CN219226439U - 电池装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，具体是关于一种电池装置，所述电池装置包括电池组、边框、端部板、填充件和连接胶层，所述电池组中包括多个顺序排列的电池；所述电池组设于所述边框中；所述端部板设于所述电池组和所述边框之间，并且所述端部板的外端面设置有容置槽，所述容置槽贯穿所述端部板的顶面，所述端部板的外端面为所述端部板远离所述电池组的一面；所述填充件设于所述容置槽；所述连接胶层至少设于所述填充件和所述边框之间。通过连接胶层将端部板粘接于边框，提升了端部板的连接稳定性，避免了电池装置在使用过程中由于端部板相对于边框运动而导致的电池和边框的绝缘性能下降的风险，提升了电池的安全性和使用寿命。

Description

电池装置

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池装置。

背景技术

随着技术的发展和进步，电动车辆的应用日益广泛。在电动车辆中往往设置有电池装置，电池装置用于为电动车辆提供动力。电池装置包括箱体、电池和端部板，端部板设于电池和箱体之间，用于实现电池和箱体的绝缘。在实际应用中，电池装置中由于振动等原因，端部板的位置可能会偏离原始位置，从而导致电池和箱体之间的绝缘性能变差。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种电池装置，进而至少一定程度上提升电池装置中端部板的连接稳定性。

本公开提供一种电池装置，所述电池装置包括：

电池组，所述电池组中包括多个顺序排列的电池；

边框，所述电池组设于所述边框中；

端部板，所述端部板设于所述电池组和所述边框之间，并且所述端部板的外端面设置有容置槽，所述容置槽贯穿所述端部板的顶面，所述端部板的外端面为所述端部板远离所述电池组的一面；

填充件，所述填充件设于所述容置槽；

连接胶层，所述连接胶层至少设于所述填充件和所述边框之间。

本公开实施例提供的电池装置，端部板设置于边框和电池组之间，端部板上设置有容置槽，容置槽中设置有填充件及连接胶层，通过连接胶层将端部板粘接于边框，提升了端部板的连接稳定性，避免了电池装置在使用过程中由于端部板相对于边框运动而导致的电池和边框的绝缘性能下降的风险，提升了电池的安全性和使用寿命，并且在容置槽中设置填充件，能够减少连接胶的用量，一方面节约连接胶，降低电池的生产成本，另一方面也能够减少连接胶的固化时间，提升电池装置的生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开示例性实施例提供的一种电池装置的结构示意图；

图2为本公开示例性实施例提供的另一种电池装置的结构示意图；

图3为本公开示例性实施例提供的一种电池装置的局部放大图；

图4为本公开示例性实施例提供的一种端部板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本公开示例性实施例提供一种电池装置，如图1所示，该电池装置包括：电池组10、边框41、端部板20、填充件30和连接胶层(图中未示出)，电池组10中包括多个顺序排列的电池；电池组10设于边框41中；如图2所示，端部板20设于电池组10和边框41之间，并且端部板20的外端面设置有容置槽21，容置槽21贯穿端部板20的顶面，端部板20的外端面为端部板20远离电池组10的一面；填充件30设于容置槽21；连接胶层至少设于填充件30和边框41之间。

本公开实施例提供的电池装置，端部板20设置于边框41和电池组10之间，端部板20上设置有容置槽21，容置槽21中设置有填充件30及连接胶层，通过连接胶层将端部板20粘接于边框41，提升了端部板20的连接稳定性，避免了电池装置在使用过程中由于端部板20相对于边框41运动而导致的电池和边框41的绝缘性能下降的风险，提升了电池的安全性和使用寿命，并且在容置槽21中设置填充件30，能够减少连接胶的用量，一方面节约连接胶，降低电池的生产成本，另一方面也能够减少连接胶的固化时间，提升电池装置的生产效率。

下面将对本公开实施例提供的电池装置的各部分进行详细说明：

电池装置可以是电池包，电池包可以包括箱体40，箱体40中设置有一个或者多个电池舱，每个电池舱中设置有一个电池组10，电池组10的两端分别设置有端部板20。电池舱可以由底板42和设置于底板42上的多个梁围成，多个梁交错设置，在底板42上形成多个边框41。也即是每个电池舱由一组边框41围成。

