CN114453544A - 一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺及其锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池极柱加工技术领域，具体涉及一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺及其锻造装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有冲压组件，所述底板顶面的四个顶角均固连有支腿，其四个支腿的顶端之间固连有顶板，所述顶板的底面中间位置固连有固定座，所述固定座的底面固连有毡台，所述顶板的顶面一端固连有直线电机。本发明中，通过固定模块和推送机构的设置，将复合极柱胚型安放在固定模块上，通过锻头对接口件和封板件进行冲压，使得接口件和封板件之间连接的更加紧密，除去或减少接口件和封板件连接位置之间的间隙与气泡，增加接口件和封板件之间的连接强度，同时冲压使得封板件表面杂质层剥离，降低方便后续处理。

Description

一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺及其锻造装置

技术领域

本发明涉及电池极柱加工技术领域，具体涉及一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺及其锻造装置。

背景技术

极柱是电池中连通电池内外的必要部件，极柱的一端与用于与外部电路连接，另一端与电池电极材料直接连接，为了应对极柱两端不同功能的需求，目前一般采用复合极柱，位于电池外部的接口件与位于电池内部的封板件采用不同材质制成，且接口件与封板件一般通过摩擦焊连接形成整体复合极柱。

实际生产中，为了方便借助与外界电路稳定连接，一般会在的接口件表面开设螺纹孔，外部电路通过螺栓直接极柱连接，这就需要接口件与封板件之间能够承受较大扭力，不至于滑动或脱落，摩擦焊焊接的复合极柱，由于接口件与封板件的热胀系数不同，焊接时容易引起热应力，使得焊接后会有较大的焊接变形，且焊接界面容易产生裂纹，甚至发生断裂，连接强度不高，难以承受较大的扭力作用。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺及其锻造装置，通过固定模块和推送机构的设置，将复合极柱胚型安放在固定模块上，冲压组件的锻头向上冲压胚件，使得胚件带动固定模块上移，接口件顶端与毡台接触，实现对胚件的冲压，通过锻头对接口件和封板件进行冲压，使得接口件和封板件之间连接的更加紧密，除去或减少接口件和封板件连接位置之间的间隙与气泡，增加接口件和封板件之间的连接强度，同时冲压使得封板件表面杂质层剥离，降低方便后续处理，锻头的向上冲压，方便杂质掉落，减少胚件与杂质的重新接触，通过护板对飞出的杂质进行遮挡，避免杂质飞溅。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺，该新能源动力电池极柱锻造加工工艺具体包括如下步骤：

步骤一：将封板件材料块放入加热炉中加热熔融成熔液；

步骤二：将接口件胚体底面清洗打磨，除去表面氧化层，再将接口件胚体底面朝上倒置放入模具的底部，并将步骤一中的溶液倒入模具内，进行保温。

步骤三：逐步对步骤二中的胚体进行降温冷却，至温度下降至封板件材料的再结晶温度以下，形成复合极柱胚型；

步骤四：将步骤三中的复合极柱胚型放入锻造装置内，进行反复锻压；

步骤五：将锻压后的复合极柱胚体削切成型，并在清洗后进行防氧化处理，形成成品。

一种新能源动力电池极柱锻造，包括底板，所述底板的顶面固定安装有冲压组件，所述底板顶面的四个顶角均固连有支腿，其四个支腿的顶端之间固连有顶板，所述顶板的底面中间位置固连有固定座，所述固定座的底面固连有毡台，所述顶板的顶面一端固连有直线电机，所述顶板的底面两端之间固连有可上下移动的固定模块，所述固定模块用于固定复合极柱胚型，所述顶板的底面位于固定座的两侧均固连有滑轨一，两个所述滑轨一之间滑动连接有推送机构，所述推送机构用于向前推送复合极柱胚型，所述推送机构包括防护模块，所述直线电机用于带动防护模块往复移动，所述防护模块包括位于固定座两侧的护板，将复合极柱胚型安放在固定模块上，直线电机带动防护模块往复移动从而带动胚型在固定模块上向前滑动，冲压组件的锻头向上冲压胚件，使得胚件带动固定模块上移，接口件顶端与毡台接触，实现对胚件的冲压，同时避免冲压时固定模块受到额外压力，锻头回程下移时，直线电机通过推送机构带动多个胚件前移，通过锻头对接口件和封板件进行冲压，使得接口件和封板件之间连接的更加紧密，同时对胚件的冲压使得封板件表面在注入模具时形成的表面杂质层剥离，锻头的向上冲压，方便杂质掉落，减少胚件与杂质的重新接触，通过护板对飞出的杂质进行遮挡，避免杂质飞溅。

