CN114450134A - 用于反应塑料的被润滑的混合装置和反应塑料的生成方法 - Google Patents

Abstract

一种用于生成反应塑料的混合装置(100)，该混合装置(100)包括：a)混合室(110)，用于混合反应成分以生成反应塑料；b)排放单元(120)，与混合室(110)连接，用于排出在混合室(110)中生成的反应塑料；c)清洁活塞(130)，其与排放单元(120)的排放管轴向对齐并且可移动到排放管中以清洁排放管中的反应塑料；d)流体供应装置，用于通过出口(142)将润滑剂提供到排放单元(120)中以润滑排放单元(120)，其中i)流体供应装置构造成润滑清洁活塞(130)在排放管中的运动，其中ii)流体供应装置包括气体供应装置(140)，用于通过出口(142)将气体与润滑剂一起提供到排放单元(120)中；e)控制活塞(115)，设置在混合室(110)内，用于控制反应成分的流动；其中i)控制活塞(115)的轴向倾斜于，优选垂直于排放单元(120)的排放管的轴向。还描述了一种反应塑料的生成方法。

Description

用于反应塑料的被润滑的混合装置和反应塑料的生成方法

技术领域

本发明涉及用于生成反应塑料的混合装置。特别地，本发明涉及这种混合装置的排放组件的润滑。

背景技术

在反应塑料加工领域中，通常的做法是使用诸如转移混合头/L形混合头之类的混合头来混合反应塑料的不同成分。在这种混合头中，反应塑料，例如聚氨酯，PUR，通过排放组件(如排放管)从混合室输出以用于进一步处理。例如，反应塑料可以直接填充到例如窗框或冰箱外壳的中空型材内。

反应塑料通常由混合室供应的新鲜混合的反应塑料压出包括和/或终止于排放管的排放单元。因此，一旦停止反应塑料的生成，排放管中将剩余大量的反应塑料。为了防止排放管堵塞，必须去除这些剩余的塑料。为此，混合头通常设置有清洁活塞，该清洁活塞与排放管轴向对齐，并且可以通过型面配合移动到排放管中。以这种方式，剩余的反应塑料被清洁活塞压出排放管。

虽然这会导致去除大部分的剩余塑料，但是由于结构制约排放管的内壁和清洁活塞的外壁之间有较小的间隙，因此不可避免地少量塑料粘附在排放管的壁上。塑料的这种粘附尤其发生在强烈膨胀和粘合反应的塑料上，例如PUR泡沫。

粘附在排放管内壁的反应塑料会变硬，从而使排放管变紧。这进而导致清洁活塞和排放管壁之间的高摩擦。由于摩擦力的增加，清洁活塞的磨损增加，从而减少了清洁活塞的使用寿命，并且，例如，如果清洁活塞磨损并卡在排放管中，也会降低整个混合头的使用寿命。

为了解决这个问题，已经设想提供一种润滑剂来减少排放管和清洁活塞之间的摩擦。现有技术中已知有用于润滑清洁活塞的多种结构，然而，这些结构会导致不同的问题。

具有清洁活塞的混合头例如设置有间隔件或钟罩以将清洁活塞与清洁活塞的液压驱动分开。通过关闭该钟罩并用润滑剂填充它，可以从钟罩侧对活塞提供所谓的“静态”润滑。然而，这种润滑方式的问题在于，润滑剂必定通过清洁活塞和排放管之间的间隙压入，从而难以将足够量的润滑剂提供到清洁活塞中。此外，由于清洁活塞的运动，反应塑料也会移动到钟罩内，导致钟罩内的润滑剂变质。为了防止这种情况发生，需要经常维护和更换润滑剂，这会导致混合头的停机时间以及额外的成本和工作量。

作为替代方案，还考虑通过钟罩提供润滑剂的循环。然而，同样在这种情况下，润滑剂必须通过排放管和清洁活塞之间的间隙。此外，循环系统要么需要大量维护，要么非常昂贵并且需要大量空间，因为存在用于循环润滑剂的泵和用于保持泵清洁已进入钟罩的反应塑料的过滤系统。

在DE102015112445A1中提出了另一种替代方案，其中润滑剂通过特定管道注入清洁活塞和排放管之间的间隙中。然而，在这种情况下，也存在通过间隙正确配量润滑剂的问题。

