CN114446208B - 显示面板及包括其的显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板及包括其的显示装置，涉及显示装置技术领域。显示面板包括柔性显示元件(A)及增强薄膜(B)，所述柔性显示元件(A)的上部面具有显示功能，而下部面与所述增强薄膜(B)相对；所述增强薄膜(B)从上部依次包括：基于100KHz、25℃的介电常数在3.0及以上的粘合层(B‑1)；电阻在101Ω至105Ω的第一导电层(B‑2)；绝缘基膜层(B‑3)；及电阻在104Ω至108Ω的第二导电层(B‑4)。本发明提供的显示面板及包括其的显示装置可以改善显示画面残像及污点。

Description

显示面板及包括其的显示装置
技术领域
本发明涉及显示面板及包括其的显示装置，更详细地说，涉及将两面具有导电性的多层增强薄膜附着于透明的柔性显示元件的显示面板及包括其的显示装置，以改善显示画面残像及污点。
背景技术
例如，因为在驱动有机发光二极管面板、液晶显示器、透明液晶显示器、量子点发光二极管面板等时出现的TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)滞后(Hysteresis)现象，会出现可逆性残像(reversible image sticking)现象。影响可逆性残像的主要原因大致有两个：一个是TFT本身的微漏电流，而另一个是在工艺中累积并存在于整个面板的浮动(floating)电荷。为了补偿电子的微漏电流，设计了电压(Voltage)补偿电路。为了将后者的影响降到最低，每个工艺都运行抗静电系统，例如离子发生器(ionizer)等。通常，像前者这样的根本解决方案实现了很大程度的改善，但是TFT驱动受周围电的影响太大，因此很难完全解决上述问题。另外，即使进行电路补偿，但是根据设计等存在许多接口和结构差异，因此整体无法营造相同的环境，很难完全单独控制。近来，随着显示器变得更轻、更薄和更小，也存在在面板下部附着诸如指纹识别传感器、摄像头和芯片(Chip)等的各种不同的部件的情况。因此，在形成边界条件(boundary condition)的同时起到影响残像的另一个因素的作用。当面板本身具有透明度时，由于从位于面板下部的零部件反射的光量不同，导致出现从前面将其视为阴影或斑纹(mura)的问题。
发明内容
(要解决的问题)
本发明是为了解决上述的问题而提出的，目的在于提供一种改善画面残像及污点(阴影或者斑纹)的显示面板及包括其的显示装置。
(解决问题的手段)
在本发明的一实施例中，提供一种显示面板，包括柔性显示元件及增强薄膜，所述柔性显示元件的上部面具有显示功能，而下部面与所述增强薄膜相对；所述增强薄膜从上部依次包括：基于100KHz、25℃的介电常数在3.0及以上的粘合层；电阻在101Ω至105Ω的第一导电层；绝缘基膜层；及电阻在104Ω至108Ω的第二导电层。
在本发明的另一实施例中，提供一种显示装置，包括：所述显示面板；及附加装置或者零部件，安装在所述显示面板的下部；其中，通过所述附加装置或者零部件，所述显示面板的下部区域被区分为不同区域。
(发明的效果)
当将本发明的增强薄膜适用于柔性显示元件时，则在与元件的基板整个表面附着的状态下赋予整个表面接地效应(ground effect)的电特性，进而能够有效去除在几乎没有导电性的元件的基板累积的浮动电荷或者局部电荷，同时在需要的情况下容易控制反射率。适用增强薄膜的工艺简单，因此可实现低成本，同时也有效去除画面残像和污点，改善显示器前面的亮度不均衡，可提高使用人员对显示器的可视性。
附图说明
图1示出了本发明的一实施例的显示面板的剖面图。
图2示出了本发明的一实施例的显示面板下部安装指纹传感器及红外线传感器的显示装置的剖面图。
