CN114451587B - 雾化输出结构及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及雾化输出结构及电子雾化器，储液部固定于壳体内且形成有至少一个空腔以储存调节液，设有至少一个出液部；导液件为多孔材料形成的管道，连接于出液部，形成有第一通道；储液部中的调节液通过出液部渗透到导液件内，对通过第一通道的高温气溶胶进行吸热以雾化混入高温气溶胶中形成调节气溶胶。调节液配合高温气溶胶形成调节气溶胶，一方面形成了降温通道且提供降温介质，有利于对高温气溶胶进行降温，解决了传统加热不燃烧制品因烟气温度过高而容易烫伤用户嘴唇的问题，因此提升了雾化输出的安全性；另一方面调节液雾化可达到调节成分的作用，有利于对同一高温气溶胶实现各种后期加工效果，形成了独特设计或者按需定制的调节气溶胶。

Description

雾化输出结构及电子雾化器

本申请要求申请号为“202110292977.5”、名称为“一种过滤装置”的中国专利申请的优先权；

本申请要求申请号为“202110292974.1”、名称为“一种过滤嘴”的中国专利申请的优先权；以及，

本申请要求申请号为“202110292979.4”、名称为“一种电子雾化器”的中国专利申请的优先权。

技术领域

本申请涉及雾化领域，特别是涉及雾化输出结构及电子雾化器。

背景技术

加热不燃烧技术起源于上世纪八十年代，从产品面世至今已有近30年的历史。经过不断的技术革新和产品推广，加热不燃烧技术已经成为新型电子产品的一种实现方式。这类产品产生的烟气与传统卷烟较为接近，而且其烟气有害成分明显减少，使其具有一定的市场潜力，因而相关技术目前已成为国内外研究的热点之一。

近年来，随着控烟力度的不断加大，国外烟草公司将加热不燃烧技术制品作为传统卷烟的替代性产品而不断加大研发力度，并开始向公共健康部门和世界范围内的消费者推广，这也引起了国际上对加热不燃烧制品的广泛关注，并将其定义为“真正的减害产品”。

传统加热不燃烧电子产品采用海绵作为主要材料，由于加热不燃烧制品产生的烟气温度比较高，可以融化或碳化过滤嘴的海绵，这样会堵住气道，且气流温度高易烫伤，严重影响了用户的使用体验，因此，如何有效地降低加热不燃烧制品的烟气成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种雾化输出结构及电子雾化器。

一种雾化输出结构，其包括：

壳体；

储液部，固定于所述壳体内，且形成有至少一个空腔以储存调节液，所述储液部设有至少一个出液部；

导液件，为多孔材料形成的管道，连接于所述出液部，所述导液件形成有第一通道；

其中，所述储液部中的调节液通过所述出液部渗透到所述导液件上，用于对通过所述第一通道的高温气溶胶进行吸热以雾化混入所述高温气溶胶中形成调节气溶胶。

上述雾化输出结构，通过导液件结合储液部的设计，实现了调节液配合高温气溶胶形成调节气溶胶，一方面形成了降温通道且可配合提供调节液作为降温介质，有利于对高温气溶胶进行降温，解决了传统加热不燃烧制品因烟气温度过高而容易烫伤用户嘴唇的问题，因此提升了雾化输出的安全性；另一方面，调节液在吸收高温气溶胶的温度后发生雾化，其雾化后的气溶胶与降温后的高温气溶胶相互混合，达到调节高温气溶胶成分的作用，有利于对同一高温气溶胶实现各种后期加工效果，形成了独特设计或者按需定制的调节气溶胶。

在其中一个实施例中，所述储液部内部形成一个或多个所述空腔，或者所述储液部与所述壳体共同配合形成一个或多个所述空腔；及/或，

所述空腔通过所述出液部连通所述导液件；及/或，

所述雾化输出结构还包括储存于所述空腔中的调节液。

在其中一个实施例中，所述雾化输出结构还包括支撑架，所述支撑架设置于所述储液部和导液件之间，且固定所述导液件；或者，

所述储液部设有支撑架，所述支撑架固定于所述壳体内，且固定所述导液件。

在其中一个实施例中，所述支撑架配合所述储液部及所述壳体形成所述空腔，或者单独配合所述储液部形成所述空腔；及/或，

所述支撑架与所述储液部之间的间隙形成所述出液部；及/或，

所述导液件的一端至少部分位于所述支撑架内，所述储液部及/或所述支撑架用于固定所述导液件。

在其中一个实施例中，所述雾化输出结构还包括密封结构，所述密封结构紧密抵接所述支撑架、所述导液件及所述壳体；及/或，

所述支撑架设置有第一套管，所述第一套管连接并固定于所述储液部的邻近所述导液件的一端，且所述第一套管的延伸方向远离所述导液件；及/或，

所述支撑架设置有第二套管，所述第二套管连接并固定于所述导液件的邻近所述储液部的一端，且所述第二套管的延伸方向远离所述储液部。

在其中一个实施例中，所述导液件与所述空腔相邻，且所述导液件于其相邻处设有防渗层；及/或，

所述储液部沿所述导液件周向设有一个或多个所述出液部，或者，所述储液部沿所述导液件周向同轴设有一个环形延伸的所述出液部；及/或，

所述雾化输出结构还包括过滤件，所述过滤件位于所述雾化输出结构的进气口或者所述过滤件邻近所述雾化输出结构的进气口设置；及/或，

所述出液部设置为开口，或者，所述出液部与所述导液件一体成型设置；或者，

所述出液部设置为由渗透材料形成的渗透部，所述导液件接触所述出液部及/或通过所述出液部延伸到所述储液部内。

在其中一个实施例中，所述导液件于所述第一通道的两端设有通道入口及通道出口，所述通道入口用于输入所述高温气溶胶，所述通道出口用于输出所述调节气溶胶；

所述雾化输出结构或其所述壳体的出气口与所述储液部之间设有冷凝仓，所述雾化输出结构还包括设置于所述冷凝仓中的冷却部，用于对从所述调节气溶胶进行冷却降温。

在其中一个实施例中，所述冷却部邻近所述通道出口设置；及/或，

所述壳体开设有通气孔，所述冷却部的一端面与所述至少一个空腔之间形成第一冷凝仓，另一端面与所述出气口之间形成第二冷凝仓，且所述第二冷凝仓用于通过所述通气孔连通外界环境。

