CN114457758A - 护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法 - Google Patents

护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，本工法采用连续立浇预制工艺，拆模便捷，模板周转率高、施工速度快，拆模后空心螺母块外观质量平整度满足设计要求，表面光洁；直接采用叉车进行起吊转运堆放，无需人员配合；效率高，费用低；采用立浇预制工艺，预制场兴建面积减少1/3，预制场兴建费用低；采用配有自带起吊设备的专用汽车进行运输，装卸，效率高，费用低，运输能力与安装能力相匹配；空心螺母块采用人力安装，从下往上顺序砌筑，控制好两条线和一个面，可采用网格拉线法控制安装平整度，施工效率高，外观质量保证。

Description

护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法
技术领域
本发明涉及护坡工程空心螺母块技术领域，具体是护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法。
背景技术
近年来现代生态护坡工程的空心螺母块预制构件得到广泛设计使用，防洪工程中的堤防、河道护坡是一项量大面广的基础设施，兼顾防洪、生态和节约的工程护坡方式。空心螺母块外形比较简单，但护坡工程所需的空心螺母块数量较多，所需预制场地大平整度要求高，外观质量不容易保证，运输安装过程繁琐。
传统的预制浇筑方法是平浇法(平面朝下)，其施工用地多，平面面层需要二次抹面压光，表面效果不易控制，运输安装费时费力。
因此，本领域技术人员提供了护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，包括S1:模板设计；
S2:混凝土地模浇筑；
S3:模板气囊安装；
S4:混凝土浇筑；
S5:混凝土的拆模、养护；
S6:空心螺母块的移位与堆放；
S7:空心螺母块的运输与安装。
优选的，所述S1模板设计，空心螺母块模板采用组合钢模板，采用液压闸式剪板机和激光切割机进行裁剪，以保证尺寸的精度，面板厚4mm，背部楞骨采用三角铁80*80*6mm，横肋扁铁6mm，竖肋扁铁6mm，模板卡扣采用钢模螺栓M16连接组装，采用NB350二氧化碳气体保护焊机进行焊接，保证焊接质量，上部平面位置设置进料口，为防止漏浆在模板与地模接触面铺设一层厚5mm的橡胶皮。
优选的，所述S2混凝土地模浇筑，在预制场地洞渣填筑和石渣垫层铺设平整完成后开始地模砼的浇筑，为节约预制场地，只浇筑空心螺母块模板直接接触的场地部分，地膜与模板之间采用5mm厚橡胶皮进行止浆；地模混凝土标号采用高强度的砼浇筑，地模平整度的施工质量直接影响空心螺母块的浇筑质量，底模表面需经二次压光处理，表面平整度用2m靠尺测量检查平整度要求小于2mm。
优选的，所述S3模板气囊安装，模板拼装前应分别在地模橡胶皮上及组合钢模内侧面刷涂脱模剂，在地膜与模板间铺设5mm厚橡胶皮进行止浆，采用钢模螺栓M16连接组装，安装定制气囊，连接空气压缩机进行充气，充气至0.03Mpa达到充满要求即可。
优选的，所述S4混凝土浇筑，施工用混凝土在拌和站集中拌和，采用大方量混凝土搅拌车运输，利用模板砼入口上方用喇叭口装置直接入模浇筑。混凝土入仓分层厚度严格控制，分二层进行混凝土浇筑，浇筑速度不宜过快，否则模板有上抬的现象发生；在施工中混凝土振捣采用1.5kw的插入式振捣器，振捣棒须插入下层混凝土深度5cm。
优选的，所述S5混凝土的拆模、养护，空心螺母块混凝土在浇筑完成后，侧面混凝土采用铁板抹面，当混凝土强度大于5Mpa时即可进行模板的拆除工作，模板拆除后铺盖养护专用的土工布，并及时进行浇水养护，保持混凝土表面的湿润状态，混凝土的养护时间不能少于28天。
优选的，所述S6空心螺母块的移位与堆放，当预制空心螺母块强度超过设计强度的75％时，即可进行移位堆放，空心螺母块移位可采用小型叉车进行提升转运，叉车叉杆叉入空心螺母块空心位置直接进行提升转运，转运施工前需注意在叉车叉杆上外包一层橡胶皮，以防叉杆与空心螺母块混凝土直接触碰造成空心螺母块空心位置楞角破损，空心螺母块堆放，为方便转运装车，以竖向堆放为宜，空心位置朝外，堆放高度为2层。
优选的，所述S7空心螺母块的运输与安装，当预制空心螺母块构件达到设计强度，且现场安装工作面具备以后，即可进行预制构件的安装，使用配有起吊设备的汽车进行运输，装卸、也可采用叉车进行提升装车，装车采用立装1层，运输过程中为避免螺母块损坏，车箱底部铺设二层无纺土工布，运输能力与安装能力匹配，现场严禁螺母块叠放；
预制空心螺母块构件安装前需修坡，坡面修整采用人工拉线修整，坡面料不足部分人工填筑并夯实，使之达到验收条件，石渣垫层为20cm，采用人工进行铺设，铺设自下而上进行，铺设进度与螺母块安装进度匹配，混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密，砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过3cm，采用人力进行安装，过程中采用网格拉线控制安装平整度，安装时，块与块之间贴靠紧密，保持同一平面，无凹凸不平之现象，铺设一定要做到平整美观，不得有翘动现象，先安装坡脚处，再安装坡面处，自下而上逐层安装，排列紧密、块体要紧靠、规则安放
