CN114454381A

CN114454381A - 一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置

Info

Publication number: CN114454381A
Application number: CN202210145380.2A
Authority: CN
Inventors: 游焕洋; 傅裕; 叶金标
Original assignee: Zhejiang Golden Phoenix Electrical Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jinfenghuang Power Technology Co ltd
Priority date: 2022-02-17
Filing date: 2022-02-17
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2042-02-17
Also published as: CN114454381B

Abstract

本申请公开了一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，包括一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，包括支架，导纱板，胶盒；支架内设有多个胶盒；支架两端各设有一导纱板；一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置还包括框架，盖板，风机，梳理板；本申请的有益之处在于：提供了一种通过沿纵向设置的多个浸胶盒使纤维分组浸渍，且利用盖板和风机来实现浸胶作业在相对封闭且温湿度环境稳定的环境下进行，从而避免胶液吸潮及受环境温度的影响的适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置。

Description

一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置

技术领域

本申请涉及玻璃纤维加工领域，具体而言，涉及一种一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置。

背景技术

相关技术中，玻璃纤维在制造成绝缘子芯体的过程中需要进行浸胶，以使各束玻璃纤维能在后续粘结成绝缘子芯体；而当前浸胶装置多为单一敞开式的胶盒结构，结构形式和使用功能较为单一，通常一个铁架固定一个铁槽即可形成，敞开的胶盒使得胶液一方面容易吸收空气中的潮气，另一方面容易受环境温度变化影响，无法保持胶液性能的稳定性，均匀性，从而影响制品质量；且这种单一的胶盒结构还具有局限性，一般只适用于直径220mm及以下芯体的生产，对于直径大于220mm，玻璃纤维的用量将大幅增加，大量的玻璃纤维很难在单一胶盒中同时浸润，玻璃纤维的大幅增加也容易在胶盒内出现堆积和团聚现象。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，包括：

支架，用于提供一个对玻璃纤维完成浸胶工作的工作区域；

导纱板，用于将外界输送而来的多条玻璃纤维一一分开以便玻璃纤维充分与胶液接触；

胶盒，用于盛放对玻璃纤维进行浸胶的胶液以使玻璃纤维从其中经过时完成浸胶；

其中，支架内由上至下设有多个胶盒；支架两端各设有一导纱板；

本申请的一些实施例提供的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置还包括：框架，盖板，风机，梳理板；支架内由上至下设有多个框架；胶盒位于框架正下方；每个框架上滑动连接有一盖板；梳理板固定在盖板底部；梳理板插入其正下方的胶盒内；风机用于向胶盒内输送热风或将胶盒内的空气输送到外界以防止胶液吸潮；每个框架两侧均设有风机。

进一步地，框架包括通风口，导风管；通风口设于框架两侧；风机设于通风口外；导风管设于框架内且位于胶盒正上方；导风管内部与通风口连通；导风管两侧设有上斜管；上斜管端部设有下斜管；下斜管底部设有喇叭口。

进一步地，支架内转动连接有多个凸轮；支架一侧固定有用于带动各凸轮旋转的驱动电机；凸轮底部与盖板接触；盖板底部设有多个柱杆；柱杆上套设有复位弹簧；柱杆底部插入框架内；复位弹簧两端分别与框架及盖板相抵。

进一步地，梳理板包括拨杆，软胶柱；拨杆设于梳理板两侧且沿竖直方向分层设置；软胶柱设于拨杆表面。

进一步地，梳理板还包括转杆，推杆，支撑弹簧；拨杆内设有空槽；梳理板两侧分别设有一直槽；转杆穿插在空槽与直槽之间；转杆与直槽转动连接；推杆滑动连接在直槽内；支撑弹簧设于推杆底端与直槽之间；推杆两侧设有多个插槽；插槽顶部及底部分别设有一推块；转杆端部插入插槽内且位于两个推块之间。

进一步地，梳理板两侧还设有连通槽；推杆顶部设有连接块；连接块滑动连接在连通槽内；框架两侧设有止动块；止动块一端插入连通槽内且设有止动槽；连接块嵌入止动槽内。

进一步地，框架还包括固定杆，转轴，转轮，转盘；框架内位于梳理板两侧的位置分别设有一固定杆；转轴设于固定杆底部且插入胶盒内；转轴沿轴向等间距设有多个转轮；转轮内部两侧分别设有空腔；空腔内滑动连接有一转盘；转盘上设有弧圈。

