CN114456010A - 一种包裹尿素缓释肥的制备方法及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种包裹尿素缓释肥的制备方法，该尿素缓释肥包括膨润土、沼渣、草木灰、水、尿素农用肥、阻溶剂、脲酶抑制剂等，将草木灰和沼渣进行粉碎，并选用80±5目的草木灰和50±5目的沼渣，将膨润土加水，按照1∶2的比例进行搅拌，接着，将草木灰、沼渣、膨润土和阻溶剂、脲酶抑制剂进行混匀，在混匀后对混合物进行二次制粒，采用风干或低温烘干的方式对颗粒进行干燥，即可得到包裹尿素缓释肥。本发明通过挤压输送管、下料箱和挤压制粒组件的配合使用，对混合物进行二次制粒形成粒状缓释肥，随后通过电加热反应罐和翻动组件的配合使用，对粒状缓释肥进行低温烘干，即可达到加工时效短和包裹均匀的目的。
Description
技术领域
本发明属于缓释肥制备技术领域，特别是涉及一种包裹尿素缓释肥的制备方法及其生产设备。
背景技术
缓释肥是指肥料中的化学物质养分释放速率远小于速溶性肥料施入土壤后转变为植物有效态养分的释放速率，现有的缓释肥料中添加的化学肥料较多，不仅使缓释肥成本升高，在相同条件下，肥效以及对土壤的环境保护和改善效果不如有机肥料，且现有的包裹型缓释废料在加工过程中，采用包裹混合物与原肥料粘连制粒的加工方法，使得制成的缓释肥粒径相差较大，甚至出现较大的粘连块，不便于后期对缓释肥的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种包裹尿素缓释肥的制备方法及其生产设备，以解决现有的缓释肥料中添加的化学肥料较多，不仅使缓释肥成本升高，在相同条件下，肥效以及对土壤的环境保护和改善效果不如有机肥料，且现有的包裹型缓释废料在加工过程中，采用包裹混合物与原肥料粘连制粒的加工方法，使得制成的缓释肥粒径相差较大，甚至出现较大的粘连块，不便于后期对缓释肥使用的技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种包裹尿素缓释肥的制备方法，该尿素缓释肥包括膨润土、沼渣、草木灰、水、尿素农用肥、阻溶剂、脲酶抑制剂等，将草木灰和沼渣进行粉碎，并选用80±5目的草木灰和50±5目的沼渣，将膨润土加水，按照1∶2的比例进行搅拌，接着，将草木灰、沼渣、膨润土和阻溶剂、脲酶抑制剂进行混匀，在混匀后对混合物进行二次制粒，采用风干或低温烘干的方式对颗粒进行干燥，即可得到包裹尿素缓释肥。
一种包裹尿素缓释肥的生产设备，包括挤压输送管：所述挤压输送管的右端固定连接有下料箱，所述挤压输送管的内腔设置有挤压制粒组件，所述挤压制粒组件包括转动连接在挤压输送管内腔的螺旋输送杆，所述挤压输送管的左侧安装有驱动电机一，所述螺旋输送杆的左端贯穿至挤压输送管的左侧并与驱动电机一的输出轴固定连接，所述螺旋输送杆的右端贯穿至挤压输送管的右侧并固定连接有筛盘，所述筛盘转动连接在挤压输送管表面的右侧，所述下料箱内腔的前侧和后侧均固定连接有固定杆，两个固定杆相对的一侧均安装有切刀，所述挤压输送管的右侧设置有底座，所述底座的顶部设置有筛箱，所述筛箱底部的前侧和后侧均固定连接有支板，所述底座顶部前侧和后侧的两端均开设有与支板相适配的定位滑槽，所述底座顶部的后侧设置有摆动组件，所述底座的前侧设置有输送带，所述输送带的右侧设置有电加热反应罐，所述电加热反应罐表面的前侧和后侧均固定连接有两个支腿，右侧两个支腿之间的底部固定连接有固定板，所述电加热反应罐的底部设置有下料组件，所述电加热反应罐的内腔设置有翻动组件。
优选的，所述摆动组件包括固定连接在底座顶部后侧两端的固定座，两个固定座的内腔转动连接有驱动柱，所述驱动柱的两端均固定连接有偏心转盘。
优选的，两个偏心转盘相背的一侧均转动连接有连杆，后侧支板的两侧均固定连接有固定柱，所述连杆远离偏心转盘的一端转动连接在连杆的表面。
