CN218602580U - 一种电池包及用电设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种电池包及用电设备，其包括：电芯组，具有第一侧壁和第二侧壁；装配组件，具有第一侧板和第二侧板，以及第一装配结构和第二装配结构；第一侧板具有朝向第一侧壁并与第一侧壁固定连接的第一内表面和与第一侧壁相背离的第一外表面，第一外表面上设有第一装配结构；第二侧板具有朝向第二侧壁并与第二侧壁固定连接的第二内表面和与第二侧壁相背离的第二外表面，第二外表面上设有第二装配结构；以及箱体，具有底板以及沿底板的长度方向对向设置于底板上的竖梁，底板、竖梁形成容纳电芯组的容置腔室，第一装配结构和第二装配结构分别与对应侧的竖梁可拆卸配合。本申请的电池包方便处理问题电芯，实现CTP电池包的返修。

Description

一种电池包及用电设备
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体涉及一种电池包及用电设备。
背景技术
目前，可以采用无模组技术(Cell To Pack，CTP)将依次排列的多个电芯固定在箱体内，以组装成电池包。该种电池包在有限的空间内布置了更多的电芯，从而提升电芯的集成效率，减少电池包内零部件的数量，在达到更高的电池能量密度的同时降低电池包的成本，但是该种电池包内的每个电芯均是直接固定在箱体上的，由于电池包内电芯固定方式难以拆卸，如果一个电芯出了故障，就不能对该故障电芯的单独更换，而要将整个电池包整体更换，这会带来资源的浪费和成本的提高。
实用新型内容
本申请提供一种电池包及用电设备，解决了电池包内电芯出现故障难以拆卸，需要更换整体电池包的问题。
根据本申请第一实施例中的电池包，包括：
电芯组，在电芯组的长度方向上具有第一侧壁和第二侧壁；
装配组件，具有对向设置的第一侧板和第二侧板，以及对向设置的第一装配结构和第二装配结构；第一侧板具有朝向第一侧壁并与第一侧壁固定连接的第一内表面和与第一侧壁相背离的第一外表面，第一外表面上设有第一装配结构；第二侧板具有朝向第二侧壁并与第二侧壁固定连接的第二内表面和与第二侧壁相背离的第二外表面，第二外表面上设有第二装配结构；以及
箱体，具有底板以及沿底板的长度方向对向设置于底板上的竖梁，底板、竖梁形成容纳电芯组的容置腔室，第一装配结构和第二装配结构分别与对应侧的竖梁可拆卸配合。
根据本申请实施例的电池包，至少具有如下技术效果：
本申请实施例通过设置与电芯组固定连接的第一侧板和第二侧板，并且在第一侧板上设置第一装配结构，在第二侧板上设置第二装配结构，第一装配结构和第二装配结构分别与箱体对应侧的竖梁可拆卸配合，从而将电芯组固定在箱体中，在提高电池包能量密度的同时，当电芯组出现问题也能通过竖梁与第一装配结构和第二装配结构的可拆卸配合实现问题电芯组的取出，从而只替换单个电芯组，而不必对整体电池包更换，使电池包具备可拆卸性，方便电池包返修。
另外，本申请实施例通过在电芯组和箱体之间设置第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板不仅起到连接固定箱体和电芯组的作用，并且使得电芯不直接与箱体接触受力，箱体受到的加速力等能通过侧板传递而不直接作用到电芯，从而提高电芯的防护等级。
根据本申请第二实施例中的用电设备，用电设备包括上述的电池包。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的一个实施例的电池包的轴侧图；
图2是本申请提供的一个实施例的电池包的爆炸图；
图3是本申请提供的一个实施例的电池包的主视图；
图4是本申请提供的一个实施例的电池包的电芯组和装配组件示意图；
图5是本申请提供的一个实施例的电池包的箱体的示意图；
图6是本申请提供的另一个实施例的电池包的主视图。
