CN114464942B - 端绝缘板、电池装置及电池装置的装配方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，公开一种端绝缘板、电池装置及电池装置的装配方法。端绝缘板用于设置在电池装置中，以将电池组和其他部件绝缘，端绝缘板的底部设置有挡胶板，挡胶板可弯折，且至少具有第一状态和第二状态；在第一状态和第二状态下，挡胶板朝向端绝缘板的第一大面一侧弯折，第一大面为端绝缘板背离电池组的一侧大面；在第一状态下，挡胶板相对于端绝缘板的第一大面呈第一倾角，在第二状态下，挡胶板相对于端绝缘板的第一大面呈第二倾角，第一倾角大于第二倾角；挡胶板被配置为从第一倾角变为第二倾角时，将端绝缘板底部的胶向远离端绝缘板底部的方向推动。本申请提供的端绝缘板，可以提高电池装置的装配良率，有利于工业生产。

Description

端绝缘板、电池装置及电池装置的装配方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种端绝缘板、电池装置及电池装置的装配方法。

背景技术

电池装置的装配过程，一般会将各电池组的两端粘接端绝缘板，然后放入箱体中，并且，在将两端粘接了端绝缘板的电池组放入箱体中之前，会在端绝缘板和/或横梁上进行涂胶，以使得放入箱体中的电池组与梁之间粘接固定；然而，在将电池组放入箱体中时，提前涂的胶水会被剐蹭到其他位置上，从而导致涂覆固化后的粘接强度不高和/或端绝缘板安装不到位等情况，直接影响电池装置的装配良率，不利于工业生产。

发明内容

本发明提供一种端绝缘板、电池装置及电池装置的装配方法，用于改善电池装置的装配良率。

第一方面，本申请提供一种端绝缘板，所述端绝缘板用于设置在电池装置中，以将电池组和其他部件绝缘，所述端绝缘板的底部设置有挡胶板，所述挡胶板可弯折，且至少具有第一状态和第二状态；在所述第一状态和第二状态下，所述挡胶板朝向所述端绝缘板的第一大面一侧弯折，所述第一大面为端绝缘板背离电池组的一侧大面；在所述第一状态下，所述挡胶板相对于所述端绝缘板的第一大面呈第一倾角，在所述第二状态下，所述挡胶板相对于所述端绝缘板的第一大面呈第二倾角，所述第一倾角大于所述第二倾角；所述挡胶板被配置为从第一倾角变为第二倾角时，将所述端绝缘板底部的胶向远离所述端绝缘板底部的方向推动。

本实施例的端绝缘板在底部设置有挡胶板，该挡胶板可以弯折以在第一状态和第二状态之间变化；进而，在将端绝缘板和电池组装配至电池装置箱体的过程中，无需提前在端绝缘板的整个粘接面(即第一大面)上涂胶，只需在箱体底板与梁形成的垂直角落处设置一些胶，这样，从端绝缘板的挡胶板接触箱体底板至装配到位的过程，挡胶板可以在箱体底板的抵压下由第一状态变化至第二状态，从而将角落处的胶挤压至端绝缘板与梁之间。这样，胶经过挤压溢胶，最后涂覆固化后的粘接强度较高，对于端绝缘板和梁的粘接效果较好。并且，由于采用挡胶板定向驱动，胶不容易外溢或者剐蹭到其他位置上，因此可以避免实际粘接胶量的减少，保证胶粘效果，并且不会影响到电池装置的装配良率。综上所述，本申请提供的端绝缘板，可以提高电池装置的装配良率，有利于工业生产。

第二方面，本申请提供一种电池装置，该电池装置包括梁和电池组，以及如上述的端绝缘板；所述梁围成腔室，所述端绝缘板和所述电池组设置在所述腔室中，所述端绝缘板设置在所述梁和所述电池组之间，且所述端绝缘板的第一大面朝向所述梁设置，所述挡胶板处于第二状态。

本实施例的电池装置中，在端绝缘板底部设置有挡胶板，在将端绝缘板和电池组装配到电池装置箱体的过程，挡胶板可以发生弯折，以将梁与箱体底板角落处的胶挤压至端绝缘板与梁之间。这样，胶经过挤压溢胶，最后涂覆固化后的粘接强度较高，对于端绝缘板和梁的粘接效果较好。并且，由于挡胶板对胶的定向驱动作用，胶不容易外溢或者剐蹭到其他位置上，因此可以避免实际粘接胶量的减少，并且不会影响到电池装置的装配良率。综上所述，本发明提供的电池装置，端绝缘板与梁的粘接效果较好，电池装置的装配良率较高，有利于工业生产。

