CN114464957A - 适于电液动力学ehd喷射印刷技术的钠米级锂电池隔膜涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，包括按重量百分比计的下述组％：聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚树脂PVDF‑HFP(5‑20)％；乳化剂(1‑4)％；辅助剂(0.05‑5)％；导电调节剂(0.5‑8)％；增稠剂(0.05‑0.5)％；粘接剂(1‑5)％；余量为去离子水。该涂料在提高隔膜和正负极之间的均匀粘接的同时也可以提供均匀离子导电从而进一步提高高能量密度电池的循环寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种适于电液动力学EHD喷射印刷技术的钠米级锂电池隔膜涂料。
背景技术
锂电池是由正极，负极，隔膜和电解液组成的现代电池。其中电池中的电解液主要是浸润在电池隔膜里，锂电池隔膜是隔离电池正负极的同时可以使锂离子通过的重要功能材料。另一个隔膜的重要功能是使电池的正负极和隔膜粘接为一体。如何实现锂电池的高性能、高能量密度和高循环寿命是现代锂电池发展中需要解决的关键技术难题。在开发新型高能量密度正负极材料的同时，也需要开发新型隔膜涂覆技术来满足电池电芯的高功能需要。在隔膜材料上涂覆粘接剂从而加强隔膜和电极的粘接和增强电芯的机械强度是提高电池循环次数和电池寿命的一个重要解决办法。
现代高端锂电池已经部分采用了PVDF粘接剂涂覆的隔膜材料，现有两种粘接剂在隔膜上的涂覆技术；第一种是全覆盖涂覆，该技术采用微凹辊或刮板把粘接剂乳液涂覆在多孔PE隔膜表面；全覆盖涂覆涂覆隔膜的优点是粘接力好但导电性下降。第二种是旋转喷涂，该技术可以把粘接剂乳液以点的形式涂覆在隔膜表面，这个技术的优点是隔膜导电性能好，但涂覆的点是不规则和无定型的，从而导致隔膜粘接和导电分布不均匀。现有的旋转喷涂浆料，因为浆料的电导率不匹配和颗粒大，会造成喷射不规则和严重的喷嘴堵塞，因此不能用在电液体动力学喷射印刷上。
发明内容
基于现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种适于电液动力学EHD喷射印刷技术的钠米级锂电池隔膜涂料，该涂料在提高隔膜和正负极之间的均匀粘接的同时也可以提供均匀离子导电从而进一步提高高能量密度电池的循环寿命。
为了实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：
本发明提供的一种适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，包括按重量百分比计的下述组％：
作为本发明进一步的改进：所述辅助剂为聚甲基丙烯酸甲酯。
作为本发明进一步的改进：所述乳化剂BYK-LPX 20990。
作为本发明进一步的改进：所述增稠剂为羧甲基纤维素钠CMC。
作为本发明进一步的改进：所述粘结剂为丙烯酸树脂。
作为本发明进一步的改进：所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂PVDF-HFP的分子量为50-80万，其中HFP在共聚物中的重量百分比在0.5％到3％之间，超出这个范围的共聚树脂难以满足锂离子电池对于极片剥离力以及溶胀系数的要求。
作为本发明进一步的改进：所述涂料为通过将原料组％直接加入水中制备成悬浮乳液，进而干燥形成粉状树脂，所述粉状树脂中聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂PVDF-HFP粉状颗粒，其平均颗粒大小在2-10微米之间。