图中标记分别表示为：1为电芯组、11为第一侧壁、12为第二侧壁、13 为基底面、21为第一侧板、22为第二侧板、211为第一内表面、212为第一外表面、213为第一端、214为第二端、221为第二内表面、222为第二外表面、 223为第三端、224为第四端、3为箱体、31为底板、32为第一竖梁、33为第二竖梁、34为竖梁、41为第一凸起部、42为第二凸起部、43为第三凸起部、44为第四凸起部、51为第一卡接槽、52为第二卡接槽、53为第三卡接槽、54 为第四卡接槽、61为第一粘结层、62为第二粘结层、7为导热膏、81为第一粘结部、82为第二粘结部、83为第三粘结部、84为第四粘结部、9为镂空结构。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。
本申请实施例提供一种电池包及用电设备。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
本申请实施例提供一种电池包，包括：电芯组1，在电芯组1的长度方向 (如图1中前、后方向)上具有第一侧壁11和第二侧壁12；装配组件，具有对向设置的第一侧板21和第二侧板22，以及对向设置的第一装配结构和第二装配结构；第一侧板21具有朝向第一侧壁11并与第一侧壁11固定连接的第一内表面211和与第一侧壁11相背离的第一外表面212，第一外表面212上设有第一装配结构；第二侧板22具有朝向第二侧壁12并与第二侧壁12固定连接的第二内表面221和与第二侧壁12相背离的第二外表面222，第二外表面222上设有第二装配结构；以及箱体3，具有底板31以及沿底板31的长度方向对向设置于底板31上的竖梁34，底板31、竖梁34形成容纳电芯组1的容置腔室，第一装配结构和第二装配结构分别与对应侧的竖梁34可拆卸配合。本申请通过设置与电芯组1固定连接的第一侧板21和第二侧板22，并且在第一侧板21上设置第一装配结构，在第二侧板22上设置第二装配结构，第一装配结构和第二装配结构分别与对应侧的竖梁34可拆卸配合，从而将电芯组1 固定在箱体3中，当电芯出现问题也能通过第一装配结构和第二装配结构与竖梁34的可拆卸配合实现问题电芯组的取出，从而只替换单个电芯组，而不必对整体电池包更换，使电池包具备可拆卸性，方便电池包返修；另外，第一侧板21和第二侧板22不仅起到连接固定箱体3和电芯组1的作用，并且使得电芯不直接与箱体接触受力，箱体受到的加速力等能通过侧板传递而不直接作用到电芯，从而提高电芯的防护等级。
请参阅图1和图2，电芯组1包括多个从前往后依次排列的电芯，并沿自身厚度方向(如图1中前、后方向)堆叠，相邻的电芯粘接固定，多个电芯通过串联和/或并联的方式电连接，由此，多个零散的电芯相互固定形成电芯组。电芯组1的长度方向即为电芯从前往后排列的方向。相邻的电芯粘贴固定，相邻的电芯之间没有多余的隔板，使电芯组中可容纳更多的电芯，从而电芯组能量密度更高，为电动汽车供能。需要说明的是，本申请中的电芯也可以沿着其长度方向堆叠以形成电芯组1。
箱体3包括第一竖梁32、第二竖梁33和底板31，第一竖梁32、第二竖梁33和底板31组成容纳电芯组1的腔室。第一竖梁32、第二竖梁33和底板 31的结构配合方式可采用一体成型、焊接、胶接等，上述方式仅为举例，不作为本专利所述方式的限制。通过设置箱体3，可将多个电芯组组合在一起，方便对电芯组进行组合利用。
装配组件包括第一侧板21和第二侧板22，第一侧板21、第二侧板22与电芯组1的接触面为平面，或者与电芯组1相匹配的面。
侧板的材料为非金属材料，非金属材料的密度一般比金属材料的密度低，由此可进一步降低电芯组的重量，并提升侧板的绝缘防护性能。具体的，侧板的材质为PC(聚碳酸酯)、PPS(聚苯硫醚)、PPO(聚苯醚)、PMAA(聚甲基丙烯酸)或PA66(聚己二酰己二胺)中的一种。这些材料都具有密度较低、强度较高的特性，运用至电芯组后，在保证电芯组的结构强度的前提下，能够降低电芯组的重量。当然，第一侧板21、第二侧板22的材料也可以为金属材料。