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工法采用连续立浇预制工艺，拆模便捷，模板周转率高、施工速度快。拆模后空心螺母块外观质量平整度满足设计要求，表面光洁；直接采用叉车进行起吊转运堆放，无需人员配合；效率高，费用低；采用立浇预制工艺，预制场兴建面积减少1/3，预制场兴建费用低；采用配有自带起吊设备的专用汽车进行运输，装卸，效率高，费用低，运输能力与安装能力相匹配；空心螺母块采用人力安装，从下往上顺序砌筑，控制好两条线和一个面，可采用网格拉线法控制安装平整度，施工效率高，外观质量保证。
附图说明
图1为护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法的工艺流程图。
图2为护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法中侧模示意图。
图3为护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法中内模示意图。
图4为护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法中芯模气囊示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明实施例中，护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，包括S1:模板设计；
S2:混凝土地模浇筑；
S3:模板气囊安装；
S4:混凝土浇筑；
S5:混凝土的拆模、养护；
S6:空心螺母块的移位与堆放；
S7:空心螺母块的运输与安装。
优选的，所述S1模板设计，空心螺母块模板采用组合钢模板，采用液压闸式剪板机和激光切割机进行裁剪，以保证尺寸的精度，面板厚4mm，背部楞骨采用三角铁80*80*6mm，横肋扁铁6mm，竖肋扁铁6mm，模板卡扣采用钢模螺栓M16连接组装，采用NB350二氧化碳气体保护焊机进行焊接，保证焊接质量，上部平面位置设置进料口，为防止漏浆在模板与地模接触面铺设一层厚5mm的橡胶皮。
优选的，所述S2混凝土地模浇筑，在预制场地洞渣填筑和石渣垫层铺设平整完成后开始地模砼的浇筑，为节约预制场地，只浇筑空心螺母块模板直接接触的场地部分，地膜与模板之间采用5mm厚橡胶皮进行止浆；地模混凝土标号采用高强度的砼浇筑，地模平整度的施工质量直接影响空心螺母块的浇筑质量，底模表面需经二次压光处理，表面平整度用2m靠尺测量检查平整度要求小于2mm。
优选的，所述S3模板气囊安装，模板拼装前应分别在地模橡胶皮上及组合钢模内侧面刷涂脱模剂，在地膜与模板间铺设5mm厚橡胶皮进行止浆，采用钢模螺栓M16连接组装，安装定制气囊，连接空气压缩机进行充气，充气至0.03Mpa达到充满要求即可。
优选的，所述S4混凝土浇筑，施工用混凝土在拌和站集中拌和，采用大方量混凝土搅拌车运输，利用模板砼入口上方用喇叭口装置直接入模浇筑。混凝土入仓分层厚度严格控制，分二层进行混凝土浇筑，浇筑速度不宜过快，否则模板有上抬的现象发生；在施工中混凝土振捣采用1.5kw的插入式振捣器，振捣棒须插入下层混凝土深度5cm。
优选的，所述S5混凝土的拆模、养护，空心螺母块混凝土在浇筑完成后，侧面混凝土采用铁板抹面，当混凝土强度大于5Mpa时即可进行模板的拆除工作，模板拆除后铺盖养护专用的土工布，并及时进行浇水养护，保持混凝土表面的湿润状态，混凝土的养护时间不能少于28天。
优选的，所述S6空心螺母块的移位与堆放，当预制空心螺母块强度超过设计强度的75％时，即可进行移位堆放，空心螺母块移位可采用小型叉车进行提升转运，叉车叉杆叉入空心螺母块空心位置直接进行提升转运，转运施工前需注意在叉车叉杆上外包一层橡胶皮，以防叉杆与空心螺母块混凝土直接触碰造成空心螺母块空心位置楞角破损，空心螺母块堆放，为方便转运装车，以竖向堆放为宜，空心位置朝外，堆放高度为2层。
优选的，所述S7空心螺母块的运输与安装，当预制空心螺母块构件达到设计强度，且现场安装工作面具备以后，即可进行预制构件的安装，使用配有起吊设备的汽车进行运输，装卸、也可采用叉车进行提升装车，装车采用立装1层，运输过程中为避免螺母块损坏，车箱底部铺设二层无纺土工布，运输能力与安装能力匹配，现场严禁螺母块叠放；
预制空心螺母块构件安装前需修坡，坡面修整采用人工拉线修整，坡面料不足部分人工填筑并夯实，使之达到验收条件，石渣垫层为20cm，采用人工进行铺设，铺设自下而上进行，铺设进度与螺母块安装进度匹配，混凝土预制块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，预制砼块砌筑必须从下往上的顺序砌筑，砌筑应平整、咬合紧密，砌筑时依放样桩纵向拉线控制坡比，横向拉线控制平整度，砼预制块铺筑应平整、稳定、缝线规则；坡面平整度用2m靠尺检测凹凸不超过3cm，采用人力进行安装，过程中采用网格拉线控制安装平整度，安装时，块与块之间贴靠紧密，保持同一平面，无凹凸不平之现象，铺设一定要做到平整美观，不得有翘动现象，先安装坡脚处，再安装坡面处，自下而上逐层安装，排列紧密、块体要紧靠、规则安放。
