CN214227029U - 电芯安装板及电芯模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种电芯安装板及电芯模组，涉及电池设备技术领域，以在一定程度上解决现有的安装板无法与不同内径的电芯稳定连接的技术问题。本实用新型提供的电芯安装板，用于电芯模组，包括安装板本体，安装板本体上形成有定位孔，定位孔沿安装板本体的厚度方向延伸，且定位孔的形状与电芯模组的电芯端部的形状相匹配，以使电芯的端部能够插入定位孔内；定位孔内设有胶层，胶层能够包覆电芯的端部，以使电芯与板本体相连接。

Description

电芯安装板及电芯模组

技术领域

本实用新型涉及电池设备技术领域，尤其是涉及一种电芯安装板及电芯模组。

背景技术

在电动汽车PACK行业，动力锂离子电池通常分为软包电池，方形电芯，圆柱电芯，以及其他专用异形电芯。

在圆柱电芯中，因为厂家的工艺不同，每款电芯的尺寸也不尽相同，比如圆柱21700电芯，有的尺寸是21±0.2，有的是21.5±0.2。

但由于现阶段的电芯安装板无法匹配不同尺寸的圆柱电芯，对于不同尺寸的圆柱电芯需要再次开发相适配的安装板，因此，极大地增加了成本和作业量。

因此，急需提供一种电芯安装板及电芯模组，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯安装板及电芯模组，以在一定程度上解决现有的安装板无法与不同内径的电芯稳定连接的技术问题。

本实用新型提供的一种电芯安装板，用于电芯模组，包括安装板本体，所述安装板本体上形成有定位孔，所述定位孔沿所述安装板本体的厚度方向延伸，且所述定位孔的形状与所述电芯模组的电芯端部的形状相匹配，以使所述电芯的端部能够插入所述定位孔内；所述定位孔内设有胶层，所述胶层能够包覆所述电芯的端部，以使所述电芯与所述板本体相连接。

其中，所述定位孔为多个，且多个所述定位孔呈阵列式排布于所述安装板本体上。

具体地，所述安装板本体背离所述定位孔的一侧形成有焊接孔；所述焊接孔沿所述安装板本体的厚度方向延伸，且与所述定位孔相导通。

进一步地，所述定位孔的孔径大于所述焊接孔的孔径。

更进一步地，所述定位孔与所述焊接孔一一对应设置。

其中，所述安装板本体为塑料制成。

相对于现有技术，本实用新型提供的电芯安装板具有以下优势：

本实用新型提供的电芯安装板，用于电芯模组，包括安装板本体，安装板本体上形成有定位孔，定位孔沿安装板本体的厚度方向延伸，且定位孔的形状与电芯模组的电芯端部的形状相匹配，以使电芯的端部能够插入定位孔内；定位孔内设有胶层，胶层能够包覆电芯的端部，以使电芯与板本体相连接。

由此分析可知，通过在安装板本体上形成的定位孔，能够使电芯的端部插入定位孔内，实现电芯与安装板本体的初步定位，再通过定位孔内设置的胶层，能够进一步地将电芯与安装板本体稳定地连接。

并且，由于电芯的端部能够插入定位孔内，因此，定位孔内的胶层能够包覆在电芯的端部和插入定位孔内的侧壁上，从而提升电芯与安装板本体之间的连接强度。而根据不同电芯端部的尺寸，设置相应的胶层厚度，能够实现不同内径的电芯与安装板本体的稳定连接，降低模具的开发的制造。

此外，本实用新型还提供一种电芯模组，包括上述的电芯安装板以及电芯；所述电芯安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别位于所述电芯的两端，且所述电芯与所述定位孔对应设置。

其中，所述电芯为圆柱电芯，所述定位孔的孔径不小于所述圆柱电芯的端部的直径。

具体地，所述电芯之间的间隙内填充有灌封胶。

进一步地，本实用新型提供的电芯模组，还包括挡板，所述挡板沿所述安装板本体的厚度方向设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间，且所述挡板的横截面呈波浪形，以与所述电芯的外壁面相适配；所述挡板围设成安装空间，所述电芯设置于所述安装空间内。