第三方面，本申请提供一种电池装置的装配方法，包括以下步骤：

提供电池装置的箱体，所述箱体内部设有梁，所述梁围成腔室，在所述梁与箱体底板所形成的夹角处设置胶；

用夹持工装将电池组和端绝缘板压紧并放入腔室内，所述端绝缘板设置在所述梁和所述电池组之间，且所述端绝缘板的第一大面朝向所述梁设置；所述端绝缘板的底部设置有挡胶板，所述挡胶板可弯折，且至少具有第一状态和第二状态；在所述第一状态和第二状态下，所述挡胶板朝向所述端绝缘板的第一大面弯折；在所述第一状态下，所述挡胶板相对于所述端绝缘板的第一大面呈第一倾角，在所述第二状态下，所述挡胶部相对于所述端绝缘板的第一大面呈第二倾角，所述第一倾角大于所述第二倾角；

从所述端绝缘板的挡胶板接触所述箱体底板至所述电池组装配到位的过程，所述挡胶板在所述箱体底板的抵压下由第一状态变化至第二状态，以将所述胶推向所述端绝缘板与所述梁之间。

本实施例提供的电池装置的装配方法，利用挤压溢胶代替涂胶，可以加强梁与电池组的粘接强度，并且可以避免大面积涂胶导致的电池组不容易装配到位、胶水被剐蹭到其他位置等情况，从而能够提高电池装置的装配良率，并且，该装配方法使得工艺可行性进一步提高，可以提高生产效率。

附图说明

为了更好地理解本发明，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且有些相关的部件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。

图1为本发明实施例提供的一种端绝缘板的部分结构示意图；

图2为本发明实施例提供的采用本申请一实施例的端绝缘板的电池组的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的采用本申请另一实施例的端绝缘板的电池组的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电池组在端绝缘板处于第一状态时的部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电池组在端绝缘板处于第二状态时的部分结构示意图；

图6为本发明实施例提供的电池组在装配过程中端绝缘板处于第一状态时的部分截面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的电池组在装配到位时端绝缘板处于第二状态时的部分截面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种端绝缘板的部分结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种电池装置的箱体的部分结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种电池装置中电池组入箱过程的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种电池装置中电池组入箱装配到位后的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种电池装置的装配方法流程图。

附图标记：

1-端绝缘板；10-第一大面；11-挡胶板；110-板体；111-薄弱部；

12-支撑筋；13-第一凹槽；14-溢胶凹槽；15-隔板；16-第二凹槽；

17-检测槽；12a-第一倒角；11a-第二倒角；2-电池组；3-箱体；

31-梁；32-底板；4-胶。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

相关技术中，电池包的箱体内通过梁围成腔室，电池组直接塞入梁所围城的腔室内；为了增加绝缘性能，且避免伤及电池，以及减小摩擦力，一般会在电池组的两端设置端绝缘板。如此设置，若端绝缘板与梁之间不涂胶，电池包在使用过程中，由于震动等原因，容易使得电池组产生位移，甚至脱离腔室，造成危险。而如果在端绝缘板上进行涂胶后放入腔室，会在入腔的过程中，将胶水剐蹭到其它位置，而造成实际胶粘的胶量较少，且不均匀，难以达到固定电池的目的。并且将端绝缘板和电池组转入腔室的过程需要夹具夹持端绝缘板，进而，端绝缘板上涂胶还会污染夹具。

鉴于此，本申请发明人设计了一种在梁和底板的夹角处涂胶水、并通过溢胶的形式使得梁和电池组的端绝缘板粘连的技术方案，以用于改善电池组的装配良率，加强电池组的固定强度，提高整个电池装置的良率。

第一方面，本申请提供一种端绝缘板，该端绝缘板用于设置在电池装置中，以将电池组和其他部件绝缘；如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，该端绝缘板1的底部设置有挡胶板11，挡胶板11可弯折，且至少具有第一状态和第二状态；在第一状态和第二状态下，挡胶板11朝向端绝缘板1的第一大面10一侧弯折，第一大面10为端绝缘板1背离电池的一侧大面；在第一状态下，参考图4和图6所示，挡胶板11相对于端绝缘板1的第一大面10呈第一倾角θ；在第二状态下，参考图5和图7所示，挡胶板11相对于端绝缘板1的第一大面10呈第二倾角λ，第一倾角θ大于第二倾角λ；挡胶板11被配置为从第一倾角θ变为第二倾角λ时，将端绝缘板1底部的胶4向远离端绝缘板1底部的方向推动。

