CN209807126U - 气溶胶降温装置、气溶胶产生制品及加热不燃烧卷烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气溶胶降温装置、气溶胶产生制品及加热不燃烧卷烟。所述气溶胶降温装置，包括依次连接的导流部件、隔热部件和接嘴部件，导流部件设置有气溶胶入口，接嘴部件设置有气溶胶出口，导流部件、隔热部件和接嘴部件气联通，其特征在于，隔热部件包括第一管状部件，第一管状部件包括内管和外管，内管形成气溶胶流通腔，并且内管和外管之间形成隔热腔。本实用新型提供的气溶胶降温装置可用于降低加热不燃烧卷烟产生的气溶胶的温度，使消费者抽吸加热不燃烧卷烟时不烫嘴。

Description

气溶胶降温装置、气溶胶产生制品及加热不燃烧卷烟

技术领域

本实用新型属于烟草领域，具体涉及一种气溶胶降温装置。本实用新 型还涉及包括所述气溶胶降温装置的气溶胶产生制品，以及包括所述气溶 胶产生制品的加热不燃烧卷烟。

背景技术

加热不燃烧卷烟是一种新型烟草制品，通过热源加热烟弹发烟，在非 燃烧状态下产生供消费者吸入的烟雾，减少了常规卷烟中燃烧和热裂解产 生的有害烟气成分，且不产生侧流烟气。对于加热不燃烧卷烟，消费者使 用时烟草材料所处温度一般低于500℃。由于滤嘴出口到加热段的路径较 短，一般需要在加热段和滤嘴段之间设置冷却部件，保证消费者使用时烟 气温度适口。

CN104010531A公开了一种气雾产生制品，其结构如图1所示。该气 雾产生制品的气雾形成基体1与气雾冷却元件3之间通过中空管状支撑元 件2分隔，并且在抽吸的近嘴端还设置有嘴口4。其中气雾冷却元件3包 括聚乳酸的皱褶和聚集薄片，并且聚乳酸的皱褶和聚集薄片限定多条沿气 雾冷却元件3的长度纵向延伸的通道。该气雾产生制品能有效降低气雾形 成基体1产生的气溶胶的温度，但同时存在烟雾过滤截留率高，香气量少， 滤嘴外表面温度较高(烫嘴唇)等问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种气溶胶降温装置，还提供一种包括所述气溶胶降温装置的气溶胶产生制品，以及包括所述气溶胶产生制品的加热不燃烧卷烟。本实用新型提供的气溶胶降温装置具有递送烟雾气溶胶效率高，不烫嘴唇，抽吸温度适宜和/或增香等优点。本实用新型提供的气溶胶降温装置可用于降低加热不燃烧卷烟产生的气溶胶的温度，使消 费者抽吸加热不燃烧卷烟时不烫嘴。

本实用新型的第一方面提供一种气溶胶降温装置，该气溶胶降温装置 包括依次连接的导流部件、隔热部件和接嘴部件，导流部件设置有气溶胶 入口，接嘴部件设置有气溶胶出口，导流部件、隔热部件和接嘴部件气联 通，其中：隔热部件包括第一管状部件，第一管状部件包括内管和外管， 内管形成气溶胶流通腔，并且内管和外管之间形成隔热腔。

在某些实施方案中，所述的隔热腔中充有气体，例如空气。在某些实 施方案中，所述的隔热腔是封闭的。通过气体隔离高温气溶胶，防止气溶 胶的热量扩散至烟支外表面，可有效降低烟支的表面温度，避免烫嘴唇。 同时，隔热腔也会减少原材料的使用，使气溶胶降温装置的制造成本更低。

在某些实施方案中，所述内管和外管之间形成至少2个隔热腔。在某 些实施方案中，所述内管和外管之间形成至少3个隔热腔，例如4个、6 个或8个隔热腔。在某些实施方案中，所述隔热腔周向分布在气溶胶流通 腔的周围。

