CN116335235B - 一种预制泵房的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工程技术领域，公开了一种预制泵房的施工方法，包括如下步骤：步骤1：搭建水面施工平台；步骤2：采用水面施工平台上的起吊装置将钢结构吊到施工地点的水平，将钢结构置于水中，且保证侧板的上缘高于水平面；步骤3：向钢结构的底板上灌注混凝土；步骤4：待混凝土凝固后，沿侧板开始制作侧墙；步骤5：向钢结构内放置重物，以使钢结构沉底，稳定的坐在河床上；所述河床预先制作基础，以使钢结构能够稳定的沉底。该方法采用水面移动施工平台，在钢结构初步制备好了之后移至基础所在水面，然后再一边沉底一边混凝土和侧墙施工，其有效的降低了施工难度，并且在小水面可实施本项目。

Description

一种预制泵房的施工方法

技术领域

本发明涉及工程技术领域，具体为一种预制泵房的施工方法。

背景技术

本项目位于华电顺德清远(英德)经济合作区2×460MW级燃机热电联产项目位于英德市英红镇中心区西侧。本工程规划容量为3×460MW级(F级改进型)燃气蒸汽联合循环热电联产机组。本期建设2×460MW级改进型(F级改进型)燃气-蒸汽联合循环机组及相应的公用设施，预留后续一台机组的扩建场地，根据热负荷增长情况适时扩建。补给水泵房和通道桥的场地位于厂址东侧北江的白石窑水库，北江干流的右岸，距下游白石窑水利枢纽，坝址约1.63公里，距上游马径寮水文站约20.65公里的位置

本项目的初步设计图可参考图1，图1中，设计了主、副两个腔室，这两个腔室的下部位于江面以下；

即采用围堰方案施工或筑岛方案，这两个方案经过计算，所需预算为5319万元和4751万元，且项目地河道狭窄；

遂改为预制方案进行施工；由于施工河段较窄，无法在工厂制作钢结构后直接沉底，因此，本案解决的技术问题是：如何在狭窄的河道中以较低的成本制作泵房取水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制泵房的施工方法，该方法采用水面移动施工平台，在钢结构初步制备好了之后移至基础所在水面，然后再一边沉底一边混凝土和侧墙施工，其有效的降低了施工难度，并且在小水面可实施本项目。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种预制泵房的施工方法，包括如下步骤：

步骤1：搭建水面施工平台，所述水面施工平台用于在施工地点附近组装泵房箱体的钢结构，所述钢结构为上端开放的方形箱体；所述钢结构由底板和侧板焊接形成；

步骤2：采用水面施工平台上的起吊装置将钢结构吊到施工地点的水平，将钢结构置于水中，且保证侧板的上缘高于水平面；

步骤3：向钢结构的底板上灌注混凝土；

步骤4：待混凝土凝固后，沿侧板开始制作侧墙；

步骤5：向钢结构内放置重物，以使钢结构沉底，稳定的坐在河床上；所述河床预先制作基础，以使钢结构能够稳定的沉底。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的方法采用水面移动施工平台，在钢结构初步制备好了之后移至基础所在水面，然后再一边沉底一边混凝土和侧墙施工，其有效的降低了施工难度，并且在小水面可实施本项目。

附图说明

图1是本项目的泵房的最初的设计图纸；

图2是实施例1的流程图；

图3是实施例1的钢结构的侧板的主视图；

图4是实施例1的钢结构的底板的俯视图；

图5是实施例1的钢结构的主视图；

图6是实施例1的钢结构坐到河床上的示意图；

图7是实施例1的水面施工平台的俯视图(无起吊系统)；

图8是实施例1的水面施工平台的俯视图(有第一工字钢和起吊系统，第二工字钢和第三工字钢已经拆除)；

图9是实施例1的水面施工平台的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图2-9，一种预制泵房的施工方法，包括如下步骤：

