CN216793903U - 电池装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，公开一种电池装置。电池装置包括梁和电池组；所述梁围成腔室，所述电池组设置在所述腔室中，所述电池组包括端绝缘板，所述端绝缘板与所述梁粘接，且所述端绝缘板和所述梁中的至少一者在粘接面一侧设有溢胶凹槽，所述溢胶凹槽靠近所述电池装置的底板且所述溢胶凹槽朝向所述电池装置的底板一侧为敞口。本实用新型提供的电池装置，采用溢胶代替涂胶进行电池组的装配和粘接，可以加强梁与电池组的粘接强度，提高电池装置的装配良率，使得电池装置的装配工艺可行性进一步提高，有利于工业生产。

Description

电池装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池装置。

背景技术

电池装置的装配过程，一般会将各电池列的两端粘接端绝缘板，然后放入箱体中，并且，在将两端粘接了端绝缘板的电池列放入箱体中之前，会在端绝缘板和/或横梁上进行涂胶，以使得放入箱体中的电池列与梁之间粘接固定；然而，在将电池列放入箱体中时，提前涂的胶水会被剐蹭到其他位置上，从而导致涂覆固化后的粘接强度不高和/或端绝缘板安装不到位等情况，直接影响电池装置的装配良率，不利于工业生产。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池装置，用于改善电池装置的装配良率。

本申请提供一种电池装置，该电池装置包括梁和电池组；所述梁围成腔室，所述电池组设置在所述腔室中，所述电池组包括端绝缘板，所述端绝缘板与所述梁粘接，且所述端绝缘板和所述梁中的至少一者在粘接面一侧设有溢胶凹槽，所述溢胶凹槽靠近所述电池装置的底板且所述溢胶凹槽朝向所述电池装置的底板一侧为敞口。

本申请提供的电池装置中，端绝缘板和梁中的至少一者在粘接面上设有溢胶凹槽，在电池装置装配过程中，无需提前在整个粘接面上涂胶，只需在梁与箱体底板形成的垂直角落处预涂一些胶，在电池组入箱到位时，预涂的胶会沿着溢胶凹槽下方的敞口被压入溢胶凹槽内，这样，胶经过挤压溢胶，最后涂覆固化后的粘接强度较高，对于端绝缘板和梁的粘接效果较好。并且，由于溢胶凹槽的容纳和引导效果，胶不会外溢或者剐蹭到其他位置上，因此不会影响到电池装置的装配良率。另外，端绝缘板的粘接面上设有下方敞口的溢胶凹槽，使得端绝缘板的底部支撑面较小，端绝缘板的底部与底板之间由很小的接触面代替大面接触，可以防止胶填充到二者接触面上，导致端绝缘板安装不到位的情况。综上所述，本实用新型提供的电池装置，电池组与梁的粘接效果较好，电池装置的装配良率较高，有利于工业生产。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且有些相关的部件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。

图1为本实用新型实施例提供的一种电池装置中电池组的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电池装置中箱体的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电池装置中电池组入箱过程的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种电池装置中电池组入箱装配到位后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种电池装置中的端绝缘板与底板的部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种电池装置的部分结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种电池装置的装配方法流程图。

附图标记：

1-端绝缘板；10-电池组；11-溢胶凹槽；12-加强柱；

13-支撑筋；14-容纳槽；15-检测槽；

2-梁；3-底板；4-胶；5-倒角；6-箱体。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

相关技术中，电池包的箱体内通过梁围成腔室，电池组直接塞入梁所围城的腔室内；为了增加绝缘性能，且避免伤及电池，以及减小摩擦力，一般会在电池组的两端设置端绝缘板。如此设置，若端绝缘板与梁之间不涂胶，电池包在使用过程中，由于震动等原因，容易使得电池组产生位移，甚至脱离腔室，造成危险。而如果在端绝缘板上进行涂胶后放入腔室，会在入腔的过程中，将胶水剐蹭到其它位置，而造成实际胶粘的胶量较少，且不均匀，难以达到固定电池的目的。并且电池组转入腔室的过程需要夹具夹持端绝缘板，进而，端绝缘板上涂胶还会污染夹具。