在其中一个实施例中，所述冷却部为冷却材料形成的实心部件，与所述壳体之间具有间隙，以使所述调节气溶胶通过所述间隙流经所述冷却部；或者，

所述冷却部为冷却材料形成的多孔部件，以使所述调节气溶胶流经所述多孔部件的内部孔隙；或者，

所述冷却部开设有第三通道，以使所述调节气溶胶通过所述第三通道流经所述冷却部。

进一步地，所述冷却材料包括金属、陶瓷或纤维中的至少一种。

在其中一个实施例中，一种电子雾化器，其包括吸嘴、雾化体及任一项所述雾化输出结构；

所述吸嘴安装于所述雾化输出结构的出气口，所述雾化体固定于所述壳体上且与所述第一通道连通，用于输出所述高温气溶胶到所述第一通道中。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所述电子雾化器一实施例的结构示意图。

图2为本申请所述雾化输出结构一实施例的结构示意图。

图3为图2所示实施例在使用状态下的部分结构示意图。

图4为图2所示实施例的部分结构示意图。

图5为图2所示实施例的部分结构示意图。

图6为本申请所述雾化输出结构另一实施例的部分结构示意图。

图7为图6所示实施例的气流方向示意图。

图8为图6所示实施例的壳体示意图。

图9为图6所示实施例的部分结构示意图。

图10为图8所示实施例的分解示意图。

附图标记：

吸嘴100、雾化输出结构200、雾化体300、调节液400、高温气溶胶500、调节气溶胶600；

壳体210、储液部220、导液件230、支撑架240、冷却部250、过滤件260、密封结构270、

进气口211、出气口212、容纳腔213、冷凝仓214、第一限位壁部215、第二限位壁部216、第三限位壁部217、通气孔218；

第一冷凝仓2141、第二冷凝仓2142；

空腔221、出液口222、连接壁体223、第一周壁体224；

第一通道231、通道入口232、通道出口233；

第一套管241、第二套管242、第三通道251；

第二周壁体2231、台阶安装区2232、第二通道2241；

第一密封体2411、第一连接套体2412、第二连接套体2413、第三周壁体2414、第二密封体2421、第三连接套体2422、第四连接套体2423；

第一通孔24111、缩窄凸部24112、第四通道24121、第二通孔24211、出液部24131、第二容纳区24132；

第三密封体271、第五连接套体272、第六连接套体273、抵接端2711、第一容纳区2731；

输送方向S、第一气流方向F1、第二气流方向F2。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请公开了一种电子雾化器，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，所述电子雾化器包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在本申请一个实施例中，一种电子雾化器，如图1所示，其包括吸嘴100、雾化输出结构200及雾化体300，所述吸嘴100安装于所述雾化输出结构200上，所述雾化体300固定于所述雾化输出结构200上，所述雾化体300用于输出高温气溶胶500到所述雾化输出结构200，且通过所述吸嘴100输出。

在其中一个实施例中，结合图1及图3，所述雾化体300用于输出高温气溶胶500到所述雾化输出结构200，且所述电子雾化器用于采用所述雾化输出结构200通过高温气溶胶500配合调节液400生成调节气溶胶600。这样的设计，通过雾化输出结构200的设计，实现了调节液400配合高温气溶胶500形成调节气溶胶600，一方面雾化输出结构200形成了降温通道且可提供调节液400作为降温介质，有利于对高温气溶胶500进行降温，提升了雾化输出的安全性；另一方面调节液400雾化于高温气溶胶500中，可达到调节成分的作用，有利于对同一高温气溶胶500实现各种后期加工效果，形成了独特设计或者按需定制的调节气溶胶600，即依据不同的口味可以调配各种不同的调节液400，可达到调节气溶胶口感的作用，并减少高温气溶胶500对人体的伤害，提升用户的使用体验。

在其中一个实施例中，结合图1及图2，所述电子雾化器包括吸嘴100、雾化体300及任一实施例所述雾化输出结构200；即所述电子雾化器包括雾化输出结构200及连接于雾化输出结构200相对两端的吸嘴100和雾化体300。所述吸嘴100安装于所述雾化输出结构200的出气口212，所述雾化体300固定于所述壳体210上且与所述第一通道231连通，所述雾化体300用于输出所述高温气溶胶500到所述第一通道231中。雾化体300连接于所述雾化输出结构200的进气端，所述雾化体300包括但不限于用于加热产生高温气溶胶气流。储液部220设置在雾化输出结构200的中部，雾化输出结构200的导液件230为由多孔材料形成的管道，以使得储液部220的空腔221中的调节液400渗透到导液件230的管壁。导液件230设置为至少部分穿过储液部220，且导液件230管壁上的调节液400接触通过该管壁的高温气溶胶500，以吸热雾化后与降温的高温气溶胶形成调节气溶胶一起进入雾化输出结构内部，即当高温气溶胶500通过多孔管230时，管壁上的调节液400吸收高温气溶胶500的温度而雾化，而高温气溶胶500在热量被吸收后产生降温。调节液400雾化后与降温后的高温气溶胶500混合形成调节气溶胶600一起进入雾化输出结构200内部。其中，通过一个或多个空腔221用于储存调节液，空腔221形成有至少一个出液部24131，以将空腔221的内部空间连通到导液件230的管壁。