优选的，所述下料组件包括转动连接在电加热反应罐底部的封料板，所述电加热反应罐的底部开设有与封料板相适配的下料口，所述固定板的底部安装有步进电机，所述固定板的顶部贯穿设置有可转动的螺纹管，所述螺纹管的底端贯穿至固定板的底部并与步进电机的输出轴固定连接，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹支柱。
优选的，所述封料板的底部固定连接有两个矩形定位框，所述螺纹支柱的顶部滑动连接于两个矩形定位框的内腔。
优选的，所述翻动组件包括固定连接在电加热反应罐内腔左侧的支架，所述电加热反应罐的内腔设置有可转动的翻动杆，所述翻动杆的两端通过轴承分别与支架和电加热反应罐内壁转动连接。
优选的，所述电加热反应罐正表面的左侧安装有驱动电机二，所述翻动杆的左端和驱动电机二的输出轴均固定连接有皮带盘一，两个皮带盘一通过皮带一传动连接。
优选的，所述定位滑槽内腔的后侧焊接有弹簧，所述弹簧的前端与支板焊接。
优选的，所述底座顶部的后侧安装有驱动电机三，所述驱动电机三的输出轴和驱动柱的表面均固定连接有皮带盘二，两个皮带盘二通过皮带二传动连接。
本发明的有益效果是：本发明通过挤压输送管、下料箱和挤压制粒组件的配合使用，对混合物进行二次制粒形成粒状缓释肥，随后通过电加热反应罐和翻动组件的配合使用，对粒状缓释肥进行低温烘干，即可达到加工时效短和包裹均匀的目的，解决了现有的缓释肥料中添加的化学肥料较多，不仅使缓释肥成本升高，在相同条件下，肥效以及对土壤的环境保护和改善效果不如有机肥料，且现有的包裹型缓释废料在加工过程中，采用包裹混合物与原肥料粘连制粒的加工方法，使得制成的缓释肥粒径相差较大，甚至出现较大的粘连块，不便于后期对缓释肥使用的问题。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的立体示意图；
图2为本发明一种实施例挤压输送管、下料箱和挤压制粒组件的立体剖视示意图；
图3为本发明一种实施例图2中A点的局部放大图；
图4为本发明一种实施例底座、摆动组件和筛箱的左视示意图；
图5为本发明一种实施例底座、摆动组件和筛箱的立体爆炸图；
图6为本发明一种实施例电加热反应罐的主视剖视示意图；
图7为本发明一种实施例图6中B点的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、挤压输送管，2、下料箱，3、挤压制粒组件，31、螺旋输送杆，32、驱动电机一，33、筛盘，34、固定杆，35、切刀，4、底座，5、摆动组件，51、固定座，52、驱动柱，53、偏心转盘，54、连杆，55、固定柱，6、筛箱，7、电加热反应罐，8、下料组件，81、封料板，82、下料口，83、步进电机，84、螺纹管，85、螺纹支柱，86、矩形定位框，9、翻动组件，91、支架，92、翻动杆，93、驱动电机二，94、皮带盘一，10、输送带，11、支板，12、定位滑槽，13、弹簧，14、驱动电机三，15、皮带盘二，16、支腿，17、固定板。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的包裹尿素缓释肥的制备方法及其生产设备的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
实施例一
一种包裹尿素缓释肥的制备方法，该尿素缓释肥包括膨润土、沼渣、草木灰、水、尿素农用肥、阻溶剂、脲酶抑制剂等，将草木灰和沼渣进行粉碎，并选用80±5目的草木灰和50±5目的沼渣，将膨润土加水，按照1∶2的比例进行搅拌，接着，将草木灰、沼渣、膨润土和阻溶剂、脲酶抑制剂进行混匀，在混匀后对混合物进行二次制粒，采用风干或低温烘干的方式对颗粒进行干燥，即可得到包裹尿素缓释肥。