鉴于此，本申请发明人设计了一种在梁和底板的夹角处涂胶水、并通过溢胶的形式使得梁和电池组的端绝缘板粘连的技术方案，以用于改善电池组的装配良率，加强电池组的固定强度，提高整个电池装置的良率。

第一方面，本申请提供一种电池装置，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，该电池装置包括梁2和电池组10；梁2围成腔室，电池组10设置在腔室中，电池组10包括端绝缘板1，端绝缘板1与梁2粘接，且端绝缘板1和梁2中的至少一者在粘接面一侧设有溢胶凹槽11，即端绝缘板1在与梁2粘接的一侧表面上设有溢胶凹槽11，和/或，梁2在与端绝缘板1粘接的一侧表面上设有溢胶凹槽11；具体的，溢胶凹槽11靠近电池装置的底板3且溢胶凹槽11朝向电池装置的底板3一侧为敞口。

本申请提供的电池装置中，端绝缘板1和梁2中的至少一者在粘接面上设有溢胶凹槽11，在电池装置装配过程中，无需提前在整个粘接面上涂胶4，只需在梁2与箱体底板3形成的垂直角落处预涂一些胶4，在电池组10入箱到位时，预涂的胶4会沿着溢胶凹槽11下方的敞口被压入溢胶凹槽11内，这样，胶4经过挤压溢胶，最后涂覆固化后的粘接强度较高，对于端绝缘板1和梁2的粘接效果较好。并且，由于溢胶凹槽11的容纳和引导效果，胶4不会外溢或者剐蹭到其他位置上，因此不会影响到电池装置的装配良率。另外，端绝缘板1的粘接面上设有下方敞口的溢胶凹槽11，使得端绝缘板1的底部支撑面较小，端绝缘板1的底部与底板3之间由很小的接触面代替大面接触，可以防止胶4填充到二者接触面上，导致端绝缘板1安装不到位的情况。综上所述，本实用新型提供的电池装置，电池组10与梁2的粘接效果较好，电池装置的装配良率较高，有利于工业生产。

一些实施例中，端绝缘板1设置在电池组10中的多个电池的周侧，具体可以设置在多个电池排列方向的端部，即位于电池组10的端面处，也可以设置在各电池延伸方向的两侧，即位于电池组10的侧面处。例如，电池组10可以只包括设置在电池排列方向的两端的两个端绝缘板1，或者，电池组10也可以包括设置在多个电池四周的四个端绝缘板1。

一些实施例中，如图1、图3和图5所示，溢胶凹槽11为三侧具有侧壁、另一侧为敞口的倒U型槽。常规的凹槽一般包括一个底壁和四个侧壁；本实施例的溢胶凹槽11，只包括三个侧壁，靠近电池装置的底板3一侧为敞口，没有侧壁，整个溢胶凹槽11呈倒U型槽，即敞口一侧朝下，这样，在电池组10入箱过程，胶4可以沿着溢胶凹槽11下方的敞口向上流动，进而弥漫至整个溢胶凹槽11内，经过挤压固化后的胶4粘接强度较高，可以提高粘接效果；另外，其余三侧侧壁可以避免胶4向外溢出，可以保证电池组10与梁2之间的胶量，进而保证两者的粘接强度和粘接效果，提高电池装置的装配良率。

一些实施例中，如图1、图3和图5所示，溢胶凹槽11内设置有加强柱12，加强柱12是从溢胶凹槽11的底壁上伸出的柱状凸起。

示例性的，加强柱12垂直于溢胶凹槽11的底壁，即加强柱12的延伸方向与粘接面大致垂直，与电池装置的底板3大致平行。

加强柱12的设计，可以增加胶4与溢胶凹槽11的粘连面积，并能够提高端绝缘板1与梁2在垂直于电池装置底板3的方向的剪切力。以端绝缘板1设有溢胶凹槽11为例，当胶4进入溢胶凹槽11内，可以包裹住加强柱12，使得胶4与端绝缘板1的粘连面积较大，进而提高端绝缘板1与梁2的粘接强度，提高两者的剪切力，避免两者在垂直于电池装置底板3的方向发生相对运动。

