CN114454538B - 一种软磁铁氧体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种软磁铁氧体成型装置，涉及磁性材料加工技术领域，包括机架，成型腔和压板，成型腔与机架铰接，成型腔一侧连接有翻转机构用以驱动成型腔翻转180°使得成型腔的开口端朝下，压板位于成型腔的正上方在驱动机构下垂直上下运动，成型腔下方设有两组支撑块，两组支撑块底端与机架的底板滑动连接，两组支撑块之间设有间距调节机构用以调节支撑块使其间隙足以容纳成型腔，其一支撑块一侧设有驱动块，驱动块与支撑块一侧采用斜楔机构连接，驱动块顶端与压板的驱动机构连接，本发明将成型腔设置成可翻转的模式，便于加工成型后物料的取出，同时设置活动的支撑块为成型腔提供稳定的支撑，保证了压合成型的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料加工技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体成型装置。
背景技术
软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn铁氧体的电阻率低，为1～10欧姆/米，一般在100kHZ以下的频率使用。Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102～104欧姆/米，在100kHz～10兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。
软磁铁氧体成型通常采用压合的方式，现有的压合成型装置通常采用分型模的机构，每次成型后需要进行拆模和分模，加工效率较低，因此，我们提出一种软磁铁氧体成型装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种软磁铁氧体成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种软磁铁氧体成型装置，包括机架，成型腔和压板，所述成型腔与机架铰接，所述成型腔一侧连接有翻转机构用以驱动成型腔翻转180°使得成型腔的开口端朝下，所述压板位于成型腔的正上方在驱动机构下垂直上下运动，所述成型腔下方设有两组支撑块，两组支撑块底端与机架的底板滑动连接，两组支撑块之间设有间距调节机构用以调节支撑块使其间隙足以容纳成型腔，其一所述支撑块一侧设有驱动块，所述驱动块与支撑块一侧采用斜楔机构连接，驱动块顶端与压板的驱动机构连接。
根作为本发明进一步的方案，还包括投料仓，所述投料仓设在机架的顶板上，所述投料仓下方设有滑道，滑道的出料口位于成型腔的上方，所述投料仓内设有间歇投料机构，投料仓的滑道内设有挡板，所述挡板与滑道内壁转动连接控制滑道的通闭状态。
作为本发明进一步的方案，所述挡板两端设有转轴延伸至投料仓的滑道的外侧，挡板的末端设有转盘，转盘上设有有偏心圆柱与L支杆顶端开设的腰形孔槽口配合，所述L支杆底端与机架滑动连接，所述L支杆下端远离成型腔一端设有第三弹簧，L支杆靠近成型腔一端设有横杆在第三弹簧的弹力支撑下与成型腔的侧壁贴合。
作为本发明进一步的方案，所述翻转机构包括第二齿轮和第二齿条，所述成型腔底端靠近投料仓一侧设有转轴与机架铰接，所述第二齿轮与成型腔的转轴固定连接，所述第二齿条位于第二齿轮的上方与第二齿轮啮合连接，所述第二齿条与机架滑动连接，第二齿条一端与连接支架固定连接，所述连接支架一端连接有直线伸缩驱动机构。
作为本发明进一步的方案，所述间歇投料机构包括投料辊，所述投料辊周侧面进行开设有小于滑道快宽度的凹槽，所述投料辊两端的固定轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮一侧啮合连接有滑动的第三齿条，所述第三齿条一端连接有直线驱动机构。
作为本发明进一步的方案，所述第三齿条一端与连接支架固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述间距调节机构包括第一齿轮和第一齿条，所述第一齿条设有两组设置第一齿轮的两端，两组第一齿条均与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与机架的底板转动连接，第一齿条与机架的底板滑动连接，两组第一齿条分别与支撑块固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述驱动块底端靠近支撑块一侧设有斜面，斜面端设有T型块，所述支撑块靠近驱动块一侧设有下斜楔，所述下斜楔斜面端开设有容纳驱动块上的T型块的T型槽。
