CN218389761U - 一种气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气溶胶生成制品，其包括基质段和过滤段；所述过滤段包括透气性过滤单元和包裹在透气性过滤单元外侧的包裹层；所述透气性过滤单元包括远唇段和近唇段，所述远唇段和近唇段均为棒状结构，所述远唇段的外径小于所述近唇段的外径，所述远唇段的侧壁与所述包裹层的侧壁之间形成气流通道。本实用新型的气溶胶生成制品具有制造简单、工艺流程简洁、生产成本低等优点，且通过利用在气溶胶生成制品中设置过滤单元，基质段受热后产生的气溶胶在经过过滤单元后能有效降低气溶胶温度和有害物质，并且能改善气溶胶透过均匀性和抽吸流畅度。

Description

一种气溶胶生成制品

技术领域

本发明属于新型加热不燃烧卷烟领域，具体涉及一种气溶胶生成制品。

背景技术

加热不燃烧(Heat-not-burn，HNB)烟制品(气溶胶生成制品)是通过特殊的加热源对烟丝进行加热，加热时烟丝中的尼古丁及香味等物质通过挥发产生烟气来满足吸烟者需求的一种新型烟草制品。加热不燃烧烟制品在低温条件下，通常为300℃左右被加热，与传统卷烟相比，大幅度降低烟气中的焦油和有害物质的释放，因此在市场上越发受关注，成为烟草行业发展的主流方向。

目前常见的气溶胶生成制品由四个节段组成，从远唇端到近唇端分别是气溶胶基质段、空心段、降温段、过滤段。加工制备方法目前多采用改装卷烟机制备气溶胶基质，滤棒成型机分别将各段制备好，最终通过复合滤棒机进行设计组合按照四元复合形式制备成加热不燃烧发烟制品。该方法对滤棒复合机的要求较高，且需改装卷烟机，复合程度复杂，生产成本高、制备工序也繁琐。

为了解决以上问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型第一方面提供一种气溶胶生成制品，其包括基质段1和过滤段2；

所述过滤段2包括透气性过滤单元21和包裹在透气性过滤单元21外侧的包裹层22；

所述透气性过滤单元21包括远唇段211和近唇段212，所述远唇段211和近唇段212均为棒状结构，所述远唇段211的外径小于所述近唇段212的外径，所述远唇段211的侧壁与所述包裹层22的侧壁之间形成气流通道24。

其中，所述基质段1内填充有气溶胶生成基质。所述透气性过滤单元21由淀粉、硅胶、橡胶、聚酯类高分子纤维、丙纤纤维、聚乙烯纤维、醋酸纤维等高分子纤维通过注塑、挤压、膨化、聚拢成形等方式形成的变径状棒体。所述透气性过滤单元21的孔隙率为0.3-0.8。

优选地，透气性过滤单元21内部没有轴向直接贯通的通道。

所述包裹层22是采用纸、纸管、金属箔、PE、PLA或其他高分子膜材料将所述的透气性过滤单元21进行包覆形成的，所述透气性过滤单元21的近唇段212的外表面与所述包裹层22的内表面贴合。所述包裹层22的厚度为0.01-1mm，透气率为0-800mm/s。

优选地，所述透气性过滤单元21还包括变径段213，所述变径段213设置在所述远唇段211和近唇段212之间。

优选地，从所述透气性过滤单元21的近唇端向远唇端方向3-35mm处设置有所述变径段213。

优选地，所述远唇段211和所述近唇段212通过变径段213圆滑过渡连接。

优选地，所述变径段213的外径从所述远唇段211向所述近唇段212的方向逐渐增大。

优选地，所述透气性过滤单元21的长度为5-40mm，远唇段211的外径为3.95-8.95mm，所述近唇段212的外径为4-9mm。

优选地，从所述透气性过滤单元21的近唇端向远唇端方向3～35mm处通过设置圆角、钝角等进行倒角处理，形成所述变径段213，所述变径段213的倒角弧长为0.1～3mm，通过变径处理将过滤段2的直径缩减至3.95～8.95mm，形成所述远唇段211。