一些实施例中，如图1、图3和图5所示，溢胶凹槽11内设置有支撑筋13，支撑筋13是从溢胶凹槽11的底壁上凸起的条形结构，具体的，支撑筋13沿垂直于电池装置的底板3的方向延伸。

示例性的，支撑筋13的一端与溢胶凹槽11的侧壁相连，另一边延伸至溢胶凹槽11的敞口处，以端绝缘板1设有溢胶凹槽11为例，支撑筋13的下端延伸到端绝缘板1的最底部。

支撑筋13可以加强设有溢胶凹槽11的结构体的整体强度，避免溢胶凹槽11处的结构强度不足，出现受力损坏或者变形情况。以端绝缘板1设有溢胶凹槽11为例，支撑筋13可以增强端绝缘板1的强度，避免溢胶凹槽11处强度不足，出现受力损坏或者变形情况，从而影响对电池组10的粘接固定以及保护效果。另外，支撑筋13沿垂直于电池装置的底板3的方向延伸，不会影响胶4由下至上溢胶，并对溢胶具有引导效果，可以提高溢胶的均匀性。

一些实施例中，如图1、图3和图5所示，在垂直于粘接面的方向上，支撑筋13的高度小于溢胶凹槽11的深度。溢胶凹槽11的底壁与粘接面大致平行，溢胶凹槽11的深度，即溢胶凹槽11在垂直于粘接面方向的尺寸。支撑筋13是溢胶凹槽11底壁上的凸起，其高度小于溢胶凹槽11的深度，可以为溢胶凹槽11内的胶4提供流动的空间，不影响溢胶；例如，支撑筋13竖向延伸，由于支撑筋13高度低于溢胶凹槽11的深度，所以允许胶4沿水平方向扩展，不会影响胶4在水平方向上的溢胶。

一些实施例中，如图1、图3和图5所示，端绝缘板1在粘接面一侧设有溢胶凹槽11，端绝缘板1和/或支撑筋13靠近电池装置的底板3的一端设置有倒角5，端绝缘板1的倒角朝向粘接面的一侧，即位于端绝缘板1与梁胶粘的一侧。

示例性的，含有支撑筋13的溢胶凹槽11为溢胶区域，支撑筋13底端位置设计有倒角5a，可以便于胶4的流动，并且可以对胶4流动起到导向作用，有利于向上溢胶，使得更多量的胶4进去到溢胶凹槽11内。同理，端绝缘板1的底端设置倒角5b，也有利于向上溢胶。具体的，端绝缘板1的倒角5b所形成的斜面朝向粘接面一侧倾斜，即倒角5b和溢胶凹槽11同侧，均位于胶粘一侧。

示例性的，支撑筋13的另一端延伸至端绝缘板1的倒角处，并将端绝缘板1的倒角5b分隔为多段，即支撑筋13的下端延伸到端绝缘板1的最底部，以将端绝缘板1的底部分隔成多段，每段都设置有倒角5b。

一些实施例中，如图1和图3所示，端绝缘板1在粘接面一侧设有溢胶凹槽11，溢胶凹槽11靠近端绝缘板1的底部设置。

示例性的，沿垂直于电池装置的底板3的方向，溢胶凹槽11的高度为端绝缘板1的高度的20％-30％。

示例性的，端绝缘板1在粘接面一侧还设有容纳槽14，容纳槽14位于溢胶凹槽11远离电池装置的底板3的一侧，即容纳槽14位于溢胶凹槽11的上方，且容纳槽14与溢胶凹槽11之间不连通，容纳槽14用于容纳夹持工装的悬臂，以便于通过夹持工装夹持和转移电池组10。

示例性的，沿垂直于电池装置的底板3的方向，容纳槽14的高度为端绝缘板1的高度的70％-80％。

具体的，夹持工装的悬臂可以插入到端绝缘板1上预先设计好的容纳槽14内，然后将设有该端绝缘板1的电池组10整体过压入箱，通过将电池组10尺寸压缩的更小一些以便于装入电池装置箱体的腔室内，此时，夹持工装的悬臂位于容纳槽14内，不会突出端绝缘板1的粘接面。这样，有利于电池组10的入箱操作，并且方便夹持工装撤出箱体。

