CN217507452U - 采样组件、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种采样组件、电池及用电装置，采样组件包括：采样导体，用于采集电池单体的信号；以及线束隔离板；其中，采样导体嵌设在线束隔离板内且与线束隔离板注塑成型为一体。本申请技术方案的采样组件结构整合性及稳定性强，制造及组装工艺简单，有效节省物料及生产成本，并有利于提高生产效率。

Description

采样组件、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种采样组件、电池及用电装置。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

电池的电压、温度等信号的采集对于确保电池的安全性至关重要。如何在保证采样稳定性的同时简化采样结构、提高生产效率及降低生产成本，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供一种采样组件、电池及用电装置，该采样组件能够在保证采样稳定性的同时简化采样结构、提高生产效率并降低生产成本。

第一方面，本申请提供了一种采样组件，包括：采样导体，用于采集电池单体的信号；以及线束隔离板；其中，采样导体嵌设在线束隔离板内且与线束隔离板注塑成型为一体。

本申请技术方案中，线束隔离板对采样导体起到承载、定位及绝缘防护的作用，相较于柔性电路板和线束隔离板分体设置的结构，本申请的结构整合性和稳定性强；并且，本申请技术方案直接将采样导体与线束隔离板一体成型，线束隔离板对采样导体起到绝缘防护作用，无需使用绝缘膜等绝缘结构对采样导体进行单独绝缘防护，结构简单且有效节省物料及生产成本，同时，其生产工序简单，便于降低生产成本并提高生产效率。

根据本申请的一些实施例，采样组件还包括：汇流部件，用于与电池单体连接，汇流部件嵌设在线束隔离板内且与线束隔离板注塑成型为一体，汇流部件与采样导体连接。

上述技术方案中，汇流部件和采样导体均嵌设在线束隔离板上与线束隔离板注塑成型为一体，汇流部件和采样导体被线束隔离板包裹，线束隔离板对采样导体和汇流部件起到承载、定位及绝缘防护的作用，并有效降低汇流部件和采样导体的移位风险及磨损风险；另外，线束隔离板对汇流部件和采样导体的连接点起到稳定的定位及保护作用，降低汇流部件和采样导体的连接点因震动等外界因素影响而开裂脱离的风险，进一步提高采样组件的结构稳定性；并且，相邻的汇流部件之间以及汇流部件和采样导体之间被线束隔离板填充，可有效保证汇流部件之间以及汇流部件和采样导体之间的绝缘隔离，避免发生短路异常；另外，相较于通过卡合、铆压等工艺将汇流部件及柔性电路板组装在线束隔离板上的结构，本申请技术方案有效简化生产组装工序，节省物料及工装成本，降低生产成本的同时有效提高生产效率。

根据本申请的一些实施例，线束隔离板具有开口，汇流部件包括从开口裸露出的裸露区，裸露区用于与电池单体连接。

上述技术方案中，线束隔离板具有开口，开口的设置使得注塑成型在线束隔离板内的汇流部件能够具有裸露区，裸露区与电池单体连接以实现汇流部件与电池单体的电连接。

根据本申请的一些实施例，裸露区设置有第一通孔。

上述技术方案中，裸露区设置有第一通孔，在将裸露区与电池单体的电极引出部位焊接时，第一通孔可用作观察窗口，以观察裸露区与电池单体的焊接区是否存在虚焊问题，从而有效保证裸露区和电池单体连接的稳定性；另外，第一通孔也可以用作组装限位孔，便于采样组件的组装作业。

根据本申请的一些实施例，采样组件包括多个汇流部件，线束隔离板设置有多个开口。

上述技术方案中，采样组件包括多个汇流部件，汇流部件的数量可根据电池单体的数量进行配置，线束隔离板设置多个开口，以使每个汇流部件均包括裸露区，方便每个汇流部件均可以通过裸露区与电池单体连接。