优选地，所述基质段1与所述透气性过滤单元21之间形成有空腔；或者所述透气性过滤单元21与所述基质段1相互抵接。

优选地，所述包裹层22上开设有若干进气孔23，所述进气孔23与所述气流通道24连通。

优选地，所述进气孔23靠近所述气流通道24的近唇端设置。

优选地，所述进气孔23沿所述包裹层22周向设置有至少一圈所述进气孔23。

所述进气孔23为圆形、椭圆形、三角形、五角形、矩形或六边形，但不限于上述形状，也可以根据实际需要采用任何孔型。

抽吸时，空气从所述基质段1的远唇端进入，将基质段1受热后产生的气溶胶进行提取，形成混合气流。混合气流流向过滤段2后，从进气孔23进入的空气通过气流通道24内，将混合气流进一步冷却和稀释。混合气流从所述过滤单元21的远唇端进入，并流向过滤单元21的近唇端，进而进入使用者的口腔。

优选的，所述基质段1的远唇端为封闭状态，抽吸时，空气从所述进气孔23进入，通过气流通道24流向所述基质段1的近唇端的下游处，与所述基质段1受热后挥发出气溶胶进行混合、稀释，形成混合气流。混合气流从所述过滤单元21的远唇端进入，并流向过滤单元21的近唇端，进而进入使用者的口腔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的气溶胶生成制品具有制造简单、工艺流程简洁、生产成本低等优点，且通过利用在气溶胶生成制品中设置过滤单元，基质段受热后产生的气溶胶在经过过滤单元后能有效降低气溶胶温度和有害物质，并且能改善气溶胶透过均匀性和抽吸流畅度。

2.本实用新型的气溶胶生成制品包括基质段和过滤段，该过滤段通过独特的结构设计将传统的四段式烟支中的空心段、降温段、过滤段三段功能整合到一段中，可将现有气溶胶生成制品的四段式结构缩短为仅包含气溶胶基质的基质段和过滤段的两段式结构，是一种新的气溶胶生成制品。

3.本实用新型的气溶胶生成制品在包裹层上设置进气孔，使用时，空气从进气孔流入过滤段部的气流通道内，进而流向基质段的近唇段与基质段受热后产生的气溶胶进行混合，再从所述过滤单元的远唇端流向所述过滤单元的近唇端，进而被抽吸者吸入口腔，能有效降低气溶胶温度和有害物质，并且能改善气溶胶透过均匀性和抽吸流畅度。

附图说明

图1为本实用新型过滤单元结构示意图；

图2为本实用新型气溶胶生成制品结构示意图；

图3为本实用新型气溶胶生成制品其中一种实施方式结构示意图；

图4为本实用新型气溶胶生成制品其中一种实施方式结构示意图。

附图标记说明：1-基质段，2-过滤段，21-过滤单元，211-远唇段，212-近唇段，213-变径段，22-包裹层，23-进气孔，24-气流通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，“近唇端”和“远唇端”为相对术语。当气溶胶生成制品加热被抽吸时，靠近用户唇部的一端为“近唇端”，远离用户唇部的一端为“远唇端”。从“远唇端”到“近唇端”，记为从上游到下游。相应的，包含“近唇端”的那一段记为“近唇段”，包含“远唇端”的那一段记为“远唇段”。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

如图2，一种气溶胶生成制品，其包括基质段1和过滤段2；

所述过滤段2包括透气性过滤单元21和包裹在透气性过滤单元21外侧的包裹层22；

所述透气性过滤单元21包括远唇段211和近唇段212，所述远唇段211和近唇段212均为棒状结构。所述远唇段211的外径小于所述近唇段212的外径，所述远唇段211的侧壁与所述包裹层22的侧壁之间形成气流通道24。

所述透气性过滤单元21的长度为5-40mm，远唇段211的外径为3.95-8.95mm，所述近唇段212的外径为4-9mm。

所述透气性过滤单元21还包括变径段213，所述变径段213设置在所述远唇段211和近唇段212之间。所述远唇段211和所述近唇段212通过变径段213圆滑过渡连接。

从所述透气性过滤单元21的近唇端向远唇端方向3～35mm处通过设置圆角、钝角等进行倒角处理，形成所述变径段213，所述变径段213的倒角弧长为0.1～3mm，通过变径处理将过滤段2的直径缩减至3.95～8.95mm，形成所述远唇段211。

其中，所述基质段1内填充有气溶胶生成基质。所述透气性过滤单元21由淀粉、硅胶、橡胶、聚酯类高分子纤维、丙纤纤维、聚乙烯纤维、醋酸纤维等高分子纤维通过注塑、挤压、膨化、聚拢成形等方式形成的变径状棒体。所述透气性过滤单元21的孔隙率为0.3-0.8。

