CN114453417A - 一种减轻轧制过程中1235ah14双零箔料表面铝粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,本方法首先将1235AH14双零箔料的轧制过程分成五个轧制道次,每个轧制道次的下压量按40%~50%控制,实现了最优化生产,然后通过调节轧制过程中轧辊的表面粗糙度,减缓了轧制过程中油膜的受压程度,减少了1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量,最后通过调节轧制油的酸值、酯值和醇酯,提高了油膜强度的同时增强了油膜的润滑性,减缓了铝粉的附着程度。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金箔料制造领域,具体涉及一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法。
背景技术
1235AH14双零箔料作为市场上最常用的双零箔合金,被广泛应用于食品包装、医药、烟草、建材等领域,基于对产品特性的要求,需要严格控制在高速轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量,而轧制道次下压量、轧辊的表面粗糙度、清辊方式、油品调控等因素的选择不当均会导致1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量增加,严重影响1235AH14双零箔料的使用性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法。
一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,包括以下步骤:
步骤一:控制轧制油中轧制原油和轧制回收油的添加比例,所述轧制原油的添加比例≥75%;
步骤二:将轧制道次下压量控制在40%~50%范围内,并根据轧制道次下压量将1235AH14双零箔料的轧制过程分成开坯轧制、中间轧制和成品轧制,所述开坯轧制的轧制道次为:6.8mm—4.0mm,中间轧制的轧制道次为4.0mm—1.8mm—0.9mm—0.53mm,成品轧制的轧制道次为0.53mm—0.24mm;
步骤三:调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的表面粗糙度,所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6±0.02μm控制,成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45±0.02μm控制;
步骤四:调节轧制过程中开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油的酸值、酯值和醇值,所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.22—0.28mgKOH/g控制、酯值按2.5±0.5%控制、醇值按8.5±0.5%控制,成品轧制中轧制油的酸值按0.35—0.40mgKOH/g控制、酯值按4.0±0.5%控制、醇值按5.0±0.5%控制;
步骤五:每个轧制过程结束后擦拭轧辊。
D100型号轧制油在轧制过程中能在1235AH14双零箔料和轧辊之间形成一层馏程高、粘度大、强度高的平铺油膜,能有效缓解由于1235AH14双零箔料和轧辊接触、摩擦而导致1235AH14双零箔料表面粘铝这一现象,优选地,步骤一中所述的轧制原油为D100型号轧制油。
优选地,步骤三中所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6μm控制,成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45μm控制。
按轧制油的酸值上限来往轧制油中添加月桂酸,能最大程度地提高铝粉的吸附性,优选地,在进行步骤四前,还包括以下步骤:往轧制油中添加月桂酸,月桂酸的酸值按各个轧制过程中轧制油的酸值上限控制。
优选地,步骤四中所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.25mgKOH/g控制、酯值按2.5%控制、醇值按8.5%控制,成品轧制中轧制油的酸值按0.38mgKOH/g控制、酯值按4.0%控制、醇值按5.0%控制。
根据不同的轧制过程选择合适的擦拭方式来清洁轧辊,能很大限度上减少轧辊表面铝粉的残留量,优选地,步骤五中所述的开坯轧制、中间轧制按每三个轧制道次擦拭轧辊一次,成品轧制按每一个轧制道次擦拭轧辊一次。
有益效果:本发明公开了一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,本方法具有以下优点:(1)将1235AH14双零箔料的轧制过程分成五个轧制道次,每个轧制道次的下压量按40%~50%控制,实现了最优化生产;(2)通过调节轧制过程中轧辊的表面粗糙度,减缓了轧制过程中油膜的受压程度,减少了1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量;(3)通过调节轧制油的酸值、酯值和醇酯,提高了油膜强度的同时增强了油膜的润滑性,减缓了铝粉的附着程度。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面结合实施例对本发明作进一步详细详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,包括以下步骤:
步骤一:控制轧制油中轧制原油和轧制回收油的添加比例,所述轧制原油的添加比例≥75%;
步骤二:将轧制道次下压量控制在40%~50%范围内,并根据轧制道次下压量将1235AH14双零箔料的轧制过程分成开坯轧制、中间轧制和成品轧制,所述开坯轧制的轧制道次为:6.8mm—4.0mm,中间轧制的轧制道次为4.0mm—1.8mm—0.9mm—0.53mm,成品轧制的轧制道次为0.53mm—0.24mm;
步骤三:调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的表面粗糙度,所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6±0.02μm控制,成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45±0.02μm控制;
