CN214554249U - 一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及投料装置技术领域，且公开了一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，包括投料装置本体，所述投料装置本体的顶部固定安装有真空抽料机。该带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，使用者通过开启真空抽料机将涂料生产材料经进料管送入投料装置本体内部，对原料进行研磨并落到过滤板，开启伺服电机带动转轴转动使竖杆在高速转动时打击到过滤板上，原料粉末经过滤板在滑槽内上下位移震动掉落下来，粉末通过切割搅拌刀进行再次粉碎并混合均匀，此时开启驱动装置带动研磨球体，使研磨球体与研磨孔再次将粉末细化并通过筛板再次筛选，如此，将原料粉末细化就不会造成原料堆积使得粉状原料结团，也不会影响涂料成品质量，方便了使用者使用。

Description

一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

涂料的生产主要是物理分散和混合过程，需要人工将多种原料抬到高处进行投料，不仅耗时耗力，而且会造成原料堆积使得粉状原料结团，不利于后期调漆，影响最后涂料成品质量，故而提出一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，具备筛选效果好等优点，解决了传统涂料的生产时投料需要人工将多种原料抬到高处进行投料，不仅耗时耗力，而且会造成原料堆积使得粉状原料结团，不利于后期调漆，影响最后涂料成品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述筛选效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，包括投料装置本体，所述投料装置本体的顶部固定安装有真空抽料机，所述真空抽料机的出料口连通有一端与投料装置本体相连通的进料管，所述投料装置本体的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿投料装置本体并延伸到投料装置本体正面的第一研磨装置，所述第一研磨装置的正面固定安装有主动齿轮，所述投料装置本体的正面且位于第一研磨装置的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到投料装置本体内部的第二研磨装置，所述第二研磨装置的正面固定安装有一端与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述投料装置本体的内壁左右两侧均开设有位于第一研磨装置下方和第二研磨装置下方的滑槽，所述滑槽的内部活动均安装有滑块，所述滑块相对的一侧均与过滤板固定连接，所述投料装置本体的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到投料装置本体内部的转轴，所述转轴的顶部和底部均固定安装有一端与过滤板相接触的竖杆，所述转轴的顶部和底部且位于竖杆的左右两侧均固定安装有切割搅拌刀，所述投料装置本体的内部固定安装有位于转轴下方的隔板，所述投料装置本体的内部且位于隔板下方固定安装有筛板，所述筛板的顶部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到隔板顶部的研磨球体。

优选的，所述真空抽料机的进料口连通有伸缩软管，所述投料装置本体的外部固定安装有支撑架，所述投料装置本体的底部连通有出料口。

优选的，所述第一研磨装置和第二研磨装置相适配，所述投料装置本体的左侧嵌设有活动门，所述投料装置本体的左侧且位于活动门的上方嵌设有开关门。

优选的，所述隔板的内部开设有与研磨球体相适配的研磨孔，所述切割搅拌刀的数量为十二个，十二个所述切割搅拌刀均匀分布在转轴的顶部和底部。

优选的，所述过滤板的外壁和投料装置本体内壁相接触，过滤板的网孔目数为100目。

优选的，所述隔板的外壁和投料装置本体内壁相贴合，所述筛板的外壁和投料装置本体内壁相贴合，所述筛板的网孔目数为120目。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料生产用投料装置，具备以下有益效果：

1、该带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，使用者将投料装置本体安装好，使用者通过开启真空抽料机将涂料生产材料经进料管送入投料装置本体内部，开启第一研磨装置和第二研磨装置对原料进行研磨并落到过滤板，开启伺服电机带动转轴转动使竖杆在高速转动时打击到过滤板上，原料粉末经过滤板在滑槽内上下位移震动掉落下来，粉末通过切割搅拌刀进行再次粉碎并混合均匀，此时开启驱动装置带动研磨球体，使研磨球体与研磨孔再次将粉末细化并通过筛板再次筛选，如此，将原料粉末细化就不会造成原料堆积使得粉状原料结团，也不会影响涂料成品质量，方便了使用者使用。

