CN114449834A - 液冷式散热模块及具有该液冷式散热模块的电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液冷式散热模块及具有该液冷式散热模块的电子装置，用以解决现有液冷式散热系统构件较多且占用空间较大等问题。包括：一个外壳，具有一个第一腔室及一个第二腔室由一个连通口及一个回流口相连通；及一个泵浦，位于该外壳内并对位该连通口，该泵浦具有一个定子驱动一个叶轮旋转，使一个工作液由该第一腔室流经该连通口、该定子及该叶轮，并在该第二腔室中流向该回流口，以于通过该回流口后流回该第一腔室。

Description

液冷式散热模块及具有该液冷式散热模块的电子装置

技术领域

本发明是关于一种散热模块及电子装置，尤其是一种可帮助电子装置维持适当工作温度的液冷式散热模块及具有该液冷式散热模块的电子装置。

背景技术

请参照图1，其是一种现有的液冷式散热系统9，该现有的液冷式散热系统9具有一个吸热单元91、一个散热单元92、一个泵浦93及一个管件组94。该吸热单元91可以贴接于电子装置的热源Z处，该管件组94由一个管件941连通该泵浦93与该吸热单元91，由一个管件942连通该泵浦93与该散热单元92，再由一个管件943连通该吸热单元91与该散热单元92。

根据前述结构，该泵浦93可驱动工作液在该管件组94中流动，且通过该吸热单元91而吸热升温的工作液，可在通过该散热单元92时冷却降温，并使该工作液再次被导向该吸热单元91；如此不断循环，使该热源Z处能维持在适当的工作温度，避免该电子装置发生过热的问题。

然而，该现有液冷式散热系统9的构件较为繁多，且构件之间又因组装结合的需求而必要占用掉一定的设置空间，使整体液冷式散热系统9所需占用的空间难以减缩，对轻薄化的电子装置而言，常遇到设置空间配置困难的问题。再且，该现有液冷式散热系统9的管件组94若未能与对应的构件密合组装，将可能导致内部工作液渗漏的情况，故需要谨慎组装，相对较为费工耗时，且该管件组94的组件越多，发生渗漏的可能性就越高；此外，使用一段时间后，该管件组94还会有工作液蒸散及管件老化裂损等问题，以致使用寿命较短或较常需要检修与维护。

有鉴于此，现有的液冷式散热系统确实仍有加以改善的必要。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种液冷式散热模块，可减少所需构件数量，并减缩构件之间组装结合所需占用的空间，可适用于轻薄化的电子装置中。

本发明的次一个目的是提供一种液冷式散热模块，可确保其工作液几乎不会有渗漏或蒸散而逐渐减量的问题。

本发明的又一个目的是提供一种液冷式散热模块，可预先完成组装，以便后续能快速地组装至电子装置的预定位置。

本发明的再一个目的是提供一种液冷式散热模块，其吸热与散热的面积大，且工作液又能维持良好的循环效率，可高效降低热源的工作温度。

本发明的另一个目的是提供一种电子装置，具有上述的液冷式散热模块。

本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。其中，本发明全文所述“轴向”是指泵浦的叶轮的旋转轴线的延伸方向。

本发明全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括多个的情况，除非其明显意指其他意思。

本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。

本发明的液冷式散热模块，包括：一个外壳，该外壳内具有一个第一腔室及一个第二腔室，该第一腔室及该第二腔室中填充有一个工作液，且该第一腔室及该第二腔室由一个连通口及一个回流口相连通；及一个泵浦，位于该外壳内并对位该连通口，该泵浦具有一个定子驱动一个叶轮旋转，使该工作液由该第一腔室流经该连通口、该定子及该叶轮，并在该第二腔室中流向该回流口，以于通过该回流口后流回该第一腔室。

本发明的电子装置，包括：一个机壳；一个电气模块，位于该机壳中并具有一个发热区；及一个前述的液冷式散热模块，设于该机壳，并由该外壳对位该第一腔室或该第二腔室的一个吸热区热连接该发热区。

