上述技术方案，由上述预处理工艺处理后的原料，其在经双连续相提取液 提取时，其具有较高的提取率，且有效成分不易发生损耗，所得的侧柏叶提取物中黄酮类物 质的提取率为116.8-137.8g/1000g侧柏叶；多糖类物质的提取率为72.3-77.5g/1000g侧柏 叶；此外上述工艺较为简易，所得的产物无需提纯分离即可投入使用
分析其原因可能如下：
1)经真空冷藏预处理后的原料，其内活性物质的保有量较高，不易因温度或接触空气等原 因而发生损耗变质，且多元醇的掺入，充当了粗提溶剂，可通过对原料进行粗提，加速后续 提取工艺的进程，相比原料的现磨现用，其更适用于产业化的大批量生产，且产品性能稳定 均一；
2)双连续相提取液中同时包含油相组分A和去离子水B，两者在表面活性剂C的作用下， 可形成稳定的微乳体系，该微乳体系易与侧柏叶中的组分相似相溶，并能将黄酮类物质包裹 在微乳的内核，有效的减少其损耗和活性丧失的现象，继而保障了双连续相提取液的提取 率。
优选的，S3中还包括超声波预提取工艺，具体步骤如下：
将S1中所得预提物按料液比1:(5-15)加入至S2中所得的双连续相提取液中后，在超声环境 下以60-75℃提取0.5-1h，超声波功率为60-100W，过滤、弃去滤渣即可得侧柏叶提取物。
通过采用上述技术方案，在超声环境下的提取作业，除对提取液有一定加热和分散 作用，促进提取液对原料的提取外，还能有效促进侧柏叶的破壁和有效成分的释放，经测定 侧柏叶黄酮类物质提取率最高达到145.8(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率最高达 82.5(g/1000g侧柏叶)。
优选的，所述S2中油相组分A、去离子水B和天然表面活性剂C的用量，按重量比计，满足A＝(2.17-4.36)B、C＝(0.12-0.36)A+(0.01-0.02)B。
通过采用上述技术方案，上述组分和配比所形成的双连续相提取液，其能有效促进 双连续相微乳体系成型，且HLB值较为适宜，能够稳定的对有效成分进行包覆提取，从而保障了提取率。
优选的，所述S2的双连续相提取液中还包括纤维素酶，所述纤维素酶的添加量按每 克预提物计算，为10-30U纤维素酶/克预提物。
通过采用上述技术方案，上述纤维素酶的掺入，可有效促进侧柏叶的破壁，加速其内有效成分的释放，进一步保障了提取率，且由于前段真空冷藏的处理，无需最优温度或pH条件，亦可达到较优效果。
优选的，所述S2中的油相组分A为聚甘油-2硬脂酸酯、乙酸乙酯、角鲨烷、棕榈酸乙基己酯和麻油中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述不同油相组分，其形成的纳米乳液具有较低的曲率半 径，形成的纳米乳液粒径小，有利于双连续相液的稳定形成，从而进一步加强双连续相液的 稳定性。
且上述油相组分间具有复配效果，其在乳化过程中具有不同分子量的油脂表现不同，多链段的油相组分更易形成双连续相。
优选的，所述S2中的表面活性剂C为十二烷基苯磺酸钠、单月桂基磷酸脂、乙氧基化椰子胺中一种或多种。
通过采用上述技术方案，上述组分的表面活性剂C，能有效促进双连续相微乳体系成 型的同时，还能与油相组分A和去离子水B复配，将体系调节至较为适宜的HLB值，从而形成稳定的双连续相提取液。
优选的，所述S1的具体步骤如下：选取干燥侧柏叶，打碎成1-3mm的粉末后，先掺入多元醇，以500-800r/min搅拌15-20min成糊后，于-80℃--40℃冷藏备用，然后于提取前30-60min解冻至室温即得预提物；
其中，多元醇的掺入量按重量比计算为，侧柏叶粉末：多元醇为1:(0.1-0.3)。
优选的，所述S1中的多元醇为乙醇、甘油、丙二醇和丁二醇中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，经上述真空冷藏预处理后的原料，其内活性物质的保有量 较高，不易发生损耗变质，且通过多元醇的掺入，实现了对原料的粗提，可有效加速后续提 取工艺的进程，提取率更高的同时，更适用于产业化的大批量生产，且产品性能稳定均一。
第二方面，本申请提供一种侧柏叶提取物的应用，采用如下的技术方案：
一种侧柏叶提取物的应用，侧柏叶提取物上述侧柏叶提取物的提取方法制得，可应用于药 剂、保健食品和洗发露中。
优选的，侧柏叶提取物可应用于洗发露的生产，侧柏叶提取物的添加量占洗发露总 重量的3-15％。
通过采用上述技术方案，由上述提取工艺所得的侧柏叶提取物，其黄酮类物质的提 取率为116.8-137.8g/1000g侧柏叶；多糖类物质的提取率为72.3-77.5g/1000g侧柏叶；因此 具有较高的使用价值，其在应用于洗发露中时，可通过修护、滋润头皮有效防止脱发，经用 户反馈，其尤其适用于脂溢性皮炎导致的脱发症状。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请由上述预处理工艺处理后的侧柏叶，其在经双连续相提取液提取后，其提取率显 著提升，且有效成分不易发生损耗，所得的侧柏叶提取物中黄酮类物质的提取率为116.8- 137.8g/1000g侧柏叶；多糖类物质的提取率为72.3-77.5g/1000g侧柏叶；