如图9、图10和图11所示，本申请提供的端绝缘板1，可以设置在电池组2的周侧，电池组2和端绝缘板1共同装配在电池装置的箱体3中以组成电池装置；电池装置的箱体3内部设有梁31，梁31围成腔室，电池组2设置在腔室内，端绝缘板1设置在电池组2与箱体3的梁31之间，并与梁31粘接。

本实施例的端绝缘板1在底部设置有挡胶板11，该挡胶板11可以弯折以在第一状态和第二状态之间变化；进而，在将端绝缘板1和电池组2装配至电池装置箱体3的过程中，无需提前在端绝缘板1的整个粘接面(即第一大面10)上涂胶，只需在箱体3底板32与梁31形成的垂直角落处设置一些胶4，这样，参考图6和图7所示，从端绝缘板1的挡胶板11接触箱体3底板32至装配到位的过程，挡胶板11可以在箱体3底板32的抵压下由第一状态变化至第二状态，从而将角落处的胶4挤压至端绝缘板1与梁31之间。这样，胶经过挤压溢胶，最后涂覆固化后的粘接强度较高，对于端绝缘板1和梁31的粘接效果较好。并且，由于采用挡胶板11定向驱动，胶4不容易外溢或者剐蹭到其他位置上，因此可以避免实际粘接胶量的减少，保证胶粘效果，并且不会影响到电池装置的装配良率，例如，可以避免端绝缘板1在过压回弹后安装不到位的情况。综上所述，本申请提供的端绝缘板1，可以提高电池装置的装配良率，有利于工业生产。

具体的，如图1、图2和图3所示，常规的端绝缘板1大致呈方型，具有六个侧面，具体为顶面、底面和四个侧面，四个侧面中包括两个大面，即面积最大的两个侧面，端绝缘板1的两个大面与电池组2中电池的排列方向大致垂直，与电池的大面大致平行；其中端绝缘板1的一个大面朝向依次排列的多个电池设置，并与端部电池粘接，端绝缘板1的另一个大面即第一大面10背离电池组2设置，作为与梁胶粘的粘接面。挡胶板11是从端绝缘板1的主体部的下方延伸出来的一段板体，挡胶板11由第一状态变化至第二状态的过程，即是逐渐朝向第一大面10弯折的过程，该过程可以推动胶向第一大面10与梁之间运动，从而达到挤压溢胶的效果。

示例性的，如图4和图6所示，挡胶板11处于第一状态时，挡胶板11朝向第一大面10一侧弯折且挡胶板11相对于第一大面10呈第一倾角θ，这样，可以保证挡胶板11与箱体底板32相抵压后，可以朝向第一大面10一侧继续弯折从而达到第二状态。第一状态可以作为挡胶板11的初始状态，即端绝缘板1制备成型时，挡胶板11即处于第一状态。

一些实施例中，如图6和图7所示，第一倾角θ为135°-170°，优选为140°-160°。第二倾角λ可以为85°-95°，优选为90°，即挡胶板11处于第二状态时，大致与第一大面10垂直。

一些实施例中，如图4和图5所示，端绝缘板1的底部设置有第一凹槽13，挡胶板11设置在第一凹槽13中，第一凹槽13被配置为容纳处于第二状态的挡胶板11。当电池组安装到箱体中时，第一凹槽13的侧壁可与箱体底板相抵以用于支撑端绝缘板1，此时挡胶板11为第二状态，且挡胶板11完全容纳在第一凹槽13中，不会影响端绝缘板1的支撑和定位，可以提高对电池组的装配定位效果，提高装配良率。

一些实施例中，如图4和图5所示，端绝缘板1在第一大面10一侧设有溢胶凹槽14，溢胶凹槽14靠近端绝缘板1的底部且溢胶凹槽14朝向端绝缘板1底部的一侧为敞口，挡胶板11被配置为将胶推向溢胶凹槽14的敞口处。

在电池组入箱到位时，胶会沿着溢胶凹槽14下方的敞口被压入溢胶凹槽14内，溢胶凹槽14具有容纳和引导作用，作为溢胶区域，可以进一步避免胶外溢或者剐蹭到其他位置上，因此不会影响到电池装置的装配良率。