在某些实施方案中，所述第一管状部件是醋酸纤维管状部件、也可以 是聚乳酸管状部件、玉米淀粉管状部件、聚丙烯树脂管状部件、聚砜树脂 管状部件或聚氨酯树脂管状部件。

在某些实施方案中，所述导流部件包括第二管状部件，第二管状部件 内的空腔形成气溶胶导流腔，气溶胶导流腔的径向截面积小于或等于气溶 胶流通腔的径向截面积。气溶胶沿着气溶胶降温装置的中心轴向方向从气 溶胶导流腔流向气溶胶流通腔时，如果气溶胶导流腔的径向截面积小于或 等于气溶胶流通腔的径向截面积，能够提高气溶胶的传递效率。

在某些实施方案中，气溶胶导流腔和气溶胶流通腔的径向截面基本为 圆形，且气溶胶流通腔径向截面的直径与气溶胶导流腔径向截面的直径之 比大于或等于1。

在某些实施方案中，所述第二管状部件为中空的丝束滤嘴，例如中空 的醋酸纤维丝束滤嘴或中空的聚丙烯纤维丝束滤嘴。

在某些实施方案中，所述接嘴部件包括增香基体和丝束滤嘴。增香基 体的设置可以在抽吸时增加气溶胶的香气。

在某些实施方案中，所述增香基体可以是爆珠、增香凝胶或增香线。

在某些实施方案中，所述增香基体设置在丝束滤嘴的中心线上，当气 溶胶沿着气溶胶降温装置的中心轴向方向行进时，增香效果更加显著。

在某些实施方案中，所述增香基体的径向截面基本为圆形，且增香基 体径向截面的直径与气溶胶流通腔径向截面的直径之比小于或等于1.1，例 如小于或等于1，小于或等于0.9。增香基体径向截面直径较小时，增香效 果能加明显。

在某些实施方案中，所述接嘴部件中的丝束滤嘴可以为醋酸纤维丝束 滤嘴，也可以是聚丙烯纤维丝束滤嘴，还可以是聚乳酸丝束滤嘴。聚乳酸 丝束滤嘴可有效降低气溶胶的出口温度，使得降温效果更加显著。采用增 香凝胶作为增香基体可以进一步降低气溶胶的出口温度。

在某些实施方案中，所述气溶胶导流腔、气溶胶流通腔和增香基体同 轴设置，这样可以进一步减小气溶胶在经过所述气溶胶降温装置时，减小 气溶胶的截留率，进一步提高气溶胶的传递效率。

在某些实施方案中，所述气溶胶降温装置基本呈圆柱体，其圆周大约 为15至25毫米，优选为约20至23毫米。在某些实施方案中，所述气溶 胶降温装置的长度约为20至40毫米，例如25至35毫米。

在某些实施方案中，所述导流部件、隔热部件和接嘴部件的径向截面 基本为圆形，并且它们的径向截面的直径基本相等。

在某些实施方案中，所述导流部件、隔热部件或接嘴部件基本呈圆柱 体。其中气溶胶导流腔、气溶胶流通腔以及增香基体基本呈圆柱形。

在某些实施方案中，所述隔热部件的径向截面的直径约为5至8毫米。 在某些实施方案中，所述气溶胶导流腔的径向截面的直径优选为约3至5 毫米。在某些实施方案中，所述隔热部件的长度约为5至40毫米，例如约 20至30毫米。

在某些实施方案中，所述导流部件的径向截面的直径约为5至8毫米。 在某些实施方案中，所述气溶胶流通腔的径向截面的直径优选为约3至5 毫米。在某些实施方案中，所述隔热部件的长度约为5至40毫米，例如约5至10毫米。

在某些实施方案中，所述接嘴部件的径向截面的直径约为5至8毫米。 在某些实施方案中，所述增香基体的径向截面的直径优选为约3至5毫米。 在某些实施方案中，所述接嘴部件的长度约为5至40毫米，例如约5至 10毫米。