除了与清洁活塞的存在相关的这些问题之外，排放管的润滑也可能有利于不包含这种清洁活塞的混合头，例如，线性混合头。在此，在生成和排放反应塑料之前润滑排放组件可能会导致反应塑料的流动性得到改善。此外，在这种情况下，即使不能防止反应塑料对排放组件内壁的粘附也会减少这种情况。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于反应塑料的混合装置，该混合装置包含排放组件，其允许简单、成本敏感和有效地润滑排放组件。另一个目的是一种反应塑料的生成方法，该方法对排放组件进行有效润滑。该问题由要求保护的主题解决。

例如，用于生成反应塑料的混合装置可以包括：用于混合反应成分以生成反应塑料的混合室，连接到混合室以排放在混合室中生成的反应塑料的排放单元，以及用于经由出口将润滑剂提供到排放单元中以润滑排放单元的流体供应装置。

关于混合室和排放单元，混合装置如现有技术中已知的那样构造。本领域技术人员已知包含混合室和排放单元的各种形式的混合头，例如线性混合头或L形混合头。因此这里可以省略对混合装置的这些部分的详细描述。这里，反应塑料在从混合装置输出之前通过的管道、腔室、管等的任何组合可以被认为是排放单元。

为了润滑排放单元，通过流体供应装置的出口将流体润滑剂，即气体或液体润滑剂或其混合物，直接供给到排放单元中。特别地，不通过混合装置的其他组件之间的间隙，例如，如上所述的清洁活塞和排放管之间的间隙，将润滑剂提供到排放单元中。特别地，也不从间隔部件侧将润滑剂提供到排放单元中。

由于在排放单元的内壁上直接提供润滑剂，因此润滑剂被直接放置在需要润滑的区域上，而不是间接提供给这些区域(像例如通过将润滑剂送入排放管和用于清洁排放管的清洁活塞之间的间隙)。这简化了提供到排放单元中的润滑用量的正确配量，因为不存在诸如反应塑料堵塞这种间隙的不确定性或润滑剂通过清洁活塞的运动而移动通过间隙的依赖性。因此，由于可以将润滑剂直接供给到排放单元中，进而可以容易地控制润滑剂的量。

因此，将流体润滑剂直接提供到反应塑料混合装置的排放单元中允许排放单元的简单、有效和成本敏感的润滑。

流体供应装置可以包括气体供应装置，用于经由出口将气体与润滑剂一起提供到排放单元中。这导致流体润滑剂的改进分布，从而改进润滑，因为润滑剂通过气体扩散到排放单元的所有内部部件上。

如果混合装置无论如何必须包括用于排放组件的气体供应装置，那么通过气体供应装置将润滑剂分配到排放单元中也是特别成本敏感的。例如，在混合含有易燃成分(如戊烷)的反应塑料时，就必须提供用于惰性化的气体供应。在这种情况下，以气体可以随其流动扩散润滑剂的方式供应润滑剂和气体就足够了。因此无需重新设计混合装置的主要组件，如混合室、排放单元等。相反，可以通过增加具有气体供应的润滑剂供应来改进现有混合装置。此外，润滑剂供应不需要大量的维护，并且可以节省空间。仅需要将少量润滑剂实际提供到排放单元中。这些量可以通过管道系统自动送入排放单元。因此，也不会存在将反应塑料引入到混合装置外部的润滑剂储存器内的风险。因此不需要通过昂贵的过滤系统频繁更换或清洁润滑剂。

从气体供给装置供应的气体可以是惰性气体，优选氮气。因此，混合装置可用于处理戊烷驱动的反应塑料泡沫，这需要对填充泡沫的成分进行惰性处理。在这里，使用氮气对成本最为敏感。

流体供应装置可以包括用于提供润滑剂的润滑装置，润滑装置连接到气体供应装置。以这种方式，可以将流体润滑剂从润滑装置提供到流过气体供应装置的气体中，反之亦然。因此，可以以一种简单的方式实现气体和润滑剂的混合物，这保证了气流将润滑剂带到它通过的排放单元的所有组件上。

在此，流体供应装置可以构造成将来自润滑装置的润滑剂作为包含在来自气体供应装置的气体中的雾化润滑剂提供。包含润滑剂的润滑装置连接到气体供应装置，由此可以将气体提供到排放单元，例如，用于使排放管和待填充反应塑料的组件惰性化，或用加压气体清洁排放管。气体可以流过润滑装置并携带雾化的润滑剂，即润滑剂的小液滴，通过流体供应装置的出口进入排放单元。这确保了排放单元内壁的完全润湿，而不会在排放单元内形成润滑剂坑洼。此外，通过控制携带雾化润滑剂进入排放管的气体的流量，可以通过控制气体流量以容易的方式控制润滑剂的用量。

