TW202143829A - 液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置 - Google Patents

Abstract

一種液冷式散熱模組，用以解決習知液冷式散熱模組因泵浦故障而失去散熱功能的問題。係包含：數個吸熱器，各具有數個液冷室；二加壓器；二散熱器；及二管路組，分別形成一第一循環流道及一第二循環流道，該第一循環流道與該第二循環流道通過不同的加壓器及散熱器，該第一循環流道通過該數個吸熱器的各至少一液冷室，該第二循環流道通過該數個吸熱器的各至少一液冷室，且該第一循環流道通過的液冷室與該第二循環流道通過的液冷室不連通。具有該液冷式散熱模組的電子裝置亦一併揭示。

Description

液冷式散熱模組及具有該液冷式散熱模組的電子裝置

本發明係關於一種液冷式散熱模組及電子裝置，尤其是一種可驅動工作液流動以冷卻電子裝置熱源的液冷式散熱模組，以及具有該液冷式散熱模組的電子裝置。

請參照第1圖，其係一種習知的液冷式散熱模組9，該習知的液冷式散熱模組9具有一吸熱單元91、一散熱單元92、一泵浦93及一管件組94。該吸熱單元91可以貼接於一電子裝置的熱源Z處，該管件組94則串接該泵浦93、該散熱單元92及該吸熱單元91以形成一循環流道。

據由前述結構，該泵浦93可驅動一工作液在該管件組94中流動，且通過該吸熱單元91而吸熱升溫的該工作液，可在通過該散熱單元92時冷卻降溫，並使該工作液再次被導向該吸熱單元91；如此不斷循環，使該熱源Z處能維持在適當的工作溫度，避免該電子裝置發生過熱的問題。

然而，當該泵浦93故障時，該工作液將無法繼續被該泵浦93驅動而順暢循環，以致整個習知液冷式散熱模組9的散熱作業完全停擺，無法繼續有效地幫助該電子裝置的熱源Z散熱，且經常要到該電子裝置過熱而熱當機甚或毀損時使用者才會發現，不僅使用便利性不佳，更造成了遠大於一個泵浦93價格的高維修成本。

有鑑於此，習知的液冷式散熱模組確實仍有加以改善之必要。

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種液冷式散熱模組，可以由二個不相連通的循環流道通過同一吸熱器的不同液冷室，使該二循環流道可相互備援。

本發明的次一目的是提供一種液冷式散熱模組，在該二個循環流道中流動的二工作液可呈交錯地流經同一吸熱器。

本發明的又一目的是提供一種液冷式散熱模組，可對熱源維持穩定且均勻的散熱。

本發明的再一目的是提供一種電子裝置，具有上述的液冷式散熱模組。

本發明全文所述方向性或其近似用語，例如「前」、「後」、「左」、「右」、「上（頂）」、「下（底）」、「內」、「外」、「側面」等，主要係參考附加圖式的方向，各方向性或其近似用語僅用以輔助說明及理解本發明的各實施例，非用以限制本發明。

本發明全文所記載的元件及構件使用「一」或「一個」之量詞，僅是為了方便使用且提供本發明範圍的通常意義；於本發明中應被解讀為包括一個或至少一個，且單一的概念也包括複數的情況，除非其明顯意指其他意思。

本發明全文所述「結合」、「組合」或「組裝」等近似用語，主要包含連接後仍可不破壞構件地分離，或是連接後使構件不可分離等型態，係本領域中具有通常知識者可以依據欲相連之構件材質或組裝需求予以選擇者。

本發明的液冷式散熱模組，包含：數個吸熱器，各具有數個液冷室；二加壓器；二散熱器；及二管路組，分別形成一第一循環流道及一第二循環流道，該第一循環流道與該第二循環流道通過不同的加壓器及散熱器，該第一循環流道通過該數個吸熱器的各至少一液冷室，該第二循環流道通過該數個吸熱器的各至少一液冷室，且該第一循環流道通過的液冷室與該第二循環流道通過的液冷室不連通。

