CN114455303A - 一种多工位生产线用可调节支撑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于运输设备技术领域，具体为一种多工位生产线用可调节支撑设备，包括底座、侧板和顶板，所述底座前侧壁设置有控制面板；所述底座顶壁左右两侧对称设置有所述侧板，两个所述侧板后半部设置有水平方向的伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺杆；该发明，当两个输送带存在略微高度差时，控制支撑板一侧的第二升降电动缸的输出端伸长、另一侧的第二升降电动缸的输出端缩短，此时的顶板以支撑板为支撑点略微倾斜，方便两个输送带存在略微高度差时使用；当左右的两个输送带前后错位摆放时，控制两个电动推杆，电动推杆的输出端推动滑块在滑槽内滑动，可带动顶板整体前后方向活动，方便左右的输送带前后错位摆放时使用。
Description
技术领域
本发明涉及运输设备技术领域，具体为一种多工位生产线用可调节支撑设备。
背景技术
输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
在流水线生产中经常会使用到输送带进行输送，而由于输送带的样式多种多样，不同两个输送带之间存在间距，需要传递产品时，多为使用人工纯搬运，不仅效率低，且增加了人工成本，因此需要研发一种多工位生产线用可调节支撑设备。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种多工位生产线用可调节支撑设备，其包括：
底座，所述底座前侧壁设置有控制面板；
侧板，所述底座顶壁左右两侧对称设置有所述侧板，两个所述侧板后半部设置有水平方向的伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有螺杆，两个所述侧板前半部设置有导向杆，所述导向杆和所述伺服电机、螺杆相互平行设置，所述螺杆螺接贯穿活动架后半部，所述导向杆贯穿所述活动架前半部；
顶板，所述活动架顶部设置有所述顶板，所述顶板顶壁前后对称设置有安装板，后侧的所述安装板的后侧壁设置有伺服马达，所述伺服马达的输出端贯穿后侧的所述安装板的侧壁且设置有后夹板，前侧的所述安装板的前侧壁通过安装架设置有电动升缩杆，所述电动升缩杆的输出端贯穿前侧的所述安装板的侧壁且设置有轴承，所述轴承的另一侧设置有前夹板。
作为本发明所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备的一种优选方案，其中：所述底座底壁中部铰接设置有支撑板，所述支撑板底部前后对称设置有垂直方向的第一升降电动缸。
作为本发明所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备的一种优选方案，其中：所述第一升降电动缸底部设置有防滑底板，所述防滑底板底部设置有防滑纹。
作为本发明所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备的一种优选方案，其中：所述底座底壁四周铰接设置有第二升降电动缸，四个所述第二升降电动缸分成左右两组且两组关于所述支撑板对称设置。
作为本发明所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备的一种优选方案，其中：所述第二升降电动缸底部铰接设置有万向轮，所述万向轮设置有刹车片。
作为本发明所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备的一种优选方案，其中：所述活动架顶壁左右对称开设有滑槽，所述活动架后侧壁设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿滑槽后侧壁且设置有滑块。
作为本发明所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备的一种优选方案，其中：所述滑块通过电动推杆前后方向滑动在滑槽内，所述滑块高度高于滑槽的槽深，两个所述滑块顶部连接在所述顶板底部上。
作为本发明所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备的一种优选方案，其中：所述后夹板和所述前夹板关于所述顶板对称设置，所述后夹板和所述前夹板靠近一侧设置有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.将本装置移动至两个输送带之间的位置后，锁住万向轮160的刹车片，通过人工将前一个输送带的物品置于顶板300顶部或夹持在前夹板370和后夹板330之间，通过伺服电机210的输出端转动带动螺杆220转动后，使得活动架240左右方向移动，从而运输顶板300上的物体，靠近后一个输送带位置再通过人工移动至后一个输送带上；
2.若需要对输送的物体进行夹持固定或者翻面时，通过电动升缩杆350输出端的伸缩可调节前夹板370和后夹板330的间距，从而可夹持不同厚度的物体，而通过伺服马达320可带动夹板连同被夹持的物体转动，方便物体翻面，由于电动升缩杆350的输出端设置有轴承360，因此电动升缩杆350的输出端不会随动；