本实用新型的第二方面提供本实用新型第一方面所述的气溶胶降温装 置在加热不燃烧卷烟中的应用。例如，所述气溶胶降温装置可以作为加热 不燃烧卷烟的滤嘴。

本实用新型的第三方面提供一种气溶胶产生制品，包括：气溶胶形成 基体，和本实用新型第一方面所述的气溶胶降温装置，其中气溶胶形成基 体与导流部件相邻接。气溶胶形成基体被加热后形成气溶胶，经消费者抽 吸后，经气溶胶降温装置的气溶胶入口进入气溶胶导流腔，然后进入气溶 胶流通腔，最后经过接嘴部件进入消费者口中。气溶胶形成基体形成的气 溶胶流经所述气溶胶降温装置后，气溶胶的温度可降低至约35℃，入口温度适宜，不烫嘴唇，并且香气量足。

在某些实施方案中，所述气溶胶形成基体的径向截面基本为圆形，并 且它的径向截面的直径于气溶胶降温装置的径向截面的直径基本相等。

在某些实施方案中，所述气溶胶形成基体包括烟草薄片。

本实用新型的第四方面提供一种加热不燃烧卷烟，包括：气溶胶产生 装置和本实用新型第三方面所述的气溶胶产生制品，其中所述气溶胶产生 装置包括加热元件。所述加热元件用于加热气溶胶形成基体，使之产生气 溶胶。

本实用新型中，术语“约”在用于修饰某一数值或数值范围时，是指 包括该数值或数值范围以及该数值或数值范围的本领域技术人员可接受的 误差范围，例如该误差范围为±10％、±5％、±4％、±3％、±2％、± 1％、±0.5％等。

本实用新型的有益技术效果

本实用新型提供的气溶胶降温装置可以作为滤嘴应用于加热不燃烧卷 烟，具有以下任一项的优点：

1)能够有效降低烟支的表面温度，消费者抽吸时避免烫嘴唇；

2)有效降低加热不燃烧卷烟所产生的气溶胶的温度，使之入口温度 适宜；

3)气溶胶递送效率高；

4)具有增香功能；

5)制造加工成本低廉。

本实用新型提供的气溶胶产生制品，消费者在使用该气溶胶产生制品 时，其表面温度适宜，不烫嘴唇；其产生的气溶胶的递送效率高，入口温 度适宜，并且具有香气；并且该气溶胶产生制品的制造加工成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请 的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并 不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中的一种气雾产生制品的结构示意图；

图2为本实用新型的某些实施例的气溶胶降温装置的结构示意图；

图3为本实用新型的某些实施例的气溶胶降温装置的轴向剖面图；

图4为本实用新型的某些实施例的导流部件的径向剖面图；

图5为本实用新型的某些实施例的隔热部件的径向剖面图；

图6为本实用新型的某些实施例的接嘴部件的径向剖面图；

图7为本实用新型的某些实施例的隔热部件的径向剖面图；

图8为本实用新型的某些实施例的隔热部件的径向剖面图；

图9为本实用新型的某些实施例的气溶胶产生制品的轴向剖面图；

图10为本实用新型的实施例的测温点分布示意图。

具体实施方式

下面可以参照附图以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新 型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可 选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一 步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方 案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述 简洁的需要本文中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替 代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种 实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的 任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段 或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。

本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的 保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性 劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供 的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术 方案。

下面结合图2至图10对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐 述。

如图2和图3所示，本实用新型的实施例提供一种气溶胶降温装置， 该气溶胶降温装置包括依次连接的导流部件10、隔热部件20和接嘴部件 30，导流部件10设置有气溶胶入口13，接嘴部件30设置有气溶胶出口33， 导流部件10、隔热部件20和接嘴部件30气联通，其中：隔热部件包括第 一管状部件，第一管状部件包括内管22和外管21，内管形成气溶胶流通 腔23，并且内管和外管之间形成隔热腔24。

作为可选的实施方式，隔热腔24中充有气体，例如空气。通过气体隔 离高温气溶胶，防止气溶胶的热量扩散至烟支外表面，可有效降低烟支的 表面温度，避免烫嘴唇。同时，隔热腔也会减少原材料的使用，使气溶胶 降温装置的制造成本更低。