2、该带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，通过第一研磨装置和第二研磨装置对原料进行研磨后，使原料粉末变得细腻，再通过过滤板的筛选将大颗粒粉末留下，使用者可以通过开关门对粉末原料进行回收利用，当粉末通过多次研磨筛选后落到筛板上，经过筛板筛选出更加细腻的粉末，再次将不合格的大颗粒粉末留下通过活动门取出循环利用，如此，节约了成本，避免了不必要的浪费，进一步方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1投料装置本体、2真空抽料机、3筛板、4进料管、5驱动电机、 6第一研磨装置、7第二研磨装置、8主动齿轮、9从动齿轮、10滑槽、11滑块、12过滤板、13伺服电机、14转轴、15竖杆、16切割搅拌刀、17隔板、18研磨球体、19连接杆、20驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，包括投料装置本体1，投料装置本体1的左侧嵌设有活动门，投料装置本体1的左侧且位于活动门的上方嵌设有开关门，投料装置本体1的底部连通有出料口，投料装置本体1的外部固定安装有支撑架，投料装置本体1的顶部固定安装有真空抽料机2，真空抽料机2的进料口连通有伸缩软管，真空抽料机2的出料口连通有一端与投料装置本体1相连通的进料管4，投料装置本体1的背面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定安装有一端贯穿投料装置本体1并延伸到投料装置本体1正面的第一研磨装置6，第一研磨装置6的正面固定安装有主动齿轮8，投料装置本体1的正面且位于第一研磨装置6的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到投料装置本体1 内部的第二研磨装置7，第一研磨装置6和第二研磨装置7相适配，第二研磨装置7的正面固定安装有一端与主动齿轮8啮合的从动齿轮9，投料装置本体 1的内壁左右两侧均开设有位于第一研磨装置6下方和第二研磨装置7下方的滑槽10，滑槽10的内部活动均安装有滑块11，滑块11相对的一侧均与过滤板12固定连接，过滤板12的外壁和投料装置本体1内壁相接触，过滤板12 的网孔目数为100目，投料装置本体1的右侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到投料装置本体1内部的转轴 14，转轴14的顶部和底部均固定安装有一端与过滤板12相接触的竖杆15，转轴14的顶部和底部且位于竖杆15的左右两侧均固定安装有切割搅拌刀16，切割搅拌刀16的数量为十二个，十二个切割搅拌刀16均匀分布在转轴14的顶部和底部，投料装置本体1的内部固定安装有位于转轴14下方的隔板17，隔板17的外壁和投料装置本体1内壁相贴合，投料装置本体1的内部且位于隔板17下方固定安装有筛板3，筛板3的外壁和投料装置本体1内壁相贴合，筛板3的网孔目数为120目，筛板3的顶部固定安装有驱动装置20，驱动装置20的输出端固定安装有连接杆19，连接杆19的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到隔板17顶部的研磨球体18，隔板17的内部开设有与研磨球体18相适配的研磨孔，使用者将投料装置本体1安装好，使用者通过开启真空抽料机2将涂料生产材料经进料管4送入投料装置本体1内部，开启第一研磨装置6和第二研磨装置7对原料进行研磨并落到过滤板12，开启伺服电机13带动转轴14转动使竖杆15在高速转动时打击到过滤板12上，原料粉末经过滤板12在滑槽10内上下位移震动掉落下来，粉末通过切割搅拌刀16进行再次粉碎并混合均匀，此时开启驱动装置20带动研磨球体18，使研磨球体18与研磨孔再次将粉末细化并通过筛板3再次筛选，如此，将原料粉末细化就不会造成原料堆积使得粉状原料结团，也不会影响涂料成品质量，方便了使用者使用，通过第一研磨装置6和第二研磨装置7对原料进行研磨后，使原料粉末变得细腻，再通过过滤板12的筛选将大颗粒粉末留下，使用者可以通过开关门对粉末原料进行回收利用，当粉末通过多次研磨筛选后落到筛板3上，经过筛板3筛选出更加细腻的粉末，再次将不合格的大颗粒粉末留下通过活动门取出循环利用，如此，节约了成本，避免了不必要的浪费，进一步方便了使用者使用。

