CN114455959A - 一种炉用看火门砖及其制备方法 - Google Patents
一种炉用看火门砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114455959A CN114455959A CN202210195295.7A CN202210195295A CN114455959A CN 114455959 A CN114455959 A CN 114455959A CN 202210195295 A CN202210195295 A CN 202210195295A CN 114455959 A CN114455959 A CN 114455959A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- door brick
- fire door
- furnace
- brick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 52
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 20
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 35
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 32
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims description 26
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 26
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 26
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 claims description 12
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 12
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 208000019155 Radiation injury Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/428—Silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/448—Sulphates or sulphites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Abstract
本发明提供一种炉用看火门砖及其制备方法,所述的炉用看火门砖由以下重量份数的原料制成：纤维棉4‑6份、纯铝酸钙水泥0.8‑1.5份、硅溶胶4‑5份、硫酸钡砂0.1‑0.15份、金属硅微粉0.1‑0.2份、耐火粘土2‑3份和水2‑3份。本发明的看火门砖性能良好，具备良好的耐压性能，能够耐急冷急热，且使用寿命长；同时添加有硫酸钡砂具备防辐射性能，结合纤维棉以及其它组分制得的看火门砖能够有效地隔热，防止热辐射的散发。
Description
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，尤其是涉及一种炉用看火门砖及其制备方法。
背景技术
矿热电炉的炉门部位由于需要频繁经受高温炉渣与熔融金属流动的冲刷与化学侵蚀作用，并且还要经常处于工作状态与封闭状态时高温和低温两种不同环境的频繁转换中，需要经受急冷急热状态的考验，因此矿热电炉的炉门部位的耐火砖能够达到的技术性能成为影响炉体内衬整体寿命的关键环节。
现有矿热电炉炉门部位主要由高铝砖砌筑而成，没有转为矿热电炉设计制成的适合炉门部位苛刻工作条件的炉门砖。这种传统的由高铝砖砌筑的炉门其主要缺陷为：1、炉门位置频繁经受高温炉渣与熔融金属的冲刷，高铝材料的耐磨性能的不足，高铝炉门砖抗侵蚀抗冲刷能力较差，导致炉门部位首先报废。2、由高铝砖砌筑的炉门部位所形成的砖体较小且砖缝较多，使得砖缝部分容易首先受到侵蚀和冲刷而损坏，而且炉门部位整体稳固程度较低，容易形成炉门部位整体断裂损坏。3、炉门部位经常处在工作与封闭两种状态的不断转换过程中，需要频繁经受急热急冷状态的考验，传统高铝材料制成的砖体的热稳定性能不能满足急冷急热苛刻环境条件的要求，从而容易出现砖体断裂受损等情况。以上缺陷使得传统高铝砖砌筑的矿热电炉炉门寿命最多只能达到90天，影响矿热电炉整体使用寿命。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种炉用看火门砖，该看火门砖能够有效隔热和耐急冷急热性能，从而防止因开关门遭受急冷急热而损坏，另外该看火门砖内加入有硫酸钡砂，可以起到防辐射的作用从而防止炉内的辐射热通过看火门进行散发。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种炉用看火门砖，由以下重量份数的原料制成：纤维棉4-6份、纯铝酸钙水泥0.8-1.5份、硅溶胶4-5份、硫酸钡砂0.1-0.15份、金属硅微粉0.1-0.2份、耐火粘土2-3份和水2-3份。