因此，本发明的液冷式散热模块，可借助直接在外壳内形成轴向分层设置且相连通的第一腔室与第二腔室，以供工作液进行大面积的循环流动，可扩大吸热与散热面积，及使工作液维持良好的循环效率，从而提升散热效率，可高效降低热源的工作温度。同时，该液冷式散热模块的构件数量少，可减缩构件之间组装结合所需占用的空间，并确保其工作液不会因为构件之间未密合组装而渗漏，也因为不靠管件输液而几乎不会有工作液蒸散而逐渐减量的问题。且该液冷式散热模块还能预先完成组装，以便后续能快速地组装至电子装置的预定位置。因此，本发明的液冷式散热模块具有提升空间利用率及组装效率等功效，有助具有该液冷式散热模块的电子装置的轻薄化发展。

其中，该外壳可以具有一个第一板、一个第二板及一个隔板，该隔板可以位于该第一板与该第二板之间，该第一腔室可以位于该第一板与该隔板之间，该第二腔室可以位于该第二板与该隔板之间，该连通口及该回流口可以设于该隔板。如此，该外壳可易于制造，并能有效防止工作液渗漏，具有提升制造便利性及防漏效果等功效。

其中，该隔板具有相对的一个第一面及一个第二面，该第一板可以雷射焊接结合该隔板的第一面，该第二板可以雷射焊接结合该隔板的第二面。如此，板材之间能确实密接结合而无缝隙，具有提升该外壳的密封性及结构强度等功效。

其中，该第二板可以具有一个外凸部，该泵浦至少有局部可以位于该外凸部内。如此，该外壳的其他部位可以更加地薄型化，具有可适用于薄型化电子装置等功效。

其中，该外凸部可以与该第二板的其他部位一体成型相连接。如此，具有防止漏液等功效。

其中，该第二板可以具有一个贯通口，一个凸盖可以对位该贯通口结合于该第二板，以由该凸盖形成该第二板的外凸部。如此，该外壳可易于制造及组装，且该泵浦规格变换时，只要变换成型该凸盖的模具，成型该第二板的模具则可通用，具有提升制造便利性及降低成本等功效。

其中，该泵浦可以由该定子结合该隔板，该定子圈围该连通口处可以形成该泵浦的一个入液口，一个轴接部可以设于该外凸部内供该叶轮可旋转地连接。如此，该泵浦具有更加简易的结构，可有助减缩整体液冷式散热模块的厚度与重量，以适用于更薄型电子装置。

其中，该泵浦可以具有一个框座，该框座可以由一个环墙结合该隔板，以于邻接该连通口处形成该泵浦的一个入液口，该泵浦的一个出液口可以设于该环墙。如此，通过该连通口的工作液可全部通过该入液口流入该框座内，具有提升该泵浦驱使该工作液流动效率等功效。

其中，该环墙可以雷射焊接结合该隔板。如此，具有提升该环墙与该隔板的密接性等功效。

其中，该定子可以具有一个绕线部设置于一个外环座内周，该外环座可以结合该框座，该叶轮可以具有多个叶片环绕一个轮毂设置，一个磁性件连接该轮毂，该框座可以具有一个底板连接该环墙，该泵浦的入液口可以与该底板相对，一个轴接部可以设于该底板且位于该框座内，该轮毂可旋转地连接该轴接部，该磁性件与该绕线部相对。如此，该泵浦可充分利用该定子周遭的空间引流，使该泵浦可缩减体积且仍可达到符合预期的流量与扬程，有助该液冷式散热模块的轻薄化发展。

其中，该泵浦的出液口可以朝向背离该回流口的方向，该外壳可以具有一个中岛位于该第二腔室中，该中岛邻接该连通口且可以朝该回流口延伸。如此，该工作液可更加均匀且顺畅地导入全部的流道，具有扩大散热或吸热面积等功效。

其中，该入液口的口径可以大于或等于该定子的最小内径，且可以小于或等于该环墙的外径。如此，该泵浦能具有较大的入液口，具有提升进水量等功效。

其中，该外壳可以具有多个间隔条位于该第一腔室及该第二腔室中，任两个相邻的间隔条之间可以形成一个流道。如此，具有导引该工作液在该第一腔室或该第二腔室中较均匀且顺畅地流动等功效。