作为可选的实施方式，所述内管22和外管21之间形成至少2个隔热 腔24。内管和外管之间可以设置至少3个隔热腔，例如4个、6个或8个 隔热腔。

如图7或图8所示，所述内管22和外管21之间形成3或8个隔热腔 24。所述隔热腔24可以周向分布在气溶胶流通腔23的周围。

作为可选的实施方式，所述第一管状部件可以是醋酸纤维管状部件、 也可以是聚乳酸管状部件、玉米淀粉管状部件、聚丙烯树脂管状部件、聚 砜树脂管状部件或聚氨酯树脂管状部件。

作为可选的实施方式，所述导流部件10包括第二管状部件11，第二 管状部件内的空腔形成气溶胶导流腔12，气溶胶导流腔12的径向截面积 小于或等于气溶胶流通腔23的径向截面积。气溶胶沿着气溶胶降温装置的 中心轴向方向从气溶胶导流腔12流向气溶胶流通腔23时，如果气溶胶导 流腔的径向截面积小于或等于气溶胶流通腔的径向截面积，能够提高气溶 胶的传递效率。

作为可选的实施方式，如图4和图5所示，气溶胶导流腔和气溶胶流 通腔的径向截面可以基本为圆形，且气溶胶流通腔23径向截面的直径D3 与气溶胶导流腔12径向截面的直径D2之比大于或等于1。

作为可选的实施方式，所述第二管状部件11为中空的丝束滤嘴，例如 中空的醋酸纤维丝束滤嘴或中空的聚丙烯纤维丝束滤嘴。

作为可选的实施方式，所述接嘴部件30包括增香基体32和丝束滤嘴 31。增香基体的设置可以在抽吸时增加气溶胶的香气。

作为可选的实施方式，所述增香基体32可以是爆珠、增香凝胶或增香 线。

作为可选的实施方式，所述增香基体32设置在丝束滤嘴31的中心线 上，当气溶胶沿着气溶胶降温装置的中心轴向方向行进时，增香效果更加 显著。

作为可选的实施方式，如图6所示，所述增香基体32的径向截面基本 为圆形，且增香基体32径向截面的直径D4与气溶胶流通腔23径向截面 的直径D3之比小于或等于1.1，例如小于或等于1，小于或等于0.9。增香 基体径向截面直径较小时，增香效果能加明显。

作为可选的实施方式，所述接嘴部件30中的丝束滤嘴可以为醋酸纤维 丝束滤嘴，也可以是聚丙烯纤维丝束滤嘴，还可以是聚乳酸丝束滤嘴。

作为一个优选的实施方式，接嘴部件30中的丝束滤嘴为聚乳酸丝束滤 嘴。所述聚乳酸丝束滤嘴可有效降低气溶胶的出口温度，使得降温效果更 加显著。采用增香凝胶作为增香基体可以进一步降低气溶胶的出口温度。

作为优选的实施方式，所述气溶胶导流腔12、气溶胶流通腔23和增 香基体32同轴设置，这样可以进一步减小气溶胶在经过所述气溶胶降温装 置时，减小气溶胶的截留率，进一步提高气溶胶的传递效率。

作为可选的实施方式，所述气溶胶降温装置基本呈圆柱体，其圆周大 约为15至25毫米，优选为约20至23毫米。

作为可选的实施方式，所述气溶胶降温装置的长度约为20至40毫米， 例如25至35毫米。

作为可选的实施方式，所述导流部件10、隔热部件20和接嘴部件30 的径向截面基本为圆形，并且它们的径向截面的直径D1基本相等。

作为可选的实施方式，所述导流部件10、隔热部件20或接嘴部件30 基本呈圆柱体。其中气溶胶导流腔12、气溶胶流通腔23以及增香基体32 基本呈圆柱形。

作为可选的实施方式，所述隔热部件20的径向截面的直径D3约为2 至7毫米。作为可选的实施方式，所述气溶胶导流腔12的径向截面的直径 D2优选为约3至5毫米。作为可选的实施方式，所述隔热部件20的长度 约为5至40毫米，例如约20至30毫米。

作为优选的实施方式，所述导流部件10的径向截面的直径D2约为2 至7毫米。作为优选的实施方式，所述气溶胶流通腔23的径向截面的直径 D3优选为约3至5毫米。作为优选的实施方式，所述隔热部件20的长度 约为5至40毫米，例如约5至10毫米。