2、本申请通过在超声环境下进行提取作业，进一步提升了其提取率，经测定侧柏叶黄酮类 物质提取率最高达到145.8(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率最高达82.5(g/1000g 侧柏叶)；
3、本申请由上述组分和配比所形成的双连续相提取液，其能有效促进双连续相微乳体系成 型，且HLB值较为适宜，能够稳定的对有效成分进行包覆提取，从而保障了提取率；
4、本申请中由上述提取工艺所得的侧柏叶提取物，具有较高的使用价值，其在应用于洗发 露中时，可有效通过修护、滋润头皮有效防止脱发，经用户反馈，其尤其适用于脂溢性皮炎 导致的脱发症状。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明：
本申请的各实施例及检测中所用的原料和设备，除下述特殊说明之外，其他均为市售：
检测设备UV-2201型紫外-可见分光光度计，采购自日本岛津公司。
检测试验
黄酮类物质含量检测：
使用UV-2201型紫外-可见分光光度计，并以不同浓度芦丁标准品作为标准对照品绘制标准 曲线后，先测各实施例所得侧柏叶提取物的吸光度，再通过标准曲线计算，即求得侧柏叶提 取物中黄酮类物质的含量和提取率。
多糖类物质含量检测：
以各实施例所得侧柏叶提取物为检测对象，使用UV-2201型紫外-可见分光光度计，用苯酚- 硫酸法测定，在490nm处测定吸光度的方法，测试双连续相侧柏叶提取液中的多糖类物质 的含量和提取率。
实施例
实施例1
一种侧柏叶提取物，并通过如下步骤制备获得：
S1、原料选择、预处理：选取1000g干燥侧柏叶，先打碎成平均粒径为2mm的粉末，再掺 入多元醇，并以800r/min搅拌15min成糊后，于-80℃冷藏备用，然后于提取前30min解冻至室温即得预提物；
其中，多元醇的掺入量按重量比计算为，侧柏叶粉末：多元醇为1:0.1，多元醇为甘油。
S2、提取液制备：所述提取液为油相组分A、去离子水B和表面活性剂C所复配而 成的双连续相提取液；
其中，油相组分A为聚甘油-2硬脂酸酯和麻油按重量比1:2组成，表面活性剂C为十二烷 基苯磺酸钠，提取液的各组分及其相应的重量份数如表1所示。
S3、侧柏叶提取：将S1中所得预提物按料液比1:10加入至S2中所得的双连续相提取液中，然后以75℃提取1h,过滤、弃去滤渣即可得侧柏叶提取物；
上述提取工艺条件仅为综合提取效率和生产成本的优选条件，在其他实施例中还可以为其他 条件，且提取效率会随料液比和温度的增加而提升，但生产成本相应提高，为本领域的公知 技术。
实施例2-6
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S2中所用提取液的各组分和重量如表1 所示：
表1实施例1-6中提取液的各组分和重量(kg)
Figure BDA0003497536670000051
对比例1
一种侧柏叶提取物，除S2中的提取液采用乙酸乙酯外，其他均与实施例1相同。
对比例2
一种侧柏叶提取物，除S2中的提取液中不包含表面活性剂C外，其他均与实施例1相同。
抽取上述实施例1-6和对比例1-2中制得的侧柏叶提取物，按上述测量步骤和测量标 准测试其各组分提取率，单位(g/1000g侧柏叶)，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003497536670000061
从上表中可以看出，实施例1-6中所得的侧柏叶提取物，其黄酮类物质的提取率为116.8-137.8(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率为72.3-77.8(g/1000g侧柏叶)；
可见当提取液含量一定时，由上述油相组分A、去离子水B和表面活性剂制成的双连续相提 取液，其在应用于侧柏叶提取时，均具有较高的提取率，侧柏叶中的有效成分不易在提取过 程中发生损耗的同时，提取工艺较为简易，且无需进行提纯分离即可进行使用。
进一步，实施例2和实施例5为优选实施例，其黄酮类物质的提取率为136.3-137.8(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率为77.5-77.8(g/1000g侧柏叶)；
可见当S2中油相组分A、去离子水B和天然表面活性剂C的用量，按重量比计，满足A＝(2.17-4.36)B、C＝(0.12-0.36)A+(0.01-0.02)B时，其能有效促进双连续相微乳体系成型，且 HLB值较为适宜，能够稳定的对有效成分进行包覆提取，从而保障了提取率。