其中，该多个间隔条可以不延伸至该第一腔室及该第二腔室对位于该连通口的周遭。如此，该工作液可以在邻近该连通口处汇集，并更加顺畅地通过该连通口，具有提升该泵浦驱使该工作液流动效率等功效。

其中，该定子与该叶轮可以设于该隔板的同一侧。如此，可使该隔板的另一侧能形成更薄的型态，具有益于该外壳薄型化发展等功效。

其中，该外壳可选择以蚀刻工艺形成该第一腔室及该第二腔室。如此，具有提升成型合格率及益于薄型化发展等功效。

其中，该工作液可以为不导电液。如此，该泵浦的定子可不必额外设置防水结构，具有简化该液冷式散热模块结构以提升制造便利性等功效。

附图说明

图1：一种现有液冷式散热系统图；

图2：本发明第一实施例的分解立体图；

图3：本发明第一实施例的局部隔板与泵浦的分解立体图；

图4：本发明第一实施例的泵浦的局部正面图；

图5：本发明第一实施例的组合正面图；

图6：沿图5的A-A线剖面图，其中省略绘示外壳的中岛；

图7：本发明第一实施例液冷式散热模块与电子装置的分解立体图；

图8：本发明第二实施例的剖面图；

图9：本发明第三实施例的分解立体图；

图10：本发明第三实施例的剖面图；

图11：本发明第三实施例的外壳搭配第一实施例的泵浦的分解立体图。

附图标记说明

【本发明】

1:外壳

1a:第一板

1b:第二板

1c:隔板

11:连通口

12:回流口

13:第一面

14:第二面

15:间隔条

16:凸柱

17:外凸部

18:中岛

19:贯通口

2:泵浦

21:定子

211:绕线部

212:外环座

22:叶轮

221:叶片

222:轮毂

223:磁性件

23:框座

231:底板

232:环墙

24:入液口

25:出液口

26:轴接部

3:机壳

4:电气模块

41:发热区

C:冷却区

D1:口径

D2:最小内径

D3:外径

E:电子装置

F:流道

H:吸热区

L:工作液

P:凸盖

R:虚拟圆

S1:第一腔室

S2:第二腔室

【现有】

9:液冷式散热系统

91:吸热单元

92:散热单元

93:泵浦

94:管件组

941,942,943:管件

Z:热源。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2、图6所示，其是本发明液冷式散热模块的第一实施例，包括一个外壳1及一个泵浦2，该泵浦2位于该外壳1内，并可用以驱动一个工作液L在该外壳1内循环流动。

该外壳1可例如由铜、铝、钛、不锈钢或其他导热材料所制成。该外壳1内具有一个第一腔室S1及一个第二腔室S2，该第一腔室S1及该第二腔室S2中填充有该工作液L，且该第一腔室S1及该第二腔室S2可以由一个连通口11及一个回流口12相连通。如此，该泵浦2的运作可以驱使该工作液L流动，由该第一腔室S1通过该连通口11流入该第二腔室S2，再通过该回流口12流回该第一腔室S1，以于该第一腔室S1及该第二腔室S2中循环流动；或是反向循环流动。

详细地说，该外壳1可以包括一个第一板1a、一个第二板1b及一个隔板1c，该隔板1c位于该第一板1a与该第二板1b之间，该隔板1c具有相对的一个第一面13及一个第二面14，该第一板1a可以朝向该隔板1c的第一面13，使该第一腔室S1可以位于该第一板1a与该隔板1c之间；该第二板1b则可以朝向该隔板1c的第二面14，使该第二腔室S2可以位于该第二板1b与该隔板1c之间。该连通口11及该回流口12可以选择设于该隔板1c，并贯穿该第一面13及该第二面14。