图3示出了在本发明的一实施例的显示面板下部安装芯片的显示装置的剖面图。
图4至图8示出了包括本发明的各种实施例的增强薄膜的显示面板的剖面图。
图9示出了本发明的一实施例的增强薄膜的最终成品。
(附图标记说明)
100：指纹传感器 110：红外线传感器
120、220：芯片
200：功能性薄膜 210：图案部或者开口部
300、B：增强薄膜
B-1：粘合层
B-2：第一导电层
B-3：绝缘基膜层
B-4：第二导电层
301：载体膜
302：离型膜
310：硬涂层
320：薄膜涂层
330：折射率匹配层
400：聚酰亚胺(PI，polyimide)基板
500、A：柔性显示元件
具体实施方式
与附图一同参照详细后述的实施例将明确本发明的优点、特征及达成方法。然而，本发明不限于在以下公开的实施例，而是可实现相互不同的各种形态，本发明的实施例仅是使本发明的公开更加完整，是为了将发明的范畴完整地告知给在本发明所属技术领域中具有常规知识的人而提供的，本发明仅由权利要求书的范围定义。据此，在一些实施例中，为了避免混淆本发明，未具体说明公知的工艺步骤、公知元件结构及公知的技术。在说明书全文中，相同的附图标记指代相同的构成元素。
对于“下(below)”、“下面(beneath)”、“下部(lower)”、“上(above)”、“上部(upper)”等空间性相对的用语，如图所示，可以是为了容易说明在附图示出的一个元件或者构成元素与其他元件或者构成元素的相互关系而使用。对于空间性相对的用语应理解为除了图中所示的方向之外，还包括设备在使用或者工作时元件的相互不同的方向的用语。例如，在翻转在附图示出的元件的情况下，说明为位于其他元件的“下(below)”或者“下面(beneath)”的元件可位于其他元件之“上(above)”。从而，示例性用语“下”为上和下两个方向都可包括。元件也可定向在其他方向，据此空间性相对的用语可根据方向的设定进行解释。
在本说明书中使用的用语是用于说明实施例的，并非要限定本发明。在本说明书中，对于单数型句子，除非有特别说明，否则也包括复数型。在说明书中使用的“包括(comprises)”及/或者“包括的(comprising)”提及的构成元素、步骤、动作及/或者元件不提前排除一个以上的其他构成元素、步骤、动作及/或者元件的存在或者增加。
在本发明中，“开口部”是指形成在任意层的孔(hole)。“开口部”形成由空气层构成的“空气隙(air gap)”或者由与形成孔的层不同的材料填充进而通过不连续涂敷该层形成“图案部”。因此，除非有特别说明，否则在本发明中“图案部”是指形成在任意层的图案，能够以与“开口部”、“空气隙”或者“图案”相同的含义使用。
除非有其他定义，否则在本说明书中使用的所有用语(包括技术及科学用语)能够以在本发明所属技术领域中具有常规知识的人可以共同理解的含义使用。再则，对于常规使用且在词典定义的用语，除非有明确的特别说明，否则不得过于理想性或者过度解释。
在本发明的一实施例中，提供包括柔性显示元件A及增强薄膜B的显示面板，柔性显示元件A的上部面具有显示功能，而下部面与增强薄膜B相对，增强薄膜B从上部依次包括：基于100KHz、25℃的介电常数在3.0及以上的粘合层B-1；电阻在101Ω至105Ω的第一导电层B-2；绝缘基膜层B-3；及电阻在104Ω至108Ω的第二导电层B-4。
图1示出了本发明的一实施例的显示面板的剖面图。在图1中，示出了在柔性显示元件A的下部附着增强薄膜B的结构，并且示出了增强薄膜B是依次层叠粘合层B-1、第一导电层B-2、绝缘基膜层B-3及第二导电层B-4的结构。
增强薄膜B提高了柔性显示元件A的物理性强度，并且容易处理。另外，在上述的参数范围内设计增强薄膜B的各层的介电常数和电阻，据此在出现上述柔性显示元件A的基板电介质极化的情况下，可进行均衡化。在由介质1和介质2构成的层压体的情况下，根据麦克斯韦方程式，电场E的水平分量是相同的。
