CN114453069A - 一种生产粉末涂料用自动化集成装置 - Google Patents

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CN114453069A CN202210124849.4A CN202210124849A CN114453069A CN 114453069 A CN114453069 A CN 114453069A CN 202210124849 A CN202210124849 A CN 202210124849A CN 114453069 A CN114453069 A CN 114453069A
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Abstract

本发明涉及粉末涂料设备技术领域，具体为一种生产粉末涂料用自动化集成装置，包括搅拌箱、压片机、斗式提升机、磨粉机、储料仓和绞龙提升机，所述搅拌箱的上表面固定安装有入料口，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件。本发明中通过第一转轴、第二转轴和第二搅拌叶，当第一电机转动时会带动第一转轴转动，并且带动锥齿轮A转动，锥齿轮A与两组锥齿轮B啮合连接，故而带动通过两组连接杆带动两组锥齿轮C转动，由于两组锥齿轮C与两组锥齿轮D的啮合链接关系，会带动两组第二转轴转动，使得两组第二转轴外表面的四组第二搅拌叶均同时转动，配合第一转轴带动第一搅拌叶的转动，能够加大搅拌范围，提升搅拌效果，使各种物料能够充分的混合。

Description

一种生产粉末涂料用自动化集成装置
技术领域
本发明涉及粉末涂料设备技术领域，具体为一种生产粉末涂料用自动化集成装置。
背景技术
粉末涂料是用固定树脂和颜料、助剂等合成的粉末状涂料，其具有无溶剂污染、能耗低和环保的优点，适用于船舶行业和管道工业等，粉末涂料经静电喷涂、摩擦喷涂等方式，再通过加热使其融化附着在物体表面上，能够达到装饰和防腐的目的。
粉末涂料在生产时需要将树脂粉末、颜料、填料、固化剂等充分混合，但现有的生产装置不易将各种原料充分混合，其次在破碎工序中，存在一些破碎不完全的大颗粒，使得这些大颗粒混入粉末涂料中，这些问题都会影响最终的产品品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产粉末涂料用自动化集成装置，以解决上述背景技术中提出的现有粉末涂料生产装置不易将各种原料充分混合，且存在一些破碎不完全的大颗粒混入到粉末涂料中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产粉末涂料用自动化集成装置，包括搅拌箱、压片机、斗式提升机、磨粉机、储料仓和绞龙提升机，所述搅拌箱的上表面固定安装有入料口，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌箱的底部固定连接有第一输送管，且第一输送管的底部与压片机的上表面固定连接，所述第一输送管的内部设置有插板阀组件，所述压片机的下表面固定连接有第二输送管，且第二输送管的底部与斗式提升机左侧面的下端固定连接，所述斗式提升机的右侧面的上端固定连接有第三输送管，且第三输送管的底部与磨粉机的上表面固定连接，所述磨粉机的下表面固定连接有第四输送管，且第四输送管的底部与储料仓的上表面固定连接，所述第四输送管的内部设置有筛分组件，所述储料仓的底部固定连接有下料管。
基于以上结构，通过设置搅拌组件，能够使物料充分搅拌均匀，从而提升粉末涂料的品质，通过设置筛分组件，能够将破碎后的大颗粒筛分出来并重新进行破碎，防止大颗粒进入到粉末涂料里影响产品的品质。
优选的，所述搅拌组件包括设置在搅拌箱上表面的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，且第一转轴穿透过搅拌箱的顶壁，并且第一转轴延伸至搅拌箱的内部，所述第一转轴的左右两侧面均对称安装有五组第一搅拌叶，所述搅拌箱的顶壁内开设有活动槽，所述第一转轴的外表面套接有锥齿轮A，且锥齿轮A设置在活动槽内，所述锥齿轮A的外表面啮合链接有两组锥齿轮B，两组所述锥齿轮B的相反面均固定安装有连接杆，且两组连接杆的外表面均套设有轴承，且两组轴承的外表面均与活动槽的内壁固定连接，两组所述连接杆的相反面均固定连接有锥齿轮C，两组所述锥齿轮C的外表面均啮合连接有锥齿轮D，两组所述锥齿轮D的下表面均固定连接有第二转轴，且两组第二转轴均延伸至搅拌箱的内部，并且两组第二转轴的底部均与搅拌箱的底壁转动连接，两组所述第二转轴的左右两侧面均对称安装有四组第二搅拌叶。