进一步地，转轮内设有挤压弹簧；挤压弹簧一端与空腔内壁相抵；挤压弹簧另一端与转盘相抵；空腔内壁上设有多个插孔；转盘上设有多个插杆；插杆端部插入插孔内；插杆上设有缺槽。

本申请的有益效果在于：提供了一种通过沿纵向设置的多个浸胶盒使纤维分组浸渍，且利用盖板和风机来实现浸胶作业在相对封闭且温湿度环境稳定的环境下进行，从而避免胶液吸潮及受环境温度的影响，且能够适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征，目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置的整体示意图；

图2是图1所示的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置第一视角的等轴测剖视图。

图3是图1所示的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置第二视角的等轴测剖视图。

图4为图2中A部分的局部放大图。

图5为图2中B部分的局部放大图。

图6为图2中盖板与框架的爆炸视图。

图7为图2中梳理板的等轴测剖视图。

图8为图4中固定杆与转轮的等轴测剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关本申请相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“一个”，“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1至图8所示，本申请的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，包括：支架1，导纱板2，胶盒3；支架1内由上至下设有多个胶盒3，胶盒3至少为2个，其内盛装有胶液，且支架1内设有安装槽11，胶盒3位于安装槽11内；支架1两端各设有一导纱板2，导纱板2为市面上购得，用于将外界输送而来的多条玻璃纤维一一分开以便玻璃纤维充分与胶液接触；

本实施例中的浸胶装置还包括：框架12，盖板4，风机5，梳理板6；支架1内由上至下设有多个框架12，框架12与胶盒3一一对应，且胶盒3位于框架12正下方；每个框架12上滑动连接有一盖板4，用于将胶盒3上部封闭，以使胶液处于相对常规的敞开式胶盒3而言更封闭的环境中，降低外界环境对胶液质量的影响；梳理板6固定在盖板4底部，其上具有多个槽孔61，且梳理板6插入其正下方的胶盒3内；通过导纱板2分离出的各条玻璃纤维从框架12一端进入胶盒3内后，分别从导纱板2上的各槽孔61内穿过，以使各条玻璃纤维能够充分接触胶液，随后胶液从框架12另一端移出胶盒3外，并穿过另一导纱板2，完成玻璃纤维的浸胶工作；每个框架12两侧均设有风机5，风机5为电力驱动的提供风力的电子设备，用于在浸胶过程中，根据胶盒3内温湿度的变化，向胶盒3内输送热风，或将胶盒3内的空气输送到外界，以使防止胶液吸潮；胶盒3内温湿度的变化由常规的温湿度传感器及相应仪器进行监控，其原理为现有技术，这里不再赘述；如此，玻璃纤维的浸胶过程为：多束玻璃纤维分别穿过支架1一端的导纱板2，以将玻璃纤维相互分开；玻璃纤维从框架12一端引入胶盒3内，穿过梳理板6上的槽孔61，并在胶盒3内与胶液接触；沾上胶液的玻璃纤维从框架12另一端移出胶盒3外，并穿过支架1另一端的导纱板2，完成浸胶作业，为下一步工序做准备。

进一步地，框架12包括通风口121，导风管122；通风口121设于框架12两侧；风机5设于通风口121外；导风管122设于框架12内且位于胶盒3正上方，且导风管122内部与通风口121连通，从而使风机5工作时，利用导风管122与通风口121实现胶盒3与风机5之间的空气流通；导风管122两侧设有上斜管123，上斜管123端部设有下斜管124，以使导风管122两侧形成倒置的“V”字形，防止胶盒3内的胶液飞溅并堆积到导风管122内而使导风管122堵塞；且下斜管124底部设有喇叭口125，既增强了风机5提供的风力在胶盒3内的扩散速度，使胶盒3与盖板4之间的环境趋于稳定，同时进一步降低了导风管122堵塞的可能性。

进一步地，支架1内转动连接有多个凸轮13；支架1一侧固定有用于带动各凸轮13旋转的驱动电机14，驱动电机14为市面上购得，并通过常规的带传动的方式与各个凸轮13相连，以使驱动电机14工作时带动凸轮13旋转；凸轮13底部与盖板4接触；盖板4底部设有多个柱杆41，柱杆41底部插入框架12内，用于限制盖板4相对框架12在竖直方向上移动；柱杆41上套设有复位弹簧42，复位弹簧42两端分别与框架12及盖板4相抵，驱动电机14带动凸轮13旋转，在凸轮13与复位弹簧42的共同作用下，使盖板4往复地上下抖动，以带动梳理板6上下移动，确保玻璃纤维与胶液充分接触，提高浸胶效果。