根据本申请的一些实施例，汇流部件包括沿其厚度方向相对的第一表面和第二表面，第一表面用于与电池单体连接，第二表面具有凹陷区，采样导体连接于凹陷区。

上述技术方案中，汇流部件的背离电池单体的第二表面具有凹陷区，采样导体连接于凹陷区，这样的设置便于有效控制整体采样组件的厚度，将采样组件安装在电池的箱体内时，避免采样组件过多占用箱体内的高度空间，从而有利于提高电池的能量密度。

根据本申请的一些实施例，采样导体包括采样部和导线，采样部与汇流部件连接，导线的一端连接于采样部，采样组件还包括：连接器，用于输出采样导体采集的信号，连接器与导线的另一端连接。

上述技术方案中，采样组件设置连接器，采样部和连接器通过导线连接，连接器用于将采样部采集的电信号传递到电池外部的控制或管理系统。

根据本申请的一些实施例，采样组件还包括：支架，设置于线束隔离板的一端，用于安装连接器；其中，支架与线束隔离板一体成型。

上述技术方案中，在线束隔离板上一体成型支架，连接器安装于支架上，支架的设置对连接器起到承载和限位作用，保证连接器的位置稳定，从而进一步保证连接器与采样导体的连接的稳定性。

根据本申请的一些实施例，支架具有容置腔，连接器容纳于容置腔，采样组件还包括：补强件，容纳于容置腔，连接器固定于补强件，补强件与支架连接。

上述技术方案中，连接器容纳于支架的容置腔内，容置腔对连接器起到限位支撑作用，在容纳腔内设置补强件，有利于提高连接器的安装位置的强度，方便对与连接器的接口连接的信号线束进行插拔操作。

根据本申请的一些实施例，补强件与支架卡接。

上述技术方案中，补强件与支架卡接，实现连接器与线束隔离板的可拆卸连接，便于对连接器进行拆装。

根据本申请的一些实施例，线束隔离板设置有第二通孔，采样组件还包括绝缘件，绝缘件设置于第二通孔内，绝缘件具有与第二通孔同轴设置的第三通孔，绝缘件与线束隔离板一体注塑成型。

上述技术方案中，线束隔离板设置有贯穿线束隔离板的第三通孔，且第三通孔的内壁与汇流部件或采样导体绝缘，第三通孔的设置便于通过紧固件将采样组件组装于电池内，而第三通孔的绝缘性设计，可有效避免紧固件与采样导体或汇流部件发生短路的异常，从而有效提高电池的安全性。

第二方面，本申请还提供了一种电池，包括：电池单体；如上述任一方案所述的采样组件，所述采样导体与所述电池单体连接。

由于本申请第一方面实施例提出的采样组件的特性，本申请第二方面实施例的电池也具备较好的性能稳定性。

第三方面，本申请还提供了一种用电装置，包括上述方案所述的电池，所述电池用于提供电能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的电池的轴测图；

图3为本申请一些实施例提供的采样组件的透视图；

图4为本申请一些实施例提供的采样导体和汇流部件的连接结构示意图；

图5为本申请一些实施例提供的采样组件的内部结构图；

图6为本申请一些实施例提供的采样组件的正面图；

图7为本申请一些实施例提供的采样组件的反面图；

图8为本申请一些实施例提供的采样组件的轴测图；

图9为图8所示的A部分的局部放大图；

图10为图9所示的支架的结构示意图。

图标：1000-车辆；100-电池；10-采样组件；11-采样导体；111-采样部；112-导线；12-线束隔离板；121-避让口；122-开口；13-汇流部件；131-裸露区；132-第一通孔；133-第一表面；134-第二表面；135-凹陷区；136-第二通孔；14-连接器；15-支架；151-第一壁；1511-卡勾；152-第二壁；153-侧壁；154-容置腔；16-补强件；17-绝缘件；171-第三通孔；20-电池单体；200-控制器；300-马达。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“设置”“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接、信号连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。其中，多个电池单体之间可以串联、并联或者混联直接组成电池，混联指的是，多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体也可以先串联、并联或者混联组成电池模块，多个电池模块再串联、并联或者混联组成电池。电池还可以包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池的电压、温度等信号的采集对于确保电池的安全性至关重要。如何在保证采样稳定性的同时简化采样结构、提高生产效率及降低生产成本，是一个亟待解决的问题。