作为本发明进一步的方案，所述成型腔内设有第一弹簧，所述与成型腔底面垂直滑动连接，所述第一弹簧与成型腔之间设有顶料板用以保持第一弹簧与成型腔内壁底面贴合。
本发明的有益效果：本发明将成型腔设置成可翻转的模式，便于加工成型后物料的取出，同时设置活动的支撑块为成型腔提供稳定的支撑，保证了压合成型的稳定性，同时，还配置有间歇自动上料装置，伴随成型腔翻转卸料到复位完成一个周期，投料辊实现一次取料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1的剖视图；
图3是本发明的另一状态的剖视图；
图4是本发明的驱动组件的结构示意图；
图5是本发明的驱动组件的另一状态的结构示意图；
图6是本发明的投料辊的结构示意图；
图7是本发明的L支杆的结构示意图；
图中：机架-1、成型腔-2、压板-3、顶板-4、投料仓-5、投料辊-6、连接支架-7、挡板-8、L支杆-9、支撑块-10、支撑板-11、驱动块-12、下斜楔-13、第一齿条-14、第一齿轮-15、顶料板-21、第一弹簧-22、第二齿轮-23、第二齿条-24、第二弹簧-31、套管-41、气缸-42、固定轴-61、凹槽-601、第三齿轮-62、第三齿条-63、第三弹簧-91、腰形孔-901、通槽-1101。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种软磁铁氧体成型装置，包括机架1，成型腔2和压板3，1处于中间位置设有支撑板11，支撑板11中间设有可收纳成型腔2的通孔，成型腔2一侧底端与支撑板11底端设置的铰接座铰接，所述成型腔2一侧连接有翻转机构用以驱动成型腔2翻转180°使得成型腔2的开口端朝下，所述压板3位于成型腔2的正上方在驱动机构驱动下垂直上下运动，压板3上方设有连接杆收纳在顶板4底端开设的套管41内，压板3与顶板4滑动连接，压板3与顶板4之间设有第二弹簧31，顶板4两端底端与气缸42的活塞杆固定连接，所述成型腔2下方设有两组支撑块10，两组支撑块10底端与机架1的底板滑动连接，两组支撑块10之间设有间距调节机构用以调节支撑块10使其间隙足以容纳成型腔2，其一所述支撑块10一侧设有驱动块12，所述驱动块12与支撑块10一侧采用斜楔机构连接，驱动块12顶端与压板3的驱动机构连接。
在进行成型加工时，将原料投放至成型腔2内，通过气缸42驱动顶板4下行带动压板3下行进行压合成型，压合成型后将驱动压板3上行，进一步通过翻转机构驱动成型腔2向下翻转，将成型的铁氧体取出，优选地，如图2合3所示，所述成型腔2内设有第一弹簧22，所述与成型腔2底面垂直滑动连接，所述第一弹簧22与成型腔2之间设有顶料板21用以保持第一弹簧22与成型腔2内壁底面贴合，即通过顶料板21将铁氧体顶出即可，便于卸料。
在一些实施场合中，还包括投料仓5，如图2所示，所述投料仓5设在机架1的顶板上，所述投料仓5下方设有滑道，滑道的出料口位于成型腔2的上方，所述投料仓5内设有间歇投料机构，投料仓5的滑道内设有挡板8，所述挡板8与滑道内壁转动连接控制滑道的通闭状态。通过间歇投料机构实现定量自动取料，进一步通过挡板8控制投料的时机，当成型腔2处于如图2所示位置时处于打开状态，当成型腔2处于图3位置时，挡板8处于闭合状态。
可选地，如图3所示，所述间歇投料机构包括投料辊6，所述投料辊6周侧面进行开设有小于滑道快宽度的凹槽601，所述投料辊6两端的固定轴61固定连接有第三齿轮62，所述第三齿轮62一侧啮合连接有滑动的第三齿条63，所述第三齿条63一端连接有直线驱动机构。即通过直线驱动机构驱动第三齿条63往复滑动进而驱动第三齿轮62转动，驱动投料辊6转动实现定量取料。
具体地，如图3和7所示，所述挡板8两端设有转轴延伸至投料仓5的滑道的外侧，挡板8的末端设有转盘，转盘上设有有偏心圆柱与L支杆9顶端开设的腰形孔901槽口配合，所述L支杆9底端与机架1滑动连接，所述L支杆9下端远离成型腔2一端设有第三弹簧91，L支杆9靠近成型腔2一端设有横杆在第三弹簧91的弹力支撑下与成型腔2的侧壁贴合，如图2所示，当成型腔2向上翻转复位时，成型腔2的侧壁驱动L支杆9向左移动进一步驱动挡板8翻转，使得投料仓5的滑道处于打开状态，当成型腔2向下翻转时，如图3所示，L支杆9在第三弹簧91的作用下向右运动进一步驱动挡板8转动使得投料仓5的通道处于闭合状态。
优选地，如图4所示，所述翻转机构包括第二齿轮23和第二齿条24，所述成型腔2底端靠近投料仓5一侧设有转轴与机架1铰接，所述第二齿轮23与成型腔2的转轴固定连接，所述第二齿条24位于第二齿轮23的上方与第二齿轮23啮合连接，所述第二齿条24与机架1滑动连接，第二齿条24一端与连接支架7固定连接，所述连接支架7一端连接有直线伸缩驱动机构，第三齿条63一端也与连接支架7固定连接。直线伸缩驱动机构可采用电机或者直线气缸，驱动连接支架7左右往复运动，进而同时驱动第三齿轮62额第二齿条24运动，在驱动成型腔2翻转的同时驱动投料辊6转动，即向下翻转并回到初始位置时，投料辊6转动实现一次取料，从而实现自动上料的功能。