一种包裹尿素缓释肥的生产设备，包括挤压输送管1：挤压输送管1的右端固定连接有下料箱2，挤压输送管1的内腔设置有挤压制粒组件3，挤压制粒组件3包括转动连接在挤压输送管1内腔的螺旋输送杆31，挤压输送管1的左侧安装有驱动电机一32，螺旋输送杆31的左端贯穿至挤压输送管1的左侧并与驱动电机一32的输出轴固定连接，螺旋输送杆31的右端贯穿至挤压输送管1的右侧并固定连接有筛盘33，筛盘33转动连接在挤压输送管1表面的右侧，下料箱2内腔的前侧和后侧均固定连接有固定杆34，两个固定杆34相对的一侧均安装有切刀35，挤压输送管1的右侧设置有底座4，底座4的顶部设置有筛箱6，筛箱6底部的前侧和后侧均固定连接有支板11，底座4顶部前侧和后侧的两端均开设有与支板11相适配的定位滑槽12，底座4顶部的后侧设置有摆动组件5，底座4的前侧设置有输送带10，输送带10的右侧设置有电加热反应罐7，电加热反应罐7表面的前侧和后侧均固定连接有两个支腿16，右侧两个支腿16之间的底部固定连接有固定板17，电加热反应罐7的底部设置有下料组件8，电加热反应罐7的内腔设置有翻动组件9。
实施例二
一种包裹尿素缓释肥的制备方法，该尿素缓释肥包括膨润土、沼渣、草木灰、水、尿素农用肥、阻溶剂、脲酶抑制剂等，将草木灰和沼渣进行粉碎，并选用80±5目的草木灰和50±5目的沼渣，将膨润土加水，按照1∶2的比例进行搅拌，接着，将草木灰、沼渣、膨润土和阻溶剂、脲酶抑制剂进行混匀，在混匀后对混合物进行二次制粒，采用风干或低温烘干的方式对颗粒进行干燥，即可得到包裹尿素缓释肥。
一种包裹尿素缓释肥的生产设备，包括挤压输送管1：挤压输送管1的右端固定连接有下料箱2，挤压输送管1的内腔设置有挤压制粒组件3，挤压制粒组件3包括转动连接在挤压输送管1内腔的螺旋输送杆31，挤压输送管1的左侧安装有驱动电机一32，螺旋输送杆31的左端贯穿至挤压输送管1的左侧并与驱动电机一32的输出轴固定连接，螺旋输送杆31的右端贯穿至挤压输送管1的右侧并固定连接有筛盘33，筛盘33转动连接在挤压输送管1表面的右侧，下料箱2内腔的前侧和后侧均固定连接有固定杆34，两个固定杆34相对的一侧均安装有切刀35，挤压输送管1的右侧设置有底座4，底座4的顶部设置有筛箱6，筛箱6底部的前侧和后侧均固定连接有支板11，底座4顶部前侧和后侧的两端均开设有与支板11相适配的定位滑槽12，底座4顶部的后侧设置有摆动组件5，底座4的前侧设置有输送带10，输送带10的右侧设置有电加热反应罐7，电加热反应罐7表面的前侧和后侧均固定连接有两个支腿16，右侧两个支腿16之间的底部固定连接有固定板17，电加热反应罐7的底部设置有下料组件8，电加热反应罐7的内腔设置有翻动组件9。
作为本实施例的优选方案：摆动组件5包括固定连接在底座4顶部后侧两端的固定座51，两个固定座51的内腔转动连接有驱动柱52，驱动柱52的两端均固定连接有偏心转盘53。
作为本实施例的优选方案：两个偏心转盘53相背的一侧均转动连接有连杆54，后侧支板11的两侧均固定连接有固定柱55，连杆54远离偏心转盘53的一端转动连接在连杆54的表面，通过摆动组件5的设置，其中驱动柱52和偏心转盘53的配合使用，对连杆54起到了往复推拉的作用，继而使得筛箱6可在底座4的顶部发生前后位移抖动，对下料箱2内腔下落的物料进行抖动，对细小粉末进行剔除。
作为本实施例的优选方案：下料组件8包括转动连接在电加热反应罐7底部的封料板81，电加热反应罐7的底部开设有与封料板81相适配的下料口82，固定板17的底部安装有步进电机83，固定板17的顶部贯穿设置有可转动的螺纹管84，螺纹管84的底端贯穿至固定板17的底部并与步进电机83的输出轴固定连接，螺纹管84的内腔螺纹连接有螺纹支柱85。
作为本实施例的优选方案：封料板81的底部固定连接有两个矩形定位框86，螺纹支柱85的顶部滑动连接于两个矩形定位框86的内腔，通过下料组件8的设置，其中封料板81和下料口82的配合使用，方便了电加热反应罐7进行下料，同时在步进电机83、螺纹管84和螺纹支柱85的配合使用下，使得下料口82自动启闭，提高了加工效率。