从表中还可以看出，对比例1由于仅以乙酸乙酯作为提取液，其各组分的提取率均有不同程度下降，其黄酮类物质的提取率为92.8(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率为19.1(g/1000g侧柏叶)；可见单一溶剂的提取液，其提取率较低，且无法满足不同极性 物质的提取。
从表中还可以看出，对比例2由于缺少表面活性剂C，其各组分的提取率均有小幅度 下降，其黄酮类物质的提取率为102.7(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率为68.2(g/1000g侧柏叶)；可见缺少了表面活性剂C的提取液，其无法良好的满足提取作业的进行，侧柏叶提取率较低。
综上，由上述组分和含量制得的双连续相提取液，能显著提升侧柏叶的提取率，双连续相提取液中同时包含油相组分A和去离子水B时，两者在表面活性剂C的作用下，形 成稳定的微乳体系，该微乳体系易与侧柏叶中的组分相似相溶，并能将黄酮类化合物包裹在微乳的内核，有效的减少其损耗和活性丧失的现象，从而保障了侧柏叶的提取率。
实施例7
一种侧柏叶提取物，除S2中的油相组分A为聚甘油-2硬脂酸酯和乙酸乙酯按重量比1:2组 成外，其他均与实施例1相同。
实施例8
一种侧柏叶提取物，除S2中的油相组分A为聚甘油-2硬脂酸酯、乙酸乙酯和麻油按重量比 1:2:5组成外，其他均与实施例1相同。
抽取上述实施例7-8中制得的侧柏叶提取物，按上述测量步骤和测量标准测试其各组 分提取率，单位(g/1000g侧柏叶)，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003497536670000071
从上表中可以看出，实施例1、7-8中所得的侧柏叶提取物，其黄酮类物质的提取率为116.8-128.1(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率为72.3-75.2(g/1000g侧柏叶)； 可见上述不同油相组分A，其在多组分的复配作用下所形成的纳米乳液具有较低的曲率半径，形成的纳米乳液粒径小，有利于双连续相液的稳定形成，从而进一步加强双连续相液的稳定性，保障了提取作业的进行。
实施例9
一种侧柏叶提取物，除S2中的表面活性剂C为单月桂基磷酸脂外，其他均与实施例1相 同。
实施例10
一种侧柏叶提取物，除S2中的表面活性剂C由十二烷基苯磺酸钠和单月桂基磷酸脂按重量 比1:0.5组成外，其他均与实施例1相同。
抽取上述实施例9-10中制得的侧柏叶提取物，按上述测量步骤和测量标准测试其各 组分提取率，单位(g/1000g侧柏叶)，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003497536670000081
从上表中可以看出，实施例1、9-10中所得的侧柏叶提取物，其黄酮类物质的提取率 为116.8-120.2(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率为72.3-73.1(g/1000g侧柏叶)；可见上述组分的表面活性剂C，能有效促进双连续相微乳体系成型的同时，还能与油相组分A和去离子水B复配，将体系调节至较为适宜的HLB值，从而形成稳定的双连续相提取 液，且多组分的复配反而会降低体系的稳定性，不利于提取作业的进行。
实施例11
一种侧柏叶提取物，除S2的双连续相提取液中还包括纤维素酶，纤维素酶的添加量按每克 预提物计算，为10U纤维素酶/克预提物外，其他均与实施例1相同。
实施例12
一种侧柏叶提取物，除S2的双连续相提取液中还包括纤维素酶，纤维素酶的添加量按每克 预提物计算，为20U纤维素酶/克预提物外，其他均与实施例1相同。
实施例13
一种侧柏叶提取物，除S2的双连续相提取液中还包括纤维素酶，纤维素酶的添加量按每克 预提物计算，为30U纤维素酶/克预提物外，其他均与实施例1相同。
实施例14
一种侧柏叶提取物，除S2的双连续相提取液中还包括纤维素酶，纤维素酶的添加量按每克 预提物计算，为50U纤维素酶/克预提物外，其他均与实施例1相同。
抽取上述实施例11-14中制得的侧柏叶提取物，按上述测量步骤和测量标准测试其各 组分提取率，单位(g/1000g侧柏叶)，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003497536670000091
从上表中可以看出，实施例11-14中所得的侧柏叶提取物，其黄酮类物质的提取率为 136.2-143.8(g/1000g侧柏叶)，相比于实施例1提升了17-23％；多糖类物质的提取率为78.6-80.5(g/1000g侧柏叶)，相比于实施例1提升了9-11％；