本發明的另一種液冷式散熱模組，包含：一吸熱器，具有數個液冷室；二加壓器；二散熱器；及二管路組，分別形成一第一循環流道及一第二循環流道，該第一循環流道與該第二循環流道通過不同的加壓器及散熱器，該第一循環流道通過該吸熱器的至少一液冷室，該第二循環流道通過該吸熱器的至少一液冷室，且該第一循環流道通過的液冷室與該第二循環流道通過的液冷室不連通。

本發明的電子裝置，包含：一機殼；一電氣模組，位於該機殼中並具有至少一熱源；及前述的一液冷式散熱模組，該吸熱器熱連接該熱源。

據此，本發明的液冷式散熱模組及電子裝置，可以由不相連通的該第一循環流道及該第二循環流道通過同一吸熱器的不同液冷室，使該第一循環流道與該第二循環流道能相互備援。如此，即使在運作過程中發生其中一加壓器故障的情況，也能由另一加壓器所驅動的工作液持續輔助熱源降溫，確保該電子裝置不會發生熱當機甚或毀損的情況，具有大幅降低維修成本及提升使用便利性等功效。此外，不相連通的該第一循環流道及該第二循環流道通，還可以在維修其中一加壓器的過程中，避免另一加壓器所驅動的工作液噴濺。

其中，該吸熱器的二相鄰液冷室較佳互不連通。如此，在該第一循環流道及該第二循環流道中的二工作液，可呈交錯地流經該吸熱器，具有提升輔助熱源均勻散熱的功效。

其中，該吸熱器可以具有至少一殼體結合於一吸熱板，該殼體內可以形成單一個前述的液冷室，或可以於該殼體內由至少一隔牆分隔出數個前述的液冷室。如此，該吸熱器的結構簡易，具有提升製造及組裝便利性的功效。

其中，各該液冷室具有二流通部，該二流通部可以位於該殼體的同一側或相對側。如此，可符合管路配置需求，具有提升接管便利性的功效。

其中，該第一循環流道與該第二循環流道中分別流通有一工作液，該二加壓器同時運轉並可驅動該二工作液分別以預定流速循環流動，或於其中一加壓器停止運轉時，另一加壓器可以驅動該工作液加速循環流動。如此，該第一循環流道與該第二循環流道可相互備援，並具有對該數個熱源維持預定散熱效果的功效。

其中，該第一循環流道與該第二循環流道中分別流通有一工作液，該二加壓器可以交替運轉，以輪流驅動該第一循環流道或該第二循環流道中的工作液循環流動。如此，該第一循環流道與該第二循環流道可相互備援，並避免該數個熱源的局部持續處於相對高溫的情況，具有節能及提升散熱均勻性等功效。

其中，該加壓器可以具有一殼座安裝固定於該機殼中，該殼座具有一開口，一蓋板可拆地結合該殼座以封閉該開口，該殼座可以具有一流入部、一流出部及一液槽，一驅動部可以位於該殼座中，用以驅動一工作液從該流入部流至該液槽，及由該液槽流向該流出部以流出該殼座。如此，更換該驅動部時並不需要拆到該管路組，可避免該管路組中的工作液流出而造成該電氣模組毀損或弄濕該機殼內部，且即便在更換過程中有工作液流出該液槽，流出的工作液也能滴落在該殼座的容室中；此外，只要打開該蓋板即可拆換該驅動部，操作步驟十分簡易，加上幾乎不需要擦拭漏液等善後工作，具有提升更換該驅動部的便利性與效率等功效。

其中，該加壓器可以具有一感測器電性連接一供電部，該供電部電性連接該驅動部，該感測器可用以感測該蓋板是否封閉該開口，若感測結果為否，則斷開該供電部對該驅動部之供電。如此，該驅動部可在開啟該蓋板時自動停止驅動工作液流動，具有降低工作液濺出所造成的流失量及提升操作便利性等功效；此外，還能避免電流或電壓突波的影響，而在電子裝置持續運作的情況下，支援「熱插拔」功能以提升使用便利性。

其中，該數個吸熱器可以呈陣列狀排列，該第一循環流道與該第二循環流道中分別流通有一工作液，該二工作液可分別先通過橫向排列的數個吸熱器，或可先通過縱向排列的數個吸熱器。如此，可依據數個熱源的散熱需求或管路配置需求予以變更，具有提升散熱效率及接管便利性等功效。