进一步在于:所述固定模块包括两个平行的夹杆，所述顶板的底面两端均固连有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固连有的连接架，所述连接架的两端分别与两个夹杆固连，将复合极柱胚型放入两个夹杆之间，接口件朝上，封板件朝下，通过接口件外侧的卡槽与夹杆滑动卡接，实现将复合极柱胚型安放在固定模块上。

进一步在于:所述推送机构还包括被动模块，所述被动模块包括两个平行的滑杆二，两个所述滑杆二的两端之间均固连有端板二，所述固定座的底面位于毡台两侧位置均固连有滑轨二，所述滑杆二与位于毡台同一侧的滑轨二滑动连接，两个所述护板的两端之间均固连有端板一，且两个端板一的同一端之间均固连有滑杆一，所述滑杆一与位于固定座同一侧的滑轨一滑动连接，所述护板与紧邻的滑杆二之间等距设置有多个拨动模块，所述拨动模块包括驱动杆、限位杆一和限位杆二，所述限位杆一的顶端对应的护板固连，所述限位杆二的顶端与对应的夹杆底端固连，所述驱动杆的一端固连有拨杆，所述驱动杆的另一端顶面开设有滑槽，所述限位杆一的底端与滑槽内壁活动连接，所述限位杆一的顶面位于一端与滑槽之间位置开设有圆孔，所述限位杆二的底端与圆孔活动插接，直线电机输出端伸出时，带动防护模块沿滑轨一前移，护板前移带动限位杆一前移，从而带动驱动杆偏转，防护模块前移过程中一端的端板一与一端的端板二接触挤压，驱动杆偏转至与夹杆垂直，防护模块推动被动模块同步前移，使得限位杆一与限位杆二同步前移，通过驱动杆和拨杆推动胚件向前移动，直线电机的输出端收缩，带动防护模块向后移动，一端端板一与一端端板二脱离，限位杆一向后移动带动驱动杆偏转，使得拨杆偏转至胚件的外侧，防护模块继续向后移动，至另一端端板一与另一端端板二接触挤压，从而带动被动模块后移复位，实现带动驱动杆复位，实现驱动胚件在固定模块上前进。

进一步在于:两个所述端板一中靠近直线电机的一个端板一顶面固连有连接板，所述直线电机的输出端与连接板固连，方便直线电机带动防护模块沿滑轨一移动。

进一步在于:所述滑杆二的长度大于滑杆一的长度，所述滑杆一的长度大于固定座的长度，方便防护模块带动被动模块移动。

进一步在于:所述夹杆的一端向下弯曲，便于锻压完成的胚件的排出。

进一步在于:所述滑杆二的高度位于毡台底面的上方，避免滑杆二与夹杆干涉。

本发明的有益效果：

1、通过固定模块和推送机构的设置，将复合极柱胚型放入两个夹杆之间，接口件朝上，封板件朝下，通过接口件外侧的卡槽与夹杆滑动卡接，使得复合极柱胚型安放在固定模块上，冲压组件的锻头向上冲压胚件，使得胚件带动固定模块上移，接口件顶端与毡台接触，实现对胚件的冲压，通过锻头对接口件和封板件进行冲压，使得接口件和封板件之间连接的更加紧密，除去或减少接口件和封板件连接位置之间的间隙与气泡，增加接口件和封板件之间的连接强度。

2、通过护板的设置，锻头在对的对胚件冲压的同时使得封板件表面在注入模具时和后续形成的表面杂质层剥离，锻头的向上冲压，方便杂质掉落，减少胚件与杂质的重新接触，通过护板对飞出的杂质进行遮挡，避免杂质飞溅。