可见上述比重纤维素酶的掺入，均可有效促进侧柏叶的破壁，加速其内有效成分的释放，进 一步保障了提取效率，且随着纤维素酶用量的增加，其提取率基本保持不变，此外由于前段 真空冷藏的处理，无需最优温度或pH条件，亦可达到较优效果。
实施例15
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S3在超声环境下进行，具体步骤如下： 将S1中所得预提物按料液比1:10加入至S2中所得的双连续相提取液中后，在超声环境下 以75℃提取1h，超声波功率为20W，过滤、弃去滤渣即可得侧柏叶提取物。
实施例16
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S3在超声环境下进行，具体步骤如下：
将S1中所得预提物按料液比1:10加入至S2中所得的双连续相提取液中后，在超声环境下 以75℃提取1h，超声波功率为60W，过滤、弃去滤渣即可得侧柏叶提取物。
实施例17
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S3在超声环境下进行，具体步骤如下： 将S1中所得预提物按料液比1:10加入至S2中所得的双连续相提取液中后，在超声环境下 以75℃提取1h，超声波功率为80W，过滤、弃去滤渣即可得侧柏叶提取物。
实施例18
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S3在超声环境下进行，具体步骤如下： 将S1中所得预提物按料液比1:10加入至S2中所得的双连续相提取液中后，在超声环境下 以75℃提取1h，超声波功率为100W，过滤、弃去滤渣即可得侧柏叶提取物。
实施例19
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S3在超声环境下进行，具体步骤如下： 将S1中所得预提物按料液比1:10加入至S2中所得的双连续相提取液中后，在超声环境下 以75℃提取1h，超声波功率为150W，过滤、弃去滤渣即可得侧柏叶提取物。
抽取上述实施例15-19中制得的侧柏叶提取物，按上述测量步骤和测量标准测试其各 组分提取率，单位(g/1000g侧柏叶)，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003497536670000101
从上表中可以看出，实施例15-19中所得的侧柏叶提取物，黄酮类物质的提取率为128.2-145.8(g/1000g侧柏叶)，相比于实施例1提升了7-25％；多糖类物质的提取率为79.0-82.5(g/1000g侧柏叶)，相比于实施例1提升了9-14％；
可见在超声环境下的提取作业，其各组分的含量均有不同程度增加，除对提取液有一定加热 和分散作用，促进提取液对原料的提取结合外，还能有效促进侧柏叶的破壁和有效成分的释 放，从而保障了侧伯叶的提取质量，且超声波的优选功率为60-100W，参见实施例16-18。
实施例20
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S1的具体步骤如下：
选取1000g干燥侧柏叶，先打碎成平均粒径为2mm的粉末，再掺入多元醇，并以800r/min 搅拌15min成糊后，于-60℃冷藏备用，然后于提取前45min解冻至室温即得预提物。
实施例21
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S1的具体步骤如下：
选取1000g干燥侧柏叶，先打碎成平均粒径为2mm的粉末，再掺入多元醇，并以800r/min 搅拌15min成糊后，于-40℃冷藏备用，然后于提取前60min解冻至室温即得预提物。
实施例22
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S1的具体步骤如下：
选取1000g干燥侧柏叶，先打碎成平均粒径为2mm的粉末，再掺入多元醇，并以800r/min 搅拌15min成糊后，于-10℃冷藏备用，然后于提取前60min解冻至室温即得预提物。
对比例3
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S1的具体步骤如下：
选取1000g干燥侧柏叶，先打碎成平均粒径为2mm的粉末，再掺入多元醇，并以800r/min 搅拌15min成糊后，即得预提物。
抽取上述实施例20-22和对比例3中制得的侧柏叶提取物，按上述测量步骤和测量标 准测试其各组分提取率，单位(g/1000g侧柏叶)，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003497536670000111
从上表中可以看出，实施例1、20-22中所得的侧柏叶提取物，黄酮类物质的提取率为111.7-118.1(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率为72.3-73.2(g/1000g侧柏叶)；