為讓本發明之上述及其他目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：

請參照第2圖所示，其係本發明液冷式散熱模組M的第一實施例，係包含數個吸熱器1、二加壓器2、二散熱器3及二管路組4，該二管路組4串接該數個吸熱器1、該二加壓器2及該二散熱器3。

請參照第2、3圖所示，該吸熱器1具有一吸熱面11及數個液冷室12，該吸熱器1可由該吸熱面11熱連接一熱源，並由流經該液冷室12的工作液吸收及帶走該熱源的熱能。在本實施例中，該吸熱器1可以具有一吸熱板1a，該吸熱板1a可例如由銅、鋁、鈦、不鏽鋼或其他導熱材料所製成；該吸熱板1a的一表面形成該吸熱面11，且可快速地將該熱源的熱能傳導至該吸熱板1a的另一表面。本實施例的吸熱器1還可以具有至少一殼體1b，該至少一殼體1b可以結合於該吸熱板1a的該另一表面，以於該至少一殼體1b內部形成該數個液冷室12。舉例而言，可以由單一個殼體1b的內部形成單一個液冷室12，故本實施例的吸熱板1a上可結合有數個殼體1b，以形成該數個液冷室12；或者，也可選擇在該吸熱板1a上結合有單一個殼體1b，並於該殼體1b的內部隔出數個液冷室12，本發明均不加以限制。

該數個液冷室12各連通二流通部13，使工作液能夠從其中一流通部13流入該液冷室12，並由另一流通部13流出；其中，該二流通部13可以依管路配置需求而選擇設於該殼體1b的同一側或不同側，且本實施例還可選擇使該二流通部13各呈一接頭型態以便接管。此外，該吸熱器1還可以具有數個鰭片組14，該數個鰭片組14可以連接該吸熱板1a，並分別位於該數個液冷室12中，原則上會使各該液冷室12中可以具有至少一鰭片組14，讓流經該液冷室12的工作液能夠接觸該鰭片組14，以快速地與該吸熱板1a進行熱交換，從而更進一步地提升該吸熱板1a的吸熱及散熱效率。

請照第4圖所示，該加壓器2可以具有一殼座21，該殼座21可以具有連通內部的一開口211、一流入部212及一流出部213，該殼座21中另可以形成有一液槽214，該液槽214連通該流入部212且連通該流出部213。

該加壓器2可以具有一驅動部22位於該殼座21中，該驅動部22可用以驅動一工作液從該流入部212流至該液槽214，及由該液槽214流向該流出部213以流出該殼座21。其中，該流入部212及該流出部213可以依管路配置需求而選擇設於該殼座21的同一側或不同側，且本實施例還可選擇使該流入部212及該流出部213各呈一接頭型態以便接管，但並不以此型態為限。另一方面，本實施例的驅動部22可以具有一機體221及一葉輪222，該葉輪222連接該機體221並大致上對位於該液槽214中。對該機體221內的定子組供電時，可以驅動該葉輪222在該液槽214中旋轉，以驅動該液槽214中的液體流動，使得來自該流入部212的工作液，可以經過該驅動部22的驅動而流向該流出部213，並流出該殼座21。

該加壓器2可以具有一蓋板23，該蓋板23可拆地結合該殼座21以封閉該開口211；本發明不限制該蓋板23結合該殼座21的方式，亦不限制該蓋板23的型態。該加壓器2另可以具有一感測器24電性連接一供電部25，該供電部25電性連接該驅動部22，用以對該驅動部22的機體221供電以驅動該葉輪222旋轉。該感測器24可例如為微動開關（Limit Switch），該感測器24可以安裝於該殼座21、該驅動部22或該蓋板23，並用以感測該蓋板23是否封閉該開口211；若感測結果為否，則斷開該供電部25對該驅動部22之供電，進而使該葉輪222停止旋轉及停止驅動工作液。