作为本发明进一步的改进：所述涂料采用将原料混合且未经过干燥处理的含聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂PVDF-HFP悬浮乳液加入其他组％直接制备成电液体动力学喷射乳液，其中乳液颗粒在150-300纳米之间。
作为本发明进一步的改进：锂电池隔膜基膜是锂电池用聚乙烯多孔基膜或陶瓷涂覆的聚乙烯多孔基膜，陶瓷选择在单面或双面涂覆，隔膜的孔隙率在40-60％，平均孔径在200-500纳米。
乳液的稳定是通过颗粒静电排斥(体现在Zeta电位)使颗粒在液体中形成稳定悬浮。增稠剂的加入会增加乳液粘度同时提高颗粒的Zeta电位，从而提升乳液在高电压的稳定性。一般高电压会破坏乳液中颗粒之间的静电排斥，使乳液破乳导致颗粒团聚从而堵塞流路。现有乳液技术无法应用于本高压电液体动力学喷射印刷上。增稠剂既能对乳液粘度进行调节，同时还能用来调节乳液的导电能力，使该配方在高电压下不会破乳，而现有的乳液技术在高电压下稳定性不佳，极易破乳从而导致流路堵塞。
为了解决现有两种隔膜粘接剂涂覆中的缺点和不足，本发明提出了一种电液体动力学喷射印刷的浆料，使其导电性能和乳液的流体物理性能达到电液体动力喷射的条件，其能够用在电液动力学喷射印刷得到均匀点状涂覆的浆料配方，在提高隔膜和正负极之间的均匀粘接的同时也可以提供均匀离子导电从而进一步提高高能量密度电池的循环寿命。另一个优点则是可以节约粘结剂的用量从而降低涂覆隔膜生产成本。此外悬浮乳液有良好的稳定性，乳液有一定的导电性，和基膜有好的粘结性，适当的粘度和表面张力，同时与基膜有好的润湿性。
本发明涂料的另一个优点是由于经过对乳液进行表面张力调节，采用～5％乳化剂/己醇导电调节剂)来调节，使喷在隔膜表面形成圆形的环形山，从而增加隔膜和电极之间的粘接效果，减少隔膜与电池极片脱离的机会，以达到提高电池的循环寿命的效果。
PVDF粘结剂树脂的工业生产是通过乳液聚合反应制成的，然后再通过后处理将乳液制成粉末，最终得到市面上销售的PVDF树脂粉末。现有制备锂电隔膜PVDF涂层的PVDF涂覆浆料都是将PVDF粉末进行再分散制成的，本发明中可直接用在乳液悬浮聚合的PVDF产物直接加入其它配方成分制备成纳米级的分散乳液，具有更高稳定性和颗粒的均匀性。
因为采用本发明乳液配方通过电液体动力喷射涂覆，可以精确的控制涂覆圆点的大小和位置和覆盖率，乳液中PVDF-HFP的含量在降低到5％以下也可以达到采用现有的其他涂覆乳液在15％PVDF含量下的粘接效果，采用该技术涂覆粘结剂的成本相比而言更低。
| 旋涂 | 静电喷涂 | |
| 乳液PVDF含量(％) | 15％ | 5％ |
| 覆盖率(％) | 21％ | 7％ |
| 极片剥离力(N/m) | 4.39 | 6.41 |
此外，对比旋转喷涂工艺过程中有乳液损失的问题，采用本发明乳液配方通过电液体动力喷射涂覆，在工艺过程中的乳液基本没有损失，这样可以进一步降低锂电池隔膜涂覆的生产成本。本发明难点在于传统浆料难以在高电压保持体系稳定，容易破乳导致流路堵塞，从而影响涂布效果。本方案创新性的采用了辅助剂聚甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯与PVDF-HFP在水分散液实现了某种特殊的结合，从而起到了意想不到的效果，有效的提升了电液动力学喷射印刷的涂布效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种提供一种适于电液动力学喷射印刷技术的钠米级锂电池隔膜涂料的使用操作图。
图2为本发明提供的一种提供一种适于电液动力学喷射印刷技术的钠米级锂电池隔膜涂料的制备工艺流程图。
图3-图7分别为本发明实施例1-5采用电液动力学喷射印刷技术制备的点状PVDF-HFP涂层纳米级锂电池隔膜。