进一步地，梳理板6包括拨杆62，软胶柱63；拨杆62为橡胶材质制成，拨杆62设于梳理板6两侧且沿竖直方向分层设置，软胶柱63设于拨杆62表面，在梳理板6随盖板4上下抖动时拨杆62与软胶柱63同步移动，以提高胶液的流动速度；软胶柱63为橡胶制成的杆件，其端部尖锐，有助于消除胶液在浸胶过程中产生的气泡，从而提高玻璃纤维浸胶的质量。

进一步地，梳理板6还包括转杆64，推杆65，支撑弹簧66；拨杆62内设有空槽67；梳理板6两侧分别设有一直槽68；转杆64穿插在空槽67与直槽68之间，且转杆64中部与直槽68转动连接；推杆65滑动连接在直槽68内；支撑弹簧66设于推杆65底端与直槽68之间；推杆65两侧设有多个插槽651；插槽651顶部及底部分别设有一推块652；转杆64端部插入插槽651内且位于两个推块652之间；梳理板6两侧还设有连通槽69；推杆65顶部设有连接块653；连接块653滑动连接在连通槽69内；框架12两侧设有止动块126；止动块126一端插入连通槽69内且设有止动槽127；连接块653嵌入止动槽127；在盖板4带动梳理板6上下移动时，止动块126限制了连接块653的移动，使其相对连通槽69上下移动，进而在支撑弹簧66的作用下，推杆65相对直槽68上下移动，推块652得以带动转杆64翻转，进而使转杆64带动拨杆62翻转，以进一步提高胶液的流动性，且提高软胶柱63清除气泡的效果。

进一步地，框架12还包括固定杆7，转轴71，转轮72，转盘73；框架12内位于梳理板6两侧的位置分别设有一固定杆7；转轴71设于固定杆7底部且插入胶盒3内；转轴71沿轴向等间距设有多个转轮72；转轮72内部两侧分别设有空腔721；空腔721内滑动连接有一转盘73；转盘73上设有弧圈731，玻璃纤维进入胶盒3内后，其两侧分别与两个相邻的转盘73接触，并通过各弧圈731进行限位，使玻璃纤维保持相互分离的状态，避免浸胶前后玻璃纤维发生缠绕，保证浸胶的效果。

进一步地，转轮72内设有挤压弹簧722；挤压弹簧722一端与空腔721内壁相抵，另一端与转盘73相抵，通过挤压弹簧722使转盘73能够紧贴玻璃纤维，提高对玻璃纤维的限位效果，避免玻璃纤维堆积团聚；空腔721内壁上设有多个插孔723；转盘73上设有多个插杆732，插杆732端部插入插孔723内，玻璃纤维移动时，与转盘73相互挤压而使转盘73与转轮72同步转动，避免挤压弹簧722损坏；插杆732上设有缺槽733，用于连通空腔721与插孔723，避免插杆732相对插孔723移动时，插孔723内的气压阻碍插杆732的移动。

进一步地，胶盒3顶部两侧分别设有一卡槽31；安装槽11顶部两侧滑动连接有楔形条15，楔形条15一端插入卡槽31内，以将胶盒3固定在安装槽11上方；且安装槽11底部设有多个托举弹簧128；托举弹簧128顶部固定在托板129上；托板129托于胶盒3底部，以对胶盒3起支撑作用；楔形条15底部设有短齿条151；安装槽11顶部两侧分别转动连接一齿形轮16；齿形轮16上设有多个轮齿161，轮齿161可与短齿条151啮合，使得齿形轮16转动时，可在轮齿161的推动下带动短齿条151移动，以便使楔形条15与卡槽31脱离；安装槽11两侧转动连接有从动齿轮17，齿形轮16转动至轮齿161与短齿条151脱离后，轮齿161随之与从动齿轮17啮合，而带动从动齿轮17旋转；安装槽11两侧滑动连接有直条18；直条18两侧分别设有齿形条181，直条18其中一侧的齿形条181与从动齿轮17啮合，使得从动齿轮17转动时可带动直条18滑动；胶盒3两侧设有固定齿条32；直条18另一侧的齿形条181与固定齿条32啮合，使得直条18滑动时可带动胶盒3沿安装槽11上下滑动，以便需要对胶盒3内的胶液进行清理时，将胶盒3移动至安装槽11底部，并在随后从安装槽11取出胶盒3。