2、通过在封板件材料的再结晶温度以下对胚型进行温锻锻压，其胚型的形变能力大一常温下的形变能力，方便锻压，且在封板件材料的再结晶温度以下时封板件的表面的氧化速度较熔点温度状态下降低，使得胚型在在锻压时，胚件原先的表面杂质层破裂脱落后，胚型表面新形成氧化层较薄，方便后续打磨清洗去除。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明锻造装置整体结构示意图；

图2是本发明正视结构示意图；

图3是本发明内部结构结构示意图；

图4是本发明中推送机构爆炸结构示意图；

图5是本发明中防护模块结构示意图；

图6是本发明中被动模块结构示意图；

图7是本发明中顶板、固定座结构示意图；

图8是本发明中固定模块结构示意图；

图9是本发明中推送机构剖面结构示意图；

图10是本发明中拨动模块结构示意图；

图11是本发明中复合极柱胚型结构示意图。

图中：100、底板；110、冲压组件；120、支腿；130、顶板；131、滑轨一；140、固定座；141、滑轨二；150、毡台；160、直线电机；170、固定模块；171、连接架；172、夹杆；173、伸缩杆；200、推送机构；210、防护模块；211、端板一；212、滑杆一；213、护板；214、连接板；220、被动模块；221、端板二；222、滑杆二；230、拨动模块；231、驱动杆；232、圆孔；233、滑槽；234、限位杆一；235、限位杆二；236、拨杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺，该新能源动力电池极柱锻造加工工艺具体包括如下步骤：

步骤一：将封板件材料块放入加热炉中加热熔融成熔液；

步骤二：将接口件胚体底面清洗打磨，除去表面氧化层，再将接口件胚体底面朝上倒置放入模具的底部，并将步骤一中的溶液倒入模具内，进行保温。

步骤三：逐步对步骤二中的胚体进行降温冷却，至温度下降至封板件材料的再结晶温度以下，形成复合极柱胚型；

步骤四：将步骤三中的复合极柱胚型放入锻造装置内，进行反复锻压；

步骤五：将锻压后的复合极柱胚体削切成型，并在清洗后进行防氧化处理，形成成品。

一种新能源动力电池极柱锻造，包括底板100，底板100的顶面固定安装有冲压组件110，底板100顶面的四个顶角均固连有支腿120，其四个支腿120的顶端之间固连有顶板130，顶板130的底面中间位置固连有固定座140，固定座140的底面固连有毡台150，顶板130的顶面一端固连有直线电机160，顶板130的底面两端之间固连有可上下移动的固定模块170，固定模块170用于固定复合极柱胚型，顶板130的底面位于固定座140的两侧均固连有滑轨一131，两个滑轨一131之间滑动连接有推送机构200，推送机构200用于向前推送复合极柱胚型，推送机构200包括防护模块210，直线电机160用于带动防护模块210往复移动，防护模块210包括位于固定座140两侧的护板213，将复合极柱胚型安放在固定模块170上，直线电机160带动防护模块210往复移动从而带动胚型在固定模块170上向前滑动，冲压组件110的锻头向上冲压胚件，使得胚件带动固定模块170上移，接口件顶端与毡台150接触，实现对胚件的冲压，同时避免冲压时固定模块170受到额外压力，锻头回程下移时，直线电机160通过推送机构200带动多个胚件前移，通过锻头对接口件和封板件进行冲压，使得接口件和封板件之间连接的更加紧密，同时对胚件的冲压使得封板件表面在注入模具时形成的表面杂质层剥离，锻头的向上冲压，方便杂质掉落，减少胚件与杂质的重新接触，通过护板213对飞出的杂质进行遮挡，避免杂质飞溅，固定模块170包括两个平行的夹杆172，顶板130的底面两端均固连有伸缩杆173，伸缩杆173的底端固连有的连接架171，连接架171的两端分别与两个夹杆172固连，将复合极柱胚型放入两个夹杆172之间，接口件朝上，封板件朝下，通过接口件外侧的卡槽与夹杆172滑动卡接，实现将复合极柱胚型安放在固定模块170上。

