CN114455627A - 从镓包装容器中回收镓的方法 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种从镓包装容器中回收镓的方法，包括以下步骤：步骤一，将PP桶放入恒温水浴槽中，镓包装容器放入PP桶中，往PP桶中加入纯水，纯水没过镓包装容器；步骤二，PP桶中加入盐酸，打开恒温水浴槽，加热，保温，保温结束后，搅拌包装容器5～10min，镓从包装容器上脱落，涮洗PP桶内的包装容器，将包装容器在纯水中清洗后回收；步骤三，包装容器全部清洗完后，将PP桶底部的镓液倒出；步骤四，将镓液放入PP桶中，然后加入稀盐酸，稀盐酸的液位1～2cm，搅拌镓液，舀出表面浮渣及酸液；步骤五，加入纯水，搅拌镓液5～10min，舀出表面浮渣及纯水，重复该步骤5～8次；步骤六，将处理好的镓液放入烘箱中保温，保温结束后取样送检。本申请方法安全，环保，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及稀散金属回收领域，具体涉及一种从镓包装容器中回收镓的方法。
背景技术
镓是灰蓝色或银白色金属，熔点只有29.8℃，镓在地壳中的含量很低，在地壳中占总量的0.0015％。镓的提取90％是从生产氧化铝作为副产品所得，在其它金属矿床中的含量极低，经过一定富集后也只能达到几百克/吨，因而镓的提取非常困难。
高纯镓的包装方式一般是使镓凝固在HDPE(高密度聚乙烯)瓶中，生产或包装过程中则会频繁接触PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)等材质的容器。由于镓的特性，镓液在接触以上材质的容器后，会有1％～5％的镓附着的容器上不易脱落。因此，需要一种方法能够回收这些包装容器中的镓。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种从镓包装容器中回收镓的方法。
为了实现上述目的，本公开提供了一种从镓包装容器中回收镓的方法，包括以下步骤：步骤一，将PP桶放入恒温水浴槽中，镓包装容器放入PP桶中，往PP桶中加入纯水，纯水没过镓包装容器；步骤二，PP桶中加入盐酸，打开恒温水浴槽，加热，保温，保温结束后，搅拌包装容器5～10min，镓从包装容器上脱落，涮洗PP桶内的包装容器，将包装容器在纯水中清洗后回收；步骤三，包装容器全部清洗完后，将PP桶底部的镓液倒出；步骤四，将镓液放入PP桶中，然后加入稀盐酸，稀盐酸的液位1～2cm，搅拌镓液，舀出表面浮渣及酸液；步骤五，加入纯水，搅拌镓液5～10min，舀出表面浮渣及纯水，重复该步骤5～8次；步骤六，将步骤五处理好的镓液放入烘箱中保温，保温结束后取样送检。
在一些实施例中，所述镓包装容器为塑料容器。
在一些实施例中，所述塑料容器为聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯。
在一些实施例中，在步骤二中，盐酸的纯度为UP级，盐酸与纯水的体积比为0.5％～1％。
在一些实施例中，在步骤二中，加热温度为50～60℃，保温时间为2～3h。
在一些实施例中，在步骤四中，所述稀盐酸为UP级，浓度为3％～5％。
在一些实施例中，在步骤四中，搅拌镓液的时间为5～10min。
在一些实施例中，在步骤五中，所述纯水温度为40～50℃。
在一些实施例中，对于体积较大无法放置于PP桶内的容器，直接将纯水加热至50～60℃后倒入该容器中，按与纯水的体积比为0.5％～1％加入盐酸，再按步骤三～步骤六操作。
本公开的有益效果如下：
本公开的方法，使用稀盐酸作为清洗试剂，同时盐酸可以与镓发生浸蚀反应，使镓的氧化物迅速溶解，提高镓的品质，本申请方法安全，环保，操作简单。
具体实施方式
下面详细说明根据本公开的从镓包装容器中回收镓的方法。
本申请公开一种从镓包装容器中回收镓的方法，包括以下步骤：步骤一，将PP桶放入恒温水浴槽中，镓包装容器放入PP桶中，往PP桶中加入纯水，纯水没过镓包装容器；步骤二，PP桶中加入盐酸，打开恒温水浴槽，加热，保温，保温结束后，搅拌包装容器5～10min，镓从包装容器上脱落，涮洗PP桶内的包装容器，将包装容器在纯水中清洗后回收；步骤三，包装容器全部清洗完后，将PP桶底部的镓液倒出；步骤四，将镓液放入PP桶中，然后加入稀盐酸，稀盐酸的液位1～2cm，搅拌镓液，舀出表面浮渣及酸液；步骤五，加入纯水，搅拌镓液5～10min，舀出表面浮渣及纯水，重复该步骤5～8次；步骤六，将步骤五处理好的镓液放入烘箱中保温，保温结束后取样送检。
本公开的回收方法，使用稀盐酸作为清洗试剂，盐酸可以与镓发生浸蚀反应，使镓的氧化物迅速溶解，提高镓的品质。
在一些实施例中，所述镓包装容器为塑料容器。
在一些实施例中，所述塑料容器为聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯。
在一些实施例中，在步骤二中，盐酸的纯度为UP级，盐酸与纯水的体积比为0.5％～1％。盐酸浓度在该范围内即可以使物料从容器上充分脱落，又不会产生过多酸雾。