作为参照，如果介质是导体，尤其是电阻为0的完全导体，则导体内部的电场始终为0，如上述公式，与导体接触的其他介质的电场的水平分量为0。根据与此相同的原理，在利用几乎没有导电性的材料的电材料中，为了稳定累积的静电或者极化的现象，通常是管理相接的材料的电阻。然而，为了去除在工艺中产生的静电，通常赋予104Ω至1011Ω极的导电性。根据美国军标防静电材料的表面电阻值(S)分类，规定为：i)导电性(Conductive)，S≤105Ω/□；ii)静电耗散(Static Dissipative)，106≤S≤109/□；iii)抗静电(Antistatic)，1010≤S≤1013/□。据此，显示面板将增强薄膜B附着在柔性显示元件A的整个表面(whole surface)，进而可改善在驱动显示面板时出现TFT滞后(Hysteresi)引起的可逆残像(reversible image sticking)现象。
如以上背景技术所述，只通过设计用于补偿微漏电流的补偿电路是难以彻底解决可逆残像现象的。显示面板通过增强薄膜B有效去除浮动电荷，进而能够更加改善出现画面残像和污点(影子或者斑纹)的问题。
例如，在柔性显示元件A为包括聚酰亚胺(PI)基板的有机发光二极管的情况下，PI基板在激光剥离(LLO，Laser Lift-Off)及各种层压工艺中静电不能均匀地累积在整个面板。另外，因为局部性吸湿可发生介电常数不均匀变化。在作为电介质的PI基板的情况下，没有导电性，无法以水平方向传导生成的电荷，因此不均匀性在自发消失之前不会轻易消失。另一方面，近来各种类型的传感器位于面板下部，并且将芯片(chip)附着于面板下部等的结构性设计也在发生各种变化。与面板下部直接接触的部分材料形成边界条件(boundary condition)，并且生成妨碍TFT的微漏电流的补偿电路体系的程度的不必要的电荷，因此在驱动面板时根据像素间污点(或者，阴影、斑纹)或者结构特性，可能出现从前面(front)看到其形状的问题。
增强薄膜B赋予整个表面接地效应的电特性，用于实现柔性显示元件A的整个表面(whole surface)浮动电荷及基板的部分电荷极化的均衡，进而可解决这种问题。将与元件接近的第一导电层B-2的电阻值管理在101Ω至105Ω，进而通过驱动元件的电信号全面性去除在基板内极化的自由电荷或者累积的静电，进而可去除存在于每个像素的影响TFT的妨碍电荷。将在工艺中暴露在外部的第二导电层B-4的电阻值管理在104Ω至108Ω，进而可控制静电导致的缺陷。
例如，第一导电层B-2的电阻在101Ω至104Ω，举另一例，可以是在101Ω至103Ω。
例如，第二导电层B-4的电阻可以是在104Ω至107Ω。
在一实施例中，增强薄膜B：
在400nm至1100nm波长范围内的透光率在30％至90％的范围内，
在基于550nm波长的全反射率为55％至65％且漫反射率为<1％的反射板上依次放置增强薄膜B，之后在位于反射板所在位置的相反侧的增强薄膜B的面上测量的反射率范围，在400nm至760nm的波长范围内全反射率小于55％，漫反射率可小于1％。
在具有透光特性的面板下部安装诸如附加装置或者零部件的结构体的情况下，可出现能够看见下部结构的缺陷。设计为具有上述的光学特性的增强薄膜B可改善与此相关的问题。
如上所述，增强薄膜B解决由安装在面板下部的附加装置或者零部件产生的边界条件所引起的问题，同时一同赋予上述一实施例的光学特性，据此改善因为透明的面板的特性透出下部不连续结构体而引起的污点(对比度差异)问题，发挥协同效应，因此显示画面残像及污点改善效果可以更加优秀。