进一步地，所述的炉用看火门砖由以下重量份数的原料制成：纤维棉5份、纯铝酸钙水泥1份、硅溶胶4.5份、硫酸钡砂0.12份、金属硅微粉0.15份、耐火粘土2份和水2.5份。
进一步地，所述的纤维棉为耐火纤维棉。
进一步地，所述纯铝酸钙水泥、金属硅微粉和硫酸钡砂的粒度为200-300目。
本发明的第二目的是提供一种炉用看火门砖的制备方法，通过本方法制得的看火门砖性能良好，具备良好的耐压性能，能够耐急冷急热，且使用寿命长；同时添加有硫酸钡砂具备防辐射性能，结合耐火纤维棉以及其它组分制得的看火门砖能够有效地隔热，防止热辐射的散发。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种炉用看火门砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备门砖混合料：将纤维棉、纯铝酸钙水泥、硅溶胶、硫酸钡砂、金属硅微粉和耐火粘土按照其重量份数进行称取，加水搅拌混合均匀，制得
(2)制备防氧化陶瓷釉混合浆料：将熔融石英粉、α-氧化铝微粉、生滑石粉、耐火粘土、钾长石和氧化锌按照其重量份数进行称取，加入到球磨机的球磨筒内，加入水，球磨24h，制成防氧化陶瓷釉混合浆料；
(3)制备半成品：将门砖混合料加入到模具中捣打成型，制得半成品；
(4)施釉：半成品成型后将防氧化陶瓷釉混合浆料使用喷枪在门砖的表面喷涂一层，厚度为1.0mm；
(5)烘干：将施釉后的半成品置于90-95℃的环境下进行烘干；
(6)烧结成型：将干燥的半成品门砖放入到窑内，在氧化气氛下煅烧，制得成品的看火门砖。
进一步地，步骤(6)烧结成型时，所述的煅烧分为三阶段，第一阶段为600-800℃下煅烧2-4h，第二阶段800-1200℃下煅烧4-6h，第三阶段1200-1300℃下煅烧1-2h。
进一步地，所述的防氧化陶瓷釉由以下重量份数的原料组成：熔融石英粉15-18份、α-氧化铝微粉4-6份、生滑石粉2-3份、耐火粘土3-4份、钾长石4-5份、氧化锌2-3份和水18-24份。
进一步地，所述的熔融石英粉、α-氧化铝微粉、生滑石粉、耐火粘土、钾长石和氧化锌的质量和与水的质量比为5:3。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明的看火门砖性能良好，具备良好的耐压性能，能够耐急冷急热，且使用寿命长；同时添加有硫酸钡砂具备防辐射性能，结合耐火纤维棉以及其它组分制得的看火门砖能够有效地隔热，防止热辐射的散发。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1：
一种炉用看火门砖，由以下方法制得：
(1)制备门砖混合料：分别称取耐火纤维棉5份、纯铝酸钙水泥1份、硅溶胶4.5份、硫酸钡砂0.12份、金属硅微粉0.15份和耐火粘土2份，加水2.5份搅拌混合均匀，制得门砖混合料；其中纯铝酸钙水泥、金属硅微粉和硫酸钡砂的粒度为200-300目；
(2)制备防氧化陶瓷釉混合浆料：分别称取熔融石英粉16份、α-氧化铝微粉5份、生滑石粉2.5份、耐火粘土3.5份、钾长石4.5份和氧化锌2.5份，加入到球磨机的球磨筒内，加入水20.4份，球磨24h，制成防氧化陶瓷釉混合浆料；
(3)制备半成品：将门砖混合料加入到模具中捣打成型，制得半成品；
(4)施釉：半成品成型后将防氧化陶瓷釉混合浆料使用喷枪在门砖的表面喷涂一层，厚度为1.0mm；
(5)烘干：将施釉后的半成品置于90℃的环境下进行烘干，烘干24h进行干燥；
(6)烧结成型：将干燥的半成品门砖放入到窑内，在氧化气氛下煅烧，制得成品的看火门砖；其中煅烧分为三阶段，第一阶段为600-800℃下煅烧4h，第二阶段800-1200℃下煅烧4h，第三阶段1200-1300℃下煅烧1h。
实施例2：
一种炉用看火门砖，由以下方法制得：
(1)制备门砖混合料：分别称取耐火纤维棉4份、纯铝酸钙水泥0.8份、硅溶胶4份、硫酸钡砂0.1份、金属硅微粉0.1份和耐火粘土2份，加水2份搅拌混合均匀，制得门砖混合料；其中纯铝酸钙水泥、金属硅微粉和硫酸钡砂的粒度为200-300目；
