CN114453965A - 一种轴承加工用淋水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轴承加工用淋水装置，涉及轴承加工领域。该轴承加工用淋水装置，包括基座，所述基座的内部为空腔结构，基座的底面固定安装有多个支撑腿，基座的底面固定安装有电机，电机的输出轴延伸至基座的内部，基座的上方设置有盖板，盖板的底面为空腔结构，盖板与基座之间存在空隙，空隙位置设有多个连接板，连接板的上下两端固定连接基座与盖板，基座的中间位置设有转轴，转轴的上端贯穿盖板并相对于其转动，电机的输出轴与转轴的底端固定连接。该轴承加工用淋水装置，通过设置电机、套环以及喷水器等，能够达到均匀冷却轴承的效果，并且占地面积小，能够解决现有技术冷却效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轴承加工领域，具体为一种轴承加工用淋水装置。
背景技术
轴承属于比较精密的机械零件，精度越高的轴承其稳定性和寿命都会相对更好，轴承应用在大部分的机械上，尤其是汽车行业需求量很大，轴承生产过程中需要用到各种机床，机床在加工零件的过程中会产生大量的热。
现有的对加工完毕的轴承圈采取的降温方式一般都是直接喷淋，这种方式散热效率较差，短暂的喷淋不足以起到降温的效果，而且确定不好喷淋的位置还会导致受热不均影响后期轴承使用时候的精度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴承加工用淋水装置，解决了以上背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用淋水装置，包括基座，所述基座的内部为空腔结构，基座的底面固定安装有多个支撑腿，基座的底面固定安装有电机，电机的输出轴延伸至基座的内部，基座的上方设置有盖板，盖板的底面为空腔结构，盖板与基座之间存在空隙，空隙位置设有多个连接板，连接板的上下两端固定连接基座与盖板，基座的中间位置设有转轴，转轴的上端贯穿盖板并相对于其转动，电机的输出轴与转轴的底端固定连接，转轴的下端固定套接有叶轮，叶轮与基座的内底壁接触，转轴的外部位于叶轮与盖板之间固定套接有连接轮A，连接轮A远离转轴的一端固定连接有多个套环，套环的内壁固定安装有两个电控伸缩杆A，电控伸缩杆A的输出端固定安装有固定尖，套环的内部设有托板，托板的上表面圆心位置固定安装有限位块，限位块的圆周位置开设有多个漏水孔，漏水孔的下端贯穿托板，套环的底面固定安装有限位器，托板的底面固定安装有顶杆，顶杆的下端贯穿限位器，顶杆的外部位于限位器与托板之间套接有弹簧，顶杆的下端与基座的内底壁接触，基座的内底壁一侧开设有弧形槽，顶杆移动至弧形槽位置时配合弧形槽向下移动，盖板的内顶壁固定安装有多个摩擦杆，摩擦杆的下端延伸至套环中。
所述盖板的上表面开设有上下连通的U型槽，盖板上位于U型槽的端部之间开设有出料孔，盖板上位于出料孔的位置固定安装有排料管，盖板上位于U型槽的一端固定安装有进料管，盖板的内顶壁位于出料孔的位置固定安装有引导管，基座的底面对应出料孔的位置固定安装有电控伸缩杆B，电控伸缩杆B的输出端固定安装有顶管，顶管的上端贯穿基座之后与顶杆配合。
所述转轴位于盖板上方的一端固定套接有连接轮B，连接轮B的圆周面弹性铰接有与套环对应的摆动杆，摆动杆远离连接轮B的一端均安装有喷水器，盖板的上表面位于进料管与排料管的位置固定安装有弧形引导板，摆动杆运动到弧形引导板位置的时候可以沿着弧形引导板摆动。
优选的，所述基座的空腔与盖板的空腔对应，基座与盖板同心且直径相同。
优选的，所述转轴与基座同心设置，转轴与基座的旋转位置处安装有轴承。
优选的，所述限位块为锥形圆柱结构，限位块与托板以及套环均为同心设置。
优选的，所述顶杆的下端设有滚珠，滚珠可以相对于顶杆转动，滚珠与基座的内底壁接触。
优选的，所述顶管的截面形状为环形结构，顶管的环形结构与滚珠配合。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该轴承加工用淋水装置，通过设置电机、套环以及喷水器等，加工好的轴承可以经过进料管移动至盖板下，进而掉落至套环的内部，套环内的限位块可以起到限制以及固定轴承的效果，电控伸缩杆A可以控制固定尖固定轴承的外圈下半端，在电机的驱动下，转轴可以带动套环旋转，在套环带动轴承旋转的时候，喷水器可以随着套环移动并始终对着轴承，当喷水器离开弧形引导板之后并与U型槽对应之后开始喷水，冷却的水流可以经过轴承的内外圈，内圈中的水流可以通过漏水孔排至基座的内部，外圈的水流可以通过托板与套环之间的缝隙排至基座中，当套环移动至弧形槽位置的时候，托板下移，此时在重力的作用下，轴承可以翻转，当套环离开弧形槽的时候，轴承再次被固定，然后移动至引导管的位置，被电控伸缩杆B顶出，排料管的位置可以连接其他抓取装置方便接收冷却好的轴承，该轴承加工用淋水装置，能够达到均匀冷却轴承的效果，并且占地面积小，能够解决现有技术冷却效率低的问题。