电池组10中包括多个电池，多个电池顺序排列，端部板20设于电池组10沿电池排列方向的端部。电池组10中的多个电池也可以是直接顺序排列，也即是电池组10中相邻的电池直接接触；或者电池组10还可以包括缓冲垫，缓冲垫设于相邻的电池之间，多个电池和电池之间的缓冲垫形成电池组10；或者多个电池中相邻的电池之间设置有粘接层，比如，该粘接可以是双面胶或者连接胶层。在一些实施方式中，电池组10还可以包括绝缘支架，绝缘支架套设于电池，多个电池及套设于电池的绝缘支架形成电池组10。

本公开实施例提供的电池可以包括两个相对设置的第一表面和设于两个第一表面之间的多个第二表面。第一表面的面积大于第二表面的面积，也即是第一表面为电池的大表面，第二表面为电池的小表面。比如，电池可以是长方体或者近似长方体的结构，当然在实际应用中电池也可以是诸如三棱柱电池或者六棱柱电池等，本公开实施例并不以此为限。

电池组10包括多个电池，多个电池直接排列时，相邻的电池的第一表面相接触，并且多个电池对应的第二表面对齐。当电池组10还包括缓冲垫时，缓冲垫位于相邻的两个电池的第一表面之间。当电池组10中相邻的电池粘接时，可以在电池的第一表面上涂胶，以连接相邻的电池。当电池上设置有绝缘支架时，绝缘支架可以环绕电池的第二表面。

电池可以是二次电池，比如，电池为三元锂电池、磷酸铁锂电池或者钠离子电池等。电池可以包括电池壳体、电芯和极柱等，电池壳体内部具有容置空间，电芯设于电池壳体内。极柱设于电池壳体，并且极柱和电芯电芯连接，极柱用于输入或输出电源信号。在电池组10中多个电池可以通过汇流排等导电器件实现电连接(串联或者并联)。

端部板20设于电池组10沿电池排列方向的端部，在实际应用中，电池组10沿电池排列方向的两端分别设置有端部板20。也即是，电池组10设于两个相对设置的端部板20之间。在电池组10入箱时，通过工装夹具夹紧两个端部板20及两个端部板20之间的电池组10，然后将端部板20和电池组10共同放置于箱体40内的电池舱中。

在本公开实施例中，容置槽21可以是夹爪槽，该夹爪槽用于在电池组入箱时容置工装夹具的夹爪。在电池装置中为了提升电池装置的能量密度，往往需要在电池舱中安装尽量多的电池。因此在实际安装过程中，端部板20和箱体40的梁之间的间隙较小，当通过工装夹具将电池组10和端部板20安装至箱体40内时，箱体40的梁可能会和工装夹具干涉，从而导致电池安装困难。为了解决这一问题，可以在端部板20的外侧面上设置容置槽21。当端部板20和电池组10入箱时，工装夹具位于端部板20上的容置槽21内。当然在实际应用中，容置槽21也可以是其他用途的槽，本公开实施例并不以此为限。

工装夹具可以具有第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪相对设置，电池组10及电池组10两端的端部板20位于第一夹爪和第二夹爪之间。安装时第一夹爪和第二夹爪靠近将端部板20和电池组10夹紧。

在实际应用中，工装夹具可以具有多个第一夹爪和多个第二夹爪，多个第一夹爪共面设置，多个第二夹爪共面设置。并且第一夹爪和第二夹爪一一对应，也即是在电池排列方向，第一夹爪和第二夹爪对应，如此能够保证端部板20和电池组10在夹装时受力的均匀性。相应的，在端部板20上设置有多个容置槽21，容置槽21和夹爪一一对应。

在端部板20上，容置槽21设于端部板20的外侧面，也即是，容置槽21位于端部板20朝向边框41的第一梁的一面。边框41的第一梁为边框41中位于电池排列方向端部的梁。容置槽21在电池安装过程中用于容纳夹爪，在端部板20和电池组10安装到位后，撤出夹爪。容置槽21形成端部板20和梁之间的间隙，为了增加端部板20和梁的连接稳定性，可以在容置槽21中灌胶，形成粘接层，通过粘接层粘接端部板20和梁，提升端部板20和梁的连接稳定性。