润滑装置可以包括阀，优选气动阀和/或液压阀，该阀在打开状态下允许气体雾化润滑剂并将雾化的润滑剂与气流一起输送到排放单元中。

这允许混合装置将气体供应装置用于两种不同的功能。对于关闭的阀，只有气体会流入排放单元，例如用于清洁或惰性化排放单元或排放单元末端的组件。如果阀打开，气体将流过或流经润滑剂。以这种方式，气流将拖曳润滑剂的小液滴，因此有助于形成雾化润滑剂。

为此，润滑装置可以包括含有润滑剂的注油器，气体流过该注油器以产生雾化的润滑剂。以这种方式，可以以简单、成本有效和有效的方式雾化润滑剂。注油器可以直接邻近排放单元设置。注油器也可以布置成与排放单元间隔开，使得通过管道系统将雾化的润滑剂输送到排放管。然而，润滑剂也可以以不同的方式雾化，例如通过加热和蒸发润滑剂。然后，气流将携带雾化的润滑剂，而不帮助产生雾化的润滑剂。

混合装置还可以包括清洁活塞，该清洁活塞与排放单元的排放管轴向对齐并且可移动到排放管中以从排放管中清除反应塑料。这里，流体供应装置构造成润滑清洁活塞在排放管中的运动。因此，排放单元具有形成为可以由清洁活塞清洁的管的组件。该排放管优选地是排放单元的主要组件并且用于将反应塑料从混合装置输出到例如窗框的空心型材。例如，在DE102015112445A1中公开了这种结构的一个例子。该专利文件的全部内容通过引用并入本文，特别是其中公开的混合装置的构造细节。通过润滑由清洁活塞清洁的排放管，减少了清洁活塞和排放管之间的摩擦。这又减少了清洁活塞的磨损，从而提高了混合装置的寿命。

清洁活塞如果不用于清洁排放管则可以使在混合室和排放管之间的交叉口敞开。而且，出口可以位于混合室和排放管之间的交叉口处。交叉口也构成排放单元的一部分。通过这种结构，雾化的润滑剂可以直接插入混合室和排放管之间的交叉口，尽可能靠近处于打开或静止位置的清洁活塞的端部。这不仅确保了整个排放管和交叉口得到润滑，而且尤其是清洁活塞首先移动进入的排放管的区域得到可靠润滑。在进一步移动到排放管中时，清洁活塞将润滑剂进一步分配在排放管的内壁上。以这种方式，可靠地防止了由于润滑不足造成的清洁活塞的磨损。

流体供应装置可以构造成在清洁活塞移入排放管中以及清洁活塞移出排放管时将润滑剂提供到排放单元中。通常，当从排放管中移除清洁活塞时，例如在开始排放反应塑料之前，润滑剂将被提供到排放管中，以润湿排放管的内壁。然而，也可以在清洁活塞移动到排放管中时将携带雾化润滑剂的气体压入形成在排放管和清洁活塞之间的间隙中。此外，清洁活塞可以移动到排放管中，以至于清洁活塞的后部也可以得到润滑。通常，当清洁活塞移入排放管时，只执行短时间的润滑，以防止由于过压而损坏气体供应装置和/或润滑装置和/或防止气体出口周围的润滑剂不均匀堆积。

混合装置还可以包括将清洁活塞与用于驱动清洁活塞的液压驱动器分开的间隔部件，间隔部件的长度等于或大于清洁活塞的行程长度。因此，混合装置也可以设置有钟罩。这将确保不会由于清洁活塞移动到清洁活塞的液压驱动器中而使反应塑料移动。

混合装置还可以包括设置在混合室内用于控制反应成分的流动的控制活塞。这里，控制活塞的轴向可以倾斜于，优选垂直于排放单元的排放管的轴向。然后可以将出口布置成与控制活塞相对。因此，混合装置形成为如DE102015112445A1中所述的L形混合头，该专利关于这方面的内容通过引用并入本文。通过使流体供应装置的出口与控制活塞相对，确保了排放管的可靠润滑，特别是在反应塑料插入排放管的区域。