请参考图3～图5，当电芯组1置于箱体3中时，第一侧板21位于电芯组1和第一竖梁32之间，第二侧板22位于电芯组1和第二竖梁33之间，电芯组1的基底面13位于箱体3的底板31上。第一侧板21具有朝向第一侧壁11 并与第一侧壁11固定连接的第一内表面211和与第一侧壁11相背离的第一外表面212，第一外表面212上设有第一装配结构；第二侧板22具有朝向第二侧壁12并与第二侧壁12固定连接的第二内表面221和与第二侧壁12相背离的第二外表面222，第二外表面222上设有第二装配结构。第一竖梁32与第一装配结构配合相连，第二竖梁33与第二装配结构配合相连。通过设置第一装配结构和第二装配结构从而避免现有技术中电芯固定方式难以拆卸，出现问题不能单个拆卸维修，只能整包报废的问题。
进一步的，第一侧板21和第二侧板22内部可设有镂空结构9，可以设置一个或多个镂空结构9，在第一侧板21和第二侧板22内部设有镂空结构9，减少侧板成型所需材料，能够降低成本，同时又能保证提供一定的强度。
在本申请的一些实施例中，第一侧板21具有远离底板31的第一端213，第一装配结构包括形成于第一端213的第一凸起部41，第一竖梁32上设有第一卡接槽51，第一凸起部41与第一卡接槽51卡合相连。具体的，第一凸起部41为朝向底板31方向的弯折凸起部。在第一侧板21的上部设置凸起弯折结构，增大箱体与电芯极柱的爬电距离，提高电池安全性。可以通过第一凸起部41和第一卡接槽51之间本身的机械结构配合实现第一侧板21和第一竖梁32之间的可拆卸配合，也可以通过外力例如切断第一凸起部41实现第一侧板 21和第一竖梁32之间的可拆卸配合。在本申请的一些实施例中，第一凸起部 41的延伸方向与第一侧板21的高度方向基本平行。本文中所使用的基本平行是指完全平行或几乎完全平行，例如，在完全平行的10°角度范围内。第一凸起部41的延伸方向与第一侧板21的高度方向基本平行，可使第一侧板21 与第一竖梁32的连接更为紧固，且第一卡接槽51中容纳的胶水不易流出。第一凸起部41的延伸方向也可以是其它方向，例如，与第一侧板21的高度方向呈30°、60°或90°等。
在本申请的一些实施例中，第一侧板21具有靠近底板31的第二端214，第一装配结构包括形成于所述第二端214的第三凸起部43，第一竖梁32上设有第三卡接槽53，第三凸起部43与第三卡接槽53卡合相连。具体的，第三凸起部43为朝向底板31方向的凸起部。由此起到进一步提高电池包的装配的稳定性的作用，避免电芯组在箱体内晃动。可以通过第三凸起部43和第一卡接槽51之间本身的机械结构配合实现第一侧板21和第一竖梁32之间的可拆卸配合，也可以通过外力例如切断第一凸起部41实现第一侧板21和第一竖梁 32之间的可拆卸配合。
在本申请的一些实施例中，第三凸起部43的延伸方向与第一侧板21的高度方向基本平行。本文中所使用的基本平行是指完全平行或几乎完全平行，例如，在完全平行的10°角度范围内。第三凸起部43的延伸方向与第一侧板21 的高度方向基本平行，优选的，第三凸起部43和第一凸起部41的延伸方向平行，可使第一侧板21与第一竖梁32的连接更为紧固，且第三卡接槽53中容纳的胶水不易流出。第三凸起部43的延伸方向也可以是其它方向，例如，与第一侧板21的高度方向呈30°、60°或90°等。
在本申请的一些实施例中，第二侧板22具有远离底板31的第三端223，第二装配结构包括形成于第三端223的第二凸起部42，第二竖梁33上设有第二卡接槽52，第二凸起部42与第二卡接槽52卡合相连。具体的，第二凸起部42为朝向底板31方向的弯折凸起部。在第二侧板22的上部面设置凸起弯折结构，增大箱体与电芯极柱的爬电距离，提高电池安全性。可以通过第二凸起部42和第二卡接槽52之间本身的机械结构配合实现第二侧板22和第二竖梁33之间的可拆卸配合，也可以通过外力例如切断第二凸起部42实现第二侧板22和第二竖梁33之间的可拆卸配合。
在本申请的一些实施例中，第二凸起部42的延伸方向与第二侧板22的高度方向基本平行。本文中所使用的基本平行是指完全平行或几乎完全平行，例如，在完全平行的10°角度范围内。第二凸起部42的延伸方向与第二侧板22 的高度方向基本平行，可使第二侧板22与第二竖梁33的连接更为紧固，且第二卡接槽52中容纳的胶水不易流出。第二凸起部42的延伸方向也可以是其它方向，例如，与第二侧板22的高度方向呈30°、60°或90°等。