下面继续示例说明所述电子雾化器及上述各实施例涉及的所述雾化输出结构，同样地，所述雾化输出结构200包括以下实施例的部分结构或全部结构。

在本申请一个实施例中，一种雾化输出结构如图2所示，其包括壳体210、储液部220及导液件230。结合图3，在本实施例中，储液部220与壳体210一体成型设置；储液部220与外壳210围设形成空腔221。其他实施例中，所述储液部220固定于所述壳体210内，且储液部220与壳体210形成有至少一个空腔221以储存调节液400，所述储液部220设有至少一个出液部24131。本实施例中，所述导液件230为多孔材料形成的管道，连接于所述出液部24131，所述导液件230形成有第一通道231。其中，所述储液部220中的调节液400通过所述出液部24131，沿输送方向S渗透到所述导液件230内，渗透的调节液400用于吸收通过所述第一通道231按第一气流方向F1输入的高温气溶胶500的热量以雾化，并将雾化后的气雾混入所述高温气溶胶500中形成调节气溶胶600，然后按第二气流方向F2输出。在其中一个实施例中，所述雾化输出结构200还包括储存于所述空腔221中的调节液400。

在其中一个实施例中，储液部220形成有一个或多个空腔221以储存调节液400。储液部220形成有至少一个出液部24131以连接导液件230。导液件230为采用多孔材料形成的管道，设置在雾化输出结构200的下部，对通过其中的高温气溶胶500吸热调节。其中，储液部220中的调节液400通过出液部24131渗透到导液件230管壁上，对通过导液件230的高温气溶胶500，吸热并雾化后形成调节气溶胶一起进入雾化输出结构200内部。本申请实施例中，利用导液件230获取设置于壳体210内的空腔221内调节液，以使调节液400在导液件230内壁的表面与流经壳体210内的气流相接触，亦即调节液400在导液件230靠近第一通道231的壁部的表面，接触所述高温气溶胶500，吸热雾化后混入降温的所述高温气溶胶500中，形成了调节气溶胶600。一方面，导液件230内壁部表面上的调节液400与高温的气流相接触，以对高温气溶胶500及其气流进行降温。另一方面，导液件230内壁部表面上的调节液400经高温雾化后，可达到调节气溶胶口感的作用，有利于提升用户的使用体验。

示例性实施例中，调节液400为精油，具体可以为具有特殊香味的精油。导液件230为微孔陶瓷管，导液件230和空腔221连通，空腔221内的精油渗透到导液件230上，以使得导液件230的微孔内吸附大量精油，且导液件230的内外壁也附满大量精油。

进一步地，如图3及图4所示，高温气溶胶气流由壳体210的进气口211流经导液件230的第一通道231时，与导液件230的内壁上的精油充分接触，以使得液体的精油雾化后混入高温气溶胶中，从而达到调节输出气溶胶口感的作用，同时液体的精油吸收了热量之后才产生雾化，该过程降低了输出气溶胶的温度；而且调节液400雾化于高温气溶胶中，可达到调节成分的作用，有利于对同一高温气溶胶500实现各种后期加工效果，形成了独特设计或者按需定制的调节气溶胶600。

在其中一个实施例中，所述出液部24131设置为开口，或者，所述出液部24131与所述导液件230一体成型设置；或者，所述出液部24131设置为由渗透材料形成的渗透部，所述导液件230接触所述出液部24131；或者所述导液件230通过所述出液部24131延伸到所述储液部220内；或者所述导液件230接触所述出液部24131且通过所述出液部24131延伸到所述储液部220内，其余其余实施例以此类推，不做赘述。亦即所述调节液400可以直接与所述导液件230相接触，亦可间接地通过渗透材料与所述导液件230相接触，本申请各实施例可采用任一方式实施。

在其中一个实施例中，所述储液部220沿所述导液件230周向设有一个或多个所述出液部24131，或者，所述储液部220沿所述导液件230周向同轴设有一个环形延伸的所述出液部24131。在其中一个实施例中，出液部24131可以为开口，出液部24131绕导液件230周向布置。其中，出液部24131的数量可以为多个，多个出液部24131绕导液件230周向间距布置，间距布置包括等间距或不等间距布置。进一步地，出液部24131沿导液件230周向设置有2至8个。多个出液部24131可以等间距绕导液件230轴向布置，并保证调节液400的渗透均匀性。进一步地，出液部24131沿导液件230周向设置为环形延伸的孔。呈环形的出液部24131，可以保证导液件230周向渗透均匀量的调节液400，从而保证导液件230上渗透足量的调节液400，保证高温气溶胶500与导液件230充分接触。

为了保证调节液400的出液均匀性，在其中一个实施例中，多个出液部24131可以等间距布置。同样地，出液部24131可以为渗透材料构成的渗透部，及/或出液部24131沿导液件230周向设置为环形延伸的结构。其中，导液件230接触出液部24131，或通过出液部24131延伸到储液部220内。本实施例中，呈环形的渗透部作为所述出液部24131，可以保证导液件230周向渗透均匀量的调节液400，从而保证导液件230上渗透足量的调节液400，保证高温气溶胶500与导液件230内周壁中的调节液400充分接触。

为了避免调节液400渗入过多过快而影响设计效果，在其中一个实施例中，所述导液件230与所述空腔221相邻，且所述导液件230于其相邻处设有防渗层；防渗层包括致密层或者涂层，用于避免调节液400从所述出液部24131以外的位置进入所述导液件230内。需要说明的是，所述导液件230具有多孔结构亦可称为中空多孔体，在微观层面呈现“多孔”形态，以便在其内部传输调节液400，由于多孔结构的特性，通过重力作用及毛细作用传输调节液400，以使所述调节液400能够从所述导液件230外进入到导液件230内部及渗出至导液件230内壁部表面，亦即渗出至第一通道231的壁部的表面。进一步地，自远离第一通道231的壁部至接触第一通道231的壁部，所述导液件230的内部孔隙率由小到大变化，以提升所述调节液400于第一通道231的壁部的表面的集聚效果；进一步地，所述多孔结构的孔径为100纳米至120微米；在其中一个实施例中，所述多孔结构的孔径为1微米至100微米。在其中一个实施例中，所述多孔结构的孔径为10微米至50微米。所述多孔结构的材质为陶瓷或玻璃等。在其中一个实施例中，所述多孔结构的内部孔隙率为30％至90％，在其中一个实施例中，所述多孔结构的内部孔隙率为50％至65％。这样的设计，一方面有利于仅通过所述导液件230的内部传输所述调节液400，另一方面有利于将调节液400大量输送至第一通道231的壁部的表面以吸收所述高温气溶胶500中的热量，雾化形成微粒，混入降温后的所述高温气溶胶500中，与降温后的所述高温气溶胶500共同形成调节气溶胶600。