示例性的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，端绝缘板1的底部设置有支撑筋12，支撑筋12延伸至溢胶凹槽14内。在端绝缘板1的底部设置支撑筋12，在电池装置装配时，支撑筋12与箱体底板的接触面积较小，支撑筋12受电池组2底部胶层的影响较小，可以直接与电池装置的底板接触，能够加强对端绝缘板1的支撑固定效果，有利于端绝缘板1的精准安装定位，提高电池装置的装配良率。另外，端绝缘板1在溢胶凹槽14位置的厚度相对较薄，将支撑筋12延伸至溢胶凹槽14内，可以加强端绝缘板1在溢胶凹槽14位置的强度，进而提高整个端绝缘板1的可靠性，并且，支撑筋12可以提高对胶的引导和挤压效果，胶可以沿着支撑筋12进入溢胶凹槽14，加强胶粘强度。

一些实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，挡胶板11包括间隔设置的多段板体110，相邻板体110之间设置有支撑筋12。

具体的，挡胶板11沿端绝缘板1底面的长度方向设置，呈狭长条型，将挡胶板11设置为多段板体110，易于成型，且不影响组装，在装配时，端绝缘板1底部的胶可以通过板体110之间的缝隙进入溢胶凹槽14内，提高胶粘固定效果。并且，在多块板体110之间设置支撑筋12，可以提高电池组2在电池装置箱体内的支撑定位效果，有利于溢胶，提高电池装置的装配良率。

示例性的，如图8所示，支撑筋12的底部设有分别面向相邻的两侧板体110设置的两个第一倒角12a。在支撑筋12上设置第一倒角12a，可以进一步减小支撑筋12与箱体底板的接触面积，保证支撑筋12能够直接与底板接触，减小底部胶层对绝缘端板的支撑定位的影响，提高装配过程中对于端绝缘板1的支撑定位效果，并且，有利于使得胶向溢胶凹槽流动，加强胶粘强度。

进一步的，如图8所示，每段板体110与支撑筋12相邻的一侧边缘设置有与支撑筋12的第一倒角12a相互匹配的第二倒角11a。具体的，第一倒角12a和第二倒角11a相互匹配，是指第一倒角12a所形成的斜面和第二倒角11a所形成的斜面的形状互补，例如，第一倒角12a所形成的斜面是朝下倾斜的平面，则第二倒角11a所形成的斜面为朝上倾斜的平面，或者，第一倒角12a所形成的斜面是内凹的弧形面，则第二倒角11a所形成的斜面为外凸的弧形面；这样，有利于挡胶板11的装配到位，且可以减小板体110与支撑筋12之间的间隙，避免漏胶，提高挡胶溢胶的效果。

一些实施例中，支撑筋12用于支撑端绝缘板1，沿垂直于端绝缘板1的底面的方向上，处于第二状态的挡胶板11不超出支撑筋12的底面。本申请中，端绝缘板1的底面和支撑筋12的底面均是指靠近箱体底板的表面。

具体的，在第二状态时，若挡胶板11超出支撑筋12的底面，会影响端绝缘板1的支撑和定位。本实施例中，使得处于第二状态的挡胶板11不超出支撑筋12的底面，可以保证对端绝缘板1的支撑和定位效果。

具体的，挡胶板11处于第二状态时，大致与第一大面10垂直，可以将挡胶板11的厚度设置为小于支撑筋12的高度，以保证电池组2装配到位时，挡胶板11可以完全容纳在支撑筋12之间，不会超出支撑筋12的底面，进而避免影响端绝缘板1的支撑和定位，并且较薄的挡胶板11有利于弯折。

一些实施例中，如图6和图7所示，挡胶板11的根部设置有薄弱部111，以便于挡胶板11的弯折。

具体的，挡胶板11是从端绝缘板1的主体部的下方延伸出来的一段板状结构，挡胶板11的根部即其与端绝缘板1的主体部相连的部位；挡胶板11的根部相对薄弱，受力易变形，挡胶板11能够以其根部为转轴发生弯折，以在第一状态和第二状态之间变化。