采用本申请提供的电芯安装板的电芯模组，一方面能够实现电芯的快速安装和定位，另一方面，能够适配不同直径的电芯，以降低模具开发，提高成组率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电芯安装板及挡板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电芯安装板的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的电芯安装板安装电芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电芯模组的整体结构示意图。

图中：1-第一安装板；2-第二安装板；3-定位孔；4-焊接孔；5-胶层；6-电芯；7-灌封胶；8-挡板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

图1为本实用新型实施例提供的电芯安装板及挡板的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电芯安装板的局部剖视图。

如图1结合图2所示，本实用新型提供一种电芯安装板，用于电芯模组，包括安装板本体，安装板本体上形成有定位孔3，定位孔3沿安装板本体的厚度方向延伸，且定位孔3的形状与电芯模组的电芯6端部的形状相匹配，以使电芯6的端部能够插入定位孔3内；定位孔3内设有胶层5，胶层5能够包覆电芯6的端部，以使电芯6与板本体相连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的电芯安装板具有以下优势：

本实用新型提供的电芯安装板，通过在安装板本体上形成的定位孔3，能够使电芯6的端部插入定位孔3内，实现电芯6与安装板本体的初步定位，再通过定位孔3内设置的胶层5，能够进一步地将电芯6与安装板本体稳定地连接。

并且，由于电芯6的端部能够插入定位孔3内，因此，定位孔3内的胶层5能够包覆在电芯6的端部和插入定位孔3内的侧壁上，从而提升电芯6与安装板本体之间的连接强度。而根据不同电芯6端部的尺寸，设置相应的胶层5厚度，能够实现不同内径的电芯6与安装板本体的稳定连接，降低模具的开发的制造。

安装时，先将结构胶灌注到定位孔3内，再将电芯6的一端插入到定位孔3中，实现胶层5与电芯6的端部和侧壁的充分粘合，且通过胶层5也能够在一定程度上将电芯6与定位孔3之间的进行填充，从而实现电芯6与安装板本体之间的稳定连接。

其中，如图1结合图2所示，定位孔3为多个，且多个定位孔3呈阵列式排布于安装板本体上。

通过在安装板本体上形成的多个定位孔3，且将定位孔3呈阵列式排布，一方面能够安装多个电芯6，另一方面，能够充分地利用安装板本体的空间，并使电芯6之间的间距相同，提高整体电芯模组的安全性、稳定性和美观度。

具体地，如图1结合图2所示，安装板本体背离定位孔3的一侧形成有焊接孔4；焊接孔4沿安装板本体的厚度方向延伸，且与定位孔3相导通。

通过在安装板本体背离定位孔3的一侧形成的与定位孔3相导通的焊接孔4，一方面，通过焊接孔4能够将电芯6的端部通过焊接的方式与安装板本体相连接，另一方面，能够通过焊接孔4快速清楚地观察电芯6的正负极。

进一步地，如图1结合图2所示，定位孔3的孔径大于焊接孔4的孔径。

优选地，本申请中的定位孔3的孔径大于焊接孔4的孔径，一方面，电芯6的一端能够稳定地嵌设于定位孔3内，避免产生晃动的问题，并且，定位孔3的孔径较大能够容纳较多的结构胶，提高电芯6与安装板本体的连接强度，另一方面，通过较小孔径的焊接孔4能够快速地实现电芯6的端面与安装板本体之间的连接，且节省材料。

更进一步地，如图1结合图2所示，定位孔3与焊接孔4一一对应设置。

优选地，本申请中定位孔3与焊接孔4一一对应设置，能够使每一个电芯6均能够稳定地与安装板本体相连接。

其中，安装板本体为塑料制成。

优选地，本申请中的安装板本体为塑料制成，一方面成本较低，另一方面，塑料能够绝缘，避免外部环境影响安装板本体上的电芯6。

图3为本实用新型实施例提供的电芯安装板安装电芯6的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的电芯模组的整体结构示意图。