(2)制备防氧化陶瓷釉混合浆料：分别称取熔融石英粉15份、α-氧化铝微粉4份、生滑石粉3份、耐火粘土4份、钾长石5份和氧化锌2份，加入到球磨机的球磨筒内，加入水18份，球磨24h，制成防氧化陶瓷釉混合浆料；
(3)制备半成品：将门砖混合料加入到模具中捣打成型，制得半成品；
(4)施釉：半成品成型后将防氧化陶瓷釉混合浆料使用喷枪在门砖的表面喷涂一层，厚度为1.0mm；
(5)烘干：将施釉后的半成品置于95℃的环境下进行烘干，烘干24h进行干燥；
(6)烧结成型：将干燥的半成品门砖放入到窑内，在氧化气氛下煅烧，制得成品的看火门砖；其中煅烧分为三阶段，第一阶段为600-800℃下煅烧2h，第二阶段800-1200℃下煅烧4h，第三阶段1200-1300℃下煅烧1h。
实施例3：
一种炉用看火门砖，由以下方法制得：
(1)制备门砖混合料：分别称取耐火纤维棉6份、纯铝酸钙水泥1.5份、硅溶胶5份、硫酸钡砂0.15份、金属硅微粉0.2份和耐火粘土3份，加水3份搅拌混合均匀，制得门砖混合料；其中纯铝酸钙水泥、金属硅微粉和硫酸钡砂的粒度为200-300目；
(2)制备防氧化陶瓷釉混合浆料：分别称取熔融石英粉18份、α-氧化铝微粉6份、生滑石粉3份、耐火粘土4份、钾长石5份和氧化锌3份，加入到球磨机的球磨筒内，加入水23.4份，球磨24h，制成防氧化陶瓷釉混合浆料；
(3)制备半成品：将门砖混合料加入到模具中捣打成型，制得半成品；
(4)施釉：半成品成型后将防氧化陶瓷釉混合浆料使用喷枪在门砖的表面喷涂一层，厚度为1.0mm；
(5)烘干：将施釉后的半成品置于92℃的环境下进行烘干，烘干24h进行干燥；
(6)烧结成型：将干燥的半成品门砖放入到窑内，在氧化气氛下煅烧，制得成品的看火门砖；其中煅烧分为三阶段，第一阶段为600-800℃下煅烧4h，第二阶段800-1200℃下煅烧6h，第三阶段1200-1300℃下煅烧2h。
实施例4：
一种炉用看火门砖，由以下方法制得：
(1)制备门砖混合料：分别称取耐火纤维棉4份、纯铝酸钙水泥1.2份、硅溶胶4.2份、硫酸钡砂0.13份、金属硅微粉0.15份和耐火粘土2.4份，加水2.6份搅拌混合均匀，制得门砖混合料；其中纯铝酸钙水泥、金属硅微粉和硫酸钡砂的粒度为200-300目；
(2)制备防氧化陶瓷釉混合浆料：分别称取熔融石英粉15份、α-氧化铝微粉4.8份、生滑石粉2.4份、耐火粘土3.6份、钾长石4.2份和氧化锌2.5份，加入到球磨机的球磨筒内，加入水19.5份，球磨24h，制成防氧化陶瓷釉混合浆料；
(3)制备半成品：将门砖混合料加入到模具中捣打成型，制得半成品；
(4)施釉：半成品成型后将防氧化陶瓷釉混合浆料使用喷枪在门砖的表面喷涂一层，厚度为1.0mm；
(5)烘干：将施釉后的半成品置于90℃的环境下进行烘干，烘干24h进行干燥；
(6)烧结成型：将干燥的半成品门砖放入到窑内，在氧化气氛下煅烧，制得成品的看火门砖；其中煅烧分为三阶段，第一阶段为600-800℃下煅烧3h，第二阶段800-1200℃下煅烧4h，第三阶段1200-1300℃下煅烧2h。
实施例5：
一种炉用看火门砖，由以下方法制得：
(1)制备门砖混合料：分别称取耐火纤维棉6份、纯铝酸钙水泥0.8份、硅溶胶4.2份、硫酸钡砂0.15份、金属硅微粉0.18份和耐火粘土2.5份，加水2.2份搅拌混合均匀，制得门砖混合料；其中纯铝酸钙水泥、金属硅微粉和硫酸钡砂的粒度为200-300目；
(2)制备防氧化陶瓷釉混合浆料：分别称取熔融石英粉17份、α-氧化铝微粉5份、生滑石粉2.5份、耐火粘土3份、钾长石5份和氧化锌2份，加入到球磨机的球磨筒内，加入水20.4份，球磨24h，制成防氧化陶瓷釉混合浆料；
(3)制备半成品：将门砖混合料加入到模具中捣打成型，制得半成品；
(4)施釉：半成品成型后将防氧化陶瓷釉混合浆料使用喷枪在门砖的表面喷涂一层，厚度为1.0mm；
(5)烘干：将施釉后的半成品置于90℃的环境下进行烘干，烘干24h进行干燥；
(6)烧结成型：将干燥的半成品门砖放入到窑内，在氧化气氛下煅烧，制得成品的看火门砖；其中煅烧分为三阶段，第一阶段为600-800℃下煅烧4h，第二阶段800-1200℃下煅烧4h，第三阶段1200-1300℃下煅烧2h。
对比例1：
一种炉用看火门砖，由以下方法制得：
(1)制备门砖混合料：分别称取耐火纤维棉5份、纯铝酸钙水泥1份、硅溶胶4.5份、金属硅微粉0.15份和耐火粘土2份，加水2.5份搅拌混合均匀，制得门砖混合料；其中纯铝酸钙水泥、金属硅微粉和硫酸钡砂的粒度为200-300目；
(2)制备防氧化陶瓷釉混合浆料：分别称取熔融石英粉16份、α-氧化铝微粉5份、生滑石粉2.5份、耐火粘土3.5份、钾长石4.5份和氧化锌2.5份，加入到球磨机的球磨筒内，加入水20.4份，球磨24h，制成防氧化陶瓷釉混合浆料；