进一步的，当第一转轴带动第一搅拌叶对物料搅拌时，还能使两组第二转轴带动第二搅拌叶同时搅拌，扩大了搅拌范围，并且提升了搅拌效果，使得物料能够充分搅拌均匀，提升粉末涂料的品质。
优选的，所述插板阀组件包括固定安装在第一输送管内部的安装块，且安装块位于第一输送管内部的上下表面均开设有贯穿性通孔，所述安装块的内部设置有隔断板，所述隔断板的左侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插设有螺纹杆，且螺纹杆的外表面与螺纹槽的内壁啮合连接，并且螺纹杆的左端穿透过安装块的左侧面，并且螺纹杆的左端延伸至安装块的外侧，所述螺纹杆的左端固定安装有转动把手。
进一步的，通过螺纹杆与螺纹槽的啮合关系，当转动螺纹杆时，会带动隔断板左右移动，并实现对贯穿性开孔的封堵，通过转动螺纹杆将隔断板移动到左侧，使搅拌均匀的物料能够通过贯穿性开孔进入到压片机内。
优选的，所述筛分组件包括开设在第四输送管内壁的环形槽，所述环形槽的内部设置有筛网，所述第四输送管的左侧面固定安装有安装管，且安装管与环形槽相互连通，所述筛网的外表面固定安装有击打块，且击打块设置在安装管内，所述安装管的内部设置有击打杆，所述击打杆的左端铰接连接有铰接杆，且铰接杆的左端延伸至安装管的外侧，所述磨粉机的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的端部固定安装有圆盘，所述圆盘的下表面固定安装有圆柱，且圆盘的外表面与铰接杆的左端铰接连接。
进一步的，筛网的特性，可以使较大颗粒物料堆积在筛网上方，并使破碎好合格的物料通过筛网进入到储料仓内，堆积在筛网上表面的大颗粒物料通过击打杆对击打块的往复击打产生振动，使得大颗粒物料能够随着振动进入到第五输送管内，防止大颗粒物料将筛网上表面堵住。
优选的，所述第四输送管的右侧面固定连接有第五输送管，且第五输送管的右端与绞龙提升机左侧面的下端固定连接，所述绞龙提升机左侧面的上端固定连接有第六输送管，且第六输送管的底部与磨粉机的上表面固定连接。
进一步的，通过设置绞龙提升机，能够将筛分出来的大颗粒输出至磨粉机内重新破碎，直到破碎成合格产品，并通过筛网进入到储料仓内。
优选的，所述第一电机的外表面套设有防护罩，且防护罩的下表面与搅拌箱的上表面固定连接，并且防护罩的顶壁与第一电机的上表面固定连接。
进一步的，通过设置防护罩，可加强对第一电机的保护，提高第一电机的使用寿命。
优选的，所述转动把手的外表面黏合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
进一步的，通过在转动把手的外表面黏合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹，能够达到增大摩擦力，防止手滑的目的。
优选的，所述环形槽为向右下角倾斜的结构，且筛网为向右下角倾斜的结构。
进一步的，通过将环形槽和筛网设置成向右下角倾斜的结构，使得大颗粒物料更容易通过斜角进入到第五输送管内。
综上所述，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的第一转轴、第二转轴和第二搅拌叶，当第一电机转动时，会带动第一转轴转动，并且带动锥齿轮A转动，锥齿轮A与两组锥齿轮B啮合连接，故而带动通过两组连接杆带动两组锥齿轮C转动，由于两组锥齿轮C与两组锥齿轮D的啮合链接关系，会带动两组第二转轴转动，使得两组第二转轴外表面的四组第二搅拌叶均同时转动，配合第一转轴带动第一搅拌叶的转动，能够加大搅拌范围，提升搅拌效果，使各种物料能够充分的混合。
2、本装置中第三输送管破碎的粉末涂料通过第三输送管向下掉落，合格的粉末涂料会通过筛网进入到第四输送管内，当遇到大颗粒时，会被筛网筛分，并通过启动第二电机，带动圆盘转动，圆盘通过圆柱带动铰接杆与安装管做往复运动，能够往复对击打块进行敲打，通过敲打产生的震动，将筛网上表面的大颗粒振入第五输送管内，并通过第五输送管重新将大颗粒物料投入至第三输送管内重新破碎，从而能够防止大颗粒进入到第四输送管内影响粉末涂料的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为图2中B处结构放大示意图；
图5为图2中C处结构放大示意图；
图6为本发明筛分组件结构示意图。