步骤1：搭建水面施工平台1，所述水面施工平台1用于在施工地点附近组装泵房箱体的钢结构2，所述钢结构2为上端开放的方形箱体；所述钢结构2由底板3和侧板4焊接形成；

在施工过程中，首先在水面施工平台1制作一个工作面，该工作面用于制作钢结构2；必要的，需要在水面施工平台1上设置起吊系统，待钢结构2的底板3和部分侧板4焊接好了之后就可以拆掉工作面，由起吊系统将钢结构2的半成品起吊；

步骤2：采用水面施工平台1上的起吊装置将钢结构2吊到施工地点的水平，将钢结构2置于水中，且保证侧板4的上缘高于水平面；

在此过程中，钢结构2的重力小于浮力，起吊系统无需施加特别大的力，要保证钢结构2只会少量的没入水中；

步骤3：向钢结构2的底板3上灌注混凝土5；

浇筑时由中间部位向四周扩散、分层对称浇筑，分层厚度控制在每层20公分。浇筑过程中，可借助钢结构2的浮力及起吊装置，使钢结构2慢慢均衡增加吃水深度；

步骤4：待混凝土5凝固后，沿侧板4开始制作侧墙6；

在此过程中，也需要不断的调节起吊装置，使钢结构2慢慢均衡增加吃水深度；

在步骤3和步骤4中，是不断增加吃水深度的，因此优选地，侧板4无需预先做的很高，可以在步骤3和步骤4的吃水深度逐渐增加的过程中，不断加高侧板4，直至底板3和基础接触。

步骤5：向钢结构2内放置重物7，以使钢结构2沉底，稳定的坐在河床上；所述河床预先制作基础，以使钢结构2能够稳定的沉底。

钢结构2吃水底部接近设计标高1m左右时，压袋装砂(或注水)加载下沉着床，将其坐落于整平好的抛石基础面上，就位后继续上部结构施工的方案。所有砼结构均为干施工，能够保证施工质量。

所述河床预先制作基础的操作为：

用10～100KG碎石分层抛石，分层厚度不超过2m，重锤叠压夯实，至设计标高150mm时，由潜水员在水下用角钢在四角设置标高桩，中间拉通线设槽钢整平冲筋标线，间距2m，然后采用粒径比碎石小的石块铺设在基础上，由潜水员进行水下整平，整平后的标高与设计标高偏差控制在20mm以内。

作为本实施例的进一步优化，所述底板3包括第一钢板31、第一主肋32、第一次肋33，所述第一主肋32和第一次肋33均焊接在第一钢板31的上表面；所述第一主肋32为槽钢且纵横布置构成第一网状结构；所述第一网格结构具有若干第一方格单元；所述第一次肋33以十字形布置在第一方格单元内，所述第一次肋33的两端连接相对布置的两根第一主肋32；相邻两根第一主肋32间距为700-800mm；

所述侧板4包括第二钢板41、第二主肋42、第二次肋43，所述第二主肋42和第二次肋43均焊接在第二钢板41的上表面；所述第二主肋42为槽钢且纵横布置构成第二网状结构；所述第二网格结构具有若干第二方格单元；部分第二方格单元内设有所述第二次肋43，所述第二次肋43连接第二方格单元的两个对角；相邻两根第一主肋32间距为5500-6000mm。

上述底板3和侧板4的结构可以显著的增加底板3的强度和侧板4的强度，以使底板3能够承受上方的重压比如设备的重量、混凝土5的重量等；侧板4的加强以使其能够承受水压以及上部控制室的重量。

在本实施例中，所述第一次肋33为角钢，第二次肋43均为槽钢，构成第一主肋32的槽钢开口向上，构成第二主肋42的槽钢开口朝向侧面，所述底板3的纵向布置25-30根第一主肋32，横向布置20-25根第一主肋32；所述侧板4的横向布置4根第二主肋42，纵向布置5根第二主肋42，所述第一主肋32为16#槽钢，所述第二主肋42为40#槽钢，所述第一次肋33为80*8的角钢；所述第二次肋43为16#槽钢。

所以在本实施例中，第一主肋32的规格小但是密集且第一次肋33采用十字形结构，其加强性能更优；需要注意的是，在所有的第一方格单元均布置第一次肋33；在侧板4上，第二主肋42的分布就稀疏的多，但是第二主肋42、第二次肋43的规格得到了明显的提高。