作为可选的实施方式，所述接嘴部件30的径向截面的直径约为2至7 毫米。作为可选的实施方式，所述增香基体32的径向截面的直径D4优选 为约3至5毫米。作为可选的实施方式，所述接嘴部件的长度约为5至40 毫米，例如约5至10毫米。

作为可选的实施方式，所述导流部件10是中空的醋酸纤维丝束滤嘴， 长度为约5～10毫米，其中空部分即为气溶胶导流腔12，其径向截面为圆 形，直径约为2～7毫米，优选为3～5毫米。

作为可选的实施方式，所述第一管状部件可以是醋酸纤维管状部件、 也可以是聚乳酸管状部件，其可由醋酸纤维或聚乳酸成型工艺制成，长度 约为20～30毫米，其中气溶胶流通腔23的径向截面为圆形，直径约为3～ 5毫米。

作为一个优选的实施方式，所述第一管状部件由聚乳酸材料制成，内 管22和外管21通过8根聚乳酸材料沿径向相连，从而形成各自独立的8 个隔热腔24，其径向截面图如图8所示。

作为可选的实施方式，接嘴部件30中的丝束滤嘴31为醋酸纤维丝束 滤嘴或聚乳酸丝束滤嘴，增香基体32为增香凝胶，接嘴部件30长度约为 5～10毫米，增香凝胶的径向截面直径约为3～5毫米。

作为一个优选的实施方式，接嘴部件30中的包含增香凝胶的丝束滤嘴 的制备步骤如下：(1)按质量百分比准备原料：载香模块15％、凝胶材 料70％、水14％、乳化剂1％，放入水中95℃搅拌1小时使其充分熔化， 混合均匀得到配制好的载香凝胶；(2)在丝束成型过程中，将步骤(1) 中制备的凝胶以液态形式注入到丝束中，形成凝胶芯线，得到包含增香凝胶的丝束滤嘴。所述凝胶材料为聚乙烯醇。

下面通过三个具体的实施例对本实用新型的气溶胶降温装置做进一步 的描述。

实施例1

本实用新型所述的气溶胶降温装置的外形基本为圆柱体，其圆周为约 22mm，导流部件10包括第二管状部件11，第二管状部件11为中空的醋 酸纤维丝束滤嘴，第二管状部件11的长度为约5mm，气溶胶导流腔12的 径向截面直径为约3mm；隔热部件20包括第一管状部件，由玉米淀粉制 成，第一管状部件径向截面如图8所示，长度为20mm，气溶胶流通腔的 径向截面直径为5mm；接嘴部件30包括醋酸纤维丝束滤嘴31和增香基体 32，并且增香基体32设置在丝束滤嘴31的中心线上，丝束滤嘴31的长度 为约8mm，增香基体32为增香凝胶，增香基体32的径向截面直径为约 1mm。其中，包含增香凝胶的丝束滤嘴的制备步骤如下：(1)按质量百 分比准备原料：载香模块15％、凝胶材料70％、水14％、乳化剂1％，放 入水中95℃搅拌1小时使其充分熔化，混合均匀得到配制好的载香凝胶； (2)在丝束成型过程中，将步骤(1)中制备的凝胶以液态形式注入到丝 束中，形成凝胶芯线，得到包含增香凝胶的丝束滤嘴。所述凝胶材料为聚 乙烯醇PVA124，醇解度为98.0-99.8％，可商购，例如可购自国药集团化 学试剂有限公司(品牌：沃凯，货号：30153084)。所述乳化剂为十二烷 基硫酸钠，分子量：288.38，可商购，例如购自国药集团化学试剂有限公 司，货号：30166428。所述载香模块是主体香韵为辛香特征风格的香精香 料模块，主要香原料包括桂叶油、月桂叶油、大茴香油、小茴香油、丁香 花蕾油、丁香酚、麦芽酚、乙基麦芽酚、吐鲁香膏等。