(3)制备半成品：将门砖混合料加入到模具中捣打成型，制得半成品；
(4)施釉：半成品成型后将防氧化陶瓷釉混合浆料使用喷枪在门砖的表面喷涂一层，厚度为1.0mm；
(5)烘干：将施釉后的半成品置于90℃的环境下进行烘干，烘干24h进行干燥；
(6)烧结成型：将干燥的半成品门砖放入到窑内，在氧化气氛下煅烧，制得成品的看火门砖；其中煅烧分为三阶段，第一阶段为600-800℃下煅烧4h，第二阶段800-1200℃下煅烧4h，第三阶段1200-1300℃下煅烧1h。
实验例1：
将实施例1-5和对比例1制得的看火门砖测试其性能，测试结果如表1所示：
表1实施例1-5的看火门砖的性能检测结果
由表1的实验数据可知，本发明的配方以及制备方法制得的看火门砖的性能好，能够耐急冷急热，具有良好的耐压强度和密度，且内部的气孔率低不易将内部结构进行损蚀，整体性能好；对比例1的看火门砖在性能方面与本发明的看火门砖无太大区别。
实验例2：
将实施例1-5制备的看火门砖分别应用在窑炉上，并对窑炉进行试验，窑内温度升温至500℃，并持续进行使用，使用温度计测量看火门砖外侧窑壁的温度，以及随着使用时间的延长判断看火门砖的使用寿命，其检测结果如表2所示：
表2实施例1-5的窑壁温度以及看火门砖的使用寿命
| 项目 | 窑壁温度(℃) | 使用寿命(天) |
| 实施例1 | 35℃ | 569天 |
| 实施例2 | 38℃ | 524天 |
| 实施例3 | 39℃ | 538天 |
| 实施例4 | 44℃ | 492天 |
| 实施例5 | 42℃ | 499天 |
| 对比例1 | 69℃ | 486天 |
由表2的实验数据可知，本发明的看火门砖的使用寿命在450天以上，使用寿命长，且其在使用时，窑壁的温度位于40℃左右，可以有效地防止热量传递散失，从而隔绝热辐射，同时防止对人身造成伤害，便于通过配套的看火门进行观察火焰状态，在观察过程中避免对人身体造成热辐射伤害；将对比例1和实施例相比较，在不添加硫酸钡砂时制得的看火门砖其窑壁温度要高于实施例的温度接近70度，当人接近时，容易对人员造成热辐射从而伤害观察人员；从而在本发明中增加硫酸钡砂可以有效热辐射进行扩散，从而降低与其接触的炉壁的温度。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种炉用看火门砖，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：
纤维棉4-6份、纯铝酸钙水泥0.8-1.5份、硅溶胶4-5份、硫酸钡砂0.1-0.15份、金属硅微粉0.1-0.2份、耐火粘土2-3份和水2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种炉用看火门砖，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：纤维棉5份、纯铝酸钙水泥1份、硅溶胶4.5份、硫酸钡砂0.12份、金属硅微粉0.15份、耐火粘土2份和水2.5份。
3.根据权利要求1所述的一种炉用看火门砖，其特征在于：所述的纤维棉为耐火纤维棉。
4.根据权利要求1所述的一种炉用看火门砖，其特征在于：所述纯铝酸钙水泥、金属硅微粉和硫酸钡砂的粒度为200-300目。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的炉用看火门砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备门砖混合料：将纤维棉、纯铝酸钙水泥、硅溶胶、硫酸钡砂、金属硅微粉和耐火粘土按照其重量份数进行称取，加水搅拌混合均匀，制得门砖混合料；
(2)制备防氧化陶瓷釉混合浆料：将熔融石英粉、α-氧化铝微粉、生滑石粉、耐火粘土、钾长石和氧化锌按照其重量份数进行称取，加入到球磨机的球磨筒内，加入水，球磨24h，制成防氧化陶瓷釉混合浆料；
(3)制备半成品：将门砖混合料加入到模具中捣打成型，制得半成品；
(4)施釉：半成品成型后将防氧化陶瓷釉混合浆料使用喷枪在门砖的表面喷涂一层，厚度为1.0mm；
(5)烘干：将施釉后的半成品置于90-95℃的环境下进行烘干；
(6)烧结成型：将干燥的半成品门砖放入到窑内，在氧化气氛下煅烧，制得成品的看火门砖。
6.根据权利要求5所述的一种炉用看火门砖的制备方法，其特征在于：步骤(6)烧结成型时，所述的煅烧分为三阶段，第一阶段为600-800℃下煅烧2-4h，第二阶段800-1200℃下煅烧4-6h，第三阶段1200-1300℃下煅烧1-2h。
7.根据权利要求5所述的一种炉用看火门砖的制备方法，其特征在于：所述的防氧化陶瓷釉由以下重量份数的原料组成：熔融石英粉15-18份、α-氧化铝微粉4-6份、生滑石粉2-3份、耐火粘土3-4份、钾长石4-5份、氧化锌2-3份和水18-24份。