在显示面板的下部安装诸如传感器、芯片的附加装置或者零部件的情况下，不仅造成边界条件，而且显示面板的下部区域还因为附加装置或者零部件而被区分为不同区域，从而从视觉上区分出来，出现可在显示器显示面上看见的问题，据此同时可出现污点问题。这是因为安装在显示面板下部的附加装置或者零部件区被分为在透射率、光吸收率、反射率、折射率等的光学特性上存在差异的不同区域。
上述不同区域是用于表述引起反射于显示面板下部的光的光学特性差异的区域的用语。
不同区域可以是指由相互不同的材料构成的两个区域，材料不限于气体、液态、固体等的材料相。不同的材料具有不同的光学行为。从而，不同区域是指由光学行为相互不同的材料构成的区域。光学行为不同是指公知的任意一种光学因素的不同，可举例诸如透射率、光吸收率、反射率、折射率等的光学因素。因此，不同区域是通过光学行为差异相互区分该区域。
不同区域可以是通过反射或者折射、散射入射到显示面板下部的光具有相互不同的角度、大小等的至少两个区域，对于各区域的位置及形状没有限制。
在透明的显示面板的下部存在至少两个不同区域时，出现光学性行为差异，从而可在显示器前面看见。
不同区域可在各种情况下出现，可举例在显示面板下部(后面部)安装传感器或者诸如COP(chip on panel，芯片面板)中的芯片的情况等。例如，在显示装置安装红外线传感器或者指纹传感器等的情况下，在功能性薄膜上形成开口部或者图案部时，存在不同区域。另外，近来为了折叠显示器的折叠特性，也只在折叠的部分附着图案化(网格图案)的金属垫片，为了容易附着功能性薄膜和排放气泡也利用压花粘合剂，该压花形状也可视为是图案化。
图2示出了本发明的一实施例的指纹传感器安装在显示面板下部的显示装置的剖面图。
在图2中，示出了在具有PI基板400的柔性显示元件A、500附着增强薄膜B、300的显示面板及在该显示面板下部附着指纹传感器100和红外线传感器110的结构。具有开口部210的功能性薄膜200位于指纹传感器100和红外线传感器110上。
功能性薄膜的开口部210的横向及竖向长度与指纹传感器100和红外线传感器110的横向及竖向长度相同或更小。功能性薄膜200的开口部210可具有四边形、圆形或者菱形等的形状，不限制开口部的形状。
即便存在开口部210，增强薄膜B、300也吸收从指纹传感器100及红外线传感器110反射的反射光，不透射光，进而可防止可视性缺陷。
功能性薄膜200作为具有散热功能、耐冲击性能及遮光性能等驱动面板及要求的功能的薄膜，不限制其特征，位于指纹传感器100及红外线传感器110上，在与指纹传感器100及红外线传感器110的一区域相对应的部分具有开口部210。开口部210执行暴露光学指纹传感器100并感应从柔性显示元件A、500发射后从手指反射的光的功能。在因为功能性薄膜200的不连续性而形成的开口部210区域形成空气隙(air gap)或者由与功能性薄膜200不同的材料填充开口部210区域。在后者的情况下，功能性薄膜200在存在开口部210的区域和未存在开口部210的区域具有不同的光学性特性。即，功能性薄膜200及开口部210形成不同区域，以该边界前后不连续性区分光学行为。
在朝向增强薄膜B、300入射光的情况下，在增强薄膜B、300内的各个层依次发生反射，接着在功能性薄膜200发生反射，最后光通过开口部210到达指纹传感器100及红外线传感器110的前面发生最后反射。可以知道在增强薄膜300的整个表面中开口部210区域的传感器所在的部分的光反射率尤其高，这意味着来自显示面板后面的光的反射率及透射率向开口部210的周边发生变化，这引起使用人员的可视性缺陷。
具有上述的光学特性的增强薄膜B、300可将向显示器前面的反射光量最小化，进而可改善不同区域引起的亮度不均衡及可视性下降的问题。