在本申请的一些实施例中，第二侧板22具有靠近底板31的第四端224，第二装配结构包括形成于所述第四端224的第四凸起部44，第二竖梁33上设有第四卡接槽54，第四凸起部44与第四卡接槽54卡合相连。具体的，第四凸起部44为朝向底板31方向的凸起部。由此起到进一步提高电池包的装配的稳定性的作用，避免电芯组在箱体内晃动。可以通过第四凸起部44和第四卡接槽54之间本身的机械结构配合实现第二侧板22和第二竖梁33之间的可拆卸配合，也可以通过外力例如切断第四凸起部44实现第二侧板22和第二竖梁 33之间的可拆卸配合。
在本申请的一些实施例中，第四凸起部44的延伸方向与第二侧板22的高度方向基本平行。本文中所使用的基本平行是指完全平行或几乎完全平行，例如，在完全平行的10°角度范围内。第四凸起部44的延伸方向与第二侧板22 的高度方向基本平行，优选的，第四凸起部44和第二凸起部42的延伸方向平行，可使第二侧板22与第二竖梁33的连接更为紧固，且第四卡接槽54中容纳的胶水不易流出。第四凸起部44的延伸方向也可以是其它方向，例如，与第二侧板22的高度方向呈30°、60°或90°等。
在本申请的一些实施例中，第一侧板21和第二侧板22与箱体3的第一竖梁32和第二竖梁33配合的平面可设计为垂直于底板31的平面，也可以是与底板31呈一定角度的斜面，或者呈阶梯状台阶面等。
在本申请的一些实施例中，电池包还包括第一粘结层61，第一侧板21的第一内表面211通过第一粘结层61与电芯组的第一侧壁11相粘结；电池包还包括第二粘结层62，第二侧板22的第二内表面221通过第二粘结层62与电芯组的第二侧壁12相粘结。具体的，第一粘结层61和第二粘结层62可采用导热结构胶、AB胶或UV胶，从而将电芯组1与第一侧板21和第二侧板22 粘接固定。
在本申请的一些实施例中，第一侧板21或第二侧板22透明，第一侧板 21或第二侧板22通过UV胶水与电芯组1粘接固定，第一侧板21或第二侧板22涂覆UV胶水后，与电芯组1贴合并压紧，外界的紫外光透过透明的第一侧板21或第二侧板22，能够使得第一侧板21或第二侧板22与电芯组1之间的UV胶水快速固化。通过使用UV胶水，减少了胶水固化的时间，加快第一侧板21或第二侧板22的安装速度，进而提高电芯组的生产效率，降低生产成本。
在申请的一些具体实施例中，第一侧板21或第二侧板22的材料为能透过 20％～98％的波长为200nm～420nm的紫外光的透明PC或透明亚克力，第一侧板21或第二侧板22通过注塑成型。
在申请的一些实施例中，第一侧板21或第二侧板22通过AB胶与电芯组粘接固定，此时，第一侧板21或第二侧板22既可以是透明的，也可以是不透明的。第一侧板21或第二侧板22涂覆AB胶后，与电芯组1贴合并压紧，压紧的同时进行加热，使AB胶快速固化，加热可减少胶水固化的时间，提高生产效率。
在申请的一些实施例中，第一侧板21或第二侧板22通过导热结构胶与电芯组粘接固定，此时，第一侧板21或第二侧板22既可以是透明的，也可以是不透明的。第一侧板21或第二侧板22涂覆导热结构胶后，与电芯组1贴合并压紧，采用导热结构胶，能够提高电芯组1与第一侧板21或第二侧板22之间热量传递的性能，进一步提高了电池包的散热性能。
在本申请的一些实施例中，第一侧板21或第二侧板22与电芯组1接触的平面设有防溢胶结构，防溢胶结构包括胶槽，凸起隔筋等。
在本申请的一些实施例中，电芯组1具有与底板31相对的基底面13，电池包包括导热膏7，导热膏7分别与底板31和基底面13相贴合，即使电池包受到振动和冲击的影响，电芯也不容易窜动；采用导热膏能够提高电芯组与底板之间热量传递的性能，进一步提高了电池包的散热性能。