进一步地，安装槽11外部两侧分别设有与轮齿161同轴相连的辅助齿轮19；安装槽11两侧分别滑动连接有一长齿条8，长齿条8一端与辅助齿轮19啮合，使得长齿条8滑动时可带动辅助齿轮19转动，进而带动轮齿161旋转以实现胶盒3在安装槽11内的上下移动；安装槽11外还转动连接有一对相互啮合的主动齿轮9，两个主动齿轮9分别与两个长齿条8的另一端啮合；安装槽11外固定有安装电机10，安装电机10与其中一个主动齿轮9同轴相连，使得安装电机10工作时带动两个主动齿轮9反向旋转，进而带动长齿条8滑动，最终实现胶盒3在安装槽11内的移动。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims

1.一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，包括：

支架，用于提供一个对玻璃纤维完成浸胶工作的工作区域；

其特征在于：所述支架内由上至下设有多个胶盒；所述支架两端各设有一导纱板；

所述一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置还包括：框架，盖板，风机，梳理板；所述支架内由上至下设有多个框架；所述胶盒位于框架正下方；每个所述框架上滑动连接有一盖板；所述梳理板固定在盖板底部；所述梳理板插入其正下方的胶盒内；所述风机用于向胶盒内输送热风或将胶盒内的空气输送到外界以防止胶液吸潮；每个所述框架两侧均设有风机。

2.根据权利要求1所述的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，其特征在于：所述框架包括通风口，导风管；所述通风口设于框架两侧；所述风机设于通风口外；所述导风管设于框架内且位于胶盒正上方；所述导风管内部与通风口连通；所述导风管两侧设有上斜管；所述上斜管端部设有下斜管；所述下斜管底部设有喇叭口。

3.根据权利要求1所述的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，其特征在于：所述支架内转动连接有多个凸轮；所述支架一侧固定有用于带动各凸轮旋转的驱动电机；所述凸轮底部与盖板接触；所述盖板底部设有多个柱杆；所述柱杆上套设有复位弹簧；所述柱杆底部插入框架内；所述复位弹簧两端分别与框架及盖板相抵。

4.根据权利要求1所述的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，其特征在于：所述梳理板包括拨杆，软胶柱；所述拨杆设于梳理板两侧且沿竖直方向分层设置；所述软胶柱设于拨杆表面。

5.根据权利要求4所述的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，其特征在于：所述梳理板还包括转杆，推杆，支撑弹簧；所述拨杆内设有空槽；所述梳理板两侧分别设有一直槽；所述转杆穿插在空槽与直槽之间；所述转杆与直槽转动连接；所述推杆滑动连接在直槽内；所述支撑弹簧设于推杆底端与直槽之间；所述推杆两侧设有多个插槽；所述插槽顶部及底部分别设有一推块；所述转杆端部插入插槽内且位于两个推块之间。

6.根据权利要求5所述的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，其特征在于：所述梳理板两侧还设有连通槽；所述推杆顶部设有连接块；所述连接块滑动连接在连通槽内；所述框架两侧设有止动块；所述止动块一端插入连通槽内且设有止动槽；所述连接块嵌入止动槽内。

7.根据权利要求1所述的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，其特征在于：所述框架还包括固定杆，转轴，转轮，转盘；所述框架内位于梳理板两侧的位置分别设有一固定杆；所述转轴设于固定杆底部且插入胶盒内；所述转轴沿轴向等间距设有多个转轮；所述转轮内部两侧分别设有空腔；所述空腔内滑动连接有一转盘；所述转盘上设有弧圈。

8.根据权利要求7所述的一种适用于采用整体拉挤工艺生产超大芯体的浸胶装置，其特征在于：所述转轮内设有挤压弹簧；所述挤压弹簧一端与空腔内壁相抵；所述挤压弹簧另一端与转盘相抵；所述空腔内壁上设有多个插孔；所述转盘上设有多个插杆；所述插杆端部插入插孔内；所述插杆上设有缺槽。