图中：100、搅拌箱；101、入料口；102、第一输送管；103、压片机；104、第二输送管；105、斗式提升机；106、第三输送管；107、磨粉机；108、第四输送管；109、储料仓；110、下料管；111、第五输送管；112、绞龙提升机；113、第六输送管；200、搅拌组件；201、第一电机；202、第一转轴；203、第一搅拌叶；204、活动槽；205、锥齿轮A；206、锥齿轮B；207、连接杆；208、锥齿轮C；209、锥齿轮D；210、第二转轴；211、第二搅拌叶；212、防护罩；300、插板阀组件；301、安装块；302、隔断板；303、螺纹槽；304、螺纹杆；305、转动把手；400、筛分组件；401、环形槽；402、筛网；403、安装管；404、击打块；405、击打杆；406、铰接杆；407、第二电机；408、圆盘；409、圆柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参考图1-6所示的一种生产粉末涂料用自动化集成装置，包括搅拌箱100、压片机103、斗式提升机105、磨粉机107、储料仓109和绞龙提升机112，搅拌箱100的上表面固定安装有入料口101，搅拌箱100的内部设置有搅拌组件200，搅拌箱100的底部固定连接有第一输送管102，且第一输送管102的底部与压片机103的上表面固定连接，第一输送管102的内部设置有插板阀组件300，压片机103的下表面固定连接有第二输送管104，且第二输送管104的底部与斗式提升机105左侧面的下端固定连接，斗式提升机105的右侧面的上端固定连接有第三输送管106，且第三输送管106的底部与磨粉机107的上表面固定连接，磨粉机107的下表面固定连接有第四输送管108，且第四输送管108的底部与储料仓109的上表面固定连接，第四输送管108的内部设置有筛分组件400，储料仓109的底部固定连接有下料管110。
基于以上结构，通过设置搅拌组件200，能够使物料充分搅拌均匀，从而提升粉末涂料的品质，通过设置筛分组件400，能够将破碎后的大颗粒筛分出来并重新进行破碎，防止大颗粒进入到粉末涂料里影响产品的品质。
实施例二
结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1，搅拌组件200包括设置在搅拌箱100上表面的第一电机201，第一电机201的输出轴固定连接有第一转轴202，且第一转轴202穿透过搅拌箱100的顶壁，并且第一转轴202延伸至搅拌箱100的内部，第一转轴202的左右两侧面均对称安装有五组第一搅拌叶203，搅拌箱100的顶壁内开设有活动槽204，第一转轴202的外表面套接有锥齿轮A205，且锥齿轮A205设置在活动槽204内，锥齿轮A205的外表面啮合链接有两组锥齿轮B206，两组锥齿轮B206的相反面均固定安装有连接杆207，且两组连接杆207的外表面均套设有轴承，且两组轴承的外表面均与活动槽204的内壁固定连接，两组连接杆207的相反面均固定连接有锥齿轮C208，两组锥齿轮C208的外表面均啮合连接有锥齿轮D209，两组锥齿轮D209的下表面均固定连接有第二转轴210，且两组第二转轴210均延伸至搅拌箱100的内部，并且两组第二转轴210的底部均与搅拌箱100的底壁转动连接，两组第二转轴210的左右两侧面均对称安装有四组第二搅拌叶211，当第一转轴202带动第一搅拌叶203对物料搅拌时，还能使两组第二转轴210带动第二搅拌叶211同时搅拌，扩大了搅拌范围，并且提升了搅拌效果，使得物料能够充分搅拌均匀，提升粉末涂料的品质。
实施例三
结合图1、图2和图4所示，基于上述实施例1或2，插板阀组件300包括固定安装在第一输送管102内部的安装块301，且安装块301位于第一输送管102内部的上下表面均开设有贯穿性通孔，安装块301的内部设置有隔断板302，隔断板302的左侧面开设有螺纹槽303，螺纹槽303的内部插设有螺纹杆304，且螺纹杆304的外表面与螺纹槽303的内壁啮合连接，并且螺纹杆304的左端穿透过安装块301的左侧面，并且螺纹杆304的左端延伸至安装块301的外侧，螺纹杆304的左端固定安装有转动把手305，通过螺纹杆304与螺纹槽303的啮合关系，当转动螺纹杆304时，会带动隔断板302左右移动，并实现对贯穿性开孔的封堵，通过转动螺纹杆304将隔断板302移动到左侧，使搅拌均匀的物料能够通过贯穿性开孔进入到压片机103内。
实施例四
结合图1、图2、图5和图6所示，基于上述实施例1、2或3，筛分组件400包括开设在第四输送管108内壁的环形槽401，环形槽401的内部设置有筛网402，第四输送管108的左侧面固定安装有安装管403，且安装管403与环形槽401相互连通，筛网402的外表面固定安装有击打块404，且击打块404设置在安装管403内，安装管403的内部设置有击打杆405，击打杆405的左端铰接连接有铰接杆406，且铰接杆406的左端延伸至安装管403的外侧，磨粉机107的下表面固定安装有第二电机407，第二电机407输出轴的端部固定安装有圆盘408，圆盘408的下表面固定安装有圆柱409，且圆盘408的外表面与铰接杆406的左端铰接连接，筛网402的特性，可以使较大颗粒物料堆积在筛网402上方，并使破碎好合格的物料通过筛网402进入到储料仓109内，堆积在筛网402上表面的大颗粒物料通过击打杆405对击打块404的往复击打产生振动，使得大颗粒物料能够随着振动进入到第五输送管111内，防止大颗粒物料将筛网402上表面堵住。