混合装置可以构造为混合至少两种反应成分，优选用于混合多元醇和异氰酸酯以产生聚氨酯、PUR、泡沫。特别地，混合装置可用于通过PUR泡沫填充窗框、冰箱外壳等。由于PUR泡沫特别具有粘性，因此在产生PUR泡沫的混合装置中使用如上所述的流体供应装置是特别有利的。当然，对于具有高粘性的任何其他反应塑料也是如此。混合装置也可用于混合树脂和相应的硬化剂。混合装置还可混合多达4、6、8或10种不同的成分和/或反应成分和添加剂的混合物。

润滑剂可以是流体增塑剂或脱模剂，特别是(C10-C21)烷烃磺酸苯基酯，也称为mesamoll。这确保润滑剂不仅提供减少排放单元内部摩擦或减少优选在排放管和清洁活塞之间的摩擦的润滑效果，而且还塑化和/或释放排放单元内壁上的反应塑料的残余物。因此，不仅由于润滑剂的存在，而且由于粘附在排放单元的壁和/或清洁活塞上的反应塑料的塑化和/或去除，减少了摩擦。

流体供应装置可以位于排放单元的开始处，优选地位于混合装置的头部件内和/或与混合室相对。优选地包括气体供应装置和润滑装置的流体供应装置可以因此布置在混合装置的外壳内并且与混合室相邻或相对。特别地，流体供应装置可以位于还包含混合室的头部件内部并且形成整体头部件的一部分。优选地，这节省空间。流体供应装置也可以固定到头部件的外壁，例如，与混合室相对。优选地，这种方式通过流体供应装置改进了混合装置。

本发明提供了一种使用如上所述的混合装置生成反应塑料的方法。该方法包括以下步骤：

-在混合室中混合反应成分以生成反应塑料；

-通过连接到混合室的排放单元排放在混合室中生成的反应塑料；

-通过与排放单元的排放管轴向对齐并且可移动到排放管中的清洁活塞清洁排放管中的反应塑料；

-通过出口将润滑剂提供到排放单元中，其中流体供应装置构造为润滑清洁活塞在排放管中的运动，其中流体供应装置包括通过出口将气体与润滑剂一起提供到排放单元中的气体供应装置，

-通过流体供应装置润滑排放单元；

-用布置在混合室内的控制活塞控制反应成分的流动；其中，控制活塞的轴向倾斜于，优选垂直于排放单元的排放管的轴向。

在一个实施例中，在提供润滑剂的步骤中，通过流体供应装置的润滑装置提供润滑剂，润滑装置连接到气体供给装置。润滑剂可以通过润滑装置作为包含在气体中的雾化润滑剂而提供，雾化润滑剂包含在来自气体供应装置的气体中。在一个实施例中，润滑装置包括含有润滑剂的注油器。气体可以流过注油器以产生雾化润滑剂。雾化润滑剂也可以称为汽化润滑剂。

在一个实施例中，出口可以布置成与控制活塞相对。在另一个实施例中，出口可以布置成相对于控制活塞偏移。替代地，可以围绕清洁活塞的轴线旋转引入润滑剂。为此目的，可以相应地布置控制活塞。

附图说明

下面将基于附图更详细地描述本发明。该描述应理解为仅是示例性的，并且本发明仅由要求保护的主题来定义。

图1示出了混合装置的示意图。

图2示意性地示出了在气体供应阀的关闭状态下混合装置的截面图。

图3示意性地示出了在气体供应阀的打开状态下混合装置的截面图。

图4示意性地示出了引入雾化润滑剂的混合装置的截面图。

具体实施方式

下面对构成为L形混合头的反应塑料混合装置100进行说明。应当理解，这并非意在进行限制。上述原理同样适用于任何其他类型的混合装置。特别地，尽管所有附图都涉及包含排放管和清洁活塞的L形混合头，但如上所述的流体供应装置的功能可用于任何类型的混合头，特别是也可用于不包含清洁活塞的线性混合头。

此外，尽管在下文中给出了包括气体供应装置和润滑装置的流体供应装置的具体示例，但这不旨在进行限制。原则上，允许通过出口将流体(即气态或液态)润滑剂直接供给到混合装置的组件中的任何布置都是可能的，其中在混合装置中混合的反应塑料通过这些组件。术语“直接”在此是指润滑剂在不通过混合装置的其他部分(例如钟罩或在清洁活塞和排放管之间的间隙)供给润滑剂的情况下进入排放单元。