請再參照第2圖所示，該散熱器3可以具有一盤管31熱連接一散熱片組32，較佳另具有一風扇33可導引氣流通過該散熱片組32。如此，工作液流經該盤管31內部時，可以與該盤管31進行熱交換，而該盤管31所吸收的熱能又可傳遞至該散熱片組32，並由該風扇33所導引通過的氣流幫助該散熱片組32散逸熱能。

該管路組4係用以串接該吸熱器1、該加壓器2及該散熱器3，以形成循環式的流道，供工作液不斷地循環流動。本實施例使該二管路組4分別形成一第一循環流道C1及一第二循環流道C2，並使該第一循環流道C1與該第二循環流道C2通過不同的加壓器2及散熱器3；更重要的是，該第一循環流道C1通過該數個吸熱器1的各至少一液冷室12，該第二循環流道C2亦通過該數個吸熱器1的各至少一液冷室12，且該第一循環流道C1通過的液冷室12與該第二循環流道C2通過的液冷室12不連通。換言之，本實施例的每個循環流道在供工作液循環流動一圈的路徑中，都會通過數個吸熱器1，而非僅通過單一個吸熱器1，以由單一循環流道對不同的吸熱器1進行散熱。

更具體而言，本實施例可將該吸熱器1的數量設為二個，該二吸熱器1各可以具有二個液冷室12；另分別稱該二加壓器2為第一加壓器2a及第二加壓器2b，稱該二散熱器3為第一散熱器3a及第二散熱器3b，稱該二管路組4為第一管路組4a及第二管路組4b，以便說明。該第一管路組4a可以連接該第一加壓器2a的流出部213與其中一吸熱器1的其中一液冷室12（例如第2圖中左邊吸熱器1的上方液冷室12），再從該其中一吸熱器1的其中一液冷室12連接至另一吸熱器1的其中一液冷室12（例如第2圖中右邊吸熱器1的下方液冷室12），再從該另一吸熱器1的其中一液冷室12連接至該第一散熱器3a，及將該第一散熱器3a與該第一加壓器2a的流入部212相連，以形成該第一循環流道C1。同理，該第二管路組4b則可以串接該第二加壓器2b、該其中一吸熱器1的另一液冷室12（例如第2圖中右邊吸熱器1的上方液冷室12）、該另一吸熱器1的另一液冷室12（例如第2圖中左邊吸熱器1的下方液冷室12）及該第二散熱器3b，再接回該第二加壓器2b，以形成該第二循環流道C2。

如此，在該第一循環流道C1中的工作液可以被該第一加壓器2a所驅動，並先後流經該二吸熱器1以吸收熱能，及於流經該第一散熱器3a時放熱降溫，再流回該第一加壓器2a以備下一次的循環。在該第二循環流道C2中的工作液亦可先後流經該二吸熱器1，故本實施例的液冷式散熱模組M，即使發生其中一加壓器2故障的情況，也能由另一加壓器2所驅動的工作液持續提供輔助該二吸熱器1降溫的效果。此外，不相連通的該第一循環流道C1及該第二循環流道通C2，還可以在維修其中一加壓器2的過程中，避免另一加壓器2所驅動的工作液噴濺。又，本實施例也可選擇以該第一管路組4a串接第2圖中二吸熱器1的上方液冷室12，及以該第二管路組4b串接第2圖中二吸熱器1的下方液冷室12，本發明均不加以限制，並非一定要如第2圖所示呈交錯串接。

請參照第5圖所示，本實施例另可以提供一種電子裝置N，該電子裝置N包含一機殼5、一電氣模組6及前述的一液冷式散熱模組M。該電氣模組6位於該機殼5中並具有二熱源H，該液冷式散熱模組M的其中一吸熱器1由其吸熱板1a熱連接其中一熱源H，另一吸熱器1則由其吸熱板1a熱連接另一熱源H。其中該吸熱板1a與該熱源H可例如直接接觸，或是以導熱墊片（Thermal pad）之類的導熱材間接接觸。