该外壳1可选择在该第一板1a或／及该隔板1c相向的表面设置凹陷处，以由该第一板1a与该隔板1c共同形成该第一腔室S1；同理，可选择在该第二板1b或／及该隔板1c相向的表面设置凹陷处，以由该第二板1b与该隔板1c共同形成该第二腔室S2。该第一板1a及该第二板1b可以分别结合该隔板1c，或也可以使该第一板1a与该第二板1b相结合，本发明不限制此处的结合型态，以能够由该隔板1c分隔该第一腔室S1及该第二腔室S2，并将该第一腔室S1及该第二腔室S2封闭于该外壳1内以防该工作液L渗漏为原则。此外，本发明也不限制板材之间的结合方式，例如可采用黏合、嵌入、夹固、锁固或焊接等方式；在本实施例中，可选择以雷射焊接法来结合相邻的板材，使板材之间能确实密接结合而无缝隙，兼具有提升该外壳1的密封性及结构强度等作用。

又，为便于加工制造及组装，本实施例可选用薄板状的第一板1a、第二板1b及隔板1c，并选择使该隔板1c呈平板状，另外分别在该第一板1a朝向该隔板1c的表面，以及该第二板1b朝向该隔板1c的表面，采用蚀刻工艺使该第一板1a及该第二板1b的局部板厚变薄以形成凹陷，使该第一板1a结合该隔板1c的第一面13，及该第二板1b结合该隔板1c的第二面14后，可形成具有该第一腔室S1与该第二腔室S2的极薄外壳1（不含设置该泵浦2处的厚度可小于或等于3mm），以便适用于薄型化的电子装置中。

该外壳1可以具有多个间隔条15位于该第一腔室S1及该第二腔室S2中，位于同一个腔室中的该多个间隔条15大致上相互平行，且概沿着该连通口11与该回流口12相连的方向（即该工作液L的流动方向）延伸，以于任两个相邻的间隔条15之间形成一个流道F，而有助于导引该工作液L在该第一腔室S1或该第二腔室S2中较均匀且顺畅地流动。其中，该多个间隔条15可以不延伸至该第一腔室S1及该第二腔室S2对位于该连通口11处的周遭，以便该工作液L于邻近该连通口11处汇集，并更加顺畅地通过该连通口11，有助提升该泵浦2驱使该工作液L流动的效率。该外壳1另外可以具有多个凸柱16，该多个凸柱16位于该第一腔室S1及该第二腔室S2中，且主要位于不具有该间隔条15处。该多个凸柱16及该多个间隔条15的高度皆可概与该第一腔室S1或该第二腔室S2（不含设置该泵浦2处）的深度相同，使该多个凸柱16及该多个间隔条15可以抵接该隔板1c，提供辅助支撑的效果，有助该第一腔室S1或该第二腔室S2维持大致固定的容积，防止该外壳1产生局部变形的状况。

另一方面，针对该外壳1用以设置该泵浦2处，若该泵浦2的轴向高度大于该外壳1其他部位的厚度，则可以使该第一板1a或／及该第二板1b的局部形成一个外凸部17以供容设该泵浦2，使该泵浦2对位于该连通口11并容设于该第一腔室S1或该第二腔室S2中，或是同时位于该第一腔室S1及该第二腔室S2中。以该外凸部17设于该第二板1b为例，该外凸部17可与该第二板1b的其他部位一体成型相连接以防漏液，例如以冲压方式成型该外凸部17。

该泵浦2位于该外壳1内，并具有一个定子21可驱动一个叶轮22旋转，从而驱动该工作液L在该第一腔室S1及该第二腔室S2中循环流动。在本实施例中，该泵浦2可以采用轴进侧出式的离心泵，并对位该连通口11设置，使该工作液L能够由该第一腔室S1流经该连通口11、该定子21及该叶轮22（包括依序或非依序地流经该连通口11、该定子21及该叶轮22），并在该第二腔室S2中流向该回流口12，以于通过该回流口12后流回该第一腔室S1。其中，该定子21与该叶轮22可选择设于该隔板1c的同一侧，例如同样位于该第二腔室S2中，而不凸伸入该第一腔室S1，使另一侧得以形成更薄的型态。