图1至图4所示的混合装置100包括混合室110，其中反应塑料的不同成分以受控方式混合以产生反应塑料。反应塑料可以是通过将多元醇和异氰酸酯相互混合而产生的聚氨酯、PUR、泡沫。然而，应当理解，由任意数量的成分和添加剂组成的任何其他反应塑料也可以在混合室110中混合。

原则上，本领域技术人员熟知在混合室110中进行的混合过程。因此没有必要详细描述混合室110的结构和工作过程。例如，可以通过控制活塞115以已知方式进行混合，在控制活塞115中设置用于受控地供应反应塑料成分的凹槽。例如，混合室110可以如DE102015112445A1中描述的那样构造。

生成的反应塑料通过排放单元120输出，即在从混合装置100输出之前反应塑料经过一个或多个组件。排放单元120可以包括如图所示的至少一个排放管。然而，当排放管缺失时，混合室的内部或混合装置100的相邻下游区域也可以是排放单元120的一部分。因此，在反应塑料的排放过程中与反应塑料接触的任何部分都可以被认为是排放单元120的一部分。在以下描述中，假设排放单元120包括排放管。

排放单元120的排放管可以与混合室110和控制活塞115的轴向延伸成斜角，优选正交地设置。混合的反应塑料通过排放管输出。此外，对于本领域技术人员来说，排放单元120和排放管的布置、结构和尺寸是公知的并且不需要在此详细描述。排放单元120可以具有适合排放反应塑料的任何形式。

由于混合室110和排放管之间的斜角，当反应塑料成分从混合室110转移到排放管中时，它们将被后混合。此外，由于转移，将导致反应塑料的层流。与线性混合相比，这允许延长附接到排放管的喷嘴。因此，如图1所示的L形混合头非常适合通过反应塑料，特别是PUR泡沫，填充例如窗框、冰箱外壳等空心型材。

为了清洁排放单元120，特别是从排放管清除反应塑料残留物，或者为了防止排放单元120的粘附和随之而来的堵塞，提供了清洁活塞130。清洁活塞130与排放管轴向对齐，即排放管和清洁活塞130共享同一中心线x。清洁活塞130具有与排放管的内周相对应的圆周，以允许清洁活塞130以型面配合(positive fitting)方式在排放管内移动。通过这种运动，将排放管中所含的反应塑料压出排放管。

在排放管和清洁活塞130之间存在间隙以允许清洁活塞130在排放单元120中移动。该间隙的宽度在微米范围内。通过频繁使用混合装置100，反应塑料可能会粘附到排放单元120的内壁并硬化。因此，硬化的反应塑料将填充间隙，这导致排放管和清洁活塞130之间的摩擦增加。为了去除或最小化排放单元120和清洁活塞130的这种摩擦，提供如下所述的润滑。

将清洁活塞130与清洁活塞130的例如液压驱动器的驱动器分离，可以提供如图1所示的间隔部件或钟罩160。该间隔部件160保证由清洁活塞130拖向驱动器的反应塑料保留在间隔部件160中，但不会到达驱动器。这可以防止污染和损坏驱动器。为此，间隔部件160的长度等于或大于清洁活塞130的行程长度。

例如，根据DE 102015112445A1，本领域技术人员熟知用于清洁排放管的清洁活塞130、间隔部件160以及清洁活塞130的驱动器的结构。因此这里将省略对其的详细描述。

混合装置100还包括流体供应装置，该流体供应装置包括彼此连接的气体供应装置140和润滑装置150。气体供应装置140用于经由通向排放单元120的流体供应装置的出口142提供穿过排放单元120的气流。待流经排放单元120的气体可以通过公共的管道系统，例如通过供应软管或管道等，提供到气体供应装置140的入口144。

如果混合装置100处理易燃反应塑料或产生易燃气体的反应塑料，则气体供应装置140是特别有利的。在这种情况下，可以通过气体供应装置140供应如氮气N2等惰性气体，以从排放单元120和待填充反应塑料的组件中去除氧气。例如，在戊烷驱动的泡沫的处理中，排放单元120及其环境通过气体供应装置140充满如氮气等惰性气体。

原则上，气体供应装置140被构造为使用惰性气体的混合头的已知结构。然而，如果需要，气体供应装置140的管道系统连接到润滑装置150，以便在需要时用润滑装置150提供的润滑剂润湿所供应的气体或对其进行加油。