據此，在該電氣模組6運作的過程中，當該二熱源H的溫度上升時，可由該二吸熱器1分別吸收該二熱源H的熱能，使得在該第一循環流道C1中流通的工作液能在流經該二吸熱器1時吸熱升溫，隨後在流經該第一散熱器3a時快速地散熱降溫，再流回該第一加壓器2a；在該第二循環流道C2中流通的工作液同樣會在流經該二吸熱器1時吸熱升溫，隨後在流經該第二散熱器3b時快速地散熱降溫，再流回該第二加壓器2b。因此，該電子裝置N可藉由在該第一循環流道C1與該第二循環流道C2中不斷地循環流動的二工作液，共同帶離該二熱源H的熱能，幫助該電氣模組6散熱以維持適當的工作溫度。

由此可知，具有該液冷式散熱模組M的電子裝置N，即使在運作過程中發生其中一加壓器2故障的情況，也能由另一加壓器2所驅動的工作液持續輔助該二熱源H降溫。藉此備援效果，可確保不會有任一熱源H會因該加壓器2的故障而過熱，從而能夠避免該電子裝置N發生熱當機甚或毀損的情況。

更進一步地，該二加壓器2同時運轉時，可以驅動在該第一循環流道C1與該第二循環流道C2中流通的該二工作液分別以相同或不同的預定流速循環流動。而在其中一加壓器2停止運轉時，另一加壓器2則可以驅動該工作液加速循環流動，使該液冷式散熱模組M能對該二熱源H維持預定散熱效果；即對該二熱源H的散熱效果，不易因其中一加壓器2停止運轉而下降。

另一方面，當該二熱源H的溫度較低時（例如該電子裝置N處於待機狀態時），可以控制其中一加壓器2停止運轉，僅由該第一循環流道C1或該第二循環流道C2中的工作液來輔助該二熱源H散熱，以達到節能的效果。較佳地，還可選擇控制該二加壓器2交替運轉，例如其中一加壓器2運轉預定時間後暫停，改由另一加壓器2運轉預定時間，如此交替運轉，以輪流驅動該第一循環流道C1或該第二循環流道C2中的工作液循環流動，藉以避免該二熱源H的局部持續處於相對高溫的情況，故可兼具節能及散熱均勻的效果。

值得一提的是，請參照4、5圖所示，該加壓器2的殼座21可以安裝固定於該機殼5中，當該加壓器2的驅動部22故障而欲更換時，只需打開該蓋板23即可拆卸及取出故障的驅動部22，再置入及組裝新的驅動部22，過程中並不需要拆到該管路組4，操作十分方便。此外，該加壓器2若具有該感測器24，則該驅動部22會在開啟該蓋板23時自動停止驅動工作液流動，有助提升操作便利性。況且，只要該驅動部22停止運作，打開該蓋板23及拆換新、舊驅動部22的過程中，工作液並不會噴濺而造成流失，可大幅降低該機殼5內部被工作液弄濕的機會，自然不會發生造成該電氣模組6短路的情況。因此，採用該液冷式散熱模組M的電子裝置N，在遇到需要更換該驅動部22的情況時，係可不必採用整體停機的方式來避免造成該電氣模組6短路；即，該加壓器2係可支援「熱插拔」，以顯著地提升使用便利性。另一方面，當該驅動部22的故障是因為噪音太大等非無法運作的因素時，若未能先停止該驅動部22的運作再進行更換作業，除了會有工作液噴濺的問題外，貿然拔除該驅動部22與該供電部25的電性連接關係時，也易產生電流或電壓突波而造成該電氣模組6毀損，故停止對該驅動部22供電，亦為該加壓器2具有「熱插拔」功能的要件。

請參照第6圖所示，其係本發明液冷式散熱模組M的第二實施例，在本實施例中，該吸熱器1的數量可以為四個，該四個吸熱器1可以呈橫向二個、縱向二個的陣列狀排列，且該四個吸熱器1各可以具有二個液冷室12。

在具有本實施例液冷式散熱模組M的電子裝置N中，可選擇以該第一管路組4a依序串接第6圖中左上吸熱器1的上方液冷室12、右上吸熱器1的下方液冷室12、左下吸熱器1的上方液冷室12及右下吸熱器1的下方液冷室12；另以該第二管路組4b依序串接第6圖中右上吸熱器1的上方液冷室12、左上吸熱器1的下方液冷室12、右下吸熱器1的上方液冷室12及左下吸熱器1的下方液冷室12。使工作液先通過上排橫向排列的二吸熱器1，再通過下排橫向排列的二吸熱器1。