详细地说，请参照图3、图6所示，该定子21可以具有一个绕线部211设置于一个外环座212内周；该叶轮22则具有多个叶片221环绕一个轮毂222设置，一个磁性件223可以直接或间接地连接该轮毂222。本实施例的泵浦2另外可以具有一个框座23，该框座23可以具有一个底板231连接一个环墙232。组装时，该定子21的外环座212可以结合该框座23的底板231或／及环墙232，该框座23则可以由该环墙232密接结合该隔板1c，以于邻接该连通口11处形成该泵浦2的一个入液口24，且该入液口24与该底板231可概呈轴向相对，该泵浦2的一个出液口25则可以设于该框座23的环墙232。该泵浦2还可以具有一个轴接部26，该轴接部26可以设于该底板231且位于该框座23内，以供该叶轮22的轮毂222可旋转地连接，并使该磁性件223可以与该绕线部211径向相对。

又，本实施例的泵浦2，其绕线部211可以较该多个叶片221邻近该连通口11，故该泵浦2运作时，可使通过该连通口11的工作液L全部从该入液口24流入该框座23内，并于流经该定子21后再流经该叶轮22，最后从该出液口25流出该框座23。其中，较佳可选用不导电液作为该工作液L，使该泵浦2的定子21不必额外设置防水结构；另外，该框座23的环墙232可选择采用雷射焊接法结合该隔板1c，使两者的密接性佳而无缝隙，确保该连通口11的工作液L能全部流经该泵浦2，以提升该泵浦2驱使该工作液L流动的效率。

其中，请参照图4、图6所示，该入液口24的口径D1可以大于或等于该定子21的最小内径D2（在本实施例中，该定子21的最小内径D2为通过各磁极面的一个虚拟圆R的直径），且可以小于或等于该环墙232的外径D3，使该泵浦2能具有较大的入液口24，以提升进水量。在本实施例中，由于该框座23是选择以该环墙232的外周面结合该连通口11的周缘，故该环墙232的内周面处可以形成该入液口24，使得该入液口24的口径D1略小于该环墙232的外径D3，但不以此型态为限。在其他实施例中，若该环墙232的厚度具有变化，则该入液口24的口径D1同样会略小于该环墙232的外径D3；而若该环墙232的顶缘具有一个倾斜的平面或曲面连接其内、外周面，则可以使该入液口24的口径D1约等于该环墙232的外径D3。

此外，请再参照图2、图6所示，在该第二腔室S2中，若以较邻近该连通口11处为头端，较邻近该回流口12处为尾端，则本实施例可选择使该泵浦2的出液口25朝向该第二腔室S2的头端（即朝向背离该回流口12的方向）；另外可以搭配使该外壳1具有一个中岛18位于该第二腔室S2中，该中岛18可以邻接该连通口11且朝该回流口12延伸，例如延伸连接至该第二腔室S2中位于中央处的间隔条15。如此，相较于使该泵浦2的出液口25直接朝向该多个流道F，会造成该工作液L只流入该出液口25所正对的少数几个流道F，本实施例的设置方式（请配合参照图5所示），可使得从该出液口25流出的工作液L能先冲向该凸盖17的内壁，再往两侧分流，并借助该中岛18的导引而更加均匀且顺畅地导入全部的流道F，及顺着各流道F往该回流口12流去，具有扩大散热或吸热面积的作用。

请参照图6、图7所示，组装好的液冷式散热模块可以置入一个电子装置E的一个机壳3中，该机壳3中具有一个电气模块4，该电气模块4具有一个发热区41。该外壳1可以具有一个吸热区H及一个冷却区C，该吸热区H对位该第一腔室S1时，该冷却区C则对位该第二腔室S2，或也可相反设置；也就是说，该外壳1的其中一面为该吸热区H，另一面则为该冷却区C，且该外壳1可以由该吸热区H热连接该电气模块4的发热区41，例如直接接触，或是以导热垫片（Thermal pad）之类的导热材间接接触。如此，在该电子装置E运作的过程中，当该发热区41的温度上升时，可由该外壳1吸收该发热区41的热能，使流经该吸热区H的工作液L吸热升温，随后在流经该冷却区C时，因接触到该外壳1相对低温的部位而放热降温。因此，该液冷式散热模块可借助该工作液L不断地在该第一腔室S1与该第二腔室S2中循环流动，以有效带离该发热区41的热能，帮助该电气模块4散热以维持适当的工作温度。