特别是，管道(例如旁路管道)可用于将气体从入口144引导至润滑装置150中的润滑剂储存器。在润滑装置150中，气体流过或横穿液体润滑剂储存器，并被气流从储存器中拖出的润滑剂小液滴所润湿。以这种方式，由润滑剂小液滴组成的雾化润滑剂被产生并被气流携带通过气体供应装置140的出口142。这种润湿的气体可以被认为是通过出口142从流体供应装置提供至排放单元120中的流体润滑剂。

润滑装置150例如可以是注油器，其功能原则上为本领域技术人员所知。替代地，例如，通过加热装置蒸发润滑剂，润滑装置150自身产生雾化的润滑剂。然后，仅将气流引导通过润滑装置150，以便将雾化的润滑剂带入排放单元120。

在图1至图4中，润滑装置150被示为位于与气体供应装置140相同的外壳中，即两个装置都包含在流体供应装置中。然而，润滑装置150也可以布置在气体供应装置140的上游，即在图1至图4所示的外壳之外。然后，气体管线中的旁路位于入口144的上游，并且雾化的润滑剂与气流一起进入入口144以由气体供应装置140分配到排放管120中。这样做的好处是，可以与混合装置100分开地提供润滑装置150的的组件(如注油器)，这样可以防止润滑剂的污染。此外，空间分离便于改进润滑装置150并且对成本非常敏感。

气体供应装置140和润滑装置150也可以作为流体供应装置提供在混合装置100的头部件内，即作为混合装置100的整体部分。在这种情况下，流体供应装置可以例如位于控制活塞穿过排放单元120的区域中的排放单元120或排放管的起点处。然而，流体供应装置也可以位于混合室110和控制活塞115的对面，要么作为混合装置100的头部件的整体部分，要么如图所示作为能够固定至头部件的额外部分。

如果需要，连接气体供应装置140和润滑装置150的管道可以设置阀，例如气动阀和/或液压阀。这允许中断通过润滑装置150的气流并因此在没有润滑功能的情况下操作气体供应装置140。在气体供应仅用于润滑的情况下，这样的阀可能是不必要的，因为随后可以通过直接控制流入或流出气体供应装置140的气流来控制流体润滑剂的供应。在这种情况下，环境空气也可用作气体。

润滑剂可以是导致排放单元120和清洁活塞130(或者，如果存在的话，其上的反应塑料的残余物)之间的摩擦减小并且不会导致与反应塑料发生不希望的化学反应(如反应塑料的增强发泡)的任何材料。优选能够软化或释放粘附在排出单元120和/或清洁活塞130上的反应塑料的材料。特别地，优选可用于反应塑料增塑的增塑剂，例如(C10-C21)烷烃磺酸苯酯(也称为mesamoll)、DEHP、DOP等。脱模剂也可用作润滑剂。

图2至图4示出了在流体供应装置，即气体供应装置140和润滑装置150，处于不同操作状态时图1的混合装置100的截面图。这些截面平行于图1的图像平面截取并因此显示混合室110的布置，包括控制活塞115、排放管120、清洁活塞130和气体供应装置140/润滑装置150。

如图2至图4所示，流体供应装置的出口142位于排放管的与混合室110形成交叉口的区域中。换句话说，如果清洁活塞130从排放管中移除太多以至于可以将反应塑料从混合室110提供到排放管中，则出口142位于排放单元120的仅不被清洁活塞130阻塞的区域中。由于反应塑料经过交叉口，交叉口也是排放单元120的一部分。

这确保了在清洁运动中尤其在清洁活塞130首先接触的区域中进行润滑。这具有减少运动开始时的摩擦的效果，进而减少了在整个清洁运动期间施加到清洁活塞130的力。此外，分布在靠近清洁活塞130的头部的区域中的润滑剂将被清洁活塞130移动通过排放单元120，从而确保润滑清洁活塞130的整个行程长度。另外，由于携带润滑剂的气体流出排放单元120，润滑剂被携带沿着排放单元120的整个长度并且将润湿排放单元120的整个内壁。这也确保了能够在润滑环境中进行清洁活塞130的整个运动。当然，如果认为有必要，出口142也可以位于排放单元120内的不同位置。