在其中一个实施例中，所述空腔221为一个，其位于壳体210内并固定在储液部220上，且空腔221上均形成有至少一个出液部24131，使得空腔221的内部空间连通到导液件230，调节液通过出液部24131渗透到导液件230的管壁。在其中一个实施例中，所述储液部220内部形成一个或多个所述空腔221，或者所述储液部220与所述壳体210共同配合形成一个或多个所述空腔221；即所述空腔221可以是所述储液部220单独形成，亦可是所述储液部220配合其他结构共同形成。在其中一个实施例中，所述空腔221通过所述出液部24131连通所述导液件230。

各实施例中，储液部220可以形成有一体成型的一个或多个空腔221，空腔221通过出液部24131连接导液件230管壁上。其他实施例中，所述雾化输出结构200还包括支撑架240，支撑架240设置于壳体内，该支撑架240与储液部220密封配合并形成空腔221。其中，支撑架240与储液部220的之间的间隙形成为出液部24131。在其中一个实施例中，所述雾化输出结构200还包括支撑架240，所述支撑架240设置于所述储液部220和导液件230之间，且固定所述导液件230；或者，所述储液部220设有支撑架240，所述支撑架240固定于所述壳体210内，且固定所述导液件230。即所述支撑架240可以设置为单独的结构件，亦可作为所述储液部220的一部分。

在其中一个实施例中，储液部220和支撑架240沿高温气溶胶500气流方向布置，储液部220与支撑架240连接。在其中一个实施例中，支撑架240和储液部220可以一体成型，以保证支撑架240和储液部220共同配合形成结构的牢固性，提升雾化输出结构200的产品的可靠性；且支撑架240和储液部220共同限定出空腔221和第四通道24121，导液件230包括但不限于采用过盈配合固定于第四通道24121。

在其中一个实施例中，如图2所示，支撑架240设置于储液部220和导液件230之间，其用于固定导液件230。具体地，支撑架240连接于储液部220下端，储液部220的下端可以理解为储液部220的进气端，支撑架240与储液部220配合形成空腔221。或支撑架240连接于储液部220下端，支撑架240、壳体210和储液部220配合形成空腔221。其中，出液部24131形成于支撑架240，导液件230与支撑架240固定连接。本实施例中，支撑架240设置于储液部220和导液件230之间，便于导液件230的装配、定位和固定。进一步，在空腔221内注满调节液400后，将支撑架240装配至储液部220下端，以使支撑架240对空腔221密封，从而方便调节液400的装填，有利于雾化输出结构200的封装和生产。当需要对空腔221内的调节液400进行补充时，可通过支撑架240与储液部220的可拆卸连接，先将支撑架240拆卸，待补充完调节液400后组装支撑架240和储液部220，从而保证雾化输出结构的可重复使用。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述支撑架240配合所述储液部220及所述壳体210形成所述空腔221，或者单独配合所述储液部220形成所述空腔221；在其中一个实施例中，所述支撑架240与所述储液部220之间的间隙形成所述出液部24131；在其中一个实施例中，所述支撑架240配合所述储液部220及所述壳体210形成所述空腔221，或者单独配合所述储液部220形成所述空腔221；且所述支撑架240与所述储液部220之间的间隙形成所述出液部24131；其余实施例以此类推，不做赘述。

在其中一个实施例中，所述导液件230的一端至少部分位于所述支撑架240内，所述储液部220及/或所述支撑架240用于固定所述导液件230。在其中一个实施例中，所述导液件230的另一端至少部分位于所述储液部220外。在其中一个实施例中，如图2及图4所示，壳体210内设有容纳腔213，导液件230设置于容纳腔213中。在其中一个实施例中，空腔221具有出液口222，壳体210具有进气口211和出气口212。支撑架240设置于壳体210的进气口211处，支撑架240用于密封空腔221的出液口222。其中，导液件230与支撑架240连接，导液件230配置为通过支撑架240获取空腔221内的调节液400。

进一步地，如图2至图4所示，所述出液部24131设置于所述出液口222处。这样的设计，通过在空腔221的出液口222设置有支撑架240，一方面，可有效地对空腔221进行密封处理，支撑架240可对伸入导液件230的进油量起到限定的作用，以防止空腔221内的精油过快渗入导液件230。另一方面，导液件230配置为通过支撑架240获取空腔221内调节液400，可在保证空腔221的密封性的前提下，持续且安全可靠的获取调节液400，有利于电子雾化器的可持续使用及使用可靠性。再一方面，经雾化输出结构对高温气溶胶气流的有效降温，可避免因输出的气溶胶气流温度较高，而造成的吸嘴的融化或碳化，可减少有害气体对人体的伤害。且本申请的雾化输出结构使用特制的精油还具有调香的功能，可显著提升用户的使用体验。

在其中一个实施例中，如图9及图10所示，所述雾化输出结构还包括密封结构270，所述密封结构270紧密抵接所述支撑架240、所述导液件230及所述壳体210；在其中一个实施例中，所述储液部220或所述壳体210设有所述密封结构270，即所述密封结构270作为所述储液部220或所述壳体210的一部分。进一步地，在其中一个实施例中，所述导液件230的一端至少部分位于所述支撑架240内，另一端至少部分位于所述密封结构270外，所述密封结构270、所述储液部220及所述支撑架240共同固定所述导液件230。在其中一个实施例中，所述储液部220向下延伸形成密封结构270，所述密封结构270呈套管状，导液件230设置于密封结构270的套管内。这样的设计，一方面通过支撑架240与储液部220的配合连接，使得调节液装入空腔221后，再将储液部220与支撑架240密封连接，从而方便调节液400的装填，有利于雾化输出结构200的封装和生产；另一方面导液件230至少一部分延伸到支撑架240内，以直接获取空腔221内的调节液400，从而保证导液件230渗透有足量的调节液400，以保证高温气溶胶500与导液件230充分接触。

