CN217444526U - 侧板、ctp模组及电池包系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种侧板、CTP模组及电池包系统。其中，侧板包括板体，板体设置有第一凸台和第二凸台，第一凸台和第二凸台设置于板体的同一侧，第一凸台和第二凸台之间设置有第一胶槽，第一胶槽用于容置胶水，以使侧板粘接固定电芯组。通过控制第一凸台和第二凸台间的设置位置和距离，即可确定侧板上的打胶区域和打胶面积，将胶水控制在设定的打胶区域内；由于侧板和电芯组在贴合按压时会与第一凸台或第二凸台抵持，对胶水的挤压在电芯组侧壁与第一凸台或第二凸台抵持时即停止，因此胶水凝固后的厚度，与第一凸台的厚度D1和第二凸台的厚度D2中较小的一个相同，且第一凸台和第二凸台与电芯组的抵持降低了胶水受到过度挤压而溢胶的概率。

Description

侧板、CTP模组及电池包系统

技术领域

本申请涉及电池包领域，尤其是涉及一种侧板、CTP模组及电池包系统。

背景技术

在CTP模组中，通常在侧板上进行打胶，通过胶水与电芯组粘接，以固定电芯组内的各电芯，保持电芯组的结构稳定性。在给侧板打胶并与电芯组粘接的过程中，由于需要将侧板与电芯组贴合，容易出现溢胶问题，且由于贴合时的压力难以保证胶水凝固后的厚度，因此有必要针对该问题，对侧板进行研究改进。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种侧板，能够控制侧板的打胶区域、胶水用量和胶水凝固后的厚度，减少溢胶问题的出现。

本申请还提出一种具有上述侧板的CTP模组。

根据本申请的第一方面实施例的侧板，包括：

板体，所述板体设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台设置于所述板体的同一侧，所述第一凸台和所述第二凸台之间设有第一胶槽，所述第一胶槽用于容置胶水，以使所述侧板粘接固定电芯组。

根据本申请实施例的侧板，至少具有如下有益效果：通过控制第一凸台和第二凸台间的设置位置和距离，即可确定侧板上的实际打胶区域和打胶面积，将胶水精确控制在设定的打胶区域内；通过控制第一凸台的厚度D1和第二凸台的厚度D2，即可确定胶水凝固后的厚度。由于侧板和电芯组在贴合按压时会与第一凸台或第二凸台抵持，对胶水的挤压在电芯组侧壁与第一凸台或第二凸台抵持时即停止，因此胶水凝固后的厚度，与第一凸台的厚度D1和第二凸台的厚度D2中较小的一个相同，且降低了胶水受到过度挤压而溢胶的概率。

根据本申请的一些实施例，所述第一凸台的长度方向与所述板体的长度方向相同，所述第二凸台的长度方向与所述板体的长度方向相同。

根据本申请的一些实施例，所述第一凸台沿远离所述板体的方向的厚度，大于所述第二凸台沿远离所述板体的方向的厚度。

根据本申请的一些实施例，所述第一凸台还设置有至少一个定位销，各所述定位销间隔设置，所述定位销用于定位连接件。

根据本申请的一些实施例，所述第一凸台还设置有至少一个间隔板，各所述间隔板间隔设置，各所述间隔板用于插设在所述电芯组的相邻的两个电芯之间。

根据本申请的一些实施例，所述板体还设置有第三凸台，所述第三凸台与所述第二凸台间隔设置，所述第三凸台与所述第二凸台之间形成有第二胶槽。

根据本申请的一些实施例，所述侧板远离所述第一凸台的一端还设置有承托台，所述承托台用于与箱体的台阶接触支撑。

根据本申请的一些实施例，所述侧板还设置有引导面，所述引导面用于引导侧板插入至箱体的容置槽中。

根据本申请的第二方面实施例的CTP模组，包括本申请的第一方面实施例的侧板，所述侧板设有至少一个，还包括电芯组，各所述侧板与所述电芯组粘接固定。

根据本申请实施例的CTP模组，至少具有如下有益效果：通过应用上述侧板，提高了侧板与电芯组的粘接效果和粘接效率，减少粘接过程中发生溢胶的可能性。

根据本申请的第三方面实施例的电池包系统，包括本申请的第二方面实施例的CTP模组，还包括箱体，所述箱体设置有容置槽，所述CTP模组设置于所述容置槽内。

根据本申请实施例的电池包系统，至少具有如下有益效果：通过应用上述CTP模组，侧板与电芯组具有更好的粘接效果和粘接效率，提高电池包系统的结构稳定性，缩短电池包系统的装配时间，提高生产效率。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的第一方面实施例的侧板的示意图；

图2为图1中侧板的另一视角的示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为图1的侧视图；

图6为为本申请第三方面实施例的电池包系统的爆炸示意图；

图7为图6中C处的放大图；

图8为本申请的实施例的电池包系统的剖视图。

附图标记：

侧板100、板体110；

第一凸台200、第一胶槽210、第二凸台220、第二胶槽225、第三凸台230、间隔板240、定位销250；

承托台300、引导面310；

电池包系统400、电芯组410、电芯411、箱体420、容置槽430、台阶440、连接件450、定位孔460。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