优选地，如图5所示，所述间距调节机构包括第一齿轮15和第一齿条14，所述第一齿条14设有两组设置第一齿轮15的两端，两组第一齿条14均与第一齿轮15啮合连接，所述第一齿轮15与机架1的底板转动连接，第一齿条14与机架1的底板滑动连接，两组第一齿条14分别与支撑块10固定连接，即两组支撑块10保持相对同步运动。
可选地，所述驱动块12底端靠近支撑块10一侧设有斜面，斜面端设有T型块，所述支撑块10靠近驱动块12一侧设有下斜楔13，所述下斜楔13斜面端开设有容纳驱动块12上的T型块的T型槽，驱动块12顶端与顶板4固定连接，即通过顶板4驱动压板3下行时，驱动块12驱动支撑块10朝中间运动，进而支撑块10运动到成型腔2的下方，为成型腔2提供支撑，当顶板4上行时，驱动块12带动支撑块10朝两侧运动使得支撑块10之间的间距可以容纳成型腔2翻转。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软磁铁氧体成型装置，包括机架（1），成型腔（2）和压板（3），其特征在于，所述成型腔（2）与机架（1）铰接，所述成型腔（2）一侧连接有翻转机构用以驱动成型腔（2）翻转180°使得成型腔（2）的开口端朝下，所述压板（3）位于成型腔（2）的正上方在驱动机构下垂直上下运动，所述成型腔（2）下方设有两组支撑块（10），两组支撑块（10）底端与机架（1）的底板滑动连接，两组支撑块（10）之间设有间距调节机构用以调节支撑块（10）使其间隙足以容纳成型腔（2），其一所述支撑块（10）一侧设有驱动块（12），所述驱动块（12）与支撑块（10）一侧采用斜楔机构连接，驱动块（12）顶端与压板（3）的驱动机构连接；
还包括投料仓（5），所述投料仓（5）设在机架（1）的顶板上，所述投料仓（5）下方设有滑道，滑道的出料口位于成型腔（2）的上方，所述投料仓（5）内设有间歇投料机构，投料仓（5）的滑道内设有挡板（8），所述挡板（8）与滑道内壁转动连接控制滑道的通闭状态；
所述挡板（8）两端设有转轴延伸至投料仓（5）的滑道的外侧，挡板（8）的末端设有转盘，转盘上设有有偏心圆柱与L支杆（9）顶端开设的腰形孔（901）槽口配合，所述L支杆（9）底端与机架（1）滑动连接，所述L支杆（9）下端远离成型腔（2）一端设有第三弹簧（91），L支杆（9）靠近成型腔（2）一端设有横杆在第三弹簧（91）的弹力支撑下与成型腔（2）的侧壁贴合。
2.据权利要求1所述的一种软磁铁氧体成型装置，其特征在于，所述翻转机构包括 第二齿轮（23）和第二齿条（24），所述成型腔（2）底端靠近投料仓（5）一侧设有转轴与机架（1）铰接，所述第二齿轮（23）与成型腔（2）的转轴固定连接，所述第二齿条（24）位于第二齿轮（23）的上方与第二齿轮（23）啮合连接，所述第二齿条（24）与机架（1）滑动连接，第二齿条（24）一端与连接支架（7）固定连接，所述连接支架（7）一端连接有直线伸缩驱动机构。
3.据权利要求2所述的一种软磁铁氧体成型装置，其特征在于，所述间歇投料机构包括投料辊（6），所述投料辊（6）周侧面进行开设有小于滑道快宽度的凹槽（601），所述投料辊（6）两端的固定轴（61）固定连接有第三齿轮（62），所述第三齿轮（62）一侧啮合连接有滑动的第三齿条（63），所述第三齿条（63）一端连接有直线驱动机构。
4.据权利要求3所述的一种软磁铁氧体成型装置，其特征在于，所述第三齿条（63）一端与连接支架（7）固定连接。
5.据权利要求1所述的一种软磁铁氧体成型装置，其特征在于，所述间距调节机构包括第一齿轮（15）和第一齿条（14），所述第一齿条（14）设有两组设置第一齿轮（15）的两端，两组第一齿条（14）均与第一齿轮（15）啮合连接，所述第一齿轮（15）与机架（1）的底板转动连接，第一齿条（14）与机架（1）的底板滑动连接，两组第一齿条（14）分别与支撑块（10）固定连接。
6.据权利要求5所述的一种软磁铁氧体成型装置，其特征在于，所述驱动块（12）底端靠近支撑块（10）一侧设有斜面，斜面端设有T型块，所述支撑块（10）靠近驱动块（12）一侧设有下斜楔（13），所述下斜楔（13）斜面端开设有容纳驱动块（12）上的T型块的T型槽。
7.据权利要求1所述的一种软磁铁氧体成型装置，其特征在于，所述成型腔（2）内设有第一弹簧（22），所述与成型腔（2）底面垂直滑动连接，所述第一弹簧（22）与成型腔（2）之间设有顶料板（21）用以保持第一弹簧（22）与成型腔（2）内壁底面贴合。
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