作为本实施例的优选方案：翻动组件9包括固定连接在电加热反应罐7内腔左侧的支架91，电加热反应罐7的内腔设置有可转动的翻动杆92，翻动杆92的两端通过轴承分别与支架91和电加热反应罐7内壁转动连接。
作为本实施例的优选方案：电加热反应罐7正表面的左侧安装有驱动电机二93，翻动杆92的左端和驱动电机二93的输出轴均固定连接有皮带盘一94，两个皮带盘一94通过皮带一传动连接。
作为本实施例的优选方案：定位滑槽12内腔的后侧焊接有弹簧13，弹簧13的前端与支板11焊接，通过翻动组件9的设置，其中在驱动电机二93的驱动、皮带盘一94和翻动杆92的配合使用下，对位于电加热反应罐7内腔的混合物料进行翻动，加快了混合物的风干效率。
作为本实施例的优选方案：底座4顶部的后侧安装有驱动电机三14，驱动电机三14的输出轴和驱动柱52的表面均固定连接有皮带盘二15，两个皮带盘二15通过皮带二传动连接。
工作原理：本发明使用时，使用者通过混匀后的混合物自挤压输送管1的进料口输入挤压输送管1的内腔，进入挤压输送管1内腔的混合物在驱动电机一32和筛盘33的配合使用下，向筛盘33的内腔中挤压输送，到达筛盘33内腔的混合物自筛盘33表面的缝隙挤出，同时筛盘33在螺旋输送杆31的驱动下处于旋转状态，当筛盘33带动挤出混合物到达固定杆34处时，挤出混合物受切刀35切除，形成粒径略大于尿素农用肥的缓释肥颗粒；
缓释肥颗粒自下料箱2的内腔落至筛箱6的顶部，同时在驱动电机三14和皮带盘二15的配合使用下，驱动柱52和偏心转盘53发生旋转，继而使得连杆54对筛箱6进行往复推拉，使得缓释肥加速下落至输送带10的内腔，同时缓释肥未粘结的细小粉末或颗粒自筛箱6处下落；
缓释肥在输送带10的作用下输入电加热反应罐7的内腔，进入电加热反应罐7内腔的缓释肥在翻动杆92和电加热反应罐7的配合使用下，加速风干形成粒状，最终，使用者通过步进电机83驱动螺纹管84发生转动，继而使得螺纹支柱85和挤压输送管1的右端下移，使得封料板81脱离下料口82处，此时成型缓释肥自下料口82处落下即可。
综上所述：该包裹尿素缓释肥的制备方法及其生产设备，通过挤压输送管1、下料箱2和挤压制粒组件3的配合使用，对混合物进行二次制粒形成粒状缓释肥，随后通过电加热反应罐7和翻动组件9的配合使用，对粒状缓释肥进行低温烘干，即可达到加工时效短和包裹均匀的目的，解决了现有的缓释肥料中添加的化学肥料较多，不仅使缓释肥成本升高，在相同条件下，肥效以及对土壤的环境保护和改善效果不如有机肥料，且现有的包裹型缓释废料在加工过程中，采用包裹混合物与原肥料粘连制粒的加工方法，使得制成的缓释肥粒径相差较大，甚至出现较大的粘连块，不便于后期对缓释肥使用的问题。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
Claims (10)
1.一种包裹尿素缓释肥的制备方法，其特征在于，该尿素缓释肥包括膨润土、沼渣、草木灰、水、尿素农用肥、阻溶剂、脲酶抑制剂等，将草木灰和沼渣进行粉碎，并选用80±5目的草木灰和50±5目的沼渣，将膨润土加水，按照1∶2的比例进行搅拌，接着，将草木灰、沼渣、膨润土和阻溶剂、脲酶抑制剂进行混匀，在混匀后对混合物进行二次制粒，采用风干或低温烘干的方式对颗粒进行干燥，即可得到包裹尿素缓释肥。
2.一种包裹尿素缓释肥的生产设备，其应用于权利要求书1所述的一种包裹尿素缓释肥的制备方法，其特征在于，包括挤压输送管(1)：所述挤压输送管(1)的右端固定连接有下料箱(2)，所述挤压输送管(1)的内腔设置有挤压制粒组件(3)，所述挤压制粒组件(3)包括转动连接在挤压输送管(1)内腔的螺旋输送杆(31)，所述挤压输送管(1)的左侧安装有驱动电机一(32)，所述螺旋输送杆(31)的左端贯穿至挤压输送管(1)的左侧并与驱动电机一(32)的输出轴固定连接，所述螺旋输送杆(31)的右端贯穿至挤压输送管(