申请人分析注意到，传统的采样结构在注塑隔离板上通过卡接、热铆、锁附等方式分别固定FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)和汇流部件，形成组装式的一体化的结构。但是通过卡接、热铆、锁附等方式安装在线束隔离板上的柔性电路板和汇流部件容易因震动等外界因素的影响而发生连接松动、焊接处焊缝开裂等异常，从而影响采样结构的稳定性，且其结构复杂、组装难度高，严重影响其生产效率，且组装时需要专用的工装进行定位，工装及设备成本高。

基于以上考虑，为了在提高采样结构稳定性的同时有效简化采样组件结构、提高生产效率并降低生产成本，申请人经过研究设计了一种采样组件，采样组件将用于采集电池单体信号的采样导体嵌设在线束隔离板内且与线束隔离板注塑成型为一体。

本申请的采样组件直接将采样导体与线束隔离板一体成型，线束隔离板对采样导体起到承载、定位及绝缘防护的作用，其结构简单且稳定性强；并且，相较于传统的组装式采样结构，本申请的采样组件中，线束隔离板直接对采样导体进行绝缘保护，无需使用绝缘膜等绝缘结构对采样导体单独进行绝缘防护，从而进一步降低柔性电路板的物料及生产成本，整体采样组件结构稳定、生产工艺简单，有利于大幅度降低成本并提高生产效率。

本申请实施例公开的采样组件可以但不限用于电池的电压信号、温度信号的采样，本申请实施例公开的电池可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电设备中，可以使用本申请公开的电池组成该用电设备的电源系统，这样，能够有效提升电池的使用寿命和使用性能。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

本申请的实施例描述的电池不仅仅局限适用于上述所描述的用电装置，还可以适用于所有使用电池的用电装置，但为描述简洁，以下实施例以本申请一实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在其他一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的轴测图，电池100包括电池单体20和采样组件10，采样组件10设置于电池单体20的顶部。

其中，本申请的实施例所提到的电池100是指包括一个或多个电池单体20以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。其中，多个电池单体20之间可以串联、并联或者混联直接组成电池100，混联指的是，多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20也可以先串联、并联或者混联组成电池100模块，多个电池100模块再串联、并联或者混联组成电池100。

电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括箱体(图中未示出)，电池单体20容纳于箱体内，箱体用于为电池单体20提供容纳空间，箱体可以采用多种结构，本申请不对箱体的结构进行限定。

每个电池单体20可以为锂离子二次电池或锂离子一次电池；还可以是锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。

请参照图3，图3为本申请一些实施例提供的采样组件的透视图。本申请一些实施例提供了一种采样组件10，采样组件10包括采样导体11和线束隔离板12，采样导体11用于采集电池单体20的信号，采样导体11嵌设在线束隔离板12内且与线束隔离板12注塑成型为一体。

采样导体11可以是柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)的导体部，柔性电路板又称软性电路板、挠性电路板，常规柔性电路板包括采样导体11和绝缘部，绝缘部覆盖在导体部的外围以对采样导体11形成绝缘防护。采样导体11可以包括采集端和传输段，采集端可以为用作电压采集的电压采集端，电压采集端可以与电池单体20连接，使得电压采集端能够采集电池单体20的电压信号，传输段可以对采集端采集到的信号进行传输。当然，导体层部也可以集成温度采集单元(比如温度传感器)，以采集电池单体20的温度信号。

线束隔离板12是指常规电池中设置在电池单体20和汇流部件13以及其他零部件之间的绝缘件17，用于承载、支撑汇流部件13及其他相关零部件，关键作用在于防止汇流部件13等零部件因异常脱落、变形等原因而与电池单体20发生短路。

采样导体11嵌设在线束隔离板12内且与线束隔离板12注塑成型为一体是指在采样组件10加工时，采用嵌件注塑的工艺，将采样导体11作为预埋件预先嵌入模具，并通过塑胶射出成型而使采样导体11与线束隔离板12成型为一体。