下面参照说明书附图描述本申请的实施例的侧板100及CTP模组。

参照图1、图3和图5，根据本申请的第一方面实施例的侧板100，包括板体110，板体110设置有第一凸台200和第二凸台220，第一凸台200和第二凸台220设置于板体110的同一侧，第一凸台200和第二凸台220之间存在第一胶槽210，第一胶槽210用于容置胶水，以使侧板100粘接固定电芯组410。

具体的，在对侧板100和电芯组410进行粘接时，先对第一凸台200和第二凸台220间的第一胶槽210进行满胶打胶，以确保胶水与电芯组410的侧面充分接触，保证粘接强度。通过控制第一凸台200和第二凸台220间的设置位置和距离，即控制第一胶槽210所覆盖的区域，即可确定侧板100上的实际打胶区域和打胶面积，将胶水精确控制在设定的打胶区域内。

通过控制第一凸台200的厚度D1和第二凸台220的厚度D2，即可确定胶水凝固后的厚度。由于侧板100和电芯组410在贴合按压时会与第一凸台200或第二凸台220抵持，对胶水的挤压在电芯组410侧壁与第一凸台200或第二凸台220抵持时即停止，因此胶水凝固后的厚度，与第一凸台200的厚度D1和第二凸台220的厚度D2中厚度较小的一个相同，且降低了胶水受到过度挤压而溢胶的概率。

第一凸台200和第二凸台220间的距离、第一凸台200的厚度D1和第二凸台220的厚度D2的具体大小，由所选用的胶水和实际所需的粘接强度决定，根据胶水和粘接强度需求的不同，可以对间距和厚度进行适应性调整。由于胶水的打胶区域和厚度均通过第一凸台200 和第二凸台220确定，因此在实际制造过程中易于实现打胶操作的标准化和胶水消耗的精确量化。

参照图1、图3和图5，根据本申请的一些实施例，第一凸台200的长度方向与板体110 的长度方向相同，第二凸台220的长度方向与板体110的长度方向相同。

具体的，在完成侧板100的打胶操作后，由于胶水未干前具有流动性，受到重力影响，胶水有一定几率沿重力方向流动，使胶水脱离设定的打胶区域，以致胶水厚度减少，影响侧板100与电芯组410的粘接强度。通过将第一凸台200和第二凸台220沿板体110的长度方向设置，在打胶完成后，在重力方向上对胶水的运动进行限制，将胶水保持在设定的打胶区域内，确保胶水凝固后的厚度达到设定要求，保证侧板100与电芯组410的粘接强度。

参照图1、图3和图7，根据本申请的一些实施例，第一凸台200厚度D1，大于第二凸台220厚度D2。

具体的，第一凸台200的下端面与电芯组410的上端面贴合，为第一凸台200与电芯组 410粘接时的相对位置提供定位，确保侧板100与电芯组410粘接后位于设定位置上，从而有利于CTP模组制造的标准化。

并且，第一凸台200进一步增大侧板100与电芯组410的接触面积，利用第一凸台200 的下端面与电芯组410的上端面的摩擦力，进一步限制电芯组410各电芯411间的位移，防止电芯组410的电芯411散乱。在对侧板100和电芯组410进行粘接时，也利于工作人员对侧板100进行施力按压，减少侧板100在被施力时发生打滑的可能性。

参照图1、图3和图6，根据本申请的一些实施例，第一凸台200还设置有至少一个定位销250，各定位销250间隔设置，定位销250用于定位连接件450。

具体的，连接件可以为连接片或者电连接线，CTP模组的制造中，需要将连接件450与一电芯411的正极和相邻电芯411的负极对准后，再通过焊接等方式进行电连接。通过设置定位销250，在连接件450上设置有定位孔460，在放置连接件450时，将定位孔460和定位销250对准插设后，即可实现连接件450与各电芯411的正极和负极的准确定位，确保连接件450的定位精度，提高连接件450的焊接效率。各定位销250间的间距，由各电芯411 的正负极的间距决定，根据电芯411型号和位置需求进行适应性变化。

参照图3，根据本申请的一些实施例，第一凸台200还设置有至少一个间隔板240，各间隔板240间隔设置，各间隔板240用于插设在电芯组410的相邻的两个电芯411之间。

具体的，各间隔板240设置于第一凸台200的下端面，在第一凸台200的下端面与电芯组410的上端面贴合时，间隔板240插入两相邻电芯411之间，确保电芯411之间存在一定的间隙，给电芯411预留膨胀空间，减小各电芯411互相挤压所产生的膨胀力，降低电芯411的电容量跳水风险，维持电芯组的使用效果，并通过各间隔板240的厚度控制各电芯411间的距离，使各电芯411间的距离基本一致，从而电芯411的排列均匀。

参照图1、图3，根据本申请的一些实施例，板体110还设置有第三凸台230，第三凸台 230与第二凸台220间隔设置，第三凸台230与第二凸台220之间形成有第二胶槽225。