进一步地，如图9及图10所示，支撑架240包括第三周壁体2414、连接壁体223和第二连接套体2413，第三周壁体2414与壳体210连接，第二连接套体2413通过连接壁体223与第三周壁体2414连接。进一步地，结合图6及图8，连接壁体223设有第二周壁体2231及台阶安装区2232，所述第二周壁体2231装配抵接于所述壳体210内，且通过台阶安装区2232限位于所述壳体210内的第三限位壁部217。在其中一个实施例中，台阶安装区2232及第三限位壁部217均为圆环状。

进一步地，密封结构270包括第三密封体271、第五连接套体272及第六连接套体273，第五连接套体272及第六连接套体273分别设置于第三密封体271相对两侧。其中，第五连接套体272与第三周壁体2414连接，第二连接套体2413、第三密封体271和第六连接套体273共同配合形成第四通道24121用于输出调节气溶胶600，第二连接套体2413和第三密封体271共同配合形成出液部24131。本实施例中，支撑架240和密封结构270共同配合形成呈环形的空腔221，第二连接套体2413和第三密封体271共同配合形成呈环形的出液部24131。

进一步地，第三密封体271的外周缘凸设有抵接端2711以装配抵接于所述壳体210，用于提升密封作用。第六连接套体273形成第一容纳区2731以容纳所述导液件230的一部分；相应地，第二连接套体2413形成第二容纳区24132以容纳所述导液件230的其余部分。这样的设计，可显著提升储液部的存储量，呈环形的出液部24131，可有效保证渗入至导液件230的调节液例如精油量，从而保证液体精油雾化，达到调节高温气溶胶500口感的作用，并降低气溶胶气流温度的作用。

在其中一个实施例中，所述支撑架240设置有第一套管241，所述第一套管241连接并固定于所述储液部220的邻近所述导液件230的一端。在其中一个实施例中，所述第一套管241的延伸方向远离所述导液件230。在其中一个实施例中，所述支撑架240设置有第二套管242，所述第二套管242连接并固定于所述导液件230的邻近所述储液部220的一端。在其中一个实施例中，所述第二套管242的延伸方向远离所述储液部220。即所述第一套管241的延伸方向与所述第二套管242的延伸方向反向设置。在其中一个实施例中，支撑架240设置有向上延伸的第一套管241，和/或向下延伸的第二套管242。第一套管241连接于储液部220的下端，第二套管242连接于壳体210的下端以密封空腔221。可以理解的是，本实施例包括以下实施方式：支撑架240仅利用第一套管241与储液部220下端固定连接，以密封空腔221；或者，支撑架240仅利用第二套管242与壳体210下端固定连接，以密封空腔221；或者，支撑架240同时设置有向上延伸的第一套管241和向下延伸的第二套管242，且第一套管241连接于储液部220的下端，第二套管242连接于壳体210的下端，以密封空腔221。这样的设计，有利于避免空腔221中的调节液400失控外泄。

在其中一个实施例中，如图2及图5所示，储液部220设置于壳体210内，所述储液部220内或其所述第一套管241中形成有第四通道24121，所述第四通道24121连通壳体210的进气端和出气端。例如第四通道24121直接或者间接地连通进气口211及出气口212。所述导液件230设置于第四通道24121内，导液件230的管壁与出液部24131相抵接。导液件230的管道即所述第一通道231与第四通道24121连通。这样的设计，利用导液件230获取空腔221内调节液400，以使调节液400在导液件230的管壁上与流经壳体210内的高温气溶胶500相接触，一方面导液件230上的调节液400与高温气溶胶气流相接触后，调节液400产生雾化以对高温气溶胶500进行降温。另一方面导液件230上的调节液400经高温雾化后，发出调节液的预设香味，可达到调节气溶胶口感的作用，提升用户的使用体验。

具体地，对于支撑架240同时设置有第一套管241和第二套管242的实施例，支撑架240可以包括沿高温气溶胶500的气流传播方向布置第二套管242和与第二套管242连接的第一套管241，第一套管241与储液部220的下端连接，可以理解为储液部220的进气端，第二套管242位于进气口211处，第二套管242与壳体210下端连接。其中，第一套管241和第二套管242共同密封出液口222。本申请实施例中，第一套管241和第二套管242共同对空腔221的出液口222进行密封连接，可有效保证空腔221的密封性，同时进一步加强电子雾化器的使用可靠性。

进一步地，支撑架240与储液部220的侧壁配合形成所述空腔221，或者，支撑架240与储液部220及壳体210共同配合形成所述空腔221。具体地，支撑架240与储液部220的侧壁共同围成空腔221时，储液部220理解为独立具有腔体，其与支撑架240密封连接形成空腔221；或者，支撑架240与储液部220的侧壁和壳体210共同围成空腔221，可以理解的是，储液部220理解为一个腹壁，其形成于壳体210内部，其与壳体210共同形成具有腔体的结构，且支撑架240密封腔体的开口处。在其中一个实施例中，如图4所示，储液部220包括连接壁体223和与连接壁体223连接的第一周壁体224，连接壁体223、第一周壁体224和壳体210共同围成空腔221例如呈环形的空腔221。其中，第一周壁体224围成第二通道2241，第二通道2241用于导通由进气口211进入的高温气溶胶气流，出液口222形成于空腔221的靠近进气口211的位置处。可以理解的是，壳体210可以呈筒状，第二通道2241与壳体210同轴心布置。