在实际应用中，由于电池组10和端部板20重量较大，因此所需的夹爪的厚度较大，从而导致端部板20上的容置槽21的厚度较大。而在较大的容置槽21中灌胶一方面需要的胶量较大，易造成连接胶的浪费，另一方面连接胶过多会导致连接胶固化慢，影响生产效率。为了解决这一问题，在本公开实施例中，在容置槽21中设置填充件30，通过填充件30减小容置槽21内的空间进而减少连接胶的用量，以节约成本并提升生产效率。

当端部板20安装时，容置槽21用于容纳工装夹爪，当端部板20安装于电池装置后，容置槽21用于安装填充件30和连接胶层。也即是，容置槽21具有第一状态和第二状态，第一状态为空置状态，空置状态时容置槽21用于容纳工装夹爪。第二状态为填充状态，填充状态时容置槽21内填充有填充件30和连接胶，连接胶位于容置槽21中的空隙内，以连接端部板20和梁。

端部板20可以为长方体或者近似长方体的结构。端部板20可以是设置于电池组10沿电池排列方向的两端的端绝缘板。该端绝缘板用于实现电池组10和边框41的绝缘，端绝缘板通过绝缘材料制成，比如，端绝缘板的材料可以是塑料或者橡胶等。

在此基础上，端部板20板具有两个相对设置第一绝缘面和四个位于两个第一绝缘面之间的第二绝缘面，第一绝缘面的面积大于第二绝缘面的面积。在电池装置中，端部板20的第一绝缘面朝向电池组10。也即是两个第一绝缘面分别为外侧面和内侧面，外侧面远离电池组10，内侧面朝向电池组10。

容置槽21设于端部板20的外侧面，并且容置槽21贯穿端部板20的顶面。在端部板20上，靠近箱体40底板42的一面为底面，远离箱体40底板42的一面为顶面。容置槽21可以是长方体或者近似长方体的槽，并且容置槽21在端部板20的外侧面及顶面为敞口。此时，容置槽21可以通过四个壁形成，四个壁分别为第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和底壁，第一侧壁、第二侧壁及底壁和外侧面垂直，第三侧壁和外侧面平行。并且底壁平行于端部板20的底面(朝向底板42的一面)，第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁从底壁延伸至端部板20的顶面。

端部板20的外端面还设置有溢胶槽22，溢胶槽22设于容置槽21靠近底板42的一侧，并且溢胶槽22贯穿端部板20靠近底板42的一面。溢胶槽22用于容胶，也即是当端部板20安装于箱体40内时，在溢胶槽22中设置有连接胶，该连接胶连接端部板20和梁，能够进一步的提升端部板20和梁的连接强度。

其中，如图4所示，容置槽21和溢胶槽22之间设置有分隔部23，填充件30的底部和分隔部23接触。分隔部23凸出于容置槽21的第三侧壁，分隔部23一方面能够支撑填充件30，便于填充件30的安装定位，分隔部23另一方面将容置槽21和溢胶槽22隔开，避免连接胶的无序流动。也即是实现了对连接胶的网格化管理，避免了连接胶无序流动而导致的连接胶分布不均匀的问题，提升了端部板20连接的均匀性。

进一步的，为了使分隔部23更好地支撑填充件30，分隔部23凸出于填充件30远离电池组10的一面，也即是填充件30的底部位于分隔部23的内部。

分隔部23和容置槽21第三侧壁(容置槽靠近电池组的一面)的距离小于等于端部板20的外端面到容置槽21第三侧壁(容置槽靠近电池组的一面)的距离。

在本公开一可行的实施方式中，溢胶槽22中的连接胶由位于箱体40底板42上的胶层提供。比如，在箱体40的底板42上设置有用于连接电池组10和端部板20底面的胶层，当电池组10和端部板20安装于箱体40内时，端部板20将底板42上胶部分挤压至溢胶槽22。