3.通过同时启动四个第二升降电动缸和两个第一升降电动缸其输出端共同缩短或伸长可调节顶板的整体高度；
4.当两个输送带存在略微高度差时，需要略微调节底座的倾斜度，则先锁住万向轮的刹车片后，再通过控制面板控制支撑板一侧的第二升降电动缸的输出端伸长、另一侧的第二升降电动缸的输出端缩短，此时的顶板以支撑板为支撑点略微倾斜，方便两个输送带存在略微高度差时使用；
5.当左右的两个输送带前后错位摆放时，通过控制面板控制两个电动推杆，电动推杆的输出端推动滑块在滑槽内滑动，可带动顶板整体前后方向活动，方便左右的输送带前后错位摆放时使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明前视方向立体结构示意图；
图2为本发明图1中不含顶板及其连接的部件的结构示意图；
图3为本发明图1的仰视方向结构示意图；
图4为本发明图1中的第二升降电动缸和万向轮分解结构示意图；
图5为本发明图1的后视方向立体结构示意图；
图6为本发明图1中的电动升缩杆、轴承和前夹板的爆炸图；
图中：底座100、控制面板110、支撑板120、第一升降电动缸130、防滑底板140、第二升降电动缸150、万向轮160、侧板200、伺服电机210、螺杆220、导向杆230、活动架240、滑槽250、电动推杆260、滑块270、顶板300、安装板310、伺服马达320、后夹板330、安装架340、电动升缩杆350、轴承360、前夹板370。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
请参阅图1-图6,本实施方式的一种多工位生产线用可调节支撑设备,其包括：底座100，所述底座100前侧壁设置有控制面板110，控制面板110连接所有的通电设备，用于设备的启闭运行；
侧板200，所述底座100顶壁左右两侧对称设置有所述侧板200，两个所述侧板200后半部设置有水平方向的伺服电机210，所述伺服电机210的输出端设置有螺杆220，两个所述侧板200前半部设置有导向杆230，所述导向杆230和所述伺服电机210、螺杆220相互平行设置，所述螺杆220螺接贯穿活动架240后半部，所述导向杆230贯穿所述活动架240前半部，通过伺服电机210的输出端转动带动螺杆220转动后，使得活动架240左右方向移动，从而运输顶板300上的物体；
顶板300，所述活动架240顶部设置有所述顶板300，所述顶板300顶壁前后对称设置有安装板310，后侧的所述安装板310的后侧壁设置有伺服马达320，所述伺服马达320的输出端贯穿后侧的所述安装板310的侧壁且设置有后夹板330，前侧的所述安装板310的前侧壁通过安装架340设置有电动升缩杆350，所述电动升缩杆350的输出端贯穿前侧的所述安装板310的侧壁且设置有轴承360，所述轴承360的另一侧设置有前夹板370，若需要对输送的物体进行夹持固定或者翻面时，通过电动升缩杆350输出端的伸缩可调节前夹板370和后夹板330的间距，从而可夹持不同厚度的物体，而通过伺服马达320可带动夹板连同被夹持的物体转动，方便物体翻面，由于电动升缩杆350的输出端设置有轴承360，因此电动升缩杆350的输出端不会随动；
所述底座100底壁中部铰接设置有支撑板120，所述支撑板120底部前后对称设置有垂直方向的第一升降电动缸130，所述第一升降电动缸130底部设置有防滑底板140，所述防滑底板140底部设置有防滑纹，提高防滑底板140和地面的摩擦，增加防滑性；
所述底座100底壁四周铰接设置有第二升降电动缸150，四个所述第二升降电动缸150分成左右两组且两组关于所述支撑板120对称设置，通过同时启动四个第二升降电动缸150和两个第一升降电动缸130其输出端共同缩短或伸长可调节顶板300的整体高度；
所述第二升降电动缸150底部铰接设置有万向轮160，所述万向轮160设置有刹车片，两个输送带存在略微高度差时，需要略微调节底座100的倾斜度，则先锁住万向轮160的刹车片后，再通过控制面板110控制支撑板120一侧的第二升降电动缸150的输出端伸长、另一侧的第二升降电动缸150的输出端缩短，此时的顶板300以支撑板120为支撑点略微倾斜，方便两个输送带存在略微高度差时使用；
所述活动架240顶壁左右对称开设有滑槽250，所述活动架240后侧壁设置有电动推杆260，所述电动推杆260的输出端贯穿滑槽250后侧壁且设置有滑块270，所述滑块270通过电动推杆260前后方向滑动在滑槽250内，所述滑块270高度高于滑槽250的槽深，两个所述滑块270顶部连接在所述顶板300底部上，当左右的两个输送带前后错位摆放时，通过控制面板110控制两个电动推杆260，电动推杆260的输出端推动滑块270在滑槽250内滑动，可带动顶板300整体前后方向活动，方便左右的输送带前后错位摆放时使用；
所述后夹板330和所述前夹板370关于所述顶板300对称设置，所述后夹板330和所述前夹板370靠近一侧设置有防滑纹，提高了后夹板330夹持物体的稳定性；
在具体的使用过程中，当需要本发明在使用的过程中：