另一方面，通过附着于面板的功能性薄膜200的图案区域形成不同区域，据此出现点电荷不均衡，即使有微小电流流动，也会因为电特性差异导致可视性缺陷。这种电荷不均衡引起的问题通过在预定的参数范围内设计各层的电特性的多层结构的增强薄膜B、300可有效解决。
从而，在显示面板下部存在不同区域的情况下，增强薄膜B、300一同控制电特性和光学性特性，进而可对于解决亮度不均衡及可视性下降的问题方面赋予协同效应。
图3示出了由于在显示面板下部安装芯片形成出现光学特性差异的不同区域的显示装置的剖面图。
与图2相同，图3的显示装置是在具有PI基板400的柔性显示元件A、500的PI基板400附着增强薄膜B、300并且在增强薄膜B、300下部配置芯片220的结构。
如图3的示例，在安装芯片时可不形成功能性薄膜层。在图3中，芯片220作为赋予驱动显示器的信号体系的半导体电路，近来随着设计趋势倾向于全面屏手机的同时下部空间消失，制备工艺变为弯曲与活动区域连接的布线部将芯片固定在面板下部的形态。
图3示出了在显示面板下部配置芯片220，对比与芯片220相应的区域和芯片周边区域来形成不同区域，从而在这些区域之间出现光学行为差异，并且出现在显示器前面可视性的问题。另外，不同区域不仅是光学行为，在电气性方面还引起边界条件现象，因此在驱动显示器时可导致残像及亮度不均衡。
在图2及图3中，增强薄膜B、300形成为位于不同区域的上部同时整个表面地附着于柔性显示元件A、500，进而可有效消除显示面板后面的不同区域之间引起的外光反射及电荷的不均衡。另外，具有上述的光学特性的增强薄膜B可控制显示面板后面的反射光量的反射率。
以下，更加详细说明增强薄膜B或者构成该增强薄膜B的各个粘合层B-1至第二导电层B-4。对于在本说明书中说明的增强薄膜B或者构成该增强薄膜B的粘合层B-1至第二导电层B-4的每一层的各个说明，只要实现上述的电特性的参数范围或者上述的光学特性的参数范围，则可无限制组合。
增强薄膜B为半透明或者透明的薄膜，在400nm至1100nm的波长范围内透光度为30％至90％。具体地说，可以是在35％至90％；更具体地说，可以是在35％至85％。例如，增强薄膜B为半透明或者透明的薄膜，在400nm至1100nm的波长范围内透光度在40％至90％，另一示例为40％至85％，在其他一示例可以是在50％至90％。
增强薄膜B满足上述范围的透光度，进而最大限度地吸收从显示面板的下部层反射的光，以防止在显示器前面识别下部材料的不同及有无图案。在增强薄膜B的透光度小于上述范围时，如果是安装指纹传感器的情况，则光学性透射率低，因此无法正常识别抵触于面板上部的指纹，可能出现指纹识别功能下降。在制备面板时，附着增强薄膜B之后在增强薄膜B面进行各种检查，但是因为透射率低导致检查出现问题，进而存在缺陷产品出库的可能性。若增强薄膜B的透光度超出上述范围，则从图案反射的光大部分通过显示器前面被使用人员识别，进而导致可视性缺陷。
对于增强薄膜B的透光度的测量，是单独利用增强薄膜在基于空气的在400nm至1100nm波长范围内测量的值。
在基于550nm波长的全反射率为55％至65％且漫反射率为<1％的反射板上依次放置增强薄膜B，之后在位于反射板所在位置的相反侧的增强薄膜B的面上测量的反射率的范围，在400nm至760nm波长范围内全反射率在55％以下。此时，全反射率及漫反射率的测量方法如下：利用Konica Minolta CM-2600D设备以基于500nm波长体现出全反射率为55％至65％且漫反射率为<1％的铝反射板为准，在该反射板上放置增强薄膜，之后在增强薄膜面测量反射率。
在一实施例中，为使增强薄膜B实现上述的光学特性，粘合层B-1可包含具有调光功能的颜料及/或者具有调光功能的染料。粘合层B-1包含具有调光功能的颜料及/或者具有调光功能的染料，进而与将本身的光反射最小化相反，吸收从下部层反射的光，可改善在显示装置的显示部看到的污点。