在此基础上，分隔部23和容置槽21第三侧壁的距离等于端部板20的外端面到容置槽21第三侧壁的距离。当端部板20安装于箱体40内时，分隔部23和边框41抵接，将溢胶槽22和容置槽21隔开，容置槽21内的连接胶从端部板20的顶部灌入，溢胶槽22中的连接胶从溢胶槽22底部溢入。

在本公开另一可行的实施方式中，溢胶槽22中的连接胶可以从端部板20的顶部灌入，连接胶经过容置槽21和分隔部23进入溢胶槽22。在此基础上，分隔部23和容置槽21第三侧壁的距离小于端部板20的外端面到容置槽21第三侧壁的距离。当端部板20安装于箱体40内时，分隔部23和边框41之间具有间隙。该间隙形成过胶通道，连接胶通过容置槽21进入过胶通道，最终进入溢胶槽22。

容置槽21的深度大于溢胶槽22的深度，容置槽21的深度为容置槽21在电池排列方向上的尺寸，溢胶槽22的深度为溢胶槽22在电池排列方向上的尺寸。溢胶槽22不需要容纳夹爪，因此溢胶槽22的深度可以小于容置槽21的深度。溢胶槽22的深度小于容置槽21的深度，能够节约连接胶，并且也不需要在溢胶槽22中设置填充件30，能够精简电池装置的结构。

在一实施方式中，填充件30的深度和溢胶槽22的深度相同，填充件30的深度为填充件30远离电池组10的一面和端部板20远离电池组10的一面的距离。

其中，填充件30的深度和溢胶槽22的深度相同，也即是，溢胶槽22中连接边框41和端部板20的胶层的厚度和容置槽21中连接填充件30和端部板20的胶层的厚度相同，从而使得端部板20不同部位的粘接强度一致。

可以理解的是，在本公开实施例中填充件30的深度和溢胶槽22的深度也可以不同，比如，填充件30的深度大于溢胶槽22的深度或者填充件30的深度小于溢胶槽22的深度，本公开实施例并不以此为限。

当容置槽21为长方体或者近似长方体槽时，填充件30也为长方体或者近似长方体的结构。安装时填充件30可以从端部板20的顶面的敞口进入容置槽21。填充件30和容置槽21的第三侧壁接触，或者填充件30和容置槽21的第三侧壁之间具有间隙。

填充件30可以位于边框41和容置槽21所形成的空间内。当端部板20的顶面高于边框41的顶面时，填充件30的顶面和边框41的顶面平齐或者填充件30的顶面低于边框41的顶面。当端部板20的顶面和边框41的顶面平齐时，填充件30的顶面和端部板20的顶面平齐或者填充件30的顶面低于端部板20的顶面。当端部板20的顶面低于边框41的顶面时，填充件30的顶面和端部板20的顶面平齐或者填充件30的顶面低于端部板20的顶面。

填充件30的材料可以是绝缘材料，比如，填充件30的材料可以是塑料、橡胶或者陶瓷等。采用绝缘材料制成的填充件30能够提升端部板20和边框41之间的绝缘能力。当然在一些实施方式中，填充件30的材料也可以是金属材料，比如，铝合金或者不锈钢等。通过金属材料制成的填充件30，能够提升端部板20的强度。

如图3所示，容置槽21中设置有第一卡接结构201，填充件30上设置有第二卡接结构301，第一卡接结构201和第二卡接结构301配合，以对填充件30进行限位。通过第一卡接结构201和第二卡接结构301，便于填充件30的安装，并且能够增加填充件30和端部板20的连接稳定性。

示例的，第一卡接结构201为容置槽21中的凹槽，第二卡接结构301为填充件30上的凸起部。或者，第一卡接结构201为容置槽21中的凸起部，第二卡接结构301为填充件30上的凹槽。