示例性的，从挡胶板11的根部至远离其根部的一端为挡胶板11的长度方向，挡胶板11的长度d小于或等于挡胶板11的根部到第一大面10的距离。

优选的，挡胶板11的长度d小于挡胶板11的根部到第一大面10的距离，大于挡胶板11的根部到溢胶凹槽14底壁的距离。

挡胶板11过长，在装配时可能出现不规则的弯折，或者很容易受到干涉而提前发生弯折，从而影响挡胶溢胶效果，并且影响产品的良率。将挡胶板11的长度d设置为小于或等于挡胶板11的根部到第一大面10的距离，可以避免装配时出现不规则弯折或者提前弯折，保证挡胶板11直至与底板32相抵时才从第一状态弯折至第二状态，保证挡胶溢胶效果；而且，还可以避免由于挡胶板11过长而发生断裂，保证端绝缘板1的整体强度。另外，将挡胶板11的长度d设置为大于挡胶板11的根部到溢胶凹槽14底壁的距离，有利于挡胶板11在弯折时将胶推向溢胶凹槽14内部，从而提高挤压溢胶的效果。

示例性的，端绝缘板1的厚度大致为1cm左右。挡胶板11的长度d可以为2mm-7mm，例如，具体可以为2mm、4mm、6mm、7mm。

另一些实施例中，如图3所示，挡胶板11为设置在端绝缘板1底部的整块条形板，该条形板沿端绝缘板1的底面的长度方向延伸。相对于间隔设置的多块板体，整块条形板的挡胶溢胶效果更好，可以加强端绝缘板1与梁的胶粘效果。

一些实施例中，如图4和图5所示，端绝缘板1的底部设置有隔板15，隔板15设置在挡胶板11远离第一大面10的一侧。

具体的，隔板15用于将挡胶板11与电池之间隔开，一方面可以避免挡胶板11朝向电池一侧弯折，另一方面在挡胶板11发生断裂时，可以防止断裂的挡胶板11进入电池一侧区域影响电池组良率。

具体的，隔板15的高度小于或等于支撑筋12的高度，且小于或等于第一凹槽13的深度，这样，不会影响支撑筋12和/或第一凹槽13侧壁的支撑作用。

示例性的，如图2和图3所示，端绝缘板1的第一大面一侧还可以设有用于容纳夹持工装悬臂的第二凹槽16，以便于通过夹持工装夹持和转移电池组2。端绝缘板1在第一大面一侧还可以设有检测槽17，通过检测槽17可以检测溢胶量的多少；例如，通过向检测槽17内插入一根细长的检测棒或检测条，来检测溢胶量是否满足设计要求，其测量原理可以与油尺类似。

第二方面，本申请还提供一种电池装置，如图9、图10和图11所示，该电池装置包括梁31和电池组2，以及如上述任一项的端绝缘板1。具体的，梁31围成腔室，端绝缘板1和电池组2设置在腔室中，端绝缘板1设置在梁31和电池组2之间，且端绝缘板1的第一大面10朝向梁31设置，端绝缘板1的挡胶板11处于第二状态。

本实施例的电池装置中，在端绝缘板1底部设置有挡胶板11，在端绝缘板1和电池组2装配到电池装置箱体3的过程，挡胶板11可以发生弯折，以将梁31与箱体3底板32角落处的胶4挤压至端绝缘板1与梁31之间。这样，胶4经过挤压溢胶，最后涂覆固化后的粘接强度较高，对于端绝缘板1和梁31的粘接效果较好。并且，由于挡胶板11对胶4的定向驱动作用，胶4不容易外溢或者剐蹭到其他位置上，因此可以避免实际粘接胶量的减少，并且不会影响到电池装置的装配良率。综上所述，本发明提供的电池装置，端绝缘板1与梁31的粘接效果较好，电池装置的装配良率较高，有利于工业生产。

一些实施例中，本申请的电池装置还包括从端绝缘板1的底部延伸到第一大面10上的胶层，即端绝缘板1底部的胶被挤压延伸至梁31与端绝缘板1之间，以形成胶层。

本实施例中，梁31与端绝缘板1之间的胶层是从端绝缘板1的底部沿第一大面10向上溢胶，而不是在第一大面10整面涂胶，因此，该粘接胶层仅位于靠近端绝缘板1底部的一片区域内，不会剐蹭至其他位置，可以保证装配良率。

示例性的，如图4和图5所示，当端绝缘板1的第一大面10设有溢胶凹槽14时，溢胶凹槽14为溢胶区域，胶层位于溢胶凹槽14内，溢胶凹槽14与梁31之间设有胶层。

一些实施例中，如图5和图7所示，在电池装置的箱体中，端绝缘板1的挡胶板11处于第二状态，大致与箱体的底板32平行设置，挡胶板11远离电池装置的箱体底板32的一侧以及靠近电池装置的箱体底板32的一侧均设有胶层。这样，可以增加端绝缘板1底部与箱体底板32的粘接面积，提高端绝缘板1和电池组与箱体的固定良率。