本发明的工作原理是：本工法采用立浇的预制工艺，在模板制作阶段将一套空心螺母块模板立向设计加工成2个侧模、9个内模一套模板可预制8个空心螺母块。组合钢模直接在混凝土地模上铺设一层厚橡胶皮进行支立安装，定制气囊安装充气后采用分二层浇筑的方法完成空心螺母块的预制工作，保证了空心螺母块混凝土的密实性和表面平整度。空心螺母块预制完成拆模后，直接利用空心位置采用叉车进行移位堆放，使用配有自带起吊设备的专用汽车进行运输，装卸，效率高，费用低。采用网格拉线法进行人力安装，操作简单、方便，效率高，外观质量有保证。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，包括S1:模板设计；
S2:混凝土地模浇筑；
S3:模板气囊安装；
S4:混凝土浇筑；
S5:混凝土的拆模、养护；
S6:空心螺母块的移位与堆放；
S7:空心螺母块的运输与安装。
2.根据权利要求1所述的护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，其特征在于，所述S1模板设计，空心螺母块模板采用组合钢模板，采用液压闸式剪板机和激光切割机进行裁剪，以保证尺寸的精度，面板厚4mm，背部楞骨采用三角铁80*80*6mm，横肋扁铁6mm，竖肋扁铁6mm，模板卡扣采用钢模螺栓M16连接组装，采用NB350二氧化碳气体保护焊机进行焊接，保证焊接质量，上部平面位置设置进料口，为防止漏浆在模板与地模接触面铺设一层厚5mm的橡胶皮。
3.根据权利要求1所述的护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，其特征在于，所述S2混凝土地模浇筑，在预制场地洞渣填筑和石渣垫层铺设平整完成后开始地模砼的浇筑，为节约预制场地，只浇筑空心螺母块模板直接接触的场地部分，地膜与模板之间采用5mm厚橡胶皮进行止浆；地模混凝土标号采用高强度的砼浇筑，地模平整度的施工质量直接影响空心螺母块的浇筑质量，底模表面需经二次压光处理，表面平整度用2m靠尺测量检查平整度要求小于2mm。
4.根据权利要求1所述的护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，其特征在于，所述S3模板气囊安装，模板拼装前应分别在地模橡胶皮上及组合钢模内侧面刷涂脱模剂，在地膜与模板间铺设5mm厚橡胶皮进行止浆，采用钢模螺栓M16连接组装，安装定制气囊，连接空气压缩机进行充气，充气至0.03Mpa达到充满要求即可。
5.根据权利要求1所述的护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，其特征在于，所述S4混凝土浇筑，施工用混凝土在拌和站集中拌和，采用大方量混凝土搅拌车运输，利用模板砼入口上方用喇叭口装置直接入模浇筑。混凝土入仓分层厚度严格控制，分二层进行混凝土浇筑，浇筑速度不宜过快，否则模板有上抬的现象发生；在施工中混凝土振捣采用1.5kw的插入式振捣器，振捣棒须插入下层混凝土深度5cm。
6.根据权利要求1所述的护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，其特征在于，所述S5混凝土的拆模、养护，空心螺母块混凝土在浇筑完成后，侧面混凝土采用铁板抹面，当混凝土强度大于5Mpa时即可进行模板的拆除工作，模板拆除后铺盖养护专用的土工布，并及时进行浇水养护，保持混凝土表面的湿润状态，混凝土的养护时间不能少于28天。
7.根据权利要求1所述的护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，其特征在于，所述S6空心螺母块的移位与堆放，当预制空心螺母块强度超过设计强度的75％时，即可进行移位堆放，空心螺母块移位可采用小型叉车进行提升转运，叉车叉杆叉入空心螺母块空心位置直接进行提升转运，转运施工前需注意在叉车叉杆上外包一层橡胶皮，以防叉杆与空心螺母块混凝土直接触碰造成空心螺母块空心位置楞角破损，空心螺母块堆放，为方便转运装车，以竖向堆放为宜，空心位置朝外，堆放高度为2层。
8.根据权利要求1所述的护坡工程空心螺母块立浇及安装施工工法，其特征在于，所述S7空心螺母块的运输与安装，当预制空心螺母块构件达到设计强度，且现场安装工作面具备以后，即可进行预制构件的安装，使用配有起吊设备的汽车进行运输，装卸、也可采用叉车进行提升装车，装车采用立装1层，运输过程中为避免螺母块损坏，车箱底部铺设二层无纺土工布，运输能力与安装能力匹配，现场严禁螺母块叠放。
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