示例性实施例中，具体如图4及图5所示，进一步地，第一套管241包括第一密封体2411、第一连接套体2412和第二连接套体2413，第一连接套体2412和第二连接套体2413分别设置于第一密封体2411相对的两侧。其中，第一套管241设置于出液口222处，第一连接套体2412与第一周壁体224连接，以将第一套管241与储液部220固定连接，出液部24131形成于第二连接套体2413，导液件230设置于第二连接套体2413内，导液件230配置为通过第二连接套体2413获取空腔221内的调节液400。进一步地，所述第二连接套体2413设有所述出液部24131。本申请实施例中，一方面通过支撑架240的第一套管241和第二套管242，共同对空腔221的出液口222进行密封连接，可以显著提升空腔221的密封性，防止调节液400渗漏。另一方面，导液件230配置为通过第二套管242体上的出液部24131获取空腔221内的调节液400，可在保证空腔221的密封性的前提下，安全可靠地获取调节液400，有利于确保电子雾化器的使用可靠性，尤其适用于加热不燃烧香烟的应用。

进一步地，第一套管241的材质可以为耐高温硅胶材质，第一套管241的第一连接套体2412和第二连接套体2413均可以呈环形。第一连接套体2412与第一周壁体224的内壁面或外壁面进行固定连接，固定连接包括过盈配合连接、螺接或卡接等。优选地，为了保证第二通道2241的流通性，第一连接套体2412可以嵌设于空腔221内，即与第一周壁体224的内壁面连接，其中，内壁面为第一周壁体224朝向壳体210的表面。

进一步地，如图4及图5所示，第二套管242包括第二密封体2421，及设置于第二密封体2421相对两侧的第三连接套体2422和第四连接套体2423。其中，第二套管242设置于出进气口211处，第三连接套体2422与第二连接套体2413连接，以将第二套管242与第一套管241固定连接；及第三连接套体2422与壳体210连接，以将第二套管242与壳体210固定连接。进一步地，同样地，第二套管242的材质可以为耐高温硅胶材质，第二套管242的第三连接套体2422和第四连接套体2423均可以呈环形。第三连接套体2422与壳体210的内壁面或外壁面进行固定连接。优选地，为了保证产品外观的平滑过渡，第三连接套体2422可以嵌于壳体210内，即与壳体210的内壁面连接。

进一步地，导液件230具有第一通道231，第一通道231可以与第二通道2241共轴线布置，如图5所示，第一密封体2411形成有第一通孔24111，第二密封体2421形成有第二通孔24211，第二通孔24211用于连通第一套管241的内部空间和第二套管242的内部空间，导液件230配置为穿过第二通孔24211固定于第二连接套体2413内。其中，第一通孔24111用于连通第二通道2241和第一通道231，第二连接套体2413上形成有出液部24131，导液件230配置为通过出液部24131获取空腔221内的调节液400。如前所述，出液部24131可以为通孔，或由易渗透材料构成的结构。进一步地，第一密封体2411内周缘凸设有缩窄凸部24112，以使第一通孔24111相对于用于输出调节气溶胶600的第四通道24121缩窄设置，以配合定位固定所述导液件230。

进一步地，第一连接套体2412与第一周壁体224的远离连接壁体223的一端连接，第二连接套体2413的外壁面与壳体210的内壁面形成有间隙，即第二连接套体2413的径向尺寸小于壳体210的径向尺寸。间隙用于导通由空腔221内流出的调节液400，以使得调节液400通过出液部24131输送至导液件230。本申请实施例中，通过预设第二连接套体2413的径向尺寸，可选择性在第二连接套体2413和壳体210间形成需要尺寸的间隙，以使得空腔221内的调节液400例如精油通过该间隙流至导液件230，从而满足所述电子雾化器的温控调节功能。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述导液件230于所述第一通道231的两端设有通道入口232及通道出口233，所述通道入口232用于输入所述高温气溶胶500，所述通道出口233用于输出所述调节气溶胶600；所述雾化输出结构200或其所述壳体210的出气口212与所述储液部220之间设有冷凝仓214，所述雾化输出结构200还包括设置于所述冷凝仓214中的冷却部250，用于对从所述调节气溶胶600进行冷却降温。在其中一个实施例中，冷却部250设置于靠近雾化输出结构200的出气口212的位置处，即位于储液部220上方，冷却部250用于对从导液件230出来的调节气溶胶600进行冷却降温。可以理解的是，导液件230上方可以理解为第一通道231的出气端处。通过在导液件230的第一通道231的出气端处设置有冷却部250，可对穿过第一通道231的调节气溶胶600进行再次降温，例如，对于含有烟油或者焦油的气溶胶，能够防止烟气融化或碳化烟嘴，并使调节气溶胶中的烟油冷凝，从而有效过滤其中的烟油，减少对人体的损害,并避免高温气溶胶烫伤用户的嘴部，以满足用户的使用。

在其中一个实施例中，冷却部250设置于壳体210内，冷却部250位于第四通道24121的出气端处，以通过冷却部250对调节气溶胶600的气流进行温度调节。其中，冷却部250可以为多孔金属网或者多孔陶瓷结构等。这样的设计，气溶胶气流依次流经第一通道231和第四通道24121到达冷却部250处，冷却部250具有降温和吸收气流中焦油和水汽的功能，以使得调节气溶胶600气流进一步冷却，且气流中的大部分焦油和水汽被冷却部250吸收，从而达到减害的作用，避免损害用户的健康。

在其中一个实施例中，所述冷却部250邻近所述通道出口233设置；在其中一个实施例中，如图6及图7所示，所述壳体210开设有通气孔218，所述冷却部250的一端面与所述至少一个空腔221之间形成第一冷凝仓2141，另一端面与所述出气口212之间形成第二冷凝仓2142，且所述第二冷凝仓2142用于通过所述通气孔218连通外界环境。气溶胶沿箭头方向经过所述第一通道231，从所述出气口212输出。本实施例中，所述壳体210内部凸设有第一限位壁部215以使所述出气口212加深设置，且所述壳体210内部凸设有第二限位壁部216以使所述通气孔218加深设置。在其中一个实施例中，所述冷却部250为冷却材料形成的实心部件，与所述壳体210之间具有间隙，以使所述调节气溶胶600通过所述间隙流经所述冷却部250；进一步地，所述冷却材料包括金属、陶瓷或纤维中的至少一种。本实施例中，冷却部250设置为与壳体210之间具有间隙，以使从导液件230出来的调节气溶胶600通过间隙流出雾化输出结构200，以保证调节气溶胶与冷却部250充分接触，保证降温效果。