第三方面，本申请还提供一种电池装置的装配方法，如图12所示，该方法包括以下步骤：

步骤101，提供电池装置的箱体3，如图9所示，箱体3内部设有梁31，梁31围成腔室，在梁31与箱体3底板32所形成的夹角处设置胶4；

步骤102，如图10所示，用夹持工装将电池组2和端绝缘板1压紧并放入腔室内，端绝缘板1设置在梁31和电池组2之间，且端绝缘板1的第一大面10朝向梁31设置；如图6和图7所示，端绝缘板1的底部设置有挡胶板11，挡胶板11可弯折，且至少具有第一状态和第二状态；在第一状态和第二状态下，挡胶板11朝向端绝缘板1的第一大面弯折；在第一状态下，挡胶板11相对于端绝缘板1的第一大面呈第一倾角θ，在第二状态下，挡胶板11相对于端绝缘板1的第一大面呈第二倾角λ，第一倾角θ大于第二倾角λ；

步骤103，如图10和图11所示，从端绝缘板1的挡胶板11接触箱体3底板32至电池组2装配到位的过程，挡胶板11在箱体3底板32的抵压下由第一状态变化至第二状态，以将胶4推向端绝缘板1与梁31之间。

本实施例提供的电池装置的装配方法，利用挤压溢胶代替涂胶，可以加强梁与电池组的粘接强度，并且可以避免大面积涂胶导致的电池组不容易装配到位、胶水被剐蹭到其他位置等情况，从而能够提高电池装置的装配良率，并且，该装配方法使得工艺可行性进一步提高，可以提高生产效率。

一些实施例中，如图4和图5所示，端绝缘板1在第一大面10一侧设有溢胶凹槽14，溢胶凹槽14靠近端绝缘板1的底部且溢胶凹槽14朝向端绝缘板1底部的一侧为敞口。

步骤103中，挡胶板11将胶4推向端绝缘板1与梁31之间，具体包括：挡胶板11将胶4推向溢胶凹槽14与梁31之间。

具体的，本申请提供的电池装置以及电池装置的装配方法，与本申请提供的端绝缘板为相同的发明构思，具有相同的实施例和有益效果，本申请此处不再赘述。

具体的，本实施例提供的电池装置可以为电池包或者大模组，如为大模组时，模组的侧板和电池容纳腔之间的隔板即为梁。电池装置的箱体底板可以包括液冷板和/或底护板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (20)

1.一种端绝缘板，其特征在于，所述端绝缘板用于设置在电池装置中，以将电池组和其他部件绝缘，所述端绝缘板的底部设置有挡胶板，所述挡胶板可弯折，且至少具有第一状态和第二状态；在所述第一状态和第二状态下，所述挡胶板朝向所述端绝缘板的第一大面一侧弯折，所述第一大面为端绝缘板背离电池组的一侧大面；在所述第一状态下，所述挡胶板相对于所述端绝缘板的第一大面呈第一倾角，在所述第二状态下，所述挡胶板相对于所述端绝缘板的第一大面呈第二倾角，所述第一倾角大于所述第二倾角；所述挡胶板被配置为从第一倾角变为第二倾角时，将所述端绝缘板底部的胶向远离所述端绝缘板底部的方向推动；

所述挡胶板包括间隔设置的多段板体，或者，所述挡胶板为设置在端绝缘板底部的整块条形板；

所述端绝缘板在所述第一大面一侧设有溢胶凹槽，所述溢胶凹槽靠近所述端绝缘板的底部且所述溢胶凹槽朝向所述端绝缘板底部的一侧为敞口；所述挡胶板被配置为将胶推向所述敞口处。