所述包裹层22是采用纸、纸管、金属箔、PE、PLA或其他高分子膜材料将所述的透气性过滤单元21进行包覆形成的，所述透气性过滤单元21的近唇段212的外表面与所述包裹层22的内表面贴合。所述包裹层22的厚度为0.01～1mm，透气率为0-800mm/s。

优选地，所述基质段1与所述透气性过滤单元21之间形成有空腔。

所述包裹层22上开设有若干进气孔23，所述进气孔23与所述气流通道24连通。所述进气孔23靠近所述气流通道24的近唇端设置。

沿所述包裹层22周向设置有至少一圈所述进气孔23。

所述进气孔23为圆形、椭圆形、三角形、五角形、矩形或六边形，但不限于上述形状，也可以根据实际需要采用任何大小合适的孔型。

实施例1

过滤段2是由过滤单元21和包裹层22组成。其中利用丙纤纤维过滤材料通过聚拢成型工艺形成孔隙率为0.7、直径为7.4mm棒体，并在距离棒体一端5mm处通过倒角进行变径，设置倒角弧长为2mm，通过倒角变径，将直径变为7.0mm，进而形成所述过滤单元21。包裹层22采用厚度为0.03mm、透气率为0mm/sPLA高分子膜，包裹层22将过滤单元22进行包覆即可得到过滤段2。

将长度为30mm过滤段2与长度为30mm基质段1沿中轴线进行连接，即可得到气溶胶生成制品。

其中，过滤单元21与所述基质段1之间形成有长度为3mm的空腔。

本实施例结构烟支气流路径为空气从所述基质段1的远唇端进入，将基质段1受热后产生的气溶胶进行提取，形成混合气流。混合气流流向过滤段2后，从进气孔23进入的空气通过气流通道24内，将混合气流进一步冷却和稀释。混合气流从所述过滤单元21的远唇端进入，并流向过滤单元21的近唇端，进而进入使用者的口腔。

根据YC/T138-1998烟草及烟草制品感官评价标准，组织由15名评吸专家组成的评吸小组对该实施例的气溶胶生成制品进行了评吸并检测吸阻指标，其评吸、检测结果列于下表1中。

根据实施例1描述的评吸方法与检测，对该实施例的气溶胶生成制品进行了评吸，其结果分别列于下表1。

实施例2

过滤段2是由过滤单元21和包裹层22组成。其中利用醋纤纤维过滤材料通过聚拢成型工艺形成孔隙率为0.65、直径为6.8mm棒体，在距棒体一端4mm处通过倒角进行变径，设置倒角弧长为3mm。通过倒角变径，将直径变为6.0mm，进而形成所述过滤单元21。包裹层22采用厚度为0.1mm、透气率为80mm/s纤维纸，包裹层22将过滤单元21进行包覆即可得到过滤段2。

将长度为50mm过滤段2与长度为12mm基质段1沿中轴线进行连接，即可得到气溶胶生成制品。

其中，所述过滤单元21与所述基质段1相互抵接。

本实施例结构烟支气流路径为空气从所述基质段1的远唇端进入，将基质段1受热后产生的气溶胶进行提取，形成混合气流。混合气流流向过滤段2后，从进气孔23进入的空气通过气流通道24内，将混合气流进一步冷却和稀释。混合气流从所述过滤单元21的远唇端进入，并流向过滤单元21的近唇端，进而进入使用者的口腔。

根据实施例1描述的评吸方法与检测，对该实施例的气溶胶生成制品进行了评吸，其结果分别列于下表1。

实施例3

过滤段2是由过滤单元21和包裹层22组成。其中利用PLA纤维过滤材料通过聚拢成型工艺形成孔隙率为0.7、直径为7.4mm棒体，在距棒体一端5mm处通过倒角进行变径，设置倒角弧长为2mm。通过倒角变径，将直径变为7.0mm，进而形成所述过滤单元21。包裹层22选用厚度为0.03mm、透气率为70mm/s的PE高分子膜，包裹层22将过滤单元21进行包覆即可得到过滤段2。