只要满足所述的介电常数范围和上述的光学特性，则不限制粘合层B-1的构成成分，举一示例可从含有丙烯酸酯类共聚物的粘合剂组合物中制备，例如，粘合剂组合物可以是丙烯酸酯类化合物、橡胶类化合物等，除此之外也可包括公知的添加剂，例如可包含光固化剂及光引发剂等。
第一导电层B-2及第二导电层B-4分别可包含ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)或者FTO(Fluorine-doped Tin Oxide，氟掺杂氧化锡)、SnO2、ZnO等金属氧化物。另外，第一导电层B-2及第二导电层B-4为包含所有的导电性材料的概念，导电性材料包括诸如Cu、Cu合金、Ag、Ag合金、Ni、Ni合金、Mo等的导电性金属及诸如石墨烯、碳纳米管、PEDOT、聚苯胺、聚乙炔等的导电性有机聚合物，可在不妨碍透明度的范围内利用诸如印刷、沉积、糊涂及涂布的公知技术形成。例如，若是金属，则可用纳米Ag线糊剂形成，也可利用沉积铜等的各种方法。或者，在导电性聚合物的情况下，可涂布形成。第一导电层B-2及第二导电层B-4可包含选自单独的或者这些的组合组成的群组中的一种。
绝缘基膜层B-3作为用于保持显示面板和下部零部件之间的电绝缘性及物理强度的层而制备。例如，绝缘基膜层B-3可以是具有25um至200um厚度的PET薄膜、COP(cycloolefin polymer、环烯烃聚合物)薄膜、PI(polyimide，聚酰亚胺)薄膜或者PEN(polyethylene naphthalate，聚萘二甲酸乙二醇酯)薄膜、PC(polycarbonate，聚碳酸酯)薄膜。
柔性显示元件A可包括作为电介质的塑料基材基板。例如，塑料基材基板可以是聚酰亚胺基板。
在一实施例，为了实现上述的光学特性，增强薄膜B还可包括薄膜涂层，薄膜涂层包含具有调光功能的颜料及/或者具有调光功能的染料。例如，可以是位于第一导电层B-2和绝缘基膜层B-3之间或者位于绝缘基膜层B-3和第二导电层B-4之间。
在一实施例中，也可使增强薄膜的第一导电层B-2和第二导电层B-4本身实现光学特性。例如，有通过调节CNT(carbon nanotubes，碳纳米管)的浓度或者调节涂布厚度调整增强薄膜整体透射率的方法等。
根据需要，增强薄膜B还可包括诸如硬涂层、薄膜涂层、折射率匹配层等的附加层。
图4至图8示出了在本发明的各种实施例中增强薄膜B还包括附加层的情况。
在一实施例中，增强薄膜B还可包括硬涂层310。为了防止导电层的腐蚀及因卷对卷工艺中的划痕导致导电性下降，可在粘合层B-1和第一导电层B-2之间或者第二导电层B-4外面附加硬涂层310。
在一实施例中，薄膜涂层320吸收从显示面板下部反射的特定波长光，进而起到降低不同区域之间的反射率差异的作用。薄膜涂层320作为与粘合层B-1不同的材料可附加包括于增强薄膜B，可包含吸收特定波长光的颜料、染料等的着色剂或者吸光剂。
在一实施例中，为了实现上述的光学特性，增强薄膜B还可包括折射率匹配层330。
折射率匹配层330起到改善因为不同区域之间的反射率差异出现可视性缺陷的现象的作用。从而，折射率匹配层330可存在于与不同区域接触的第二导电层B-4外面或者绝缘基膜层B-3和第二导电层B-4之间。折射率匹配层330可以是具有能够改善可视性的折射率的绝缘膜层。增强薄膜300没有单独的折射率匹配层330也可改善这种可视性，但是与折射率匹配层330一同适用能够更加有效解决上述问题。在通过增强薄膜300解决上述的污点(或者，阴影)问题的情况下，不再导入单独的结构也有效改善污点，并且能够改善亮度不均衡及污点缺陷。然而，不排除除了增强薄膜300以外还导入诸如折射率匹配层等附加结构。