图8为对比例4采用旋转喷涂制备的隔膜。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明提供的一种适于电液动力学喷射印刷技术的钠米级锂电池隔膜涂料做进一步更详细的说明；
本发明配方使用于锂电池隔膜涂覆的制备方法是通过电液体动力学喷射装置(如图1所示)，将用该配方制成的乳液点状喷射到隔膜基膜的表面，涂覆过的基膜经过热风干燥处理后，再进行收卷和分切。在电液体动力学喷射装置上通过调节直流电压和电极之间的距离，可以精确的调整点的大小，点覆盖密度。通过喷头的位置和基膜的移动速度可以精准调节点的位置和密度。因为现有的PVDF乳液的涂覆配方不能达到电液体动力喷射的条件，即因其导电性、高压稳定性的原因，无法实现喷射印刷。所以本发明乳液配方是在现有涂覆乳液的基础上开发出的能满足乳液特殊导电性和稳定性等电液体动力喷射的条件来实现喷射印刷的。与其他现有的锂电池隔膜PVDF粘结剂的涂覆技术制备出的锂电池隔膜相比，本发明配方结合电液体动力喷射印刷技术制备出来的电池隔膜，因为能实现能够均匀分布和有规则的圆型点，功能性具有均匀的粘接性能和在隔膜表面各个部位一直一致的锂离子电导率，同时也能提供更好的锂离子通透性。
电液体动力喷射是通过高压电场中进行的，在这一过程中，一般的PVDF-HFP粘结剂乳液会在高压下破乳，悬浮的固体颗粒会在喷头处团聚沉淀出来造成堵塞使喷射无法进行。
本发明配方在聚合后的PVDF-HFP粉末里加入(0.05-5)％不等的辅助剂PMMA聚甲基丙烯酸甲酯，用这个混料和其他辅料制成的乳液悬浮液，可以使乳液悬浮液更加稳定和不破乳而且避免由于沉淀造成堵喷头的情况。此外，该配方中意外的发现加入PMMA和其他的助剂可以使该配方的乳液更加稳定可以在高电压下不破乳从而可以实现点状喷射，原理是乳液中静电排斥作用更强。
下面通过实例介绍本发明提供的一种适于电液动力学EHD喷射印刷技术的钠米级锂电池隔膜涂料的具体制备方法和其在电池隔膜涂覆中的应用。
本发明乳液的制备方法有两种：
第一种是直接用PVDF和HFP聚合生产过程中的PVDF-HFP乳液作为主要粘结剂再加入上述配方中的其他成分进行混合制成稳定的乳液悬浮浆料。
第二种方法是把聚合且经干燥处理的PVDF-HFP悬浮乳液形成的粉末颗粒进行机械粉碎达到平均颗粒小于1微米粉末颗粒，然后加入到水中，进行高速搅拌同时加入配方中的其他配方的组分制备成稳定的浆料；然后用电液体动力学喷射把粘结剂的浆料点状涂覆在锂电池用的PE隔膜表面，喷射隔膜经过55到85摄氏度的热风干燥，这样的涂覆隔膜就可以用来组装锂电池。
第一种方法具体实施如下：
采用PVFD-HFP共聚聚合反应后的乳液，分子量在80万，该产品由实验室合成，合成后乳液的固含量是15％，乳液的颗粒粒径在200纳米左右；在该乳液中加入(1-4％)wt的乳化剂BYK-LPX 20990，分散均匀，然后加入(0.05-5)％辅助剂聚甲基丙烯酸甲酯,搅拌分散，再加入(1-5)％粘接剂丙烯酸树脂，搅拌完全溶解后再加入(0.05-0.5)％增稠剂CMC，然后再加入(0.5-8)％导电调节剂乙醇乳液制备完成。
其中，BYK-LPX 20990是一种专用于电池隔膜浆料的润湿分散剂，是一种非极性聚二甲硅氧烷与亲水性聚醚基团的结构，能够显著降低水性体系的表面张力。
第二种方法的具体实施如下：
PVDF粉料是采用阿克玛公司的LBG产品，平均颗粒6到7微米。把(5-20)％粉末加入水中，进行高速搅拌，然后在该乳液中加入(1-4)％的乳化剂BYK-LPX 20990，然后加入(0.05-5)％辅助剂聚甲基丙烯酸甲酯,搅拌分散，再加入(1-5)％粘接剂丙烯酸树脂，搅拌完全溶解后再加入(0.05-0.5)％增稠剂CMC，然后再加入(0.5-8)％导电调节剂乙醇乳液制备完成。