請參照第7圖所示，其係本發明液冷式散熱模組M的第三實施例，本實施例與前述的第二實施例相近似，其主要差異在於，本實施例選擇使該第一循環流道C1中的工作液先通過左側的二吸熱器1，再通過右側的二吸熱器1；及使該第二循環流道C2中的工作液先通過右側縱向排列的二吸熱器1，再通過左側縱向排列的二吸熱器1。又，在其他實施例中，還可以形成「對角」形式的配置，例如使該第一循環流道C1中的工作液依序通過左上、右下、右上及左下的吸熱器1；及使該第二循環流道C2中的工作液依序通過右上、左下、左上及右下的吸熱器1。

請參照第6、7圖所示，前述的第二實施例及第三實施例旨在揭示該電子裝置N的電氣模組6的熱源H數量為多數個時，該吸熱器1的數量可對應於該熱源H的數量，使每個熱源H都能與一個吸熱器1熱連接。以及，無論是該第一循環流道C1或該第二循環流道C2，每個循環流道在供工作液循環流動一圈的路徑中，都會通過全數的吸熱器1，而非僅通過單一個吸熱器1，以由單一循環流道對不同的吸熱器1進行散熱。相較之下，該第一管路組4a及該第二管路組4b串接各構件的方式，則非本發明所欲限定者。此外，該熱源H及該吸熱器1的數量也可以為奇數個，並以前述原則進行串接，此為本領域中具有通常知識者所能理解者，於此不再詳述。

又，請參照第5～7圖所示，在前述的第一至第三實施例中，該液冷式散熱模組M的吸熱器1及加壓器2係可以設置於該電子裝置N的機殼5中，並選擇使該散熱器3設置於該機殼5外。相較於此，請參照第8圖所示，其係本發明液冷式散熱模組M的第四實施例，在本實施例中，該液冷式散熱模組M的吸熱器1、加壓器2、散熱器3均可以設置於該電子裝置N的機殼5中。此外，本實施例的加壓器2可以直接連接該散熱器3，而不是透過該管路組4相接。

請參照第9圖所示，其係本發明液冷式散熱模組M的第五實施例，本實施例大致上同於前述第四實施例，其主要差異在於，本實施例可僅將該吸熱器1留在該電子裝置N的機殼5中，而選擇將該加壓器2及該散熱器3置於該機殼5外。據此，該吸熱器1可位於開放空間中，以有助提升該吸熱器1的散熱效率。

請參照第10、11圖所示，其係本發明液冷式散熱模組M及電子裝置N的第六實施例，在本實施例中，吸熱器1的數量可以為單一個；亦即，本實施例係由二加壓器2、二散熱器3及二管路組4共同對單一個吸熱器1進行散熱。

詳言之，本實施例的吸熱器1可以在一吸熱板1a上結合有數個殼體1b，且各該殼體1b內另由至少一隔牆15分隔出至少二液冷室12。以形成四個液冷室12為例，該吸熱板1a上的殼體1b數量可以為二個，各該殼體1b內可以由一隔牆15分隔出相鄰且不相連通的二個液冷室12。在其它實施例中，也可選擇在該吸熱板1a上結合有單一個殼體1b，而該殼體1b內另由三個平行的隔牆15分隔出四個液冷室12等，本發明均不加以限制。

組裝時，該第一管路組4a可以串接該第一加壓器2a、該吸熱器1的其中二液冷室12及該第一散熱器3a，再接回該第一加壓器2a，以形成該第一循環流道C1。同理，該第二管路組4b則可以串接該第二加壓器2b、該吸熱器1的另外二液冷室12及該第二散熱器3b，再接回該第二加壓器2b，以形成該第二循環流道C2。如此，在該第一循環流道C1中的工作液可以被該第一加壓器2a所驅動，並先後流經該吸熱器1的其中二液冷室12以吸收熱能，及於流經該第一散熱器3a時放熱降溫，再流回該第一加壓器2a以備下一次的循環。在該第二循環流道C2中的工作液亦可先後流經該吸熱器1的另外二液冷室12，故本實施例的液冷式散熱模組M，即使發生其中一加壓器2故障的情況，也能由另一加壓器2所驅動的工作液持續提供輔助該吸熱器1降溫的效果。