2.如权利要求1所述的端绝缘板，其特征在于，所述第一倾角为135°-170°；所述第二倾角为85°-95°。

3.如权利要求2所述的端绝缘板，其特征在于，所述第一倾角为140°-160°。

4.如权利要求1所述的端绝缘板，其特征在于，所述端绝缘板的底部设置有第一凹槽，所述挡胶板设置在所述第一凹槽中；所述第一凹槽被配置为容纳处于第二状态的所述挡胶板。

5.如权利要求1所述的端绝缘板，其特征在于，相邻板体之间设置有支撑筋。

6.如权利要求5所述的端绝缘板，其特征在于，所述支撑筋用于支撑所述端绝缘板；沿垂直于所述端绝缘板的底面的方向上，处于第二状态的所述挡胶板不超出所述支撑筋的底面。

7.如权利要求5所述的端绝缘板，其特征在于，所述支撑筋的底部设有分别面向相邻的两侧板体设置的两个第一倒角。

8.如权利要求7所述的端绝缘板，其特征在于，每段板体与所述支撑筋相邻的一侧边缘设置有与所述支撑筋的第一倒角相互匹配的第二倒角。

9.如权利要求1所述的端绝缘板，其特征在于，所述挡胶板的根部设置有薄弱部，以便于弯折，所述根部为所述挡胶板与所述端绝缘板的主体部相连接的部位。

10.如权利要求9所述的端绝缘板，其特征在于，从所述挡胶板的根部至远离根部的一端为所述挡胶板的长度方向，所述挡胶板的长度小于或等于所述挡胶板的根部到第一大面的距离。

11.如权利要求1所述的端绝缘板，其特征在于，从所述挡胶板的根部至远离根部的一端为所述挡胶板的长度方向，所述根部为所述挡胶板与所述端绝缘板的主体部相连接的部位；所述挡胶板的长度小于挡胶板的根部到第一大面的距离，大于所述挡胶板的根部到溢胶凹槽底壁的距离。

12.如权利要求1所述的端绝缘板，其特征在于，所述端绝缘板的底部设置有支撑筋，所述支撑筋延伸至所述溢胶凹槽内。

13.如权利要求10或者11所述的端绝缘板，其特征在于，所述挡胶板的长度为2mm-7mm。

14.如权利要求1-12任一项所述的端绝缘板，其特征在于，所述端绝缘板的底部设置有隔板，所述隔板设置在所述挡胶板远离所述第一大面的一侧。

15.一种电池装置，其特征在于，包括梁和电池组，以及如权利要求1-14任一项所述的端绝缘板；所述梁围成腔室，所述端绝缘板和所述电池组设置在所述腔室中，所述端绝缘板设置在所述梁和所述电池组之间，且所述端绝缘板的第一大面朝向所述梁设置，所述挡胶板处于第二状态；

所述梁和所述底板形成的夹角处涂有胶。

16.如权利要求15所述的电池装置，其特征在于，还包括从所述端绝缘板的底部延伸到第一大面上的胶层。

17.如权利要求15所述的电池装置，其特征在于，所述端绝缘板在所述第一大面一侧设有溢胶凹槽，所述溢胶凹槽与所述梁之间设有胶层。

18.如权利要求15所述的电池装置，其特征在于，所述挡胶板远离电池装置的箱体底板的一侧以及靠近电池装置的箱体底板的一侧均设有胶层。

19.一种电池装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供电池装置的箱体，所述箱体内部设有梁，所述梁围成腔室，在所述梁与箱体底板所形成的夹角处设置胶；

用夹持工装将电池组和端绝缘板压紧并放入腔室内，所述端绝缘板设置在所述梁和所述电池组之间，且所述端绝缘板的第一大面朝向所述梁设置；所述端绝缘板的底部设置有挡胶板，所述挡胶板可弯折，且至少具有第一状态和第二状态；在所述第一状态和第二状态下，所述挡胶板朝向所述端绝缘板的第一大面弯折；在所述第一状态下，所述挡胶板相对于所述端绝缘板的第一大面呈第一倾角，在所述第二状态下，所述挡胶板相对于所述端绝缘板的第一大面呈第二倾角，所述第一倾角大于所述第二倾角；

从所述端绝缘板的挡胶板接触所述箱体底板至所述电池组装配到位的过程，所述挡胶板在所述箱体底板的抵压下由第一状态变化至第二状态，以将所述胶推向所述端绝缘板与所述梁之间。

20.如权利要求19所述的电池装置的装配方法，其特征在于，所述端绝缘板在所述第一大面一侧设有溢胶凹槽，所述溢胶凹槽靠近所述端绝缘板的底部且所述溢胶凹槽朝向所述端绝缘板底部的一侧为敞口；

所述挡胶板将所述胶推向所述端绝缘板与所述梁之间，具体包括：所述挡胶板将所述胶推向所述溢胶凹槽与所述梁之间。