在一些实施例中，在步骤二中，加热温度为50～60℃，保温时间为2～3h。
在一些实施例中，在步骤四中，所述稀盐酸为UP级，浓度为3％～5％。该步骤主要是去除镓液中的氧化物，浓度过低，反应不够充分，浓度过高，反应过于剧烈，有安全隐患。
在一些实施例中，在步骤四中，搅拌镓液的时间为5～10min。
在一些实施例中，在步骤五中，所述纯水温度为40～50℃。
在一些实施例中，对于体积较大无法放置于PP桶内的容器，直接将纯水加热至50～60℃后倒入该容器中，按与纯水的体积比为0.5％～1％加入盐酸，再按步骤三～步骤六操作。
[测试]
实施例1
步骤一，将PP桶放入恒温水浴槽中，镓包装容器放入PP桶中，往PP桶中加入纯水，纯水没过镓包装容器；
步骤二，PP桶中加入盐酸(UP级)，盐酸与纯水的体积比为0.5，打开恒温水浴槽，加热温度为50℃，保温3h，保温结束后，搅拌包装容器10min，镓从包装容器上脱落，涮洗PP桶内的包装容器，将包装容器在纯水中清洗后回收；
步骤三，包装容器全部清洗完后，将PP桶底部的镓液倒出；
步骤四，将镓液放入PP桶中，然后加入浓度为3％的稀盐酸(UP级)，稀盐酸的液位1cm，搅拌镓液10min，舀出表面浮渣及酸液；
步骤五，加入温度为50℃纯水，搅拌镓液10min，舀出表面浮渣及纯水，重复该步骤5次；
步骤六，将步骤五处理好的镓液放入烘箱中保温5h，保温温度为40℃，保温结束后取样送检。结果见表1。
将1吨5N镓包装容器(1kg/瓶)全部倒出来后得到988.5kg料，理论上包装瓶内残留11.5kg，经过操作后回收得到10.65kg，回收率92.6％。
实施例2
步骤一，将PP桶放入恒温水浴槽中，镓包装容器放入PP桶中，往PP桶中加入纯水，纯水没过镓包装容器；
步骤二，PP桶中加入盐酸(UP级)，盐酸与纯水的体积比为0.8，打开恒温水浴槽，加热温度为55℃，保温3h，保温结束后，搅拌包装容器6min，镓从包装容器上脱落，涮洗PP桶内的包装容器，将包装容器在纯水中清洗后回收；
步骤三，包装容器全部清洗完后，将PP桶底部的镓液倒出；
步骤四，将镓液放入PP桶中，然后加入浓度为2％的稀盐酸(UP级)，稀盐酸的液位1cm，搅拌镓液10min，舀出表面浮渣及酸液；
步骤五，加入温度为45℃纯水，搅拌镓液5min，舀出表面浮渣及纯水，重复该步骤8次；
步骤六，将步骤五处理好的镓液放入烘箱中保温4h，保温温度为40℃，保温结束后取样送检。结果见表1。
将1吨5N镓包装容器(1kg/瓶)全部倒出来后得到982.3kg料，理论上包装瓶内残留17.7kg，经过操作后回收得到16.43kg，回收率92.8％。
实施例3
步骤一，将PP桶放入恒温水浴槽中，镓包装容器放入PP桶中，往PP桶中加入纯水，纯水没过镓包装容器；
步骤二，PP桶中加入盐酸(UP级)，盐酸与纯水的体积比为1，打开恒温水浴槽，加热温度为60℃，保温2h，保温结束后，搅拌包装容器10min，镓从包装容器上脱落，涮洗PP桶内的包装容器，将包装容器在纯水中清洗后回收；
步骤三，包装容器全部清洗完后，将PP桶底部的镓液倒出；
步骤四，将镓液放入PP桶中，然后加入浓度为4％的稀盐酸(UP级)，稀盐酸的液位1cm，搅拌镓液10min，舀出表面浮渣及酸液；
步骤五，加入温度为40℃纯水，搅拌镓液10min，舀出表面浮渣及纯水，重复该步骤10次；
步骤六，将步骤五处理好的镓液放入烘箱中保温3h，保温温度为35℃，保温结束后取样送检。结果见表1。
将1吨5N镓包装容器(1kg/瓶)全部倒出来后得到990.4kg料，理论上包装瓶内残留9.6kg，经过操作后回收得到8.78kg，回收率91.4％。
实施例4
步骤一，将PP桶放入恒温水浴槽中，镓包装容器放入PP桶中，往PP桶中加入纯水，纯水没过镓包装容器；
步骤二，PP桶中加入盐酸(UP级)，盐酸与纯水的体积比为0.5，打开恒温水浴槽，加热温度为55℃，保温3h，保温结束后，搅拌包装容器5min，镓从包装容器上脱落，涮洗PP桶内的包装容器，将包装容器在纯水中清洗后回收；
步骤三，包装容器全部清洗完后，将PP桶底部的镓液倒出；
步骤四，将镓液放入PP桶中，然后加入浓度为3％的稀盐酸(UP级)，稀盐酸的液位1cm，搅拌镓液10min，舀出表面浮渣及酸液；
步骤五，加入温度为50℃纯水，搅拌镓液5min，舀出表面浮渣及纯水，重复该步骤8次；
步骤六，将步骤五处理好的镓液放入烘箱中保温5h，保温温度为40℃，保温结束后取样送检。结果见表1。
将1吨5N镓包装容器(1kg/瓶)全部倒出来后得到976.6kg料，理论上包装瓶内残留23.4kg，经过操作后回收得到21.59kg，回收率92.3％。
实施例5
步骤一，将PP桶放入恒温水浴槽中，镓包装容器放入PP桶中，往PP桶中加入纯水，纯水没过镓包装容器；
步骤二，PP桶中加入盐酸(UP级)，盐酸与纯水的体积比为0.6，打开恒温水浴槽，加热温度为50℃，保温3h，保温结束后，搅拌包装容器8min，镓从包装容器上脱落，涮洗PP桶内的包装容器，将包装容器在纯水中清洗后回收；
步骤三，包装容器全部清洗完后，将PP桶底部的镓液倒出；