示例性的，溢胶凹槽11与梁2之间设置有胶4，容纳槽14与梁2之间没有胶4。具体的，溢胶凹槽11为溢胶区域，容纳槽14与溢胶凹槽11之间具有凸起的挡壁，使得两者之间不连通，从而溢胶凹槽11内的胶4不会进入容纳槽14，可以避免夹持工装悬臂粘连胶4，影响装配过程。

示例性的，端绝缘板1和梁2中的至少一者在粘接面一侧还可以设有检测槽15，检测槽15位于溢胶凹槽11远离电池装置的底板3的一侧，检测槽15的一端为敞口、另一端与溢胶凹槽11之间连通。

优选的，检测槽15与溢胶凹槽11设置在同一结构体上。例如，溢胶凹槽11设置在端绝缘板1上，检测槽15也设置在端绝缘板1上；或者，溢胶凹槽11设置在梁2上，检测槽15也设置在梁2上。

具体的，检测槽15可以设有一个或多个；通过检测槽15可以检测溢胶量的多少。例如，通过向检测槽15内插入一根细长的检测棒或检测条，来检测溢胶量是否满足设计要求，其测量原理可以与油尺类似。

示例性的，检测槽15为沿垂直于电池装置的底板3方向延伸的条形槽。条形槽可以方便细长的检测棒或检测条插入，提高检测操作的便捷性和准确性。

具体的，通过检测槽15检测溢胶量的多少，可以了解实际工艺操作时溢胶量是否满足预定要求，若溢胶量不满足要求，可以通过增添胶4来进一步加强粘接强度，保证粘接效果。例如，可以通过检测槽15向溢胶凹槽11内注胶4，以加强粘接效果，保证粘接效果。

另外，检测槽15一端为敞口，另一端与溢胶凹槽11连通，可以作为排气通道，有利于溢胶凹槽11内气体的排出和胶4的流动，可以提高溢胶效果，进而增加梁2和端绝缘板1的连接强度。

第二方面，基于与上述电池装置相同的发明构思，本申请还提供一种电池装置的装配方法，如图7所示，该方法包括以下步骤：

步骤101，如图2所示，提供电池装置的箱体6，箱体6包括底板3和梁2，梁2围成腔室，在梁2与箱体6的底板3所形成的夹角处设置胶4；

具体的，梁2用于围成腔室，腔室用于容纳电池组，本实施例中，在梁2朝向腔室内侧的根部涂胶4。

示例性的，可以在与电池组的两个端绝缘板相接触的两个梁2的根部分别预涂一条导热结构胶4。

需要说明的是，本实施例中所指的梁，是指用于围成腔室的结构，既可以包括常规位于箱体内部的梁，也可以包括箱体的侧边框，具体可以根据腔室由哪几个结构围成来决定；例如，若靠近箱体侧边框的腔室是采用箱体侧边框与箱体内部的梁共同围成，则本实施例中的梁既包括箱体内部的梁，也包括用于围成腔室的一段箱体侧边框。

步骤102，如图3和图4所示，用夹持工装将电池组10压紧并放入由梁2包围的腔室内，电池组10包括端绝缘板1，端绝缘板1和梁2中的至少一者在粘接面一侧设有溢胶凹槽11，溢胶凹槽11靠近电池装置的底板3且溢胶凹槽11朝向电池装置的底板3一侧为敞口；当电池组10装配到位后，胶4被挤压至溢胶凹槽11内。

具体的，如图1所示，首先将电芯、缓冲垫片、端绝缘板1堆叠组装成一个电池组10；然后，如图1、图3和图4所示，夹持工装的悬臂插入到端绝缘板1上预先设计好的容纳槽14内，将堆叠好的电池组10过压入箱，当电池组10装配到位后，即可以将预涂覆的胶4挤压至溢胶凹槽11内。

本实施例提供的电池装置的装配方法，利用溢胶代替涂胶，可以加强梁与电池组的粘接强度，并且可以避免大面积涂胶导致的电池组不容易装配到位、胶水被剐蹭到其他位置等情况，从而能够提高电池装置的装配良率，并且，该装配方法使得工艺可行性进一步提高，可以提高生产效率。