实施例2

本实用新型所述的气溶胶降温装置的外形基本为圆柱体，其圆周为约 22mm，导流部件10包括第二管状部件11，第二管状部件11为中空的聚 丙烯纤维丝束滤嘴，第二管状部件11的长度为约10mm，气溶胶导流腔 12的径向截面直径为约3mm；隔热部件20包括第一管状部件，由聚氨酯 树脂制成，第一管状部件径向截面如图8所示，长度为25mm，气溶胶流 通腔的径向截面直径为5mm；接嘴部件30包括聚乳酸丝束滤嘴31和增香 基体32，并且增香基体32设置在丝束滤嘴31的中心线上，丝束滤嘴31 的长度为约8mm，增香基体32为薄荷冰爆胶囊，粒径为2.8mm，购自云 南巴菰生物科技有限公司。其中所述聚乳酸丝束可由熔融纺丝工艺制成， 将聚乳酸树脂经过180℃的熔融设备熔融后，再经过拉伸、卷曲和定型工 艺得到。通过施加胶黏剂胶黏制得部件。具体地，将聚乳酸树脂原料通过 熔融设备加热熔融至180℃；对熔融物进行纺丝，熔头温度为180℃，挤 出速度为200m/min，获得单丝纤维；对单丝纤维进行集束，集束量为5 股，再对集束后的纤维进行卷曲.压卷曲速度为120m/min，温度为75℃； 对卷曲后的纤维进行开松，开松比为1:1.1；向开松后的纤维上施加胶黏剂， 上胶量为20％；用定型纸将施加了胶黏剂的纤维卷成棒状。其中胶黏剂为 聚乳酸丝束滤棒成型专用胶，可商购，例如购自长沙乐远化工科技有限公 司。

实施例3

本实用新型所述的气溶胶降温装置的外形基本为圆柱体，其圆周为约 22mm，导流部件10包括第二管状部件11，第二管状部件11为中空的醋 酸纤维丝束滤嘴，第二管状部件11的长度为约8mm，气溶胶导流腔12的 径向截面直径为约4mm；隔热部件20包括第一管状部件，由聚丙烯树脂 制成，第一管状部件径向截面如图7所示，长度为30mm，气溶胶流通腔 的径向截面直径为5mm；接嘴部件30包括聚乳酸丝束滤嘴31和增香基体 32，并且增香基体32设置在丝束滤嘴31的中心线上，丝束滤嘴31的长度 为约8mm，增香基体32为负载有薄荷醇的增香棉线，增香棉线的直径为 0.3mm。

如图9所示，本实用新型的实施例还提供一种气溶胶产生制品，包括： 气溶胶形成基体40，和本实用新型所述的气溶胶降温装置，其中气溶胶形 成基体40与导流部件10相邻接。气溶胶形成基体40被加热后形成气溶胶， 经消费者抽吸后，经气溶胶降温装置的气溶胶入口13进入气溶胶导流腔 12，然后进入气溶胶流通腔23，最后经过接嘴部件30进入消费者口中。 气溶胶形成基体形成的气溶胶流经所述气溶胶降温装置后，气溶胶的温度 可降低至约35℃，入口温度适宜，不烫嘴唇，并且香气量足。

作为可选的实施方式，所述气溶胶形成基体40的径向截面基本为圆形， 并且它的径向截面的直径于气溶胶降温装置的径向截面的直径基本相等。

作为可选的实施方式，所述气溶胶形成基体包括烟草薄片。

本实用新型的实施例还提供一种加热不燃烧卷烟，包括：气溶胶产生 装置和本实用新型所述的气溶胶产生制品，其中所述气溶胶产生装置包括 加热元件。所述加热元件用于加热气溶胶形成基体，使之产生气溶胶。

为了检验本实用新型的气溶胶降温装置对气溶胶的降温效果，本实用 新型的实施例还提供了分析检测实施例，被检验的是本实用新型实施例1 至3制备的气溶胶降温装置。将实施例1至3制备得到气溶胶降温装置分 别制成气溶胶产生制品，其中气溶胶形成基体40的长度为约10mm，该气 溶胶产生制品的外圆周为约22.0mm。使用所述气溶胶产生装置对气溶胶形成基体进行加热，设定加热片的温度为330℃。采用热电偶法，测定图 10所示测温点A、测温点B、测温点C、测温点D的中心温度，结果如表 1所示，其中热电偶品牌为PICO，型号为TC-08。