将本装置移动至两个输送带之间的位置后，锁住万向轮160的刹车片，通过人工将前一个输送带的物品置于顶板300顶部或夹持在前夹板370和后夹板330之间，通过伺服电机210的输出端转动带动螺杆220转动后，使得活动架240左右方向移动，从而运输顶板300上的物体，靠近后一个输送带位置再通过人工移动至后一个输送带上；
若需要对输送的物体进行夹持固定或者翻面时，通过电动升缩杆350输出端的伸缩可调节前夹板370和后夹板330的间距，从而可夹持不同厚度的物体，而通过伺服马达320可带动夹板连同被夹持的物体转动，方便物体翻面，由于电动升缩杆350的输出端设置有轴承360，因此电动升缩杆350的输出端不会随动；
通过同时启动四个第二升降电动缸150和两个第一升降电动缸130其输出端共同缩短或伸长可调节顶板300的整体高度；
当两个输送带存在略微高度差时，需要略微调节底座100的倾斜度，则先锁住万向轮160的刹车片后，再通过控制面板110控制支撑板120一侧的第二升降电动缸150的输出端伸长、另一侧的第二升降电动缸150的输出端缩短，此时的顶板300以支撑板120为支撑点略微倾斜，方便两个输送带存在略微高度差时使用；
当左右的两个输送带前后错位摆放时，通过控制面板110控制两个电动推杆260，电动推杆260的输出端推动滑块270在滑槽250内滑动，可带动顶板300整体前后方向活动，方便左右的输送带前后错位摆放时使用；
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种多工位生产线用可调节支撑设备，其特征在于，包括：
底座(100)，所述底座(100)前侧壁设置有控制面板(110)；
侧板(200)，所述底座(100)顶壁左右两侧对称设置有所述侧板(200)，两个所述侧板(200)后半部设置有水平方向的伺服电机(210)，所述伺服电机(210)的输出端设置有螺杆(220)，两个所述侧板(200)前半部设置有导向杆(230)，所述导向杆(230)和所述伺服电机(210)、螺杆(220)相互平行设置，所述螺杆(220)螺接贯穿活动架(240)后半部，所述导向杆(230)贯穿所述活动架(240)前半部；
顶板(300)，所述活动架(240)顶部设置有所述顶板(300)，所述顶板(300)顶壁前后对称设置有安装板(310)，后侧的所述安装板(310)的后侧壁设置有伺服马达(320)，所述伺服马达(320)的输出端贯穿后侧的所述安装板(310)的侧壁且设置有后夹板(330)，前侧的所述安装板(310)的前侧壁通过安装架(340)设置有电动升缩杆(350)，所述电动升缩杆(350)的输出端贯穿前侧的所述安装板(310)的侧壁且设置有轴承(360)，所述轴承(360)的另一侧设置有前夹板(370)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备，其特征在于：所述底座(100)底壁中部铰接设置有支撑板(120)，所述支撑板(120)底部前后对称设置有垂直方向的第一升降电动缸(130)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备，其特征在于：所述第一升降电动缸(130)底部设置有防滑底板(140)，所述防滑底板(140)底部设置有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备，其特征在于：所述底座(100)底壁四周铰接设置有第二升降电动缸(150)，四个所述第二升降电动缸(150)分成左右两组且两组关于所述支撑板(120)对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备，其特征在于：所述第二升降电动缸(150)底部铰接设置有万向轮(160)，所述万向轮(160)设置有刹车片。
6.根据权利要求1所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备，其特征在于：所述活动架(240)顶壁左右对称开设有滑槽(250)，所述活动架(240)后侧壁设置有电动推杆(260)，所述电动推杆(260)的输出端贯穿滑槽(250)后侧壁且设置有滑块(270)。
7.根据权利要求6所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备，其特征在于：所述滑块(270)通过电动推杆(260)前后方向滑动在滑槽(250)内，所述滑块(270)高度高于滑槽(250)的槽深，两个所述滑块(270)顶部连接在所述顶板(300)底部上。
8.根据权利要求1所述的一种多工位生产线用可调节支撑设备，其特征在于：所述后夹板(330)和所述前夹板(370)关于所述顶板(300)对称设置，所述后夹板(330)和所述前夹板(370)靠近一侧设置有防滑纹。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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