其中，在將該吸熱器1與該二管路組4相連接後，較佳可選擇使該吸熱器1的二相鄰液冷室12互不連通。亦即，使該數個液冷室12呈間隔地連通，例如由該第一管路組4a連通第一與第三個液冷室12，及由該第二管路組4b連通第二與第四個液冷室12，但第一與第二個液冷室12不連通，第二與第三個液冷室12不連通，第三與第四個液冷室12亦不連通。如此，在該第一循環流道C1及該第二循環流道C2中的二工作液，可呈交錯地流經該吸熱器1；當其中一加壓器2故障時，另一加壓器2所驅動的工作液仍可較平均地流經該吸熱器1，而不會只集中通過該吸熱器1的上半部或下半部，可以達到對熱源H均勻散熱的效果。

請參照第12圖所示，其係本發明液冷式散熱模組M及電子裝置N的第七實施例，在本實施例中，吸熱器1的數量可以為數個，以適用於具有數個熱源H的電子裝置N，且各該吸熱器1的結構係可以同於前述的第五實施例；亦即，本實施例係由二加壓器2、二散熱器3及二管路組4共同對數個吸熱器1進行散熱。

以二個吸熱器1為例，該第一管路組4a可以先連通其中一吸熱器1的第一與第三個液冷室12，再連通至另一吸熱器1的第一與第三個液冷室12；該第二管路組4b可以先連通該另一吸熱器1的第二與第四個液冷室12，再連通至該其中一吸熱器1的第二與第四個液冷室12。但本發明不以此接管方式為限，只要能使該第一循環流道C1及該第二循環流道C2中的二工作液，各可以循環通過全數的吸熱器1，而非僅通過單一個吸熱器1即可。

綜上所述，本發明的液冷式散熱模組及電子裝置，可以由不相連通的該第一循環流道及該第二循環流道通過同一吸熱器的不同液冷室，使該第一循環流道與該第二循環流道能相互備援。如此，即使在運作過程中發生其中一加壓器故障的情況，也能由另一加壓器所驅動的工作液持續輔助熱源降溫，可以確保該電子裝置不會發生熱當機甚或毀損的情況，具有大幅降低維修成本及提升使用便利性等功效。此外，不相連通的該第一循環流道及該第二循環流道通，還可以在維修其中一加壓器的過程中，避免另一加壓器所驅動的工作液噴濺。

雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

﹝本發明﹞ 1:吸熱器 1a:吸熱板 1b:殼體 11:吸熱面 12:液冷室 13:流通部 14:鰭片組 15:隔牆 2:加壓器 2a:第一加壓器 2b:第二加壓器 21:殼座 211:開口 212:流入部 213:流出部 214:液槽 22:驅動部 221:機體 222:葉輪 23:蓋板 24:感測器 25:供電部 3:散熱器 3a:第一散熱器 3b:第二散熱器 31:盤管 32:散熱片組 33:風扇 4:管路組 4a:第一管路組 4b:第二管路組 5:機殼 6:電氣模組 C1:第一循環流道 C2:第二循環流道 H:熱源 M:液冷式散熱模組 N:電子裝置 ﹝習用﹞ 9:液冷式散熱模組 91:吸熱單元 92:散熱單元 93:泵浦 94:管件組 Z:熱源

［第1圖］   一種習知液冷式散熱模組圖。 ［第2圖］   本發明液冷式散熱模組第一實施例的管路組接示意圖。 ［第3圖］   本發明液冷式散熱模組第一實施例的吸熱器的立體圖。 ［第4圖］   本發明液冷式散熱模組第一實施例的加壓器的分解立體圖。 ［第5圖］   本發明電子裝置第一實施例的示意圖。 ［第6圖］   本發明電子裝置第二實施例的示意圖。 ［第7圖］   本發明電子裝置第三實施例的示意圖。 ［第8圖］   本發明電子裝置第四實施例的示意圖。 ［第9圖］   本發明電子裝置第五實施例的示意圖。 ［第10圖］ 本發明電子裝置第六實施例的吸熱器的立體圖。 ［第11圖］  本發明電子裝置第六實施例的示意圖。 ［第12圖］ 本發明電子裝置第七實施例的示意圖。