其中，该机壳3可以全部或局部为金属材质，并使该外壳1的冷却区C接触该机壳3的金属部位，以便快速地与外界热交换；或者，也可以在该机壳3内设一个散热风扇组以驱动气流通过该外壳1的冷却区C，或以一个散热鳍片组连接该外壳1的冷却区C，或可同时具有该散热风扇组与该散热鳍片组等，均可有助该工作液L在通过该冷却区C时快速降温。另外，该液冷式散热模块所适用的电子装置E可例如但不限于手机、平板计算机、掌上型游戏机、笔记本电脑、桌面计算机、摄相器材、智能穿戴装置、AR/VR眼镜或电子医疗器材等。

请参照图8所示，其是本发明液冷式散热模块的第二实施例，本实施例可选择使泵浦2不具有前述的框座23（标示于图6），以更进一步地简化该泵浦2。

详细地说，本实施例的泵浦2可选择直接由定子21结合该隔板1c，并于该定子21圈围该连通口11处形成该泵浦2的入液口24。该泵浦2另外可将轴接部26设于该外壳1的外凸部17内，以供叶轮22可旋转地连接，使得从该第一腔室S1通过该连通口11的工作液L能全部通过该入液口24，并流经该定子21及该叶轮22而输入该第二腔室S2中的该多个流道F（请配合参照图2）。本实施例的泵浦2具有更加简易的结构，可有助减缩整体液冷式散热模块的厚度。

请参照图9、图10所示，其是本发明液冷式散热模块的第三实施例，本实施例可选择以组装的方式成型第二板1b的外凸部17，并提供另一种型态的泵浦2。

详细地说，本实施例可以在薄板状的第二板1b设置一个贯通口19，另将一个凸盖P对位该贯通口19结合于该第二板1b的外表面，以由该凸盖P形成该第二板1b的外凸部17，使该泵浦2至少有局部可以容置于该外凸部17内。如此，该泵浦2规格变换时，只要变换成型该凸盖P的模具，成型该第二板1b的模具则仍可通用，有助降低制造端的模具成本。其中，该凸盖P可选择采用雷射焊接法来结合该第二板1b，使两者的密接性佳而无缝隙，降低由此处漏液的风险。

另一方面，本实施例的泵浦2可以变更定子21及叶轮22的型态，使该叶轮22的多个叶片221较该定子21的绕线部211邻近该连通口11。如此，本实施例的泵浦2运作时，可使通过该连通口11的工作液L全部从该入液口24流入该框座23内，并于流经该叶轮22后再流经该定子21，最后从该出液口25流出该框座23，同样可以达到驱动该工作液L在该第一腔室S1及该第二腔室S2中循环流动的效果。

值得一提的是，上述各实施例的外壳1与泵浦2是可以任意搭配使用，而不以各实施例的配对方式为限；举例而言，请参照图11所示，其是以第三实施例的外壳1搭配第一实施例的泵浦2。

综上所述，本发明的液冷式散热模块，可借助直接在外壳内形成轴向分层设置且相连通的第一腔室与第二腔室，以供工作液进行大面积的循环流动，可扩大吸热与散热面积，及使工作液维持良好的循环效率，从而提升散热效率，可高效降低热源的工作温度。同时，该液冷式散热模块的构件数量少，可减缩构件之间组装结合所需占用的空间，并确保其工作液不会因为构件之间未密合组装而渗漏，也因为不靠管件输液而几乎不会有工作液蒸散而逐渐减量的问题。且该液冷式散热模块还能预先完成组装，以便后续能快速地组装至电子装置的预定位置。因此，本发明的液冷式散热模块具有提升空间利用率及组装效率等功效，有助具有该液冷式散热模块的电子装置的轻薄化发展。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视权利要求书为准。