可以理解的是，采样导体11嵌设在线束隔离板12内且与线束隔离板12注塑成型为一体后，采样导体11的用于与电池单体20直接连接或间接连接的部分可以露出线束隔离板12。

示例性的，如图3所示，线束隔离板12上可以设置避让口121，以使采样导体11的采集端在避让口121处裸露出线束隔离板12，方便采样导体11与电池单体20直接连接或间接连接。

本申请技术方案中，线束隔离板12对采样导体11起到承载、定位及绝缘防护的作用，相较于柔性电路板和线束隔离板12分体设置的结构，本申请的结构整合性和稳定性强；并且，本申请技术方案直接将采样导体11与线束隔离板12一体成型，线束隔离板12对采样导体11起到绝缘防护作用，无需使用绝缘膜等绝缘结构对采样导体11进行单独绝缘防护，结构简单且有效节省物料及生产成本，同时，其生产工序简单，便于降低生产成本并提高生产效率。

根据本申请的一些实施例，请参照图4至图8，图4为本申请一些实施例提供的采样导体和汇流部件的连接结构示意图；图5为本申请一些实施例提供的采样组件的内部结构图；图6为本申请一些实施例提供的采样组件的正面图；图7为本申请一些实施例提供的采样组件的反面图；图8为本申请一些实施例提供的采样组件的轴测图。采样组件10还包括汇流部件13，汇流部件13用于与电池单体20连接，汇流部件13嵌设在线束隔离板12内且与线束隔离板12注塑成型为一体，汇流部件13与采样导体11连接。

也就是说，采样组件10可以采用嵌件注塑的工艺，将采样导体11和汇流部件13预先连接，然后将采样导体11和汇流部件13均作为预埋件预先嵌入模具，并通过塑胶射出成型而使采样导体11及汇流部件13与线束隔离板12成型为一体。

其中，汇流部件13是用于将电池100的多个电池单体20相互串联、并联或者混联的连接件。汇流部件13可以采用与电池单体20的正负极相应的铜件或铝件等，比如，电池单体20的正极相互连接可以采用铝材质的汇流部件13，电池单体20的负极相互连接可以采用铜材质的汇流部件13。采样导体11通过汇流部件13与电池单体20连接。

汇流部件13的数量可根据电池100所包括的电池单体20的数量灵活调整，相应的，采样导体11可以与多个汇流部件13连接，汇流部件13和采样导体11可以采用焊接连接，也可以采用导电胶等其他电连接方式连接。

可以理解的是，汇流部件13和采样导体11的非连接部应间隔设置，且汇流部件13和采样导体11之间的间隙在注塑成型时被线束隔离板12填充并相互绝缘隔离；同理的，任意相邻两个汇流部件13也间隔设置，且汇流部件13之间的间隙在注塑成型时被线束隔离板12填充并相互绝缘隔离，以防止汇流部件13之间以及汇流部件13和采样导体11之间短路。

示例性的，如图4和图5所示，采样导体11和汇流部件13大致沿同一平面相互间隔铺设，以使最终成型的线束隔离板12呈板状，汇流部件13设置有两排，采样导体11设置在两排汇流部件13之间且分别与每个汇流部件13连接。

汇流部件13和采样导体均嵌设在线束隔离板12上与线束隔离板12注塑成型为一体，汇流部件13和采样导体11被线束隔离板12包裹，进一步提高采样组件10的结构稳定性；并且，相邻的汇流部件13之间以及汇流部件13和采样导体11之间被线束隔离板12填充，可有效保证汇流部件13之间以及汇流部件13和采样导体11之间的绝缘隔离，避免发生短路异常；另外，相较于通过卡合、铆压等工艺将汇流部件13及柔性电路板组装在线束隔离板12上的结构，本申请技术方案有效简化生产组装工序，节省物料及工装成本，降低生产成本的同时有效提高生产效率。