气体和润滑剂都可以例如，经由入口144，或经由其他(未示出)入口，通过软管或管道提供到流体供应装置中。

在包含气体供应装置140和润滑装置150的外壳内部，例如，通过将气体引导至如上所述的润滑剂储存器的管道在两个装置之间形成连接。该管道可以通过阀(例如气动阀和/或液压阀)关闭，以允许供应不含润滑剂的纯气体以及供应用润滑剂润湿/加油的气体。

如上所述，如果润滑装置150被布置成与混合装置100的混合头或头部件空间分离，则可以在入口144的上游进行气体润滑。从气体供应装置140的主管线分支的管道和相应的阀也位于入口144的上游。

气体的供应可以通过包含用于打开和关闭气体供应装置140的活塞146的阀来控制。该阀可以是液压阀或气动阀。阀也可以通过施加在阀上的气压打开，同时它是通过液压方式关闭的。在反应塑料的排放过程中，活塞146关闭以防止气体与反应塑料混合，从而导致反应塑料的质量劣化。这种状态如图2所示，其中显示了关闭的活塞146。

如图3所示，通过打开活塞146，气体可以流入排放单元120。这可以用于通过加压气体(例如环境空气)清洁排放单元120，或者为了使排放单元120和待填充易燃反应塑料的组件惰性化。

如图4最终所示，当活塞146打开时，连接气源和润滑装置150的阀可以打开，以使气体流过润滑装置150并将雾化的润滑剂155携带到排放管120中。这可以通过将包含润滑剂的原则上众所周知的注油器经由阀控制的管道或软管连接到气体入口144来实现。例如，可以提供绕过气体供应装置140的气体管道并引导通过润滑装置150的旁路管道。

气体流过装在注油器中的润滑剂，拖曳润滑剂，并以此方式产生雾化的润滑剂155。由于气流，雾化的润滑剂155被携带穿过排放单元120的整个内壁，因此内壁被雾化的润滑剂155润湿。在这个过程中，气流被调节，使得气体所携带的润滑剂的量足以润湿排放管120的内壁，但不会形成可能导致排出的反应塑料劣化的坑洼。

以这种方式，润滑剂被精确地供应在最需要的位置，即排放单元120的内壁，而不是清洁活塞130的钟罩侧。例如，可以在排放反应塑料之前完成该过程，以防止反应塑料粘附在排放单元120的内壁上。此外，需要注意的是，由于在清洁活塞130移动到排放管中时也可以供应润湿气体，原则上可以润滑清洁活塞130的整个外表面。此外，与现有技术使用的润滑系统相比，将注油器设置为连接到气体供应装置140的附加润滑装置150在结构角度方面是有利的并且成本与维护非常敏感。此外，让气流携带雾化的润滑剂允许润滑剂的可靠配量，因为基本上可以通过气流的参数来控制润滑剂的量。替代地，气体润滑剂也可以从外部流体供应装置提供到出口142以润滑排放单元120。

如上所述，针对如何将润滑剂提供到用于生成反应塑料的混合装置100的排放单元120中的问题，本发明提供了成本敏感、可靠且易于实施的解决方案。以这种方式，可以延长用于清洁排放单元120的排放管的清洁活塞130的寿命，进而延长了整个混合装置100的寿命。另外，无论清洁活塞130是否存在，通过润滑排放单元120，排放期间反应塑料的流动模式将得到改善。

附图标记列表

100 混合装置

110 混合室

115 控制活塞

120 排放单元

130 清洁活塞

140 气体供应装置

142 气体供应装置出口

144 气体供应装置入口

146 用于打开和关闭气体供应装置的活塞

150 润滑装置

155 雾化润滑剂

160 间隔部件/钟罩

Claims (15)

1.一种用于生成反应塑料的混合装置(100)，所述混合装置(100)包括：

a)混合室(110)，用于混合反应成分以生成所述反应塑料；

b)排放单元(120)，连接至所述混合室(110)，用于排出在所述混合室(110)中生成的所述反应塑料；

c)清洁活塞(130)，与所述排放单元(120)的排放管轴向对齐并且可移动到所述排放管中以清洁所述排放管中的反应塑料；

d)流体供应装置，用于通过出口(142)将润滑剂提供到所述排放单元(120)中以润滑所述排放单元(120)，其中

i)所述流体供应装置构造成润滑所述清洁活塞(130)在所述排放管中的运动，其中

ii)所述流体供应装置包括气体供应装置(140)，用于通过所述出口(142)将气体与所述润滑剂一起提供到所述排放单元(120)中，

e)控制活塞(115)，设置在所述混合室(110)内，用于控制所述反应成分的流动；其中

i)所述控制活塞(115)的轴向倾斜于，优选垂直于所述排放单元(120)的排放管的轴向。

2.根据权利要求1所述的混合装置(100)，其中，所述气体是惰性气体，优选氮气。

3.根据权利要求1或2所述的混合装置(100)，其中，所述流体供应装置包括用于提供所述润滑剂的润滑装置(150)，所述润滑装置(150)连接到所述气体供应装置(140)。