推送机构200还包括被动模块220，被动模块220包括两个平行的滑杆二222，两个滑杆二222的两端之间均固连有端板二221，固定座140的底面位于毡台150两侧位置均固连有滑轨二141，滑杆二222与位于毡台150同一侧的滑轨二141滑动连接，两个护板213的两端之间均固连有端板一211，且两个端板一211的同一端之间均固连有滑杆一212，滑杆一212与位于固定座140同一侧的滑轨一131滑动连接，护板213与紧邻的滑杆二222之间等距设置有多个拨动模块230，拨动模块230包括驱动杆231、限位杆一234和限位杆二235，限位杆一234的顶端对应的护板213固连，限位杆二235的顶端与对应的夹杆172底端固连，驱动杆231的一端固连有拨杆236，驱动杆231的另一端顶面开设有滑槽233，限位杆一234的底端与滑槽233内壁活动连接，限位杆一234的顶面位于一端与滑槽233之间位置开设有圆孔232，限位杆二235的底端与圆孔232活动插接，直线电机160输出端伸出时，带动防护模块210沿滑轨一131前移，护板213前移带动限位杆一234前移，从而带动驱动杆231偏转，防护模块210前移过程中一端的端板一211与一端的端板二221接触挤压，驱动杆231偏转至与夹杆172垂直，防护模块210推动被动模块220同步前移，使得限位杆一234与限位杆二235同步前移，通过驱动杆231和拨杆236推动胚件向前移动，直线电机160的输出端收缩，带动防护模块210向后移动，一端端板一211与一端端板二221脱离，限位杆一234向后移动带动驱动杆231偏转，使得拨杆236偏转至胚件的外侧，防护模块210继续向后移动，至另一端端板一211与另一端端板二221接触挤压，从而带动被动模块220后移复位，实现带动驱动杆231复位，实现驱动胚件在固定模块170上前进。

两个端板一211中靠近直线电机160的一个端板一211顶面固连有连接板214，直线电机160的输出端与连接板214固连，方便直线电机160带动防护模块210沿滑轨一131移动，滑杆二222的长度大于滑杆一212的长度，滑杆一212的长度大于固定座140的长度，方便防护模块210带动被动模块220移动，夹杆172的一端向下弯曲，便于锻压完成的胚件的排出，滑杆二222的高度位于毡台150底面的上方，避免滑杆二222与夹杆172干涉。

工作原理：使用时，将复合极柱胚型放入两个夹杆172之间，接口件朝上，封板件朝下，通过接口件外侧的卡槽与夹杆172滑动卡接，使得复合极柱胚型安放在固定模块170上，冲压组件110的锻头向上冲压胚件，使得胚件带动固定模块170上移，接口件顶端与毡台150接触，实现对胚件的冲压，同时避免冲压时固定模块170受到额外压力，通过锻头对接口件和封板件进行冲压，使得接口件和封板件之间连接的更加紧密，同时对胚件的冲压使得封板件表面在注入模具时形成的表面杂质层剥离，锻头的向上冲压，方便杂质掉落，减少胚件与杂质的重新接触，通过护板213对飞出的杂质进行遮挡，避免杂质飞溅。

锻头回程下移时，直线电机160的输出端伸出，带动防护模块210沿滑轨一131前移，护板213前移带动限位杆一234前移，从而带动驱动杆231偏转，防护模块210前移过程中一端的端板一211与一端的端板二221接触挤压，驱动杆231偏转至与夹杆172垂直，防护模块210推动被动模块220同步前移，使得限位杆一234与限位杆二235同步前移，通过驱动杆231和拨杆236推动胚件向前移动，直线电机160的输出端收缩，带动防护模块210向后移动，一端端板一211与一端端板二221脱离，限位杆一234向后移动带动驱动杆231偏转，使得拨杆236偏转至胚件的外侧，防护模块210继续向后移动，至另一端端板一211与另一端端板二221接触挤压，从而带动被动模块220后移复位，实现带动驱动杆231复位，实现驱动胚件在固定模块170上前进。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新能源动力电池极柱锻造加工工艺，其特征在于，该新能源动力电池极柱锻造加工工艺具体包括如下步骤：