步骤四，将镓液放入PP桶中，然后加入浓度为3％的稀盐酸(UP级)，稀盐酸的液位1cm，搅拌镓液10min，舀出表面浮渣及酸液；
步骤五，加入温度为45℃纯水，搅拌镓液5min，舀出表面浮渣及纯水，重复该步骤7次；
步骤六，将步骤五处理好的镓液放入烘箱中保温5h，保温温度为35℃，保温结束后取样送检。结果见表1。
将1吨5N镓包装容器(1kg/瓶)全部倒出来后得到981.5kg料，理论上包装瓶内残留18.5kg，经过操作后回收得到17.14kg，回收率92.6％。
表1实施例1-实施例5的参数
| 项目 | Al | Ca | Cr | Cu | Fe | Ge | ln | Mg | Na | Ni | Pb | Si | Sn | Zn |
| 原料 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤1 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 |
| 实施例1 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤1 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 |
| 实施例2 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤1 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 |
| 实施例3 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤1 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 |
| 实施例4 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤1 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 |
| 实施例5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤1 | ≤0.2 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 |
从实施例1-实施例5可以看出，本申请的回收方法回收率高。
在表1可以看出，回收的镓纯度高，镓的质量不会污染，基本等同于原品位镓的质量。
上述公开特征并非用来限制本公开的实施范围，因此，以本公开权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本公开的权利要求范围之内。
Claims (8)
1.一种从镓包装容器中回收镓的方法，包括以下步骤：
步骤一，将PP桶放入恒温水浴槽中，镓包装容器放入PP桶中，往PP桶中加入纯水，纯水没过镓包装容器；
步骤二，PP桶中加入盐酸，打开恒温水浴槽，加热，保温，保温结束后，搅拌包装容器5～10min，镓从包装容器上脱落，涮洗PP桶内的包装容器，将包装容器在纯水中清洗后回收；
步骤三，包装容器全部清洗完后，将PP桶底部的镓液倒出；
步骤四，将镓液放入PP桶中，然后加入稀盐酸，稀盐酸的液位1～2cm，搅拌镓液，舀出表面浮渣及酸液；
步骤五，加入纯水，搅拌镓液5～10min，舀出表面浮渣及纯水，重复该步骤5～8次；
步骤六，将步骤五处理好的镓液放入烘箱中保温，保温结束后取样送检。
2.根据权利要求1所述的从镓包装容器中回收镓的方法，其特征在于，
所述镓包装容器为塑料容器；
所述塑料容器为聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯。
3.根据权利要求1所述的从镓包装容器中回收镓的方法，其特征在于，在步骤二中，盐酸的纯度为UP级，盐酸与纯水的体积比为0.5％～1％。
4.根据权利要求1所述的从镓包装容器中回收镓的方法，其特征在于，在步骤二中，加热温度为50～60℃，保温时间为2～3h。
5.根据权利要求1所述的从镓包装容器中回收镓的方法，其特征在于，在步骤四中，所述稀盐酸为UP级，浓度为3％～5％。
6.根据权利要求1所述的从镓包装容器中回收镓的方法，其特征在于，在步骤四中，搅拌镓液的时间为5～10min。
7.根据权利要求1所述的从镓包装容器中回收镓的方法，其特征在于，在步骤五中，所述纯水温度为40～50℃。
8.根据权利要求1所述的从镓包装容器中回收镓的方法，其特征在于，
对于体积较大无法放置于PP桶内的容器，直接将纯水加热至50～60℃后倒入该容器中，按与纯水的体积比为0.5％～1％加入盐酸，再按步骤三～步骤六操作。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220510 |
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