4.根据权利要求3所述的混合装置(100)，其中，所述流体供应装置构造成将来自所述润滑装置(150)的润滑剂作为包含在来自所述气体供应装置(140)的气体中的雾化润滑剂提供。

5.根据权利要求5所述的混合装置(100)，其中，所述润滑装置(150)包括阀，优选气动阀和/或液压阀，所述阀在打开状态下允许所述气体雾化所述润滑剂并携带所述雾化润滑剂随着气流进入所述排放单元(120)。

6.根据权利要求4或5所述的混合装置(100)，其中，所述润滑装置(150)包括含有所述润滑剂的注油器，所述气体流过所述注油器以产生所述雾化润滑剂。

7.根据前述权利要求中任一项所述的混合装置(100)，其中，

a)所述清洁活塞(130)在不用于清洁所述排放管时使在所述混合室(110)和所述排放管之间的交叉口敞开；以及

b)所述出口(142)位于所述混合室(110)和所述排放管之间的所述交叉口处。

8.根据权利要求7所述的混合装置(100)，其中，所述流体供应装置构造成在所述清洁活塞(130)移动到所述排放管中时以及在所述清洁活塞(130)移出所述排放管时将所述润滑剂提供到所述排放单元(120)中。

9.根据前述权利要求中任一项所述的混合装置(100)，进一步包括间隔部件(160)，其将所述清洁活塞(130)与用于驱动所述清洁活塞(130)的优选液压的驱动器分开，并且间隔部件的长度等于或大于所述清洁活塞(130)的行程长度。

10.根据前述权利要求中任一项所述的混合装置(100)，其中，所述出口(142)与所述控制活塞(115)相对地布置。

11.根据前述权利要求中任一项所述的混合装置(100)，其中，所述混合装置(100)用于混合至少两种反应成分，优选用于混合多元醇和异氰酸酯以生成聚氨酯、PUR、泡沫。

12.根据前述权利要求中任一项所述的混合装置(100)，其中，所述润滑剂是流体增塑剂或脱模剂，特别是(C10-C21)烷烃磺酸苯酯。

13.根据前述权利要求中任一项所述的混合装置(100)，其中，所述流体供应装置位于所述排放单元(120)的开始处，优选地位于所述混合装置(100)的头部件内和/或与所述混合室(110)相对。

14.一种使用根据前述权利要求中任一项所述的混合装置(100)生成反应塑料的方法：

a)在混合室(110)中混合反应成分以生成所述反应塑料；

b)通过与所述混合室(110)连接的排放单元(120)排出在所述混合室(110)中生成的所述反应塑料；

c)利用与所述排放单元(120)的排放管轴向对齐且可移动到所述排放管中的清洁活塞(130)清洁所述排放管中的反应塑料；

d)通过流体供应装置经由出口(142)将润滑剂提供到所述排放单元(120)中来润滑所述排放单元(120)，其中

i)所述流体供应装置构造为润滑所述清洁活塞(130)在所述排放管中的运动，其中

ii)所述流体供应装置包括气体供应装置(140)，用于通过所述出口(142)将气体与所述润滑剂一起提供到所述排放单元(120)中，

e)通过布置在所述混合室(110)内的控制活塞(115)控制所述反应成分的流动；其中

i)所述控制活塞(115)的轴向倾斜于，优选垂直于所述排放单元(120)的排放管的轴向。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，在提供所述润滑剂的步骤中，通过所述流体供应装置的润滑装置(150)提供所述润滑剂，所述润滑装置(150)连接到所述气体供应装置(140)，并且其中所述润滑剂能够通过所述润滑装置(150)作为包含在所述气体中的雾化润滑剂而提供，并且其中所述雾化润滑剂包含在来自所述气体供应装置(140)的气体中，并且其中所述润滑装置(150)包括含有所述润滑剂的注油器，并且其中所述气体可以流过所述注油器以产生所述雾化润滑剂。

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