进一步地，在其中一个实施例中，冷却部250的下端面与一个或多个储液部(220)之间形成第一冷凝仓2141，以使调节气溶胶600中的水分和/或焦油冷凝。其中，第一冷凝仓2141可容纳调节气溶胶600中的水分和烟油。进一步地，冷却部250、壳体210和支撑架240共同围成第一冷凝仓2141。冷却部250具有第三通道251，第三通道251用于连通第一冷凝仓2141和壳体210的出气端。进一步地，第三通道251为多个，多个第三通道251阵列布置于冷却部250，多个第三通道251分别连通第一冷凝仓2141和壳体210的出气端。这样的设计，经导液件230处理后，湿润的高温气溶胶500气流降温混合形成调节气溶胶600，流经第一冷凝仓2141后，以使得调节气溶胶600的气流被进一步冷却。

在其中一个实施例中，冷却部250的上端面与壳体210之间形成第二冷凝仓2142，以使调节气溶胶600中的水分和/或焦油冷凝。其中，第二冷凝仓2142所在的壳体210开设有通气孔218以连通外部空气。即通气孔218用于将壳体210外部空间和第二冷凝仓2142连通，亦即通气孔218作为将壳体210外部的冷空气流入第二冷凝仓2142的通道，从而进一步提升第二冷凝仓2142的换热效率。其中，通气孔218可以为多个，多个通气孔218阵列布置于壳体210上，多个通气孔218可以提升对调节气溶胶600的冷却效果。进一步地，冷却部250和壳体210共同围成第二冷凝仓2142，第二冷凝仓2142位于第三通道251的出气端处，第二冷凝仓2142和第一冷凝仓2141通过第三通道251连通。

在其中一个实施例中，所述冷却部250为冷却材料形成的多孔部件，以使所述调节气溶胶600流经所述多孔部件的内部孔隙，即所述调节气溶胶600通过所述多孔部件的内部孔隙流出到冷凝仓214的邻近出气口212的位置，或者直接通过所述多孔部件的内部孔隙流出到气口212。在其中一个实施例中，所述冷却部250开设有第三通道251，以使所述调节气溶胶600通过所述第三通道251流经所述冷却部250。在其中一个实施例中，冷却部250中设置有至少一个第三通道251，可使得冷却部250对流通该第三通道251的调节气溶胶600进行有效的降温处理，从而为用户提供温度经过下调控制的气溶胶，提升用户的使用体验。

进一步地，冷却部250为冷却材料形成的实心部件。其中，冷却部250中设置有至少一个第三通道251，以使流经第一冷凝仓2141的调节气溶胶600通过第三通道251进入第二冷凝仓2142；和/或冷却部250设置为其侧壁与壳体210之间具有间隙，以使流经第一冷凝仓2141的调节气溶胶600通过间隙进入第二冷凝仓2142。示例性实施例中，为了进一步提升对于电子雾化器的降温效果，冷却部250设置于第二通道2241的出气端，冷却部250用于对调节气溶胶气流进行温度处理。其中，冷却部250可以为实心的金属块，经导液件230降温后的调节气溶胶气流依次流经第二通道2241和第一通道231，到达冷却部250处，调节气溶胶气流热量可被降温金属块吸收，以使得调节气溶胶气流被进一步降温，且最适温度可达35度左右，接近人体温度。

在其中一个实施例中，如图5所示，所述雾化输出结构200还包括过滤件260，所述过滤件260位于所述雾化输出结构200的进气口211；或者所述过滤件260邻近所述雾化输出结构200的进气口211设置。进一步地，过滤件260设置于第四连接套体2423的进气端，过滤件260用于滤除高温气溶胶气流中的杂质。过滤件260可以为多孔金属网，其可以有效滤除高温气溶胶气流中的杂质，从而提升加热不燃烧香烟的使用可靠性。上述各实例的电子雾化器及其雾化输出结构200均可应用于加热不燃烧香烟。

进一步地，在其中一个实施例中，所述电子雾化器还包括第一包覆件，所述第一包覆件设置于吸嘴100的外壁，所述第一包覆件用于包覆所述吸嘴100及所述雾化输出结构200。进一步地，所述雾化输出结构200还包括第二包覆件，所述第二包覆件套设于所述壳体210的外壁，所述第二包覆件用于包覆所述壳体210及所述支撑架240。其中，所述第一包覆件包覆所述第二包覆件及所述吸嘴100，以将所述吸嘴100与所述雾化输出结构200连接。

如前所述，本申请还提供了一种电子雾化器，电子雾化器的雾化输出结构200包括壳体210、储液部220和导液件230。导液件230为微孔结构体，调节液400能够渗入所述导液件230。其中，利用导液件230获取设置于壳体210内的储液部220内的调节液400，以使调节液400在导液件230的表面与流经的烟气气流相接触。一方面，导液件230上的调节液400与将高温的烟气气流相接触，以对高温气溶胶气流进行降温；另一方面，导液件230上的调节液400经高温雾化后，与高温烟气进行混合，可达到调节烟气口感的作用，并减少烟气对人体的损害，提升用户的使用体验。雾化输出结构200还包括支撑架240，支撑架240包括沿气流方向布置的第二套管和与第二套管连接的第一套管，其中，导液件配置为通过第一套管的第二连接套体获取所述储液部内的所述调节液400。一方面，通过支撑架的第一套管可以有效对储液部的出液部进行密封，防止调节液400渗漏。另一方面，导液件配置为通过第二套管体上的出液部24131获取储液部内调节液400，可在保证储液部的密封性的前提下，安全可靠地获取调节液400，有利于确保电子雾化器的使用可靠性。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的雾化输出结构及电子雾化器。各实施例中，所述雾化输出结构亦可称为过滤装置或者过滤嘴，以作为电子雾化器的输出结构使用。本申请的其它实施例还包括采用所述雾化输出结构的加热不燃烧器具，例如加热不燃烧香烟。本申请的其它实施例还包括采用所述电子雾化器的加热不燃烧器具。这样的设计，形成了降温通道且可配合提供调节液作为降温介质，有利于对高温气溶胶进行降温，解决了传统加热不燃烧制品因烟气温度过高而容易烫伤用户嘴唇的问题，因此提升了雾化输出的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。应当理解的是，本申请的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本申请的原理，而不构成对本申请的限制。因此，在不偏离本申请的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。此外，本申请所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种雾化输出结构，其特征在于，包括：