在本申请的一些实施例中，电池包包括第一粘结部81、第二粘结部82、第三粘结部83或第四粘结部84，第一粘结部81粘结第一卡接槽51与第一凸起部41的卡合处，第二粘结部82粘结第二卡接槽52与第二凸起部42的卡合处，第三粘结部83粘结第三卡接槽53和第三凸起部43的卡合处，第四粘结部84粘结第四卡接槽54和第四凸起部44的卡合处。具体的，第一粘结部81、第二粘结部82、第三粘结部83或第四粘结部84包括导热结构胶、AB胶或 UV胶。位于第一卡接槽51、第二卡接槽52、第三卡接槽53或第四卡接槽54 中的胶水不容易四散流动，此外，第一卡接槽51、第二卡接槽52、第三卡接槽53或第四卡接槽54容纳一定厚度的胶水，进而保证第一侧板21和第二侧板22与箱体3之间的粘结力达到设计要求。
在本申请的一些实施例中，第一卡接槽51、第二卡接槽52、第三卡接槽 53或第四卡接槽54的纵截面可以为U形，平底形，圆底形等，上述形状仅为举例，不作为本专利所述方式的限制。
请参阅图3和图6，电芯组1至少有两个，相邻两个电芯组1沿电芯组1 的宽度方向(如图1中左、右方向)并列设置。相邻两个电芯组1之间可设置两个竖梁，两个竖梁分别设置一组卡接槽配合一个侧板的装配结构；相邻两个电芯组1之间可设置单个竖梁，单个竖梁设置两组卡接槽与相邻电芯组侧板的装配结构相配合。具体的，竖梁位于两个电芯组之间，竖梁的左右两面分别与该两个电芯组的侧板相接触。竖梁的远离底板的一端并排设有两个卡接槽，分别与该两个电芯组侧板上的装配结构匹配连接。竖梁的靠近底板的一端并排设有两个卡接槽，分别与该两个电芯组侧板上的装配结构匹配连接，从而使相邻电芯组均能与该单个竖梁固定连接，从而节省材料，使物料成本更低，减少电池包的重量。
在本申请的一些实施例中，第一装配结构与第一侧板21结合方式可采用一体设置、焊接、胶接等，第二装配结构与第二侧板22配合方式可采用一体设置、焊接、胶接等。
在本申请的一些实施例中，还可以设置其它多个装配结构，并且与之配合的竖梁凹陷的卡接槽也可以相应增减。例如，还可以在第一侧板21的第一凸起部41和第三凸起部43之间的位置设置第五凸起部，在第一竖梁32上形成第五卡接槽，第五凸起部与第五卡接槽配合相连。通过设置第五凸起部，加强了第一侧板21与第一竖梁32之间的连接，限制电池包震动时电芯组的移动。
在本申请的一些实施例中，装配组件还可以包括沿电芯组1宽度方向(如图1中左、右方向)相对设置的第一端板和第二端板。第一侧板21、第二侧板22、第一端板和第二端板首尾相接组合形成一个封闭的框体包围电芯，第一端板和第二端板上均可形成装配结构，与竖梁配合相连。
具体实施时，电池包的装配步骤包括：
(1)数个电芯由堆叠工装排布定位；
(2)在第一侧板21和第二侧板22打上胶水(导热结构胶、AB胶或UV 胶)，与电芯粘接固定，待胶水凝固后成组；
(3)在箱体底板平面上打上导热膏7，第一卡接槽51、第二卡接槽52、第三卡接槽53和第四卡接槽54内打上适量胶水(结构胶、AB胶或UV胶)；
(4)电芯组1入箱固定：将侧板的装配结构插入到竖梁的卡接槽中，由工装下压保持压力，待胶水凝固完全。
采用上述的电池包结构，装配时可操作性高，装配轻松，减少人工成本。
本申请实施例还提供一种用电设备，用电设备包括上述的电池包。通过使用上述的电池包，有利于降低用电设备的成本，提升用电设备的使用寿命。
本申请实施例提供了一种电池包及用电设备，本申请通过设置与电芯组固定连接的第一侧板和第二侧板，并且在第一侧板上设置第一装配结构，在第二侧板上设置第二装配结构，箱体的第一竖梁与第一装配结构配合相连，箱体的第二竖梁与第二装配结构配合连接，从而将电芯组固定在箱体中，当电芯出现问题也能通过切断凸出的第一装配结构和第二装配结构实现电芯组的取出，使电池包具备可拆卸性，方便电池包返修；采用CTP技术将电芯组与箱体装配，减少电池包的重量，提高电池包能量密度。
以上对本申请所提供的一种电池包及用电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (11)

1.一种电池包，其特征在于，包括：
电芯组，所述电芯组在长度方向上包括第一侧壁和第二侧壁；