将长度为20mm过滤段2与长度为40mm基质段1沿中轴线进行连接，并即可得到气溶胶生成制品。

其中，过滤单元21与所述基质段1之间形成有长度为2mm的空腔。

本实施例结构烟支气流路径为空气从所述基质段1的远唇端进入，将基质段1受热后产生的气溶胶进行提取，形成混合气流。混合气流流向过滤段2后，从进气孔23进入的空气通过气流通道24内，将混合气流进一步冷却和稀释。混合气流从所述过滤单元21的远唇端进入，并流向过滤单元21的近唇端，进而进入使用者的口腔。

根据实施例1描述的评吸方法与检测，对该实施例的气溶胶生成制品进行了评吸，其结果分别列于下表1。

实施例4

过滤段2是由过滤单元21和包裹层22组成。其中利用醋酸纤维过滤材料通过聚拢成型工艺形成孔隙率为0.55、直径为7.4mm棒体，在距棒体一端6mm处通过倒角进行变径，设置倒角弧长为1.5mm。通过倒角变径，将直径变为6.9mm，进而形成所述过滤单元21。包裹层22选用厚度为0.02mm、透气率为90mm/s的PE高分子膜，包裹层22将过滤单元21进行包覆即可得到过滤段2。

将长度为30mm过滤段2与长度为30mm基质段1沿中轴线进行连接，并将气溶胶基质远唇端进行封闭后即可得到气溶胶生成制品。

其中，过滤单元21与所述基质段1之间形成有长度为1mm的空腔。

本实施例气流路径为抽吸时，空气从所述进气孔23进入，通过气流通道24流向所述基质段1的近唇端的下游处，与所述基质段1受热后挥发出气溶胶进行混合、稀释，形成混合气流。混合气流从所述过滤单元21的远唇端进入，并流向过滤单元21的近唇端，进而进入使用者的口腔。

根据实施例1描述的评吸方法与检测，对该实施例的气溶胶生成制品进行了评吸，其结果分别列于下表1。

对照样品K为市面可采购HEETS气溶胶制品，其包含12mm基质段，8mm支撑段，18mm降温段，7mm过滤段的四段式结构样品，空气从基质段远唇端进入，与基质段受热后挥发出气溶胶进行混合、吸食，形成混合气流，混合气流分别通过支撑段、降温段及过滤段后进入消费者口腔。

其中，实施例1-4的基质段1内具有与对照样品K的基质段内相同的气溶胶生成基质。

表1：气溶胶生成制品评吸结果

从表1列出的结构可以清楚表明，与对照样品K相比，本实用新型气溶胶生成制品在烟雾量、烟气流畅度、均匀性、烟气温度、吸阻等方面性能都有明显提升，总体感官质量也有明显提高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成制品，其特征在于，包括基质段(1)和过滤段(2)；

所述过滤段(2)包括透气性过滤单元(21)和包裹在透气性过滤单元(21)外侧的包裹层(22)；

所述透气性过滤单元(21)包括远唇段(211)和近唇段(212)，所述远唇段(211)和近唇段(212)均为棒状结构，所述远唇段(211)的外径小于所述近唇段(212)的外径，所述远唇段(211)的侧壁与所述包裹层(22)的侧壁之间形成气流通道(24)。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述透气性过滤单元(21)还包括变径段(213)，所述变径段(213)设置在所述远唇段(211)和近唇段(212)之间。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，从所述透气性过滤单元(21)的近唇端向远唇端方向3-35mm处设置有所述变径段(213)。

4.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述远唇段(211)和所述近唇段(212)通过变径段(213)圆滑过渡连接。

5.根据权利要求2所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述透气性过滤单元(21)内部没有轴向贯通的通道。

6.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述透气性过滤单元(21)的长度为5-40mm，所述远唇段(211)的外径为3.95-8.95mm，所述近唇段(212)的外径为4-9mm。

7.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述基质段(1)与所述透气性过滤单元(21)之间形成有空腔；或者所述透气性过滤单元(21)与所述基质段(1)相互抵接。

8.根据权利要求2-7任一项所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述包裹层(22)上开设有若干进气孔(23)，所述进气孔(23)与所述气流通道(24)连通。

9.根据权利要求8所述的气溶胶生成制品，其特征在于，所述进气孔(23)靠近所述气流通道(24)的近唇端设置。

10.根据权利要求8所述的气溶胶生成制品，其特征在于，沿所述包裹层(22)周向设置有至少一圈所述进气孔(23)。

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