表1

由表1可以看出，本实用新型的气溶胶降温装置能够有效降低气溶胶 的温度，使之入口温度适宜。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了 数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术 人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较 明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才 公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值 不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域 技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部 件进行区别，如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置 关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态 或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装 而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而 非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属 领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进 行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案 的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (19)

1.一种气溶胶降温装置，包括依次连接的导流部件、隔热部件和接嘴部件，导流部件设置有气溶胶入口，接嘴部件设置有气溶胶出口，导流部件、隔热部件和接嘴部件气联通，其特征在于：

隔热部件包括第一管状部件，第一管状部件包括内管和外管，内管形成气溶胶流通腔，并且内管和外管之间形成隔热腔。

2.根据权利要求1所述的气溶胶降温装置，其特征在于，隔热腔中充有气体。

3.根据权利要求1所述的气溶胶降温装置，其特征在于，内管和外管之间形成至少2个或3个隔热腔。

4.根据权利要求1所述的气溶胶降温装置，其特征在于，导流部件包括第二管状部件，第二管状部件内的空腔形成气溶胶导流腔，气溶胶导流腔的径向截面积小于气溶胶流通腔的径向截面积。

5.根据权利要求4所述的气溶胶降温装置，其特征在于，第二管状部件为中空的丝束滤嘴。

6.根据权利要求5所述的气溶胶降温装置，其特征在于，第二管状部件为中空的醋酸纤维丝束滤嘴或中空的聚丙烯纤维丝束滤嘴。

7.根据权利要求1至6任一项所述的气溶胶降温装置，其特征在于，接嘴部件包括增香基体和丝束滤嘴。

8.根据权利要求7所述的气溶胶降温装置，其特征在于，增香基体包括爆珠、增香凝胶、增香线。

9.根据权利要求8所述的气溶胶降温装置，其特征在于，增香基体设置在丝束滤嘴的中心线上。

10.根据权利要求7所述的气溶胶降温装置，其特征在于，气溶胶导流腔、气溶胶流通腔和增香基体同轴设置。

11.根据权利要求7所述的气溶胶降温装置，其特征在于，气溶胶导流腔和气溶胶流通腔的径向截面基本为圆形，且气溶胶流通腔径向截面的直径与气溶胶导流腔径向截面的直径之比大于或等于1。

12.根据权利要求4所述的气溶胶降温装置，其特征在于，气溶胶导流腔和气溶胶流通腔的径向截面基本为圆形，且气溶胶流通腔径向截面的直径与气溶胶导流腔径向截面的直径之比大于或等于1。

13.根据权利要求11所述的气溶胶降温装置，其特征在于，增香基体的径向截面基本为圆形，且增香基体径向截面的直径与气溶胶流通腔径向截面的直径之比小于或等于1.1。

14.根据权利要求12所述的气溶胶降温装置，其特征在于，增香基体的径向截面基本为圆形，且增香基体径向截面的直径与气溶胶流通腔径向截面的直径之比小于或等于1.1。

15.根据权利要求1-6、8-14中任一项所述的气溶胶降温装置，其特征在于第一管状部件是醋酸纤维管状部件、聚乳酸管状部件、玉米淀粉管状部件、聚丙烯树脂管状部件、聚砜树脂管状部件或聚氨酯树脂管状部件。

16.根据权利要求7所述的气溶胶降温装置，其特征在于，丝束滤嘴为醋酸纤维丝束滤嘴、聚丙烯纤维丝束滤嘴或聚乳酸丝束滤嘴。

17.一种气溶胶产生制品，其特征在于，所述气溶胶产生制品包括：

气溶胶形成基体，和

权利要求1-16任一项所述的气溶胶降温装置，

其中气溶胶形成基体与导流部件相邻接。

18.根据权利要求17所述的气溶胶产生制品，其特征在于，气溶胶形成基体包括烟草薄片。

19.一种加热不燃烧卷烟，其特征在于所述加热不燃烧卷烟包括：气溶胶产生装置和权利要求17或18所述的气溶胶产生制品，其中所述气溶胶产生装置包括加热元件。