通过以上优化，可以使泵房的结构强度得到保证。

在施工过程中，优选地是逐渐加高侧板4，所以第二主肋42、第二次肋43也是随着侧板4的加高而逐渐加高的。

为了实现较为便捷的狭窄水面的施工，所述水面施工平台1包括并排布置的第一船体11和第二船体12；所述第一船体11和第二船体12之间通过两对第一工字钢13连接；其中一对第一工字钢13的两端连接在第一船体11的船头和第二船体12的船头，另外一对第一工字钢13的两端连接在第二船体12的船尾和第一船体11的船尾；

两对第一工字钢13之间还布置有若干根并排布置的第二工字钢14和第三工字钢15；每两根第二工字钢14之间、第一工字钢13和相邻的第二工字钢14之间设置不少于两根第三工字钢15；第二工字钢14的两端、第三工字钢15的两端分别连接至第一船体11和第二船体12；所述第二工字钢14和第三工字钢15均以可拆卸的方式和第一船体11和第二船体12连接；第一工字钢13的端部、第二工字钢14的端部横跨第一船体11、第二船体12，所述第三工字钢15的端部延伸到第一船体11的中部、第二船体12的中部；

所述第一船体11和第二船体12之间的间距大于待施工的钢结构2的宽度；

所述两对第一工字钢13上焊接有位于第一船体11上方、第二船体12上方的起吊系统。

在准备起吊钢结构2的时候需要去除第二工字钢14和第三工字钢15；本发明的第二工字钢14横跨船体，其主要将重力，包括但不限于自己直接承受的重力以及来源于第三工字钢15传导过来重力，所以可见第三工字钢15密集但是其部分的力到至船体，另外一部分的力导致第二工字钢14，这种设计可简化结构，降低安装和拆卸难度，同时力的分布均匀。

在本实施例中，所述起吊系统包括立柱16和水平桁架，每一对第一工字钢13的端部均焊接有所述立柱16；四根立柱16依次通过所述水平桁架连接；所述水平桁架上设有起吊葫芦；

所述起吊葫芦为6个，横跨第一船体11、第二船体12的水平桁架为第一桁架18，沿第一船体11、第二船体12的长度延伸的水平桁架为第二桁架17；每个第一桁架18上设有可沿第一桁架18水平移动的2个起吊葫芦(附图未示出)；每个第二桁架17上设有一个可沿第二桁架17水平移动的1个起吊葫芦。

在起吊过程中，第一桁架18的四个起吊葫芦吊住钢结构2的四个角，第二桁架17的两个起吊葫芦吊住钢结构2的两个侧面，将钢结构2缓慢的放入水中，其起吊稳定可靠。

对于本项目的钢结构2施工，所述第一船体11、第二船体12各自的排水量为300吨，所述第一工字钢13、第二工字钢14和第三工字钢15的型号为40#，第三工字钢15的长度为24米，两根相邻的第三工字钢15的间距为1.5；第一工字钢13、第二工字钢14和第三工字钢15构成的工作面的规格是23m*24m。

Claims (9)

1.一种预制泵房的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：搭建水面施工平台，所述水面施工平台用于在施工地点附近组装泵房箱体的钢结构，所述钢结构为上端开放的方形箱体；所述钢结构由底板和侧板焊接形成；

步骤2：采用水面施工平台上的起吊装置将钢结构吊到施工地点的水平，将钢结构置于水中，且保证侧板的上缘高于水平面；

步骤3：向钢结构的底板上灌注混凝土；

步骤4：待混凝土凝固后，沿侧板开始制作侧墙；

步骤5：向钢结构内放置重物，以使钢结构沉底，稳定的坐在河床上；所述河床预先制作基础，以使钢结构能够稳定的沉底；

所述底板包括第一钢板、第一主肋、第一次肋，所述第一主肋和第一次肋均焊接在第一钢板的上表面；所述第一主肋为槽钢且纵横布置构成第一网状结构；所述第一网状结构具有若干第一方格单元；所述第一次肋以十字形布置在第一方格单元内，所述第一次肋的两端连接相对布置的两根第一主肋；相邻两根第一主肋间距为700-800mm；

