CN114447846A - 开放式线夹、夹线机构及其夹线方法 - Google Patents

Abstract

本案揭露一种开放式线夹、夹线机构及其夹线方法，开放式线夹具有凸台及可弯折的两臂，两臂上分别设有多个第一扣接部及多个第二扣接部；当开放式线夹夹持一线缆时，可弯折的两臂环绕线缆，凸台受一应力而形变，以使可弯折的两臂束紧线缆，且多个第一扣接部与多个第二扣接部对应扣接。

Description

开放式线夹、夹线机构及其夹线方法

技术领域

本案关于一种开放式线夹，尤指一种具有开放式线夹的夹线机构，以快速夹持线缆的开放式线夹、夹线机构及其夹线方法。

背景技术

随着科技发展的进步以及各式电子产品的推陈出新，电子产品占据了人们的大部分日常生活。然而，于各式电子产品中，其具备多样的零组件，且各种零组件之间仍须采用线缆以相互连接并传递信号或电流。为了使电子产品微型化，其中线缆的走线管理亦为重要的一环，若是电子产品内的线缆走线凌乱，则会占据过多空间，进而压缩到零组件的设置空间，且不利于电子产品的微型化。

于一般情况下，为了妥善管理电子产品内部走线，通常会采用线夹来整理其内部线缆。于现有技术中，通常会采用封闭式的金属套环来进行理线，其主要为将金属套环套设于所欲进行理线的线缆上，其后再将线缆与对应的电子零组件相互连接或是焊接。然而于此现有技术中，其组装流程需由人工将金属套环一一穿线套设于线缆上，再用工具夹紧此封闭式的金属线夹，以使所欲理线的线缆被夹持固定，此方式不仅耗费人力及工时，同时，由于其为封闭式的结构，故需在线缆的一端为自由端的情况下，方能进行穿线及夹持固定，其后再将此自由端与所欲连接的电子零组件相互组装固定。如此一来，电子产品内部的零组件组装流程都须受限于此等金属线夹的穿线及夹持固定流程，而无法快速且有效率地进行组装，实则缺乏生产组装流程的灵活度。

是以，如何发展一种可改善上述现有技术所遇到问题的开放式线夹、夹线机构及其夹线方法，实为重要的课题之一。

发明内容

本案的一目的在于提供一种开放式线夹，通过开放式线夹的两臂对应环绕一线缆，并施加应力于开放式线夹的凸台，以使该可弯折的两臂束紧该线缆，且该多个第一扣接部与该多个第二扣接部对应扣接，借以进一步调整其夹持线缆的强度，使生产组装流程更为精准可靠。

本案的另一目的在于提供一种夹线机构及夹线方法，其具有开放式线夹及支撑部，通过将线缆设置于支撑部的凹槽内，且开放式线夹的两臂分别沿凹槽的导轨两端向下滑设，使两臂环绕线缆，且其中一臂抵顶于凹槽的限位部，并施加应力于开放式线夹的凸台，以使两臂束紧线缆，且两臂上的多个第一扣接部与多个第二扣接部对应扣接，以达快速夹持线缆的功效，借以解决现有技术中组装耗时、生产效率低，且生产组装流程缺乏灵活性的问题。

根据本案的构想，本案提供一种开放式线夹，具有凸台及可弯折的两臂，两臂上分别设有多个第一扣接部及多个第二扣接部；当该开放式线夹夹持一线缆时，该可弯折的两臂环绕该线缆，该凸台受一应力而形变，以使该可弯折的两臂束紧该线缆，且多个第一扣接部与多个第二扣接部对应扣接。

根据本案的构想，其中开放式线夹由可挠材质所构成。

根据本案的构想，其中可弯折的两臂分别连接于凸台的两相对侧。

根据本案的构想，其中多个第一扣接部为多个凸部，多个第二扣接部为多个孔洞，当多个第一扣接部与多个第二扣接部对应扣接时，至少其中之一多个凸部对应卡扣于至少其中之一多个孔洞内。

根据本案的构想，其中开放式线夹的凸台具有开孔。

根据本案的构想，本案提供一种夹线机构，开放式线夹，具有凸台及可弯折的两臂，两臂上分别设有多个第一扣接部及多个第二扣接部；以及支撑部，具有凹槽，凹槽内设有导轨及限位部；其中，当开放式线夹夹持线缆时，开放式线夹的两臂分别沿凹槽内的导轨的两端向下滑设，使可弯折的两臂环绕该线缆，直至其中一臂抵顶于限位部，凸台受一应力而形变，以使可弯折的两臂束紧该线缆，且多个第一扣接部与多个第二扣接部对应扣接。