8.根据权利要求7所述的一种炉用看火门砖的制备方法，其特征在于：所述的熔融石英粉、α-氧化铝微粉、生滑石粉、耐火粘土、钾长石和氧化锌的质量和与水的质量比为5:3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210195295.7A CN114455959A (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种炉用看火门砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210195295.7A CN114455959A (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种炉用看火门砖及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114455959A true CN114455959A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81416108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210195295.7A Pending CN114455959A (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种炉用看火门砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114455959A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225867A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-10-26 | 河南益丰高温材料股份有限公司 | 矿热电炉碳化硅质炉门砖及其制备方法 |
| CN103234346A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-07 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | 一种低导热多层复合莫来石砖及其制备方法 |
| CN103951395A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-30 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种无辐射陶瓷砖及其制备方法 |
| CN105622114A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-06-01 | 洛阳利尔耐火材料有限公司 | 一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法 |
| CN105669118A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 浙江建安检测研究院有限公司 | 一种辐射防护涂料 |
| CN106116398A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-16 | 孙晋玉 | 一种防辐射健康石膏板 |
| JP2020079182A (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-28 | ロザイ工業株式会社 | 耐火断熱れんが及びその製造方法 |
| CN112409828A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 北京中科原创节能环保科技有限公司 | 一种用于高温炉窑远红外节能型辐射涂料 |
-
2022
- 2022-03-01 CN CN202210195295.7A patent/CN114455959A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102225867A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-10-26 | 河南益丰高温材料股份有限公司 | 矿热电炉碳化硅质炉门砖及其制备方法 |