根据本申请的一些实施例，如图6至图8所示，线束隔离板12具有开口122，汇流部件13包括从开口122裸露出的裸露区131，裸露区131用于与电池单体20连接。

开口122可以设置在线束隔离板12的沿其厚度方向的一侧，以保证开口122的面积，且方便与电池单体20连接。

其中，开口122的大小、形状、尺寸可以根据组装空间、电池单体20的大小等灵活设置，示例性的，开口122为圆形，使得汇流部件13具有圆形的裸露区131，圆形的裸露区131的部分或全部与电池单体20连接。

线束隔离板12具有开口122，开口122的设置使得注塑成型在线束隔离板12内的汇流部件13能够具有裸露区131，裸露区131与电池单体20连接以实现汇流部件13与电池单体20的电连接。

根据本申请的一些实施例，如图6至图8所示，裸露区131设置有第一通孔132。

具体而言，第一通孔132沿线束隔离板12的厚度方向贯穿裸露区131和线束隔离板12。其中，线束隔离板12的厚度方向沿图中所示的Z方向延伸，第一通孔132沿Z方向贯穿裸露区131和线束隔离板12。

第一通孔132在裸露区131上的位置以及第一通孔132的形状可以有多种实施结构，示例性的，开口122呈圆形，第一通孔132也呈圆形，第一通孔132和开口122同轴，即，第一通孔132位于裸露区131的中心位置。

在将裸露区131与电池单体20的电极引出部位焊接时，第一通孔132可用作观察窗口，通过第一通孔132观察裸露区131与电池单体20的焊接区是否有虚焊问题，从而有效保证裸露区131和电池单体20连接的稳定性；同时，第一通孔132可用作定位孔，进行采样组件10组装时可通过第一通孔132限定采样组件的位置。

根据本申请的一些实施例，如图4至图8所示，采样组件10包括多个汇流部件13，线束隔离板12设置有多个开口122。

如前所述，汇流部件13的数量可根据电池100所包括的电池单体20的数量灵活调整，示例性的，如图4所示，采样组件10包括五个汇流部件13，五个汇流部件13相互间隔设置。

线束隔离板12设置多个开口122，多个开口122与多个汇流部件13相对应，以使每个汇流部件13均具有裸露区131。每个汇流部件13对应的开口122的数量与该汇流部件13连接的电池单体20的数量一致，比如，同一个汇流部件13连接两个电池单体20，则该汇流部件13与两个开口122对应而具有两个裸露区131，以分别与两个电池单体20连接。

采样组件10包括多个汇流部件13，汇流部件13的数量可根据电池单体20的数量进行配置，线束隔离板12设置多个开口122，以使每个汇流部件13均包括裸露区131，方便每个汇流部件13均可以通过裸露区131与电池单体20连接。

根据本申请的一些实施例，如图4所示，汇流部件13包括沿其厚度方向相对的第一表面133和第二表面134，第一表面133用于与电池单体20连接，第二表面134具有凹陷区135，采样导体11连接于凹陷区135。

具体而言，汇流件的厚度方向沿线束隔离板12的厚度方向延伸，第二表面134具有朝第一表面133的方向凹陷的凹陷区135，采样导体11可以连接于凹陷区135的底壁或侧壁153，示例性的，如图4所示，采样导体11连接于凹陷区135的底壁，底壁具有凹陷区135的面积较大的表面，采样导体11连接于凹陷区135的底壁有利于保证采样导体11和汇流部件13连接的稳定性。

可以理解的是，凹陷区135可以沿汇流部件13指向采样导体11的方向延伸至汇流部件13的边缘，方便采样导体11与汇流部件13在线束隔离板12的厚度方向上相互重叠的部分均位于凹陷区135内，从而充分降低采样组件10的厚度。

凹陷区135的设置便于有效控制整体采样组件10的厚度，将采样组件10安装在电池100的箱体内时，避免采样组件10过多占用电池100的箱体内的高度空间，从而有利于提高电池100的能量密度。

根据本申请的一些实施例，请再次参照图4和图8，并采样导体11包括采样部111和导线112，采样部111与汇流部件13连接，导线112的一端连接于采样部111，采样组件10还包括连接器14，连接器14用于输出采样导体11采集的信号，连接器14与导线112的另一端连接。