根据本案的构想，其中支撑部的凹槽为半圆形的凹槽结构。

根据本案的构想，其中凹槽具有第一表面、第二表面及第三表面，第三表面连接于第一表面及第二表面，且第一表面与第二表面具有高低差。

根据本案的构想，其中凹槽的导轨由第二表面及第三表面所共同定义。

根据本案的构想，其中限位部形成于该第二表面上，且由第二表面弯折以构成。

根据本案的构想，本案提供一种夹线方法，包含：(a)提供开放式线夹及支撑部，开放式线夹具有凸台及可弯折的两臂，两臂上分别设有多个第一扣接部及多个第二扣接部，该支撑部具有一凹槽；(b)提供线缆，使线缆对应设置于支撑部的凹槽内；(c)开放式线夹的两臂分别沿凹槽的导轨的两端向下滑设，使可弯折的两臂环绕线缆，且其中一臂抵顶于凹槽的限位部；以及(e)凸台受应力而形变，以使可弯折的两臂束紧线缆，且多个第一扣接部与多个第二扣接部对应扣接。

附图说明

图1为本案较佳实施例的夹线机构夹持线缆的示意图；

图2为本案较佳实施例的夹线机构的结构示意图；

图3为本案较佳实施例的开放式线夹的展开示意图；

图4为本案较佳实施例的开放式线夹的结构示意图；

图5为本案较佳实施例的夹线机构的支撑部的结构示意图；

图6为本案较佳实施例的夹线方法的流程示意图。

【符号说明】

1：夹线机构

2：开放式线夹

20：凸台

20a：顶面

20b：开孔

21：第一臂

21a：第一扣接部

22：第二臂

22a：第二扣接部

3：支撑部

30：上表面

31：凹槽

32：导轨

32a：第一端

32b：第二端

33：限位部

34：第一表面

35：第二表面

36：第三表面

4、40：线缆

S50～S53：夹线方法的步骤

具体实施方式

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非限制本案。

图1为本案较佳实施例的夹线机构夹持线缆的示意图。如图1所示，本案的夹线机构1包括开放式线夹2及支撑部3。开放式线夹2具有凸台20及可弯折的两臂21、22，且于此两臂21、22上分别设有多个第一扣接部21a及多个第二扣接部22a(如图3所示)，但不以此为限。支撑部3具有凹槽31，凹槽31内设有导轨32及限位部33。其中，至少一线缆4设置于支撑部3的凹槽31内，开放式线夹2对应于支撑部3的凹槽30向下设置，且开放式线夹2的两臂21、22分别沿凹槽31内的导轨32的两端32a、32b(如图5所示)向下滑设，直至其中一臂22，抵顶于限位部33，当一应力夹持压制开放式线夹2的凸台20，此两臂21、22互相贴近，且多个第一扣接部21a与多个第二扣接部22a对应扣接，以使线缆4被开放式线夹2夹持固定。

图2为本案较佳实施例的夹线机构的结构示意图。图3为本案较佳实施例的开放式线夹的展开示意图。图4为本案较佳实施例的开放式线夹的结构示意图。为了更清楚示意本案夹线机构1的开放式线夹2及支撑部3的结构及相互对应设置的关系，图2是略示线缆4。于本实施例中，开放式线夹2由可挠的材质所构成，例如可为金属、或是具有弹性的橡胶…等，均不以此为限，其主要是可将两臂21、22弯折以相互扣接。且图3是为了使本案的开放式线夹2的结构更为明确清楚，将两臂21、22平展示意，然其设置时仍是依其实际弯折型态而设置，并不以此为限。请一并参阅图1至图4，以本实施例为例，开放式线夹2的两臂21、22是为第一臂21及第二臂22，且第一臂21、第二臂22是分别连接于凸台20的两相对侧。于一些实施例中，凸台20及第一臂21、第二臂22是为一体成型的结构，但不以此为限。凸台20是为一ㄇ字型的结构，且具有顶面20a，此顶面20a相对于第一臂21、第二臂22具有一高度。于本实施例中，顶面20a上还具有开孔20b，且开孔20b是设置于顶面20a的中央，用以增加结构强度，当开放式线夹2的凸台20承受外来的应力压制时，透过此开孔20b以避免应力推挤集中至顶面20a中央，进而维持凸台20不变形。