| CN103234346A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-07 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | 一种低导热多层复合莫来石砖及其制备方法 |
| CN103951395A (zh) * | 2014-04-08 | 2014-07-30 | 安徽省亚欧陶瓷有限责任公司 | 一种无辐射陶瓷砖及其制备方法 |
| CN105622114A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-06-01 | 洛阳利尔耐火材料有限公司 | 一种低密度耐火纤维涂抹料及其制备方法 |
| CN105669118A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-15 | 浙江建安检测研究院有限公司 | 一种辐射防护涂料 |
| CN106116398A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-16 | 孙晋玉 | 一种防辐射健康石膏板 |
| JP2020079182A (ja) * | 2018-11-13 | 2020-05-28 | ロザイ工業株式会社 | 耐火断熱れんが及びその製造方法 |
| CN112409828A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 北京中科原创节能环保科技有限公司 | 一种用于高温炉窑远红外节能型辐射涂料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100297091B1 (ko) | 크롬-프리벽돌 | |
| CN113716969B (zh) | 一种莫来卡特抗结皮浇注料及预制件的制备方法 | |
| JP6189268B2 (ja) | 珪石質キャスタブル耐火物 | |
| CN107117976A (zh) | 一种水泥窑过渡带用镁铝尖晶石砖及其制备方法 | |
| CN113603497B (zh) | 一种多孔陶瓷、快速烧成的轻质高强陶瓷板及其制备方法 | |
| CN105859264A (zh) | 一种致密刚玉质电炉顶盖及其制备方法 | |
| CN104944979A (zh) | 回转窑用耐火砖的制备方法 | |
| CN106431434B (zh) | 一种闭孔型矾土基莫来石材料及其制备方法 | |
| CN100560537C (zh) | 水泥回转窑过渡带用耐火制品 | |
| CN113968724B (zh) | 一种金属改性镁砂、低碳转炉镁质滑板及它们的制备方法 | |
| CN107892579A (zh) | 铝酸钙质玻璃窑炉锡槽吊顶砖及其制备方法 | |
| CN113045323B (zh) | 梯度截热保温材料及其制备方法和应用 | |
| Zaichuk et al. | Patterns in the Synthesis Processes, the Microstructure and Properties of Strontium Anorthite Ceramics Modified by Glass of Spodumene Composition | |
| CN110452002B (zh) | 一种具有抗侵蚀性的耐火陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN114455959A (zh) | 一种炉用看火门砖及其制备方法 | |
| CN111205068A (zh) | 一种箱式电阻炉复相梯度炉门砖及制造方法 | |
| CN115417682B (zh) | 一种工业窑炉用耐火砖及其制备方法 | |
| WO2013147354A1 (ko) | 무시멘트 고강도 부정형 내화물 | |
| CN110452009A (zh) | 一种原位生成镁铝尖晶石晶须骨架多孔陶瓷的制备方法 | |
| CN113999023B (zh) | 用于塞棒的纳米耐火材料制备方法 | |
| CN110272267A (zh) | 长寿命铁沟快干浇注料及其制备方法 | |
| CN108675808A (zh) | 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法 | |
| CN109503181A (zh) | 一种还原气氛窑炉用浇注料 | |
| CN104909768A (zh) | 隔热耐火砖 | |
| CN112047744B (zh) | 一种隔热材料及其制备方法和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220510 |