用本发明配方通过电液体动力喷射印刷涂覆锂电池隔膜的制作方法。将粘结剂浆料用泵导入喷射头，喷头作为正极，在直流高压电场的动力驱动下，将粘结剂的浆料点状喷射在放置在负极板上的PE锂电池隔膜上，通常PE隔膜的表面已经均匀涂覆了一层陶瓷颗粒，如恩捷公司生产的双面陶瓷涂覆的PE隔膜。经过点状涂覆后，隔膜迅速进入热空气干燥箱，干燥箱由多级温度干燥段组成，温度从55℃到85℃。
涂覆前使用恩捷锂电池隔膜厚度为12μm,纵向抗拉强度为1500kgf/cm，开孔率为40％，透气度为200sec/100cc，纵向收缩率(105℃，1)为<4％，横向收缩率(105℃，1h)为1.5％；
涂覆后隔膜的主要参数是：纵向抗拉强度为1500kgf/cm，开孔率为40％，透气度为210sec/100cc，纵向收缩率(105℃，1)为<4％，横向收缩率(105℃，1h)为1.5％。
实施例1
在93.4％的去离子水中加入5％阿克玛LBG牌号PVDF-HFP粉末颗粒与1％BYK LPX-20990乳化剂，1000转/分钟搅拌20分钟，然后加入0.05％辅助剂聚甲基丙烯酸甲酯，继续搅拌10分钟。
然后加入1％丙烯酸树脂(韩国LG，丙烯酸树脂BA122)作为粘结剂，继续搅拌到到粘结剂完全溶解，然后再加入0.05％增稠剂CMC(羧甲基纤维素钠)。
然后加入0.5％导电调节剂乙醇。
然后就可以在锂电池隔膜上进行电液体动力喷射印刷涂覆。在基膜上进行单面涂覆。
基膜采用上海恩捷公司生产的(2+12+2微米)的聚乙烯双面陶瓷膜，在基膜上通过电液体动力喷射印刷进行单面点状涂覆。喷射电压5千伏特。喷射流速0.3ul/min。涂覆后的湿膜通过热空气干燥。涂覆完点状涂覆的覆盖率是7％，点状平均直径是710微米。
实施例2
在62.5％的去离子水中加入15％阿克玛LBG牌号PVDF-HFP粉末颗粒与4％疏水蛋白乳化剂，1000转/分钟搅拌20分钟，然后加入5％辅助剂聚甲基丙烯酸甲酯，继续搅拌10分钟。
然后加入5％丙烯酸树脂(韩国LG，丙烯酸树脂BA122)作为粘结剂，继续搅拌到到粘结剂完全溶解，然后再加入0.5％增稠剂CMC(羧甲基纤维素钠)。
然后加入8％导电调节剂乙醇。
然后就可以在锂电池隔膜上进行电液体动力喷射印刷涂覆。在基膜上进行单面涂覆。
基膜采用上海恩捷公司生产的(2+12+2微米)的聚乙烯双面陶瓷膜，在基膜上通过电液体动力喷射印刷进行单面点状涂覆。喷射电压5千伏特。喷射流速0.3ul/min。涂覆后的湿膜通过热空气干燥。涂覆完点状涂覆的覆盖率是20％，点状平均直径是940微米。
实施例3
在77.3％的去离子水中加入12％阿克玛LBG牌号PVDF-HFP粉末颗粒与2％BYKLPX-20990乳化剂，1000转/分钟搅拌20分钟，然后加入0.3％辅助剂聚甲基丙烯酸甲酯，继续搅拌10分钟。
然后加入3％丙烯酸树脂(韩国LG，丙烯酸树脂BA122)作为粘结剂，继续搅拌到到粘结剂完全溶解，然后再加入0.4％增稠剂CMC(羧甲基纤维素钠)。
然后加入5％导电调节剂乙醇。
然后就可以在锂电池隔膜上进行电液体动力喷射印刷涂覆。在基膜上进行单面涂覆。
基膜采用上海恩捷公司生产的(2+12+2微米)的聚乙烯双面陶瓷膜，在基膜上通过电液体动力喷射印刷进行单面点状涂覆。喷射电压10千伏特。喷射流速0.3ul/min。涂覆后的湿膜通过热空气干燥。涂覆完点状涂覆的覆盖率是18％，点状平均直径是510微米。
实施例4
在62.5％的去离子水中加入15％阿克玛LBG牌号PVDF-HFP粉末颗粒与4％BYKLPX-20990乳化剂，1000转/分钟搅拌20分钟，然后加入5％辅助剂聚甲基丙烯酸甲酯，继续搅拌10分钟。
然后加入5％丙烯酸树脂(韩国LG，丙烯酸树脂BA122)作为粘结剂，继续搅拌到到粘结剂完全溶解，然后再加入0.5％增稠剂CMC(羧甲基纤维素钠)。