所述侧板包括第二钢板、第二主肋、第二次肋，所述第二主肋和第二次肋均焊接在第二钢板的上表面；所述第二主肋为槽钢且纵横布置构成第二网状结构；所述第二网状结构具有若干第二方格单元；部分第二方格单元内设有所述第二次肋，所述第二次肋连接第二方格单元的两个对角；相邻两根第一主肋间距为5500-6000mm。

2.根据权利要求1所述的预制泵房的施工方法，其特征在于，所述河床预先制作基础的操作为：

用10~100KG碎石分层抛石，分层厚度不超过2m，重锤叠压夯实，至设计标高150mm时，由潜水员在水下用角钢在四角设置标高桩，中间拉通线设槽钢整平冲筋标线，间距2m，然后采用粒径比碎石小的石块铺设在基础上，由潜水员进行水下整平，整平后的标高与设计标高偏差控制在20mm以内。

3.根据权利要求1所述的预制泵房的施工方法，其特征在于，所述第一次肋为角钢，第二次肋均为槽钢，构成第一主肋的槽钢开口向上，构成第二主肋的槽钢开口朝向侧面。

4.根据权利要求1所述的预制泵房的施工方法，其特征在于，所述底板的纵向布置25-30根第一主肋，横向布置20-25根第一主肋；所述侧板的横向布置4根第二主肋，纵向布置5根第二主肋。

5.根据权利要求1所述的预制泵房的施工方法，其特征在于，所述第一主肋为16#槽钢，所述第二主肋为40#槽钢，所述第一次肋为80*8的角钢；所述第二次肋为16#槽钢。

6.根据权利要求1所述的预制泵房的施工方法，其特征在于，所述水面施工平台包括并排布置的第一船体和第二船体；所述第一船体和第二船体之间通过两对第一工字钢连接；其中一对第一工字钢的两端连接在第一船体的船头和第二船体的船头，另外一对第一工字钢的两端连接在第二船体的船尾和第一船体的船尾；

两对第一工字钢之间还布置有若干根并排布置的第二工字钢和第三工字钢；每两根第二工字钢之间、第一工字钢和相邻的第二工字钢之间设置不少于两根第三工字钢；第二工字钢的两端、第三工字钢的两端分别连接至第一船体和第二船体；所述第二工字钢和第三工字钢均以可拆卸的方式和第一船体和第二船体连接；第一工字钢的端部、第二工字钢的端部横跨第一船体、第二船体，所述第三工字钢的端部延伸到第一船体的中部、第二船体的中部；

所述第一船体和第二船体之间的间距大于待施工的钢结构的宽度；

所述两对第一工字钢上焊接有位于第一船体上方、第二船体上方的起吊系统。

7.根据权利要求6所述的预制泵房的施工方法，其特征在于，所述起吊系统包括立柱和水平桁架，每一对第一工字钢的端部均焊接有所述立柱；四根立柱依次通过所述水平桁架连接；所述水平桁架上设有起吊葫芦；

所述起吊葫芦为6个，横跨第一船体、第二船体的水平桁架为第一桁架，沿第一船体、第二船体的长度延伸的水平桁架为第二桁架；每个第一桁架上设有可沿第一桁架水平移动的2个起吊葫芦；每个第二桁架上设有一个可沿第二桁架水平移动的1个起吊葫芦。

8.根据权利要求7所述的预制泵房的施工方法，其特征在于，所述第一船体、第二船体各自的排水量不少于250吨，所述第一工字钢、第二工字钢和第三工字钢的型号为40#，第三工字钢的长度为24米，两根相邻的第三工字钢的间距为1.5；第一工字钢、第二工字钢和第三工字钢构成的工作面的规格是23m*24m。

9.根据权利要求1所述的预制泵房的施工方法，其特征在于，在步骤3和步骤4中，随着钢结构的重量增加和没入水中的深度增加，侧板的高度逐渐加高，并在此过程中加装第二主肋和第二次肋，直至底板和基础接触。