实施例五
结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2、3或4，第四输送管108的右侧面固定连接有第五输送管111，且第五输送管111的右端与绞龙提升机112左侧面的下端固定连接，绞龙提升机112左侧面的上端固定连接有第六输送管113，且第六输送管113的底部与磨粉机107的上表面固定连接，通过设置绞龙提升机112，能够将筛分出来的大颗粒输出至磨粉机107内重新破碎，直到破碎成合格产品，并通过筛网402进入到储料仓109内。
实施例六
结合图1和图2所示，基于上述实施例1、2、3、4或5，第一电机201的外表面套设有防护罩212，且防护罩212的下表面与搅拌箱100的上表面固定连接，并且防护罩212的顶壁与第一电机201的上表面固定连接，通过设置防护罩212，可加强对第一电机201的保护，提高第一电机201的使用寿命。
实施例七
结合图1、图2和图4所示，基于上述实施例1、2、3、4、5或6，转动把手305的外表面黏合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹，通过在转动把手305的外表面黏合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹，能够达到增大摩擦力，防止手滑的目的。
实施例八
结合图2、图5和图6所示，基于上述实施例1、2、3、4、5、6或7，环形槽401为向右下角倾斜的结构，且筛网402为向右下角倾斜的结构，通过将环形槽401和筛网402设置成向右下角倾斜的结构，使得大颗粒物料更容易通过斜角进入到第五输送管111内。
本发明工作原理：首先通过入料口101将所需物料投放入搅拌箱100内，随后转动第一电机201，会带动第一转轴202转动，并且带动锥齿轮A205转动，锥齿轮A205与两组锥齿轮B206啮合连接，故而带动通过两组连接杆207带动两组锥齿轮C208转动，由于两组锥齿轮C208与两组锥齿轮D209的啮合链接关系，会带动两组第二转轴210转动，使得两组第二转轴210外表面的四组第二搅拌叶211均同时转动，配合第一转轴202带动第一搅拌叶203的转动，能够加大搅拌范围，提升搅拌效果，使各种物料能够充分的混合，当物料搅拌好后，通过旋转转动把手305，使得转动把手305转动，并通过螺纹杆304与螺纹槽303的啮合关系，带动隔断板302向左移动，使得破碎好的物料能够通过安装块301上下两侧面的贯穿性开孔进入到压片机103内，随后物料在压片机103经过挤压成片后，通过第二输送管104进入到斗式提升机105内，并通过斗式提升机105将挤压成片的物料输送至第三输送管106内，随后进入到磨粉机107内，挤压成片的物料在磨粉机107内被破碎成粉末状，随后通过第三输送管106向下掉落，合格的粉末涂料会通过筛网402进入到第四输送管108内，当遇到大颗粒时，会被筛网402筛分，并通过启动第二电机407，带动圆盘408转动，圆盘408通过圆柱409带动铰接杆406与安装管403做往复运动，能够往复对击打块404进行敲打，通过敲打产生的震动，将筛网402上表面的大颗粒振入第五输送管111内，并通过第五输送管111重新将大颗粒物料投入至第三输送管106内重新破碎，从而能够防止大颗粒进入到第四输送管108内影响粉末涂料的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产粉末涂料用自动化集成装置，包括搅拌箱(100)、压片机(103)、斗式提升机(105)、磨粉机(107)、储料仓(109)和绞龙提升机(112)，其特征在于：所述搅拌箱(100)的上表面固定安装有入料口(101)，所述搅拌箱(100)的内部设置有搅拌组件(200)，所述搅拌箱(100)的底部固定连接有第一输送管(102)，且第一输送管(102)的底部与压片机(103)的上表面固定连接，所述第一输送管(102)的内部设置有插板阀组件(300)，所述压片机(103)的下表面固定连接有第二输送管(104)，且第二输送管(104)的底部与斗式提升机(105)左侧面的下端固定连接，所述斗式提升机(105)的右侧面的上端固定连接有第三输送管(106)，且第三输送管(106)的底部与磨粉机(107)的上表面固定连接，所述磨粉机(107)的下表面固定连接有第四输送管(108)，且第四输送管(108)的底部与储料仓(109)的上表面固定连接，所述第四输送管(108)的内部设置有筛分组件(400)，所述储料仓(109)的底部固定连接有下料管(110)。