2、该轴承加工用淋水装置，通过设置叶轮，叶轮在旋转的时候可以基座中的冷却水向基座的圆周位置推进，当冷却水高处基座的边缘时可以溢出，轴承在基座内部旋转的时候可以在冷却水中游动，并且叶轮还可以快速的将热量带出，能够起到高效率冷却轴承的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构俯视图；
图3为本发明部分结构示意图；
图4为本发明内部结构示意图；
图5为本发明部分结构半剖图；
图6为本发明部分结构拆分图；
图7为本发明图6中A处的结构放大图。
其中，1基座、2支撑腿、3电机、4盖板、5连接板、6转轴、7叶轮、8连接轮A、9套环、10电控伸缩杆A、11固定尖、12托板、13限位块、14漏水孔、15限位器、16顶杆、17弹簧、18弧形槽、19摩擦杆、20U型槽、21出料孔、22排料管、23进料管、24引导管、25电控伸缩杆B、26顶管、27连接轮B、28摆动杆、29喷水器、30弧形引导板、31滚珠。
具体实施方式
如图1-7所示，一种轴承加工用淋水装置，包括基座1，基座1的内部为空腔结构，基座1的底面固定安装有多个支撑腿2，基座1的底面固定安装有电机3，电机3的输出轴延伸至基座1的内部，基座1的上方设置有盖板4，盖板4的底面为空腔结构，盖板4与基座1之间存在空隙，空隙位置设有多个连接板5，连接板5的上下两端固定连接基座1与盖板4，基座1的空腔与盖板4的空腔对应，基座1与盖板4同心且直径相同，基座1的中间位置设有转轴6，转轴6的上端贯穿盖板4并相对于其转动，转轴6与基座1同心设置，转轴6与基座1的旋转位置处安装有轴承，电机3的输出轴与转轴6的底端固定连接，转轴6的下端固定套接有叶轮7，叶轮7被转轴6带动旋转，叶轮7与基座1的内底壁接触，转轴6的外部位于叶轮7与盖板4之间固定套接有连接轮A8，连接轮A8远离转轴6的一端固定连接有多个套环9，套环9为圆形环状结构，套环9的内壁固定安装有两个电控伸缩杆A10，电控伸缩杆A10可以被控制伸展或者收缩，电控伸缩杆A10的输出端固定安装有固定尖11，套环9的内部设有托板12，托板12的上表面圆心位置固定安装有限位块13，限位块13为锥形圆柱结构，限位块13与托板12以及套环9均为同心设置，限位块13的形状可以与轴承外圈的形状配合，限位块13的圆周位置开设有多个漏水孔14，漏水孔14的下端贯穿托板12，套环9的底面固定安装有限位器15，托板12的底面固定安装有顶杆16，顶杆16的下端贯穿限位器15，顶杆16的外部位于限位器15与托板12之间套接有弹簧17，顶杆16的下端与基座1的内底壁接触，顶杆16的下端设有滚珠31，滚珠31可以相对于顶杆16转动，滚珠31与基座1的内底壁接触，滚珠31能够减小摩擦力，基座1的内底壁一侧开设有弧形槽18，顶杆16移动至弧形槽18位置时配合弧形槽18向下移动，盖板4的内顶壁固定安装有多个摩擦杆19，摩擦杆19的下端延伸至套环9中，摩擦杆19的作用可以使轴承圈在套环9中旋转。
盖板4的上表面开设有上下连通的U型槽20，盖板4上位于U型槽20的端部之间开设有出料孔21，盖板4上位于出料孔21的位置固定安装有排料管22，盖板4上位于U型槽20的一端固定安装有进料管23，盖板4的内顶壁位于出料孔21的位置固定安装有引导管24，基座1的底面对应出料孔21的位置固定安装有电控伸缩杆B25，电控伸缩杆B25的输出端固定安装有顶管26，顶管26的上端贯穿基座1之后与顶杆16配合，顶管26的截面形状为环形结构，顶管26的环形结构与滚珠31配合。
转轴6位于盖板4上方的一端固定套接有连接轮B27，连接轮B27的圆周面弹性铰接有与套环9对应的摆动杆28，摆动杆28远离连接轮B27的一端均安装有喷水器29，盖板4的上表面位于进料管23与排料管22的位置固定安装有弧形引导板30，摆动杆28运动到弧形引导板30位置的时候可以沿着弧形引导板30摆动。