此外，如图3结合图4所示，本实用新型还提供一种电芯模组，包括上述的电芯安装板以及电芯6；电芯安装板包括第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2分别位于电芯6的两端，且电芯6与定位孔3对应设置。

本申请中第一安装板1上的定位孔3和第二安装板2上的定位孔3相对应设置，通过在电芯6两端设置的第一安装板1和第二安装板2能够使电芯6更加稳定。

其中，如图3结合图4所示，电芯6为圆柱电芯6，定位孔3的孔径不小于圆柱电芯6的端部的直径。

本申请中的电芯6为圆柱电芯6，相应地，本申请中的定位孔3和焊接孔4均为圆孔，且定位孔3的直径不小于圆柱电芯6的端部的直径，优选地，定位孔3的直径大于圆柱电芯6的端部的直径，以满足最大直径的圆柱电芯6的安装。

具体地，如图3结合图4所示，电芯6之间的间隙内填充有灌封胶7。

本申请中的灌封胶7一方面能够对电芯6进行限位，另一方面，能够将电芯6和电芯6之间充分的分隔，避免电芯6之间热量的传导，降低电芯6件的相互影响，且能够实现整体电芯模组的密封要求。

进一步地，如图3结合图4所示，本实用新型提供的电芯模组，还包括挡板8，挡板8沿安装板本体的厚度方向设置于第一安装板1与第二安装板2之间，且挡板8的横截面呈波浪形，以与电芯6的外壁面相适配；挡板8围设成安装空间，电芯6设置于安装空间内。

优选地，本申请中的挡板8形成安装空间，将安装板本体上的多个电芯6围设在安装空间内，且挡板8的横截面呈波浪形，能够充分地与圆柱电芯6的侧壁弧度相适配，从而能够在一定程度上对边缘的圆柱电芯6进行限位和保护，提高整体电芯模组的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯安装板，用于电芯模组，其特征在于，包括安装板本体，所述安装板本体上形成有定位孔，所述定位孔沿所述安装板本体的厚度方向延伸，且所述定位孔的形状与所述电芯模组的电芯端部的形状相匹配，以使所述电芯的端部能够插入所述定位孔内；

所述定位孔内设有胶层，所述胶层能够包覆所述电芯的端部，以使所述电芯与所述板本体相连接。

2.根据权利要求1所述的电芯安装板，其特征在于，所述定位孔为多个，且多个所述定位孔呈阵列式排布于所述安装板本体上。

3.根据权利要求1所述的电芯安装板，其特征在于，所述安装板本体背离所述定位孔的一侧形成有焊接孔；

所述焊接孔沿所述安装板本体的厚度方向延伸，且与所述定位孔相导通。

4.根据权利要求3所述的电芯安装板，其特征在于，所述定位孔的孔径大于所述焊接孔的孔径。

5.根据权利要求4所述的电芯安装板，其特征在于，所述定位孔与所述焊接孔一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的电芯安装板，其特征在于，所述安装板本体为塑料制成。

7.一种电芯模组，其特征在于，包括上述权利要求1-6中任一项所述的电芯安装板以及电芯；

所述电芯安装板包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板分别位于所述电芯的两端，且所述电芯与所述定位孔对应设置。

8.根据权利要求7所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯为圆柱电芯，所述定位孔的孔径不小于所述圆柱电芯的端部的直径。

9.根据权利要求8所述的电芯模组，其特征在于，所述电芯之间的间隙内填充有灌封胶。

10.根据权利要求9所述的电芯模组，其特征在于，还包括挡板，所述挡板沿所述安装板本体的厚度方向设置于所述第一安装板与所述第二安装板之间，且所述挡板的横截面呈波浪形，以与所述电芯的外壁面相适配；

所述挡板围设成安装空间，所述电芯设置于所述安装空间内。

Images