然后加入8％导电调节剂乙醇。
然后就可以在锂电池隔膜上进行电液体动力喷射印刷涂覆。在基膜上进行单面涂覆。
基膜采用上海恩捷公司生产的(2+12+2微米)的聚乙烯双面陶瓷膜，在基膜上通过电液体动力喷射印刷进行单面点状涂覆。喷射电压10千伏特。喷射流速0.3ul/min。涂覆后的湿膜通过热空气干燥。涂覆完点状涂覆的覆盖率是21％，点状平均直径是530微米。
实施例5
在含去离子水74.3％由聚合反应制备的固含量为15％PVDF-HFP乳液中加入2％BYK LPX-20990乳化剂，1000转/分钟搅拌20分钟，然后加入0.3％辅助剂聚甲基丙烯酸甲酯，继续搅拌10分钟。
然后加入3％丙烯酸树脂(韩国LG，丙烯酸树脂BA122)作为粘结剂，继续搅拌到到粘结剂完全溶解，然后再加入0.4％增稠剂CMC(羧甲基纤维素钠)。
然后加入5％导电调节剂乙醇。
然后就可以在锂电池隔膜上进行电液体动力喷射印刷涂覆。在基膜上进行单面涂覆。
基膜采用上海恩捷公司生产的(2+12+2微米)的聚乙烯双面陶瓷膜，在基膜上通过电液体动力喷射印刷进行单面点状涂覆。喷射电压10千伏特。喷射流速0.3ul/min。涂覆后的湿膜通过热空气干燥。涂覆完点状涂覆的覆盖率是19％，点状平均直径是500微米。
对比例1
在93％的去离子水中加入5％阿克玛LBG牌号PVDF-HFP粉末颗粒与1％BYK LPX-20990乳化剂，1000转/分钟搅拌20分钟。
然后加入1％丙烯酸树脂(韩国LG，丙烯酸树脂BA122)作为粘结剂，继续搅拌到到粘结剂完全溶解。
然后在锂电池隔膜上进行电液体动力喷射印刷涂覆。在基膜上进行单面涂覆。
基膜采用上海恩捷公司生产的(2+12+2微米)的聚乙烯双面陶瓷膜，在基膜上通过电液体动力喷射印刷进行单面点状涂覆。喷射电压5千伏特。喷射流速0.3ul/min。无法正常喷射，流路严重堵塞。
对比例2
在93.95％的去离子水中加入5％阿克玛LBG牌号PVDF-HFP粉末颗粒与1％BYKLPX-20990乳化剂，1000转/分钟搅拌20分钟。
然后加入1％丙烯酸树脂(韩国LG，丙烯酸树脂BA122)作为粘结剂，继续搅拌到到粘结剂完全溶解，然后再加入0.05％增稠剂CMC(羧甲基纤维素钠)。
然后在锂电池隔膜上进行电液体动力喷射印刷涂覆。在基膜上进行单面涂覆。
基膜采用上海恩捷公司生产的(2+12+2微米)的聚乙烯双面陶瓷膜，在基膜上通过电液体动力喷射印刷进行单面点状涂覆。喷射电压5千伏特。喷射流速0.3ul/min。无法正常喷射，但流路是通畅的。
对比例3
在93.5％的去离子水中加入5％阿克玛LBG牌号PVDF-HFP粉末颗粒与1％BYK LPX-20990乳化剂，1000转/分钟搅拌20分钟。
然后加入1％丙烯酸树脂(韩国LG，丙烯酸树脂BA122)作为粘结剂，继续搅拌到到粘结剂完全溶解。
然后加入0.5％导电调节剂乙醇。
然后在锂电池隔膜上进行电液体动力喷射印刷涂覆。在基膜上进行单面涂覆。
基膜采用上海恩捷公司生产的(2+12+2微米)的聚乙烯双面陶瓷膜，在基膜上通过电液体动力喷射印刷进行单面点状涂覆。喷射电压5千伏特。喷射流速0.3ul/min。一开始可以正常喷射，但很快流路就被破乳后的沉淀物堵塞。
对比例4
在83.95％的去离子水中加入15％阿克玛LBG牌号PVDF-HFP粉末颗粒与1％BYKLPX-20990乳化剂，1000转/分钟搅拌20分钟。
然后加入1％丙烯酸树脂(韩国LG，丙烯酸树脂BA122)作为粘结剂，继续搅拌到到粘结剂完全溶解，然后再加入0.05％增稠剂CMC(羧甲基纤维素钠)。
然后在锂电池隔膜上进行使用旋转喷涂在基膜上进行单面涂覆。
基膜采用上海恩捷公司生产的(2+12+2微米)的聚乙烯双面陶瓷膜。涂覆后的湿膜通过热空气干燥。涂覆完点状涂覆的覆盖率是21％，点状平均直径是1500微米。