2.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料用自动化集成装置，其特征在于：所述搅拌组件(200)包括设置在搅拌箱(100)上表面的第一电机(201)，所述第一电机(201)的输出轴固定连接有第一转轴(202)，且第一转轴(202)穿透过搅拌箱(100)的顶壁，并且第一转轴(202)延伸至搅拌箱(100)的内部，所述第一转轴(202)的左右两侧面均对称安装有五组第一搅拌叶(203)，所述搅拌箱(100)的顶壁内开设有活动槽(204)，所述第一转轴(202)的外表面套接有锥齿轮A(205)，且锥齿轮A(205)设置在活动槽(204)内，所述锥齿轮A(205)的外表面啮合链接有两组锥齿轮B(206)，两组所述锥齿轮B(206)的相反面均固定安装有连接杆(207)，且两组连接杆(207)的外表面均套设有轴承，且两组轴承的外表面均与活动槽(204)的内壁固定连接，两组所述连接杆(207)的相反面均固定连接有锥齿轮C(208)，两组所述锥齿轮C(208)的外表面均啮合连接有锥齿轮D(209)，两组所述锥齿轮D(209)的下表面均固定连接有第二转轴(210)，且两组第二转轴(210)均延伸至搅拌箱(100)的内部，并且两组第二转轴(210)的底部均与搅拌箱(100)的底壁转动连接，两组所述第二转轴(210)的左右两侧面均对称安装有四组第二搅拌叶(211)。
3.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料用自动化集成装置，其特征在于：所述插板阀组件(300)包括固定安装在第一输送管(102)内部的安装块(301)，且安装块(301)位于第一输送管(102)内部的上下表面均开设有贯穿性通孔，所述安装块(301)的内部设置有隔断板(302)，所述隔断板(302)的左侧面开设有螺纹槽(303)，所述螺纹槽(303)的内部插设有螺纹杆(304)，且螺纹杆(304)的外表面与螺纹槽(303)的内壁啮合连接，并且螺纹杆(304)的左端穿透过安装块(301)的左侧面，并且螺纹杆(304)的左端延伸至安装块(301)的外侧，所述螺纹杆(304)的左端固定安装有转动把手(305)。
4.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料用自动化集成装置，其特征在于：所述筛分组件(400)包括开设在第四输送管(108)内壁的环形槽(401)，所述环形槽(401)的内部设置有筛网(402)，所述第四输送管(108)的左侧面固定安装有安装管(403)，且安装管(403)与环形槽(401)相互连通，所述筛网(402)的外表面固定安装有击打块(404)，且击打块(404)设置在安装管(403)内，所述安装管(403)的内部设置有击打杆(405)，所述击打杆(405)的左端铰接连接有铰接杆(406)，且铰接杆(406)的左端延伸至安装管(403)的外侧，所述磨粉机(107)的下表面固定安装有第二电机(407)，所述第二电机(407)输出轴的端部固定安装有圆盘(408)，所述圆盘(408)的下表面固定安装有圆柱(409)，且圆盘(408)的外表面与铰接杆(406)的左端铰接连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产粉末涂料用自动化集成装置，其特征在于：所述第四输送管(108)的右侧面固定连接有第五输送管(111)，且第五输送管(111)的右端与绞龙提升机(112)左侧面的下端固定连接，所述绞龙提升机(112)左侧面的上端固定连接有第六输送管(113)，且第六输送管(113)的底部与磨粉机(107)的上表面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种生产粉末涂料用自动化集成装置，其特征在于：所述第一电机(201)的外表面套设有防护罩(212)，且防护罩(212)的下表面与搅拌箱(100)的上表面固定连接，并且防护罩(212)的顶壁与第一电机(201)的上表面固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种生产粉末涂料用自动化集成装置，其特征在于：所述转动把手(305)的外表面黏合有橡胶垫，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹。
8.根据权利要求4所述的一种生产粉末涂料用自动化集成装置，其特征在于：所述环形槽(401)为向右下角倾斜的结构，且筛网(402)为向右下角倾斜的结构。
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