在使用时，加工好的轴承可以经过进料管23移动至盖板4下，进而掉落至套环9的内部，套环9内的限位块13可以起到限制以及固定轴承的效果，电控伸缩杆A10可以控制固定尖11固定轴承的外圈下半端，在电机3的驱动下，转轴6可以带动套环9旋转，在套环9带动轴承旋转的时候，喷水器29可以随着套环9移动并始终对着轴承，当喷水器29离开弧形引导板30之后并与U型槽20对应之后开始喷水，冷却的水流可以经过轴承的内外圈，内圈中的水流可以通过漏水孔14排至基座1的内部，外圈的水流可以通过托板12与套环9之间的缝隙排至基座1中，当套环9移动至弧形槽18位置的时候，托板12下移，此时在重力的作用下，轴承可以翻转，当套环9离开弧形槽18的时候，轴承再次被固定，叶轮7在旋转的时候可以基座1中的冷却水向基座1的圆周位置推进，当冷却水高处基座1的边缘时可以溢出，轴承在基座1内部旋转的时候可以在冷却水中游动，并且叶轮7还可以快速的将热量带出，然后移动至引导管24的位置，被电控伸缩杆B25顶出，排料管22的位置可以连接其他抓取装置方便接收冷却好的轴承。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承加工用淋水装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部为空腔结构，基座(1)的底面固定安装有多个支撑腿(2)，基座(1)的底面固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴延伸至基座(1)的内部，基座(1)的上方设置有盖板(4)，盖板(4)的底面为空腔结构，盖板(4)与基座(1)之间存在空隙，空隙位置设有多个连接板(5)，连接板(5)的上下两端固定连接基座(1)与盖板(4)，基座(1)的中间位置设有转轴(6)，转轴(6)的上端贯穿盖板(4)并相对于其转动，电机(3)的输出轴与转轴(6)的底端固定连接，转轴(6)的下端固定套接有叶轮(7)，叶轮(7)与基座(1)的内底壁接触，转轴(6)的外部位于叶轮(7)与盖板(4)之间固定套接有连接轮A(8)，连接轮A(8)远离转轴(6)的一端固定连接有多个套环(9)，套环(9)的内壁固定安装有两个电控伸缩杆A(10)，电控伸缩杆A(10)的输出端固定安装有固定尖(11)，套环(9)的内部设有托板(12)，托板(12)的上表面圆心位置固定安装有限位块(13)，限位块(13)的圆周位置开设有多个漏水孔(14)，漏水孔(14)的下端贯穿托板(12)，套环(9)的底面固定安装有限位器(15)，托板(12)的底面固定安装有顶杆(16)，顶杆(16)的下端贯穿限位器(15)，顶杆(16)的外部位于限位器(15)与托板(12)之间套接有弹簧(17)，顶杆(16)的下端与基座(1)的内底壁接触，基座(1)的内底壁一侧开设有弧形槽(18)，顶杆(16)移动至弧形槽(18)位置时配合弧形槽(18)向下移动，盖板(4)的内顶壁固定安装有多个摩擦杆(19)，摩擦杆(19)的下端延伸至套环(9)中；
所述盖板(4)的上表面开设有上下连通的U型槽(20)，盖板(4)上位于U型槽(20)的端部之间开设有出料孔(21)，盖板(4)上位于出料孔(21)的位置固定安装有排料管(22)，盖板(4)上位于U型槽(20)的一端固定安装有进料管(23)，盖板(4)的内顶壁位于出料孔(21)的位置固定安装有引导管(24)，基座(1)的底面对应出料孔(21)的位置固定安装有电控伸缩杆B(25)，电控伸缩杆B(25)的输出端固定安装有顶管(26)，顶管(26)的上端贯穿基座(1)之后与顶杆(16)配合；
所述转轴(6)位于盖板(4)上方的一端固定套接有连接轮B(27)，连接轮B(27)的圆周面弹性铰接有与套环(9)对应的摆动杆(28)，摆动杆(28)远离连接轮B(27)的一端均安装有喷水器(29)，盖板(4)的上表面位于进料管(23)与排料管(22)的位置固定安装有弧形引导板(30)，摆动杆(28)运动到弧形引导板(30)位置的时候可以沿着弧形引导板(30)摆动。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淋水装置，其特征在于：所述基座(1)的空腔与盖板(4)的空腔对应，基座(1)与盖板(4)同心且直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淋水装置，其特征在于：所述转轴(6)与基座(1)同心设置，转轴(6)与基座(1)的旋转位置处安装有轴承。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淋水装置，其特征在于：所述限位块(13)为锥形圆柱结构，限位块(13)与托板(12)以及套环(9)均为同心设置。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用淋水装置，其特征在于：所述顶杆(16)的下端设有滚珠(31)，滚珠(31)可以相对于顶杆(16)转动，滚珠(31)与基座(1)的内底壁接触。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用淋水装置，其特征在于：所述顶管(26)的截面形状为环形结构，顶管(26)的环形结构与滚珠(31)配合。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220510 |