如图3所示，开放式线夹2的第一臂21、第二臂22分别具有多个第一扣接部21a及多个第二扣接部22a。于本实施例中，多个第一扣接部21a可为但不限为多个凸部，多个第二扣接部22a可为但不限为多个孔洞，当多个第一扣接部21a与多个第二扣接部22a对应扣接时，至少其中之一多个凸部对应卡扣于至少其中之一多个孔洞内。然而，于另一些实施例中，第一扣接部21a及第二扣接部22a的型态并不以此为限，举例而言，其可为相互对应的卡勾结构、或是相互对应的磁吸结构等，其主要用以相互固定对接，是以其是可依照实际情形而任施变化，并不以此为限。又，如图4所示，可见第一扣接部21a的多个凸部是对应扣接于第二扣接部22a的多个孔洞内，借此以使开放式线夹2的第一臂21及第二臂22相互固定，并可如第一图所示，稳固且紧密地夹持设置于其内的线缆4。

图5为本案较佳实施例的夹线机构的支撑部的结构示意图。请同时参阅图1、图2及图5，如图所示，本案的支撑部3可为但不限为方形柱体的结构，且具有上表面30。于本实施例中，凹槽31是为由上表面30部分向下凹陷所构成，且凹槽31为半圆形的凹槽结构，但支撑部3及凹槽31的型态是可依实际施作情形而任施变化，并不以此为限。

请续参阅图5，如图所示，凹槽31具有第一表面34、第二表面35及第三表面36。以本实施例为例，凹槽31是为半圆形的凹槽结构，一般而言，其应该具备单一圆滑的内表面，然而，于本实施例中，其内表面是由第一表面34及第二表面35所共同构成，且第三表面36连接于第一表面34及第二表面35之间，借以构成第一表面34及第二表面35之间的高低差。换言之，第一表面34与第二表面35之间并不齐平，而是由第三表面36定义出其高低差。借此，导轨32即由第二表面35及第三表面36所共同定义，且导轨32的两端分别为第一端32a及第二端32b。又，于一些实施例中，限位部33形成于第二表面35上，且由第二表面35弯折以构成。以本实施例为例，限位部33是为由第二表面35弯折以构成一阶梯状的结构，是以当开放式线夹2的第二臂22顺延导轨32滑动时，其前端碰触此限位部33的阶梯状结构而被抵顶止动，进而限制其位移作动。当然，限位部33的型态并不以图示的阶梯状结构为限，其亦可为凸肋、或其他可止动的结构，并可依照实际施作情形而任施变化，并不以本案例示为限。

图6为本案较佳实施例的夹线方法的流程示意图。请同时参阅图1至图6。如图所示，开放式线夹2是用以固定线缆4，且线缆4是可为但不限为由多个线缆40集合而成的线缆束，或亦可为单一的线缆4，其数量是可依实际情形任意调配。当开放式线夹2固定线缆4时，其夹线方法主要如图6所示，首先，如步骤S50所述，先提供如图1、图2所示的开放式线夹2及支撑部3，且开放式线夹2具有凸台20及可弯折的两臂21、22，两臂21、22上分别设有多个第一扣接部21a及多个第二扣接部22a，支撑部3具有凹槽31。接着，如步骤S51所述，提供线缆4、40，将欲固定的线缆4对应设置于支撑部3的凹槽31内。之后，再如步骤S52所述，将开放式线夹2对应于支撑部3的凹槽31而向下设置，使开放式线夹2的第一臂21及第二臂22可分别延凹槽31的导轨32的第一端32a及第二端32b而向下滑动，并彼此交叠，借此，开放式线夹2的第一臂21及第二臂22可完整包覆且环绕设置于凹槽31内的线缆4。第一臂21及第二臂22持续地滑动，直至第二臂22的端部抵顶于限位部33，由于限位部33的阻挡，使得第二臂22无法继续滑动。此时，再如步骤S53所述，透过施加一应力于线夹2的凸台20的两侧，并加以夹持压制该凸台20，使凸台20受此应力而产生形变，并使此形变应力向下传递，会使得第一臂21进一步朝向第二臂22贴近滑动并相互收束，直至开放式线夹2的第一臂21与第二臂22紧密地束紧线缆4，并且，第一臂21上的多个第一扣接部21a的凸部会扣设于其相对应的多个第二扣接部22a的孔洞内。如此一来，透过对凸台20施加应力，可使开放式线夹2更稳固地夹持及束紧线缆4，并可通过第一扣接部21a与第二扣接部22a相互扣接的位置以调整其夹紧线缆4的强度。换言之，透过此相对应设置的多个第一扣接部21a及第二扣接部22a，开放式线夹2可微距调整其夹持线缆4的松紧程度。