一些实施例中，如图1所示，端绝缘板1和梁2中的至少一者设有检测槽15，检测槽15位于溢胶凹槽11远离电池装置的底板3的一侧，检测槽15的一端为敞口、另一端与溢胶凹槽11之间连通。此时，电池装置的装配方法还包括以下步骤：

步骤103，通过检测槽15检测溢胶范围是否达到设定要求。例如，如图1所示，可以通过向检测槽15内插入一根细长的检测棒或检测条，来检测溢胶量是否满足设计要求，其测量原理可以与油尺类似。

进一步的，电池装置的装配方法还可以包括以下步骤：

步骤104，若检测到溢胶范围未达到设定要求，通过检测槽添加胶。

具体的，通过检测槽检测溢胶量的多少，可以了解实际工艺操作时溢胶量是否满足预定要求，若溢胶量不满足要求，可以通过增添胶来进一步加强粘接强度，保证粘接效果。例如，可以通过检测槽向溢胶凹槽内注胶，以加强粘接强度，保证粘接效果。

当然，若检测到溢胶范围未达到设定要求，也可以通过其他连接方式加强电池组与梁的结合效果，本申请对电池组与梁的其他连接方式不做限定。

具体的，本实施例提供的电池装置可以为电池包。电池装置的底板可以包括液冷板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (14)

1.一种电池装置，其特征在于，包括梁和电池组；所述梁围成腔室，所述电池组设置在所述腔室中，所述电池组包括端绝缘板，所述端绝缘板与所述梁粘接，且所述端绝缘板和所述梁中的至少一者在粘接面一侧设有溢胶凹槽，所述溢胶凹槽靠近所述电池装置的底板且所述溢胶凹槽朝向所述电池装置的底板一侧为敞口。

2.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述溢胶凹槽为三侧具有侧壁、另一侧为敞口的倒U型槽。

3.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述溢胶凹槽内设置有加强柱，所述加强柱是从所述溢胶凹槽的底壁上伸出的柱状凸起。

4.如权利要求3所述的电池装置，其特征在于，所述加强柱垂直于所述溢胶凹槽的底壁。

5.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述溢胶凹槽内设置有支撑筋，所述支撑筋沿垂直于所述电池装置的底板的方向延伸。

6.如权利要求5所述的电池装置，其特征在于，在垂直于所述粘接面的方向上，所述支撑筋的高度小于所述溢胶凹槽的深度。

7.如权利要求5所述的电池装置，其特征在于，所述支撑筋的一端与所述溢胶凹槽的侧壁相连，另一端延伸至所述溢胶凹槽的敞口处。

8.如权利要求7所述的电池装置，其特征在于，所述端绝缘板在粘接面一侧设有所述溢胶凹槽；所述端绝缘板和/或所述支撑筋靠近所述电池装置的底板的一端设置有倒角，所述端绝缘板的倒角朝向所述粘接面的一侧。

9.如权利要求8所述的电池装置，其特征在于，所述支撑筋的另一端延伸至所述端绝缘板的倒角处，并将所述端绝缘板的倒角分隔为多段。

10.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述端绝缘板在粘接面一侧设有所述溢胶凹槽；所述端绝缘板在粘接面一侧还设有容纳槽，所述容纳槽位于所述溢胶凹槽远离所述电池装置的底板的一侧，且所述容纳槽与所述溢胶凹槽之间不连通。

11.如权利要求10所述的电池装置，其特征在于，所述溢胶凹槽与所述梁之间设置有胶，所述容纳槽与所述梁之间没有胶。

12.如权利要求10所述的电池装置，其特征在于，沿垂直于所述电池装置的底板的方向，所述溢胶凹槽的高度为所述端绝缘板的高度的20％-30％，所述容纳槽的高度为所述端绝缘板的高度的70％-80％。

13.如权利要求1-12任一项所述的电池装置，其特征在于，所述端绝缘板和所述梁中的至少一者在粘接面一侧还设有检测槽，所述检测槽位于所述溢胶凹槽远离所述电池装置的底板的一侧，所述检测槽的一端敞口、另一端与所述溢胶凹槽之间连通。

14.如权利要求13所述的电池装置，其特征在于，所述检测槽为沿垂直于所述电池装置的底板方向延伸的条形槽。

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