从上表中还可以看出，对比例3由于未采用真空冷藏预处理，黄酮类物质的提取率仅为 102.4(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率仅为70.2(g/1000g侧柏叶)，均有不同程 度下降。
综上，经真空冷藏预处理后的原料，其内活性物质的保有量较高，不易因温度或接触空气等原因而发生损耗变质，相比原料的现磨现用，其更适用于产业化的大批量生产，且产品性能稳定均一。
实施例23
一种侧柏叶提取物，除S1中所用的多元醇为乙醇外，其他均与实施例1相同。
实施例24
一种侧柏叶提取物，除S1中所用的多元醇为甘油和乙醇按1:0.2组成外，其他均与实施例1 相同。
对比例4
一种侧柏叶提取物，与实施例1的不同之处在于，S1中没有加入多元醇。
抽取上述实施例23-24和对比例4中制得的侧柏叶提取物，按上述测量步骤和测量标 准测试其各组分提取率，单位(g/1000g侧柏叶)，测试结果取平均值记入下表。
Figure BDA0003497536670000121
从上表中可以看出，实施例1、23-24中所得的侧柏叶提取物，黄酮类物质的提取率为111.5-116.8(g/1000g侧柏叶)；多糖类物质的提取率为72.3-73.2(g/1000g侧柏叶)； 可见多元醇的掺入，能进一步增强侧柏叶的提取率，参见实施例1、实施例23-24和对比例 4，由于未掺入多元醇，其黄酮类物质和多糖类物质的提取率均有所降低。分析其原因可能 是多元醇可充当了粗提溶剂，通过对原料进行粗提，加速后续提取工艺的进程。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员 在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请 的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种侧柏叶提取物的提取方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
S1、原料选择、预处理：选取干燥侧柏叶，打碎成粉末状，并掺入多元醇，搅拌成糊后，真空冷藏备用，然后于提取前调至室温即得预提物；
S2、提取液制备：所述提取液为油相组分A、去离子水B和表面活性剂C所复配而成的双连续相提取液；
S3、侧柏叶提取：将S1中所得预提物按料液比1:(5-15)加入至S2中所得的双连续相提取液中，以60-75℃提取0.5-3h,过滤、弃去滤渣即可得侧柏叶提取物。
2.根据权利要求1所述侧柏叶提取物的提取方法，其特征在于，S3中还包括超声波预提取工艺，具体步骤如下：
将S1中所得预提物按料液比1:(5-15)加入至S2中所得的双连续相提取液中后，在超声环境下以60-75℃提取0.5-3h,，超声波功率为60-100W，过滤、弃去滤渣即可得侧柏叶提取物。
3.根据权利要求1所述侧柏叶提取物的提取方法，其特征在于，所述S2中油相组分A、去离子水B和天然表面活性剂C的用量，按重量比计，满足A=(2.17-4.36)B、C=(0.12-0.36)A+(0.01-0.02)B。
4.根据权利要求1所述侧柏叶提取物的提取方法，其特征在于，所述S2的双连续相提取液中还包括纤维素酶，所述纤维素酶的添加量按每克预提物计算，为10-30U纤维素酶/克预提物。
5.根据权利要求1所述侧柏叶提取物的提取方法，其特征在于，所述S2中的油相组分A为聚甘油-2硬脂酸酯、乙酸乙酯、角鲨烷、棕榈酸乙基己酯和麻油中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述侧柏叶提取物的提取方法，其特征在于，所述S2中的表面活性剂C为十二烷基苯磺酸钠、单月桂基磷酸脂、乙氧基化椰子胺中一种或多种。
7.根据权利要求1所述侧柏叶提取物的提取方法，其特征在于，所述S1的具体步骤如下：选取干燥侧柏叶，打碎成1-3mm的粉末后，先掺入多元醇，以500-800r/min搅拌15-20min成糊后，于-80℃--40℃真空冷藏备用，然后于提取前10-20min解冻至室温即得预提物；
其中，多元醇的掺入量按重量比计算为，侧柏叶粉末：多元醇为1:(0.1-0.3)。
8.根据权利要求7所述侧柏叶提取物的提取方法，其特征在于，所述S1中的多元醇为乙醇、甘油、丙二醇和丁二醇中的一种或多种。
9.一种侧柏叶提取物的应用，其特征在于，侧柏叶提取物由如权利要求1-8任一所述侧柏叶提取物的提取方法制得，可应用于药剂、保健食品和洗发露中。
10.根据权利要求9所述的一种侧柏叶提取物的应用，其特征在于，侧柏叶提取物可应用于洗发露的生产，侧柏叶提取物的添加量占洗发露总重量的3-15%。
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