当容置槽21具有第一侧壁、第二侧壁和底壁时，第一侧壁上设置有第一凹槽，第二侧壁上设置有第二凹槽，底壁上设置有第三凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别和第三凹槽连通；填充件30和第一侧壁相对的边缘设置有第一凸起部，第一凸起部卡于第一凹槽，填充件30和第二侧壁相对的边缘设置有第二凸起部，第二凸起部卡于第二凹槽，填充件30和底壁相对的边缘设置有第三凸起部，第三凸起部卡于第三凹槽。

或者，第一侧壁上设置有第一凸起部，第二侧壁上设置有第二凸起部，底壁上设置有第三凸起部，第一凸起部和第二凸起部分别和第三凸起部连接；填充件30和第一侧壁相对的边缘设置有第一凹槽，第一凸起部卡于第一凹槽，填充件30和第二侧壁相对的边缘设置有第二凹槽，第二凸起部卡于第二凹槽，填充件30和底壁相对的边缘设置有第三凹槽，第三凸起部卡于第三凹槽。

本公开实施例提供的电池装置，端部板20设置于边框41和电池组10之间，端部板20上设置有容置槽21，容置槽21中设置有填充件30及连接胶层，通过连接胶层将端部板20粘接于边框41，提升了端部板20的连接稳定性，避免了电池装置在使用过程中由于端部板20相对于边框41运动而导致的电池和边框41的绝缘性能下降的风险，提升了电池的安全性和使用寿命，并且在容置槽21中设置填充件30，能够减少连接胶的用量，一方面节约连接胶，降低电池的生产成本，另一方面也能够减少连接胶的固化时间，提升电池装置的生产效率。

本公开实施例提供的电池装置可以应用于电动车辆，当电池装置用于电动车辆时，电池装置可以是电池包，电池包安装于电动车辆上，向电动车辆提供能源。

在实际应用中，电池包可以安装于电动车辆的车架。电池包可以和车架固定连接。或者电池包可以是模块化电池包，模块化电池包能够可拆卸的连接于车辆主体，便于更换。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种电池装置，其特征在于，所述电池装置包括：

电池组，所述电池组中包括多个顺序排列的电池；

边框，所述电池组设于所述边框中；

端部板，所述端部板设于所述电池组和所述边框之间，并且所述端部板的外端面设置有容置槽，所述容置槽贯穿所述端部板的顶面，所述端部板的外端面为所述端部板远离所述电池组的一面；

填充件，所述填充件设于所述容置槽；

连接胶层，所述连接胶层至少设于所述填充件和所述边框之间。

2.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述电池装置还包括：

底板，所述电池组和所述端部板设于所述底板，所述端部板的外端面还设置有溢胶槽，所述溢胶槽设于所述容置槽靠近所述底板的一侧，并且所述溢胶槽贯穿所述端部板靠近所述底板的一面。

3.如权利要求2所述的电池装置，其特征在于，所述容置槽的深度大于所述溢胶槽的深度，所述容置槽的深度为所述容置槽在电池排列方向上的尺寸，所述溢胶槽的深度为所述溢胶槽在电池排列方向上的尺寸。

4.如权利要求3所述的电池装置，其特征在于，所述填充件的深度和所述溢胶槽的深度相同，所述填充件的深度为所述填充件远离所述电池组的一面和所述端部板远离电池组的一面的距离。

5.如权利要求1所述的电池装置，其特征在于，所述容置槽中设置有第一卡接结构，所述填充件上设置有第二卡接结构，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构配合，以对所述填充件进行限位。

6.如权利要求5所述的电池装置，其特征在于，所述第一卡接结构为所述容置槽中的凹槽，所述第二卡接结构为所述填充件上的凸起部。

7.如权利要求2所述的电池装置，其特征在于，所述容置槽和所述溢胶槽之间设置有分隔部，所述填充件的底部和所述分隔部接触。

8.如权利要求7所述的电池装置，其特征在于，所述分隔部凸出于所述填充件远离所述电池组的一面。

9.如权利要求7所述的电池装置，其特征在于，所述分隔部和所述容置槽靠近所述电池组的一面的距离小于等于所述端部板的外端面到所述容置槽靠近所述电池组的一面的距离。

10.如权利要求1-9任一所述的电池装置，其特征在于，所述填充件位于所述边框和所述容置槽围成的空间内。

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