壳体（210）；

储液部（220），固定于所述壳体（210）内，且形成有至少一个空腔（221）以储存调节液（400），所述储液部（220）设有至少一个出液部（24131）；

导液件（230），为多孔材料形成的管道，连接于所述出液部（24131），所述导液件（230）形成有第一通道（231），所述空腔（221）通过所述出液部（24131）连通所述导液件（230）；

其中，所述储液部（220）中的调节液（400）通过所述出液部（24131）渗透到所述导液件（230）上，用于对通过所述第一通道（231）的高温气溶胶（500）进行吸热以雾化混入所述高温气溶胶（500）中形成调节气溶胶（600），所述调节液（400）雾化后能够调节所述高温气溶胶（500）的口感；

所述导液件（230）于所述第一通道（231）的两端设有通道入口（232）及通道出口（233），所述通道入口（232）用于输入所述高温气溶胶（500），所述通道出口（233）用于输出所述调节气溶胶（600）。

2.根据权利要求1所述雾化输出结构，其特征在于，所述储液部（220）内部形成一个或多个所述空腔（221），或者所述储液部（220）与所述壳体（210）共同配合形成一个或多个所述空腔（221）；及/或，

所述雾化输出结构还包括储存于所述空腔（221）中的调节液（400）。

3.根据权利要求1所述雾化输出结构，其特征在于，还包括支撑架（240），所述支撑架（240）设置于所述储液部（220）和导液件（230）之间，且固定所述导液件（230）；或者，

所述储液部（220）设有支撑架（240），所述支撑架（240）固定于所述壳体（210）内，且固定所述导液件（230）。

4.根据权利要求3所述雾化输出结构，其特征在于，所述支撑架（240）配合所述储液部（220）及所述壳体（210）形成所述空腔（221），或者单独配合所述储液部（220）形成所述空腔（221）；及/或，

所述支撑架（240）与所述储液部（220）之间的间隙形成所述出液部（24131）；及/或，

所述导液件（230）的一端至少部分位于所述支撑架（240）内，所述储液部（220）或所述支撑架（240）用于固定所述导液件（230）。

5.根据权利要求4所述雾化输出结构，其特征在于，所述雾化输出结构还包括密封结构（270），所述密封结构（270）紧密抵接所述支撑架（240）、所述导液件（230）及所述壳体（210）；及/或，

所述支撑架（240）设置有第一套管（241），所述第一套管（241）连接并固定于所述储液部（220）的邻近所述导液件（230）的一端，且所述第一套管（241）的延伸方向远离所述导液件（230）；及/或，

所述支撑架（240）设置有第二套管（242），所述第二套管（242）连接并固定于所述导液件（230）的邻近所述储液部（220）的一端，且所述第二套管（242）的延伸方向远离所述储液部（220）。

6.根据权利要求1所述雾化输出结构，其特征在于，所述导液件（230）与所述空腔（221）相邻，且所述导液件（230）于其相邻处设有防渗层；及/或，

所述储液部（220）沿所述导液件（230）周向设有一个或多个所述出液部（24131），或者，所述储液部（220）沿所述导液件（230）周向同轴设有一个环形延伸的所述出液部（24131）；及/或，

所述雾化输出结构还包括过滤件（260），所述过滤件（260）位于所述雾化输出结构的进气口（211）；及/或，

所述出液部（24131）设置为开口，或者，所述出液部（24131）与所述导液件（230）一体成型设置，或者，

所述出液部（24131）设置为由渗透材料形成的渗透部，所述导液件（230）接触所述出液部（24131）及/或通过所述出液部（24131）延伸到所述储液部（220）内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述雾化输出结构，其特征在于，

所述雾化输出结构或其所述壳体（210）的出气口（212）与所述储液部（220）之间设有冷凝仓（214），所述雾化输出结构还包括设置于所述冷凝仓（214）中的冷却部（250），用于对从所述调节气溶胶（600）进行冷却降温。

8.根据权利要求7所述雾化输出结构，其特征在于，所述冷却部（250）邻近所述通道出口（233）设置；及/或，

所述壳体（210）开设有通气孔（218），所述冷却部（250）的一端面与所述至少一个空腔（221）之间形成第一冷凝仓（2141），另一端面与所述出气口（212）之间形成第二冷凝仓（2142），且所述第二冷凝仓（2142）用于通过所述通气孔（218）连通外界环境。

9.根据权利要求7所述雾化输出结构，其特征在于，所述冷却部（250）为冷却材料形成的实心部件，与所述壳体（210）之间具有间隙，以使所述调节气溶胶（600）通过所述间隙流经所述冷却部（250）；或者，

所述冷却部（250）为冷却材料形成的多孔部件，以使所述调节气溶胶（600）流经所述多孔部件的内部孔隙；或者，

所述冷却部（250）开设有第三通道（251），以使所述调节气溶胶（600）通过所述第三通道（251）流经所述冷却部（250）。

10.一种电子雾化器，其特征在于，包括吸嘴（100）、雾化体（300）及如权利要求1至9中任一项所述雾化输出结构（200）；

所述吸嘴（100）安装于所述雾化输出结构（200）的出气口（212），所述雾化体（300）固定于所述壳体（210）上且与所述第一通道（231）连通，用于输出所述高温气溶胶（500）到所述第一通道（231）中。