步骤一：将封板件材料块放入加热炉中加热熔融成熔液；

步骤二：将接口件胚体底面清洗打磨，除去表面氧化层，再将接口件胚体底面朝上倒置放入模具的底部，并将步骤一中的溶液倒入模具内，进行保温。

步骤三：逐步对步骤二中的胚体进行降温冷却，至温度下降至封板件材料的再结晶温度以下，形成复合极柱胚型；

步骤四：将步骤三中的复合极柱胚型放入锻造装置内，进行反复锻压；

步骤五：将锻压后的复合极柱胚体削切成型，并在清洗后进行防氧化处理，形成成品。

2.一种新能源动力电池极柱锻造装置,其特征在于，包括底板(100)，所述底板(100)的顶面固定安装有冲压组件(110)，所述底板(100)顶面的四个顶角均固连有支腿(120)，其四个支腿(120)的顶端之间固连有顶板(130)，所述顶板(130)的底面中间位置固连有固定座(140)，所述固定座(140)的底面固连有毡台(150)，所述顶板(130)的顶面一端固连有直线电机(160)，所述顶板(130)的底面两端之间固连有可上下移动的固定模块(170)，所述固定模块(170)用于固定复合极柱胚型，所述顶板(130)的底面位于固定座(140)的两侧均固连有滑轨一(131)，两个所述滑轨一(131)之间滑动连接有推送机构(200)，所述推送机构(200)用于向前推送复合极柱胚型，所述推送机构(200)包括防护模块(210)，所述直线电机(160)用于带动防护模块(210)往复移动，所述防护模块(210)包括位于固定座(140)两侧的护板(213)。

3.根据权利要求2所述的一种新能源动力电池极柱锻造装置,其特征在于，所述固定模块(170)包括两个平行的夹杆(172)，所述顶板(130)的底面两端均固连有伸缩杆(173)，所述伸缩杆(173)的底端固连有的连接架(171)，所述连接架(171)的两端分别与两个夹杆(172)固连。

4.根据权利要求3所述的一种新能源动力电池极柱锻造装置,其特征在于，所述推送机构(200)还包括被动模块(220)，所述被动模块(220)包括两个平行的滑杆二(222)，两个所述滑杆二(222)的两端之间均固连有端板二(221)，所述固定座(140)的底面位于毡台(150)两侧位置均固连有滑轨二(141)，所述滑杆二(222)与位于毡台(150)同一侧的滑轨二(141)滑动连接，两个所述护板(213)的两端之间均固连有端板一(211)，且两个端板一(211)的同一端之间均固连有滑杆一(212)，所述滑杆一(212)与位于固定座(140)同一侧的滑轨一(131)滑动连接，所述护板(213)与紧邻的滑杆二(222)之间等距设置有多个拨动模块(230)，所述拨动模块(230)包括驱动杆(231)、限位杆一(234)和限位杆二(235)，所述限位杆一(234)的顶端对应的护板(213)固连，所述限位杆二(235)的顶端与对应的夹杆(172)底端固连，所述驱动杆(231)的一端固连有拨杆(236)，所述驱动杆(231)的另一端顶面开设有滑槽(233)，所述限位杆一(234)的底端与滑槽(233)内壁活动连接，所述限位杆一(234)的顶面位于一端与滑槽(233)之间位置开设有圆孔(232)，所述限位杆二(235)的底端与圆孔(232)活动插接。

5.根据权利要求4所述的一种新能源动力电池极柱锻造装置,其特征在于，两个所述端板一(211)中靠近直线电机(160)的一个端板一(211)顶面固连有连接板(214)，所述直线电机(160)的输出端与连接板(214)固连。

6.根据权利要求4所述的一种新能源动力电池极柱锻造装置,其特征在于，所述滑杆二(222)的长度大于滑杆一(212)的长度，所述滑杆一(212)的长度大于固定座(140)的长度。

7.根据权利要求3所述的一种新能源动力电池极柱锻造装置,其特征在于，所述夹杆(172)的一端向下弯曲。

8.根据权利要求4所述的一种新能源动力电池极柱锻造装置,其特征在于，所述滑杆二(222)的高度位于毡台(150)底面的上方。

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