其中，采样部111与汇流部件13连接，汇流部件13用于与电池单体20连接，则采样部111通过汇流部件13与电池单体20连接而采集电池单体20的信号，导线112传输采样部111采集到的信号，导线112连接采样部111和连接器14，以将采集到的信号传输至连接器14。

连接器14可以通过与连接器14插接的信号线束将采样导体11采集到的信号传递给电池100外部的控制或管理系统。连接器14属于电池100采样组件10的常规零部件，本申请实施例不对其结构进行赘述。

采样组件10设置连接器14，采样部111和连接器14通过导线112连接，连接器14用于将采样部111采集的电信号传递到电池100外部的控制或管理系统。

根据本申请的一些实施例，请参照图8，并进一步参照图9和图10，图9为图8所示的A部分的局部放大图；图10为图9所示的支架的结构示意图。采样组件10还包括支架15，支架15设置于线束隔离板12的一端，支架15用于安装连接器14，且支架15与线束隔离板12一体成型。

支架15的实施结构可以有多种，比如支架15可以设置插槽并配置弹性卡接件，将连接器14插入插槽并通过弹性卡接件卡接即可，支架15也可以为简易柱状、板状、凸台状等结构，连接器14通过粘接等方式固定在支架15上即可。

支架15的设置对连接器14起到承载和限位作用，保证连接器14的位置稳定，从而进一步保证连接器14与采样导体11的连接的稳定性。

根据本申请的一些实施例，如图9和图10所示，支架15具有容置腔154，连接器14容纳于容置腔154，采样组件10还包括补强件16，补强件16容纳于容置腔154，连接器14固定于补强件16，补强件16与支架15连接。

可以理解的是，支架15应具有与容置腔154连通的开口122，以方便将连接器14和补强件16装入支架15的容置腔154，示例性的，如图10所示，支架15包括彼此相对的第一壁151和第二壁152以及连接第一壁151和第二壁152的侧壁153，侧壁153围设于第一壁151和第二壁152的周围，侧壁153具有开口122，方便连接器14和补强件16的拆装。

其中，第一壁151相较于第二壁152更靠近线束隔离板12，补强件16容纳于容纳槽且与第一壁151连接。

连接器14与补强件16可以通过胶体粘接，避免采用紧固件而损坏连接器14的结构，补强件16和支架15的连接可以采用胶体粘接、卡接、紧固件连接等方式。

补强件16可以为板件，补强件16又叫加强件、增强件、支撑件、加强筋等。

补强件16主要用于提高支架15的结构强度，有利于提高连接器14的定位稳定性，且方便连接器14的拆装以及与连接器14插接的信号线束的插拔操作。

根据本申请的一些实施例，补强件16与支架15卡接。

补强件16与支架15的卡接结构可以有多种实施方式，示例性的，如图10所示，第一壁151的朝向补强件16的一侧表面设置有卡勾1511，补强件16和支架15通过第一壁151上的卡勾1511卡接。

补强件16与支架15卡接，实现连接器14与线束隔离板12的可拆卸连接，便于对连接器14进行拆装。

根据本申请的一些实施例，请再次参照图8，线束隔离板12设置有第二通孔136，采样组件10还包括绝缘件17，绝缘件17设置于第二通孔136内，绝缘件17具有与第二通孔136同轴设置的第三通孔171，绝缘件17与线束隔离板12一体注塑成型。

第二通孔136贯穿线束隔离板12，因线束隔离板12内注塑成型有汇流部件13和采样导体11，所述第二通孔136的设置可能会使汇流部件13或采样导体11在第二通孔136的内周面处形成裸露。第二通孔136内设置与线束隔离板12一体注塑成型的绝缘件17，绝缘件17覆盖第二通孔136的内周面，以防止汇流部件13或采样导体11在第二通孔136的内周面处形成裸露。绝缘件17上设置的第三通孔171与第二通孔136同轴，即第三通孔171贯穿线束隔离板12，第三通孔171的内周面与线束隔离板12内的汇流部件13和采样导体11绝缘隔离。