具体的，由于胶水的流动性，当侧板100上设定的打胶区域或打胶量较大时，第一凸台 200和第二凸台220对胶水的限制和胶水本身的张力有限，难以将胶水保持在设定的打胶区域内，受重力影响，胶水可能会流出设定区域。除此之外，当为了收缩空间，将第一凸台200 和第二凸台220的厚度设计的较小时，第一凸台200和第二凸台220对胶水的限制能力也随之下降。

因此，设置有第三凸台230，第三凸台和第二凸台之间设置有第二胶槽225进行打胶，将设定的打胶区域分隔开，将整个大的打胶区域，分隔为两个较小的打胶区域，以此降低对胶水进行限制的难度，减少胶水流出打胶区域的几率。第三凸台230的数量可以是一个，也可以是两个、三个及以上，只要能将打胶区域分割到适宜的大小即可。同时，多个凸台的设置，更方便工作人员对侧板100和电芯组410进行施力挤压，降低侧板100因受力偏移而出现起翘的概率，确保侧板100与电芯组410的粘接效果。

参照图2、图4、图6和图7，根据本申请的一些实施例，侧板100远离第一凸台200 的一端还设置有承托台300，承托台300用于与箱体420的台阶440接触支撑。

具体的，电池包系统中，CTP模组的底面和箱体420的容置槽430的底面之间往往需要留有一定的空间，从而方便设置导热垫等辅助部件，并且在CTP模组放入容置槽430后，还需要对容置槽430进行灌胶操作，将CTP模组与箱体420完全固定，防止CTP模组在容置槽430内晃动，产生冲击损伤CTP模组。

通过承托台300与容置槽430槽口处的台阶440的接触抵持，电芯组410在容置槽430 内处于悬空的状态，电芯组410的底部不直接与容置槽430接触。

参照图2、图4、图6和图7，根据本申请的一些实施例，侧板100还设置有引导面310，引导面310用于引导侧板100插入至箱体420的容置槽430中。

具体的，为了尽可能减小电池包的体积并限制CTP模组的运动，电池包的箱体420用于容置CTP模组的容置槽430，往往设计的刚好供CTP模组插入，所留空余间隙很小，在将CTP模组放入容置槽430的过程中，侧板100的底面容易与箱体420的槽口处干涉，需要不断调整CTP模组的位置，直到侧板100对准容置槽430，才能将CTP模组放入容置槽 430内。通过设置引导面310，引导面310具体为斜面，在侧板100的下端形成一个楔形段，当侧板100并未完全对准容置槽430时，斜面与容置槽430的槽口直接接触，CTP模组受斜面的引导直接滑入容置槽430内，提高了CTP模组与箱体420的装配效率。

参照图5和图7，根据本申请的第二方面实施例的CTP模组，包括至少一个本申请的第一方面实施例的侧板100，还包括电芯组410和连接件450，各侧板100与电芯组410粘接固定，各连接件450连接于电芯组410的电芯411。通过应用上述侧板100，提高了侧板100 与电芯组410的粘接效果和粘接效率，减少粘接过程中发生溢胶的可能性。

参照图5和图7，根据本申请的第三方面实施例的电池包系统，包括本申请的第二方面实施例的CTP模组，还包括箱体420，所述CTP模组设置于所述箱体420内。通过应用上述CTP模组，侧板100与电芯组410具有更好的粘接效果和粘接效率，提高电池包系统的结构稳定性，缩短电池包系统的装配时间，提高生产效率。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.侧板，其特征在于，包括：

板体，所述板体设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台设置于所述板体的同一侧，所述第一凸台和所述第二凸台之间设有第一胶槽，所述第一胶槽用于容置胶水，以使所述侧板粘接固定电芯组。

2.根据权利要求1所述的侧板，其特征在于，所述第一凸台的长度方向与所述板体的长度方向相同，所述第二凸台的长度方向与所述板体的长度方向相同。

3.根据权利要求2所述的侧板，其特征在于，所述第一凸台的厚度D1，大于所述第二凸台的厚度D2。

4.根据权利要求2所述的侧板，其特征在于，所述第一凸台还设置有至少一个定位销，各所述定位销间隔设置，所述定位销用于定位连接件。

5.根据权利要求4所述的侧板，其特征在于，所述第一凸台还设置有至少一个间隔板，各所述间隔板间隔设置，各所述间隔板用于插设在所述电芯组的相邻的两个电芯之间。

6.根据权利要求1所述的侧板，其特征在于，所述板体还设置有第三凸台，所述第三凸台与所述第二凸台间隔设置，所述第三凸台与所述第二凸台之间形成有第二胶槽。

7.根据权利要求1所述的侧板，其特征在于，所述侧板远离所述第一凸台的一端还设置有承托台，所述承托台用于与箱体的台阶接触支撑。

8.根据权利要求1所述的侧板，其特征在于，所述侧板还设置有引导面，所述引导面用于引导侧板插入至箱体的容置槽中。

9.CTP模组，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的侧板，所述侧板设有至少一个，还包括电芯组，各所述侧板与所述电芯组粘接固定。

10.电池包系统，其特征在于，包括权利要求9所述的CTP模组，还包括箱体，所述箱体设置有容置槽，所述CTP模组设置于所述容置槽内。

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