1:吸熱器

1a:吸熱板

1b:殼體

12:液冷室

13:流通部

14:鰭片組

2:加壓器

2a:第一加壓器

2b:第二加壓器

212:流入部

213:流出部

3:散熱器

3a:第一散熱器

3b:第二散熱器

31:盤管

32:散熱片組

33:風扇

4:管路組

4a:第一管路組

4b:第二管路組

5:機殼

6:電氣模組

C1:第一循環流道

C2:第二循環流道

H:熱源

M:液冷式散熱模組

N:電子裝置

Claims (11)

1. 一種液冷式散熱模組，包含： 數個吸熱器，各具有數個液冷室； 二加壓器； 二散熱器；及 二管路組，分別形成一第一循環流道及一第二循環流道，該第一循環流道與該第二循環流道通過不同的加壓器及散熱器，該第一循環流道通過該數個吸熱器的各至少一液冷室，該第二循環流道通過該數個吸熱器的各至少一液冷室，且該第一循環流道通過的液冷室與該第二循環流道通過的液冷室不連通。
2. 一種液冷式散熱模組，包含： 一吸熱器，具有數個液冷室； 二加壓器； 二散熱器；及 二管路組，分別形成一第一循環流道及一第二循環流道，該第一循環流道與該第二循環流道通過不同的加壓器及散熱器，該第一循環流道通過該吸熱器的至少一液冷室，該第二循環流道通過該吸熱器的至少一液冷室，且該第一循環流道通過的液冷室與該第二循環流道通過的液冷室不連通。
3. 如請求項1或2之液冷式散熱模組，其中，該吸熱器的二相鄰液冷室互不連通。
4. 如請求項1或2之液冷式散熱模組，其中，該吸熱器具有至少一殼體結合於一吸熱板，該殼體內形成單一個前述的液冷室，或於該殼體內由至少一隔牆分隔出數個前述的液冷室。
5. 如請求項4之液冷式散熱模組，其中，各該液冷室具有二流通部，該二流通部位於該殼體的同一側或相對側。
6. 一種電子裝置，包含： 一機殼； 一電氣模組，位於該機殼中並具有至少一熱源；及 一如請求項1至5中任一項之液冷式散熱模組，該吸熱器熱連接該熱源。
7. 如請求項6之電子裝置，其中，該第一循環流道與該第二循環流道中分別流通有一工作液，該二加壓器同時運轉並驅動該二工作液分別以預定流速循環流動，或於其中一加壓器停止運轉時，另一加壓器驅動該工作液加速循環流動。
8. 如請求項6之電子裝置，其中，該第一循環流道與該第二循環流道中分別流通有一工作液，該二加壓器交替運轉，以輪流驅動該第一循環流道或該第二循環流道中的工作液循環流動。
9. 如請求項6之電子裝置，其中，該加壓器具有一殼座安裝固定於該機殼中，該殼座具有一開口，一蓋板可拆地結合該殼座以封閉該開口，該殼座具有一流入部、一流出部及一液槽，一驅動部位於該殼座中，用以驅動一工作液從該流入部流至該液槽，及由該液槽流向該流出部以流出該殼座。
10. 如請求項6之電子裝置，其中，該加壓器具有一感測器電性連接一供電部，該供電部電性連接該驅動部，該感測器用以感測該蓋板是否封閉該開口，若感測結果為否，則斷開該供電部對該驅動部之供電。
11. 如請求項6之電子裝置，其中，該數個吸熱器呈陣列狀排列，該第一循環流道與該第二循環流道中分別流通有一工作液，該二工作液分別先通過橫向排列的數個吸熱器，或先通過縱向排列的數個吸熱器。

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