Claims (18)

1.一种液冷式散热模块，其特征在于，包括：

一个外壳，该外壳内具有一个第一腔室及一个第二腔室，该第一腔室及该第二腔室中填充有一个工作液，且该第一腔室及该第二腔室由一个连通口及一个回流口相连通；及

一个泵浦，位于该外壳内并对位该连通口，该泵浦具有一个定子驱动一个叶轮旋转，使该工作液由该第一腔室流经该连通口、该定子及该叶轮，并在该第二腔室中流向该回流口，以于通过该回流口后流回该第一腔室。

2.如权利要求1所述的液冷式散热模块，其特征在于，该外壳具有一个第一板、一个第二板及一个隔板，该隔板位于该第一板与该第二板之间，该第一腔室位于该第一板与该隔板之间，该第二腔室位于该第二板与该隔板之间，该连通口及该回流口设于该隔板。

3.如权利要求2所述的液冷式散热模块，其特征在于，该隔板具有相对的一个第一面及一个第二面，该第一板雷射焊接结合该隔板的第一面，该第二板雷射焊接结合该隔板的第二面。

4.如权利要求2所述的液冷式散热模块，其特征在于，该第二板具有一个外凸部，该泵浦至少有局部位于该外凸部内。

5.如权利要求4所述的液冷式散热模块，其特征在于，该外凸部与该第二板的其他部位一体成型相连接。

6.如权利要求4所述的液冷式散热模块，其特征在于，该第二板具有一个贯通口，一个凸盖对位该贯通口结合于该第二板，以由该凸盖形成该第二板的外凸部。

7.如权利要求4所述的液冷式散热模块，其特征在于，该泵浦由该定子结合该隔板，该定子圈围该连通口处形成该泵浦的一个入液口，一个轴接部设于该外凸部内供该叶轮可旋转地连接。

8.如权利要求2所述的液冷式散热模块，其特征在于，该泵浦具有一个框座，该框座由一个环墙结合该隔板，以于邻接该连通口处形成该泵浦的一个入液口，该泵浦的一个出液口设于该环墙。

9.如权利要求8所述的液冷式散热模块，其特征在于，该环墙雷射焊接结合该隔板。

10.如权利要求8所述的液冷式散热模块，其特征在于，该定子具有一个绕线部设置于一个外环座内周，该外环座结合该框座，该叶轮具有多个叶片环绕一个轮毂设置，一个磁性件连接该轮毂，该框座具有一个底板连接该环墙，该泵浦的入液口与该底板相对，一个轴接部设于该底板且位于该框座内，该轮毂可旋转地连接该轴接部，该磁性件与该绕线部相对。

11.如权利要求8所述的液冷式散热模块，其特征在于，该泵浦的出液口朝向背离该回流口的方向，该外壳具有一个中岛位于该第二腔室中，该中岛邻接该连通口且朝该回流口延伸。

12.如权利要求8所述的液冷式散热模块，其特征在于，该入液口的口径大于或等于该定子的最小内径，且小于或等于该环墙的外径。

13.如权利要求1所述的液冷式散热模块，其特征在于，该外壳具有多个间隔条位于该第一腔室及该第二腔室中，任两相邻的间隔条之间形成一个流道。

14.如权利要求13所述的液冷式散热模块，其特征在于，该多个间隔条不延伸至该第一腔室及该第二腔室对位于该连通口处的周遭。

15.如权利要求2所述的液冷式散热模块，其特征在于，该定子与该叶轮设于该隔板的同一侧。

16.如权利要求1至15中任一项所述的液冷式散热模块，其特征在于，该外壳以蚀刻工艺形成该第一腔室及该第二腔室。

17.如权利要求1至15中任一项所述的液冷式散热模块，其特征在于，该工作液为不导电液。

18.一种电子装置，其特征在于，包括：

一个机壳；

一个电气模块，位于该机壳中并具有一个发热区；及

一个如权利要求1至17中任一项所述的液冷式散热模块，设于该机壳，并由该外壳对位该第一腔室或该第二腔室的一个吸热区热连接该发热区。

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