对于折射率匹配层330可进行涂布处理，以将各层的折射率差异最小化来降低层界面的反射率，以无法确认图案部210是否存在。对于折射率匹配层330有采用干式方式(沉积)处理SiO2、TiO2、CeO2等的情况，也有采用湿式方式进行化学处理的情况。折射率匹配层可以是以单层或者多层结构形成的SiO2、TiO2、CeO2、Nb2O5等的绝缘膜层而成，该绝缘膜层具有可补偿形成图案部210的功能性薄膜的高度的折射率。
在一实施例中，粘合层B-1还可包含抗静电剂。抗静电剂可如下举例，但是不限于此：(a)具有季铵盐、吡啶盐、伯氨基至叔氨基等的阳离子基团的各种阳离子性抗静电剂；(b)具有磺酸碱、硫酸酯碱、磷酸酯碱、膦酸碱等的阴离子基团的阴离子性抗静电剂；(c)氨基酸类、氨基硫酸酯类等的阳性抗静电剂；(d)氨基醇类、甘油类、聚乙二醇类等的非离子性抗静电剂；(e)将如上所述的抗静电剂高分子化的聚合物型抗静电剂等。作为优选实施例，本发明可包含聚合物型抗静电剂。聚合物型抗静电剂基本上由烯类不饱和羧酸构成，在成型时在树脂中分散并固定并且在捕获电荷之后将电荷移动到树脂内部以抑制静电产生。因此，抗静电性持续时间长，物理性质变化小，表面性能变化也不剧烈。
作为烯属不饱和羧酸的非限制性示例，可举例乙烯丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸共聚物、乙烯氯丙烯酸共聚物、乙烯巴豆酸共聚物、乙烯衣康酸共聚物、乙烯马来酸共聚物、乙烯富马酸共聚物、乙烯柠檬酸共聚物、乙烯中康酸共聚物等。
根据本发明的一实施例，增强薄膜300在最上部还可包括离型膜302(图9)，离型膜在适用于显示装置之前剥离。
根据本发明的一实施例，为了防止工艺中可能出现的外部划痕和满足面板要求的加工条件，增强薄膜300在最下部还可包括载体膜301(图9)。对于载体膜，只要具有在去除工艺上不出现缺陷的剥离力和抗静电特性，则不限制薄膜材料。
在本发明的另一实施例中，提供一种显示装置，包括显示面板及安装在显示面板下部的附加装置或者零部件；通过附加装置或者零部件，显示面板的下部区域被区分为不同区域。
在一实施例中，安装的附加装置或者零部件为各种类型的传感器和配置在传感器上部的功能性薄膜，通过功能性薄膜形成的图案部以形成不同区域。
在一实施例中，安装的附加装置或者零部件为配置在显示面板下部的芯片，芯片和周边形成不同区域。
(实施例)
实施例1
(粘合层B-1)
对于由70重量份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、20.5重量份的丙烯酸丁酯(BA)、8重量份的N-乙烯基吡咯烷酮及1.5重量份的甲基丙烯酸羟乙酯(2-HEMA)构成的100重量份的丙烯酸类共聚物投放1.2重量份的交联剂(异氰酸酯类三羟甲基丙烷的甲苯二异氰酸酯加合物(TDI))，之后用乙酸乙酯稀释，以使固形粉达到30重量％，进而制备出了粘合剂组合物1。
(第一导电层B-2)
通过涂布工艺将银纳米线涂布液在绝缘基膜层B-3上涂布200nm的厚度，以形成电阻为800Ω的导电层。
(绝缘基膜层B-3)
利用了光学用50um PET薄膜。
(第二导电层B-4)
通过涂布工艺将PEDOT.PSS涂布液在绝缘基膜层B-3上涂布200nm的厚度，以形成电阻为107Ω的导电层。
(增强薄膜)
在绝缘基膜层B-3的一面形成第二导电层B-4，之后在绝缘基膜层B-3的背面涂布第一导电层B-2。将制备的粘合剂组合物涂布于在两面形成有导电层的薄膜的第一导电层B-2上，之后在120℃烤箱干燥3分钟，之后涂敷粘合层B-1，以使粘合层B-1的厚度达到25μm，从而制备出了增强薄膜B，并且在粘合层B-1上层压了离型膜。
(显示面板)
将上述制造的增强薄膜B附着于柔性显示元件A下部以制备显示面板。
实施例2
(粘合层B-1)