步骤四:调节轧制过程中开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油的酸值、酯值和醇值,所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.22—0.28mgKOH/g控制、酯值按2.5±0.5%控制、醇值按8.5±0.5%控制,成品轧制中轧制油的酸值按0.35—0.40mgKOH/g控制、酯值按4.0±0.5%控制、醇值按5.0±0.5%控制;
步骤五:每个轧制过程结束后擦拭轧辊。
D100型号轧制油在轧制过程中能在1235AH14双零箔料和轧辊之间形成一层馏程高、粘度大、强度高的平铺油膜,能有效缓解由于1235AH14双零箔料和轧辊接触、摩擦而导致1235AH14双零箔料表面粘铝这一现象,于本实施例中,步骤一中所述的轧制原油为D100型号轧制油。
于本实施例中,步骤三中所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6μm控制,成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45μm控制。
按轧制油的酸值上限来往轧制油中添加月桂酸,能最大程度地提高铝粉的吸附性,于本实施例中,在进行步骤四前,还包括以下步骤:往轧制油中添加月桂酸,月桂酸的酸值按各个轧制过程中轧制油的酸值上限控制。
于本实施例中,步骤四中所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.25mgKOH/g控制、酯值按2.5%控制、醇值按8.5%控制,成品轧制中轧制油的酸值按0.38mgKOH/g控制、酯值按4.0%控制、醇值按5.0%控制。
根据不同的轧制过程选择合适的擦拭方式来清洁轧辊,能很大限度上减少轧辊表面铝粉的残留量,于本实施例中,步骤五中所述的开坯轧制、中间轧制按每三个轧制道次擦拭轧辊一次,成品轧制按每一个轧制道次擦拭轧辊一次。
本发明公开了一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,本方法具有以下优点:(1)将1235AH14双零箔料的轧制过程分成五个轧制道次,每个轧制道次的下压量按40%~50%控制,实现了最优化生产;(2)通过调节轧制过程中轧辊的表面粗糙度,减缓了轧制过程中油膜的受压程度,减少了1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量;(3)通过调节轧制油的酸值、酯值和醇酯,提高了油膜强度的同时增强了油膜的润滑性,减缓了铝粉的附着程度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:控制轧制油中轧制原油和轧制回收油的添加比例,所述轧制原油的添加比例≥75%;
步骤二:将轧制道次下压量控制在40%~50%范围内,并根据轧制道次下压量将1235AH14双零箔料的轧制过程分成开坯轧制、中间轧制和成品轧制,所述开坯轧制的轧制道次为:6.8mm—4.0mm,中间轧制的轧制道次为4.0mm—1.8mm—0.9mm—0.53mm,成品轧制的轧制道次为0.53mm—0.24mm;
步骤三:调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的表面粗糙度,所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6±0.02μm控制,成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45±0.02μm控制;
步骤四:调节轧制过程中开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油的酸值、酯值和醇值,所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.22—0.28mgKOH/g控制、酯值按2.5±0.5%控制、醇值按8.5±0.5%控制,成品轧制中轧制油的酸值按0.35—0.40mgKOH/g控制、酯值按4.0±0.5%控制、醇值按5.0±0.5%控制;
步骤五:每个轧制过程结束后擦拭轧辊。
2.根据权利要求1所述的一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,其特征在于,步骤一中所述的轧制原油为D100型号轧制油。
3.根据权利要求1所述的一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,其特征在于,步骤三中所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6μm控制,成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45μm控制。
4.根据权利要求1所述的一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,其特征在于,在进行步骤四前,还包括以下步骤:往轧制油中添加月桂酸,月桂酸的酸值按各个轧制过程中轧制油的酸值上限控制。
5.根据权利要求1所述的一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,其特征在于,步骤四中所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.25mgKOH/g控制、酯值按2.5%控制、醇值按8.5%控制,成品轧制中轧制油的酸值按0.38mgKOH/g控制、酯值按4.0%控制、醇值按5.0%控制。
6.根据权利要求1所述的一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法,其特征在于,步骤五中所述的开坯轧制、中间轧制按每三个轧制道次擦拭轧辊一次,成品轧制按每一个轧制道次擦拭轧辊一次。
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