综上所述，该带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，使用者将投料装置本体1安装好，使用者通过开启真空抽料机2将涂料生产材料经进料管4 送入投料装置本体1内部，开启第一研磨装置6和第二研磨装置7对原料进行研磨并落到过滤板12，开启伺服电机13带动转轴14转动使竖杆15在高速转动时打击到过滤板12上，原料粉末经过滤板12在滑槽10内上下位移震动掉落下来，粉末通过切割搅拌刀16进行再次粉碎并混合均匀，此时开启驱动装置20带动研磨球体18，使研磨球体18与研磨孔再次将粉末细化并通过筛板3再次筛选，如此，将原料粉末细化就不会造成原料堆积使得粉状原料结团，也不会影响涂料成品质量，方便了使用者使用，通过第一研磨装置6和第二研磨装置7对原料进行研磨后，使原料粉末变得细腻，再通过过滤板12 的筛选将大颗粒粉末留下，使用者可以通过开关门对粉末原料进行回收利用，当粉末通过多次研磨筛选后落到筛板3上，经过筛板3筛选出更加细腻的粉末，再次将不合格的大颗粒粉末留下通过活动门取出循环利用，如此，节约了成本，避免了不必要的浪费，进一步方便了使用者使用，解决了传统涂料的生产时投料需要人工将多种原料抬到高处进行投料，不仅耗时耗力，而且会造成原料堆积使得粉状原料结团，不利于后期调漆，影响最后涂料成品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，包括投料装置本体(1)，其特征在于：所述投料装置本体(1)的顶部固定安装有真空抽料机(2)，所述真空抽料机(2)的出料口连通有一端与投料装置本体(1)相连通的进料管(4)，所述投料装置本体(1)的背面固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定安装有一端贯穿投料装置本体(1)并延伸到投料装置本体(1)正面的第一研磨装置(6)，所述第一研磨装置(6)的正面固定安装有主动齿轮(8)，所述投料装置本体(1)的正面且位于第一研磨装置(6)的右侧活动安装有一端贯穿并延伸到投料装置本体(1)内部的第二研磨装置(7)，所述第二研磨装置(7)的正面固定安装有一端与主动齿轮(8)啮合的从动齿轮(9)，所述投料装置本体(1)的内壁左右两侧均开设有位于第一研磨装置(6)下方和第二研磨装置(7)下方的滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部活动均安装有滑块(11)，所述滑块(11)相对的一侧均与过滤板(12)固定连接，所述投料装置本体(1)的右侧固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到投料装置本体(1)内部的转轴(14)，所述转轴(14)的顶部和底部均固定安装有一端与过滤板(12)相接触的竖杆(15)，所述转轴(14)的顶部和底部且位于竖杆(15)的左右两侧均固定安装有切割搅拌刀(16)，所述投料装置本体(1)的内部固定安装有位于转轴(14)下方的隔板(17)，所述投料装置本体(1)的内部且位于隔板(17)下方固定安装有筛板(3)，所述筛板(3)的顶部固定安装有驱动装置(20)，所述驱动装置(20)的输出端固定安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到隔板(17)顶部的研磨球体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述真空抽料机(2)的进料口连通有伸缩软管，所述投料装置本体(1)的外部固定安装有支撑架，所述投料装置本体(1)的底部连通有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述第一研磨装置(6)和第二研磨装置(7)相适配，所述投料装置本体(1)的左侧嵌设有活动门，所述投料装置本体(1)的左侧且位于活动门的上方嵌设有开关门。

4.根据权利要求1所述的一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述隔板(17)的内部开设有与研磨球体(18)相适配的研磨孔，所述切割搅拌刀(16)的数量为十二个，十二个所述切割搅拌刀(16)均匀分布在转轴(14)的顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述过滤板(12)的外壁和投料装置本体(1)内壁相接触，过滤板(12)的网孔目数为100目。

6.根据权利要求1所述的一种带有真空抽料机的涂料生产用研磨装置，其特征在于：所述隔板(17)的外壁和投料装置本体(1)内壁相贴合，所述筛板(3)的外壁和投料装置本体(1)内壁相贴合，所述筛板(3)的网孔目数为120目。

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