对于由70重量份的丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、20.5重量份的丙烯酸丁酯(BA)、8重量份的N-乙烯基吡咯烷酮及1.5重量份的甲基丙烯酸羟乙酯(2-HEMA)构成的100重量份的丙烯酸类共聚物投放1.2重量份的交联剂(异氰酸酯类三羟甲基丙烷的甲苯二异氰酸酯加合物(TDI))，之后用乙酸乙酯稀释，以使固形粉达到30重量％，进而制备出了粘合剂组合物1。在12重量份的甲乙酮中添加0.3重量份的分散剂三乙醇胺并用均化器分散，之后将3重量份的炭黑(900L)与1重量份的抗静电剂一同添加于粘合剂组合物1进行均质化。
(第一导电层B-2)
利用CNT涂布液在与实施例1相同的绝缘基膜层B-3的一面涂布500nm的厚度而成。
除了形成如上所述的结构的粘合层和第一导电层B-2以外，以与实施例1相同的方法制备显示面板。
实施例3至6
除了使用在表1记载的染料及颜料来代替实施例2的3重量份的炭黑(900L)制备的粘合剂组合物来制备粘合层B-1以外，以与实施例1相同的方法制备显示面板。
实施例7
除了在实施例1中利用CNT涂布液将第一导电层B-2涂布300nm的厚度以外，以与实施例1相同的方法制备显示面板。
实施例8
除了在实施例1中将ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)沉积120nm的厚度来形成第一导电层B-2以外，以与实施例1相同的方法制备显示面板。
实施例9
除了在实施例1中利用CNT涂布液将第二导电层B-4涂布150nm的厚度以外，以与实施例1相同的方法制备显示面板。
实施例10
除了在实施例1中利用CNT涂布液将第一导电层B-2涂布1um厚度以外，以与实施例1相同的方法制备显示面板。
比较例1
用如下制备的粘合剂组合物2代替在实施例1中制备的粘合剂组合物1来制备粘合层B-1，并且除了利用PEDOT.PSS涂布液将第一导电层B-2涂布形成300nm厚度以外，以与实施例1相同的方法制备显示面板。
投放80重量份的聚异丁烯(BASF,B80)及20重量份的DCPD(dicyclopentadiene，双环戊二烯)类石油树脂(可隆SU90)，之后用甲苯稀释，以使固形粉达到20重量％，进而制备出了粘合剂组合物2。
比较例2
在实施例1中除了删除第一导电层B-2这一点以外，以与实施例1相同的方法制作出了显示面板。
比较例3
除了在实施例2的粘合剂组合物1添加7重量份的气相二氧化硅(R972)来代替3重量份的炭黑(900L)以外，以与粘合层B-1相同地进行制备。另外，将PEDOT.PSS涂层形成200nm以作为第一导电层B-2。除了粘合层B-1和第一导电层B-2以外，以与实施例2相同的方法制备显示面板。
(表1)
(实验例)
1.测量介电常数
将在实施例及比较例中制备的粘合薄膜层压200um的厚度进行准备，之后在25℃、50RH％环境条件下，根据ASTM D150测量了100kHz的频率范围内的介电常数。具体的测量方法利用了电容法，设备使用ARES-G2(TA公司)DETA套件进行了测量。阻抗分析仪LCR测试仪使用了Agilent E4980A，介电常数测量工具使用了直径为25mm的SST绝缘板。
2.测量电阻
在绝缘基膜B-3上形成第一导电层B-2和第二导电层B-4，之后根据JIP K7194用Loresta-GX MCP-T700(NITTOSEIKO ANALYTECH)测试仪在25℃、50RH％环境下进行了测量。
3.测量透光率
层压在上述制备的增强薄膜中的粘合层，以使所述增强薄膜的粘合层与玻璃板附着，在玻璃板和增强薄膜结构中基于玻璃板测量透射率。按照波长利用作为透光度测量设备的UV-VIS-NIR分光光度计(Solidspec-3700,Shimadzu社)根据ASTM