除此之外，于此快速夹持流程中，均可透过自动化制程进行，意即其可由自动化机械手臂夹持线缆4至支撑部3的凹槽31中，再透过自动化机械手臂夹持开放式线夹2至凹槽31处，并向下对应设置，并由自动化机械手臂或自动化钳具夹持开放式线夹2的凸台20，以调整其夹持的松紧度。当然，其自动化快速夹持程序并不以此为限，其仅为其中一示例。是以，透过本案的自动化快速夹持程序及此对应的夹线机构1，不仅可节省组装人力及工时，同时还可提升生产效率及稳定度，并使其组装流程具备高度灵活性，且无论线缆4的两端是否已连接对应的电子零组件，均可透过本案的夹线机构1轻松地对线缆4夹持固定，进而有效管理线缆4，并无须受限于传统的组装流程。

综上所述，本案提供了一种开放式线夹、夹线机构及其夹线方法，其包括开放式线夹及支撑部，通过将线缆设置于支撑部，且再将开放式线夹的可弯折的两臂环绕线缆，且开放式线夹的凸台受应力而形变，以使可弯折的两臂束紧线缆，且线夹的两臂上的多个第一扣接部与多个第二扣接部相互扣接，进而以微距调整其夹持线缆的强度，使生产组装流程更为精准可靠。是以，透过本案的开放式线夹、夹线机构，搭配自动化夹持线缆的程序，还可达快速夹持线缆的功效，不仅可节省组装人力及工时，还可提升生产效率及稳定，且使生产组装流程具备高度灵活性。

本案得由熟悉此技术的人士任施匠思而为诸般修饰，然皆不脱如所附的权利要求书所欲保护的范围。

Claims (11)

1.一种开放式线夹，其特征在于，具有一凸台及可弯折的两臂，该两臂上分别设有多个第一扣接部及多个第二扣接部；当该开放式线夹夹持一线缆时，该可弯折的两臂环绕该线缆，该凸台受一应力而形变，以使该可弯折的两臂束紧该线缆，且该多个第一扣接部与该多个第二扣接部对应扣接。

2.根据权利要求1所述的开放式线夹，其特征在于，该开放式线夹由一可挠材质所构成。

3.根据权利要求1所述的开放式线夹，其特征在于，该可弯折的两臂分别连接于该凸台的两相对侧。

4.根据权利要求1所述的开放式线夹，其特征在于，该多个第一扣接部为多个凸部，该多个第二扣接部为多个孔洞，当该多个第一扣接部与该多个第二扣接部对应扣接时，至少其中之一该多个凸部对应卡扣于至少其中之一该多个孔洞内。

5.根据权利要求1所述的开放式线夹，其特征在于，该凸台具有一开孔。

6.一种夹线机构，其特征在于，包含：

一开放式线夹，具有一凸台及可弯折的两臂，该两臂上分别设有多个第一扣接部及多个第二扣接部；以及

一支撑部，具有一凹槽，该凹槽内设有一导轨及一限位部；

其中，当该开放式线夹夹持一线缆时，该开放式线夹的该两臂分别沿该凹槽内的该导轨的两端向下滑设，使该可弯折的两臂环绕该线缆，直至其中一臂抵顶于该限位部，该凸台受一应力而形变，以使该可弯折的两臂束紧该线缆，且该多个第一扣接部与该多个第二扣接部对应扣接。

7.根据权利要求6所述的夹线机构，其特征在于，支撑部的该凹槽为一半圆形的凹槽结构。

8.根据权利要求6所述的夹线机构，其特征在于，该凹槽具有一第一表面、一第二表面及一第三表面，该第三表面连接于该第一表面及该第二表面，且该第一表面与该第二表面具有一高低差。

9.根据权利要求8所述的夹线机构，其特征在于，该凹槽的该导轨由该第二表面及该第三表面所共同定义。

10.根据权利要求8所述的夹线机构，其特征在于，该限位部形成于该第二表面上，且由该第二表面弯折以构成。

11.一种夹线方法，其特征在于，包含：

(a)提供一开放式线夹及一支撑部，该开放式线夹具有一凸台及可弯折的两臂，该两臂上分别设有多个第一扣接部及多个第二扣接部，该支撑部具有一凹槽；

(b)提供一线缆，使该线缆对应设置于该支撑部的该凹槽内；

(c)该开放式线夹的该两臂分别沿该凹槽的一导轨的两端向下滑设，使该可弯折的两臂环绕该线缆，且其中一臂抵顶于该凹槽的一限位部；以及

(e)该凸台受一应力而形变，以使该可弯折的两臂束紧该线缆，且该多个第一扣接部与该多个第二扣接部对应扣接。

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