第三通孔171的设置便于通过紧固件将采样组件10组装于电池100内，而第三通孔171的绝缘性设计，可有效避免紧固件与采样导体11或汇流部件13发生短路的异常，从而有效提高电池100的安全性。

请参照图2至图8，本申请一些实施例提供一种采样组件10，采样组件10包括：采样导体11、汇流部件13和线束隔离板12，采样导体11用于采集电池单体20的信号，汇流部件13用于与电池单体20连接，汇流部件13与采样导体11连接，采样导体11和汇流部件13均嵌设在线束隔离板12内且与线束隔离板12注塑成型为一体。

其中，采样组件10包括多个汇流部件13，线束隔离板12设置有多个开口122，以使每个汇流部件13均包括从开口122裸露出的裸露区131，裸露区131用于与电池单体20连接，每个裸露区131设置有第一通孔132。

每个汇流部件13包括沿其厚度方向相对的第一表面133和第二表面134，第一表面133包括裸露区131以与电池单体20连接，第二表面134具有凹陷区135，采样导体11连接于凹陷区135。

在将采样组件10组装于电池100时，将线束隔离板12的设置有开口122的一面朝向电池单体20，将汇流部件13的裸露区131与电池单体20连接，实现采样组件10和电池单体20的连接。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案所述的电池100，电池100用于为用电装置提供电能。

其中，用电装置可以是前述任一应用电池100的设备或系统。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种采样组件，其特征在于，包括：

采样导体，用于采集电池单体的信号；以及

线束隔离板；

其中，所述采样导体嵌设在所述线束隔离板内且与所述线束隔离板注塑成型为一体。

2.根据权利要求1所述的采样组件，其特征在于，所述采样组件还包括：

汇流部件，用于与所述电池单体连接，所述汇流部件嵌设在所述线束隔离板内且与所述线束隔离板注塑成型为一体，所述汇流部件与所述采样导体连接。

3.根据权利要求2所述的采样组件，其特征在于，所述线束隔离板具有开口，所述汇流部件包括从所述开口裸露出的裸露区，所述裸露区用于与所述电池单体连接。

4.根据权利要求3所述的采样组件，其特征在于，所述裸露区设置有第一通孔。

5.根据权利要求3所述的采样组件，其特征在于，所述采样组件包括多个所述汇流部件，所述线束隔离板设置有多个所述开口。

6.根据权利要求2所述的采样组件，其特征在于，所述汇流部件包括沿其厚度方向相对的第一表面和第二表面，所述第一表面用于与所述电池单体连接，所述第二表面具有凹陷区，所述采样导体连接于所述凹陷区。

7.根据权利要求2所述的采样组件，其特征在于，所述采样导体包括采样部和导线，所述采样部与所述汇流部件连接，所述导线的一端连接于所述采样部，所述采样组件还包括：

连接器，用于输出所述采样导体采集的信号，所述连接器与所述导线的另一端连接。

8.根据权利要求7所述的采样组件，其特征在于，所述采样组件还包括：

支架，设置于所述线束隔离板的一端，用于安装所述连接器；

其中，所述支架与所述线束隔离板一体成型。

9.根据权利要求8所述的采样组件，其特征在于，所述支架具有容置腔，所述连接器容纳于所述容置腔，所述采样组件还包括：

补强件，容纳于所述容置腔，所述连接器固定于所述补强件，所述补强件与所述支架连接。

10.根据权利要求9所述的采样组件，其特征在于，所述补强件与所述支架卡接。

11.根据权利要求2至10任一项所述的采样组件，其特征在于，所述线束隔离板设置有第二通孔，所述采样组件还包括绝缘件，所述绝缘件设置于所述第二通孔内，所述绝缘件具有与所述第二通孔同轴设置的第三通孔，所述绝缘件与所述线束隔离板一体注塑成型。

12.一种电池，其特征在于，包括：

电池单体；

如权利要求1至11任一项所述的采样组件，所述采样导体与所述电池单体连接。

13.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求12所述的电池，所述电池用于提供电能。

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