1)的右侧并固定连接有筛盘(33)，所述筛盘(33)转动连接在挤压输送管(1)表面的右侧，所述下料箱(2)内腔的前侧和后侧均固定连接有固定杆(34)，两个固定杆(34)相对的一侧均安装有切刀(35)，所述挤压输送管(1)的右侧设置有底座(4)，所述底座(4)的顶部设置有筛箱(6)，所述筛箱(6)底部的前侧和后侧均固定连接有支板(11)，所述底座(4)顶部前侧和后侧的两端均开设有与支板(11)相适配的定位滑槽(12)，所述底座(4)顶部的后侧设置有摆动组件(5)，所述底座(4)的前侧设置有输送带(10)，所述输送带(10)的右侧设置有电加热反应罐(7)，所述电加热反应罐(7)表面的前侧和后侧均固定连接有两个支腿(16)，右侧两个支腿(16)之间的底部固定连接有固定板(17)，所述电加热反应罐(7)的底部设置有下料组件(8)，所述电加热反应罐(7)的内腔设置有翻动组件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种包裹尿素缓释肥的生产设备，其特征在于，所述摆动组件(5)包括固定连接在底座(4)顶部后侧两端的固定座(51)，两个固定座(51)的内腔转动连接有驱动柱(52)，所述驱动柱(52)的两端均固定连接有偏心转盘(53)。
4.根据权利要求3所述的一种包裹尿素缓释肥的生产设备，其特征在于，两个偏心转盘(53)相背的一侧均转动连接有连杆(54)，后侧支板(11)的两侧均固定连接有固定柱(55)，所述连杆(54)远离偏心转盘(53)的一端转动连接在连杆(54)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种包裹尿素缓释肥的生产设备，其特征在于，所述下料组件(8)包括转动连接在电加热反应罐(7)底部的封料板(81)，所述电加热反应罐(7)的底部开设有与封料板(81)相适配的下料口(82)，所述固定板(17)的底部安装有步进电机(83)，所述固定板(17)的顶部贯穿设置有可转动的螺纹管(84)，所述螺纹管(84)的底端贯穿至固定板(17)的底部并与步进电机(83)的输出轴固定连接，所述螺纹管(84)的内腔螺纹连接有螺纹支柱(85)。
6.根据权利要求5所述的一种包裹尿素缓释肥的生产设备，其特征在于，所述封料板(81)的底部固定连接有两个矩形定位框(86)，所述螺纹支柱(85)的顶部滑动连接于两个矩形定位框(86)的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种包裹尿素缓释肥的生产设备，其特征在于，所述翻动组件(9)包括固定连接在电加热反应罐(7)内腔左侧的支架(91)，所述电加热反应罐(7)的内腔设置有可转动的翻动杆(92)，所述翻动杆(92)的两端通过轴承分别与支架(91)和电加热反应罐(7)内壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种包裹尿素缓释肥的生产设备，其特征在于，所述电加热反应罐(7)正表面的左侧安装有驱动电机二(93)，所述翻动杆(92)的左端和驱动电机二(93)的输出轴均固定连接有皮带盘一(94)，两个皮带盘一(94)通过皮带一传动连接。
9.根据权利要求8所述的一种包裹尿素缓释肥的生产设备，其特征在于，所述定位滑槽(12)内腔的后侧焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的前端与支板(11)焊接。
10.根据权利要求9所述的一种包裹尿素缓释肥的生产设备，其特征在于，所述底座(4)顶部的后侧安装有驱动电机三(14)，所述驱动电机三(14)的输出轴和驱动柱(52)的表面均固定连接有皮带盘二(15)，两个皮带盘二(15)通过皮带二传动连接。
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