隔膜性能测试
将实施例1-5和对比例1-4得到的复合隔膜进行透气性、粘接力进行测试，具体测试方法如下，测试结果见表1。
a.透气性
采用Gurley 4110型透气度测试仪测试复合隔膜的透气性能，结果如表1所示。
b.粘接力
取膜面完整外观无异常的隔膜，冲切成宽度为25mm，长度为100mm的样品，取两条冲切好的隔膜样品叠到一起，在热压机上以3MPa压力，温度80℃的条件下热压30min，并用拉力机测试两条粘接在一起隔膜的拉力，拉伸速度l m/min，粘接强度单位为N/m。结果如表1所示。
表1：
注：对比例1-对比例3由于没有成功进行涂覆，故没有测试数据。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (9)
1.适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，其特征在于包括按重量百分比计的下述组％：
余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的适于电液动力学EHD喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，其特征在于：所述辅助剂为聚甲基丙烯酸甲酯。
3.根据权利要求1所述的适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，其特征在于：所述乳化剂BYK-LPX 20990。
4.根据权利要求1所述的适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，其特征在于：所述增稠剂为羧甲基纤维素钠CMC。
5.根据权利要求1所述的适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，其特征在于：所述粘结剂为丙烯酸树脂。
6.根据权利要求1所述的适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，其特征在于：所述聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂PVDF-HFP的分子量为50-80万，其中HFP在共聚物中的重量百分比在0.5％到3％之间。
7.根据权利要求1所述的适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，其特征在于：所述涂料为通过将原料组％直接加入水中制备成悬浮乳液，进而干燥形成粉状树脂，所述粉状树脂中聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂PVDF-HFP粉状颗粒，其平均颗粒大小在2-10微米之间。
8.根据权利要求1所述的适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料的制备方法，其特征在于：所述涂料采用将原料混合且未经过干燥处理的含聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚树脂PVDF-HFP悬浮乳液加入其他组％直接制备成电液体动力学喷射乳液，其中乳液颗粒在150-300纳米之间。
9.根据权利要求1所述的适于电液动力学喷射印刷技术的纳米级锂电池隔膜涂料，其特征在于：锂电池隔膜基膜是锂电池用聚乙烯多孔基膜或陶瓷涂覆的聚乙烯多孔基膜，陶瓷选择在单面或双面涂覆，隔膜的孔隙率在40-60％，平均孔径在200-500纳米。
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