装配组件，具有对向设置的第一侧板和第二侧板，以及对向设置的第一装配结构和第二装配结构；所述第一侧板具有朝向所述第一侧壁并与所述第一侧壁固定连接的第一内表面和与所述第一侧壁相背离的第一外表面，所述第一装配结构设置在所述第一外表面上；所述第二侧板具有朝向所述第二侧壁并与所述第二侧壁固定连接的第二内表面和与所述第二侧壁相背离的第二外表面，所述第二装配结构设置在所述第二外表面上；以及
箱体，具有底板以及沿所述底板的长度方向对向设置于所述底板上的竖梁，所述底板以及所述竖梁形成容纳所述电芯组的容置腔室，所述第一装配结构和所述第二装配结构分别与对应侧的所述竖梁可拆卸配合。
2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述竖梁包括与所述第一装配结构可拆卸配合的第一竖梁；
在所述第一侧板的高度方向上具有第一端和第二端，所述第一装配结构包括形成于所述第一端的第一凸起部，所述第一竖梁上设有第一卡接槽，所述第一凸起部与所述第一卡接槽卡合相连；和/或，
所述第一装配结构包括形成于所述第二端的第三凸起部，所述第一竖梁上设有第三卡接槽，所述第三凸起部与所述第三卡接槽卡合相连。
3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述第一凸起部的延伸方向与所述第一侧板的高度方向基本平行；和/或，所述第三凸起部的延伸方向与所述第一侧板的高度方向基本平行。
4.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括第一粘结部，所述第一粘结部粘结所述第一卡接槽与所述第一凸起部的卡合处；和/或，所述电池包包括第三粘结部，所述第三粘结部粘结所述第三卡接槽与所述第三凸起部的卡合处。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电池包，其特征在于，所述竖梁包括与所述第二装配结构可拆卸配合的第二竖梁；
在所述第二侧板的高度方向上具有第三端和第四端，所述第二装配结构包括形成于所述第三端的第二凸起部，所述第二竖梁上设有第二卡接槽，所述第二凸起部与所述第二卡接槽卡合相连；和/或，
所述第二装配结构包括形成于所述第四端的第四凸起部，所述第二竖梁上设有第四卡接槽，所述第四凸起部与所述第四卡接槽卡合相连。
6.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述第二凸起部的延伸方向与所述第二侧板的高度方向基本平行；和/或，所述第四凸起部的延伸方向与所述第二侧板的高度方向基本平行。
7.根据权利要求5所述的电池包，其特征在于，所述电池包包括第二粘结部，所述第二粘结部粘结所述第二卡接槽和所述第二凸起部的卡合处；和/或，所述电池包包括第四粘结部，所述第四粘结部粘结所述第四卡接槽和所述第四凸起部的卡合处。
8.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括第一粘结层，所述第一内表面通过所述第一粘结层与所述第一侧壁相粘结；和/或，所述电池包还包括第二粘结层，所述第二内表面通过所述第二粘结层与所述第二侧壁相粘结。
9.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述电芯组至少有两个且所述电芯组并排设置，相邻的所述电芯组之间设有一个所述竖梁，相邻的所述电芯组通过所述装配组件与所述竖梁可拆卸配合。
10.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述第一装配结构与所述第一侧板一体设置；和/或，所述第二装配结构与所述第二侧板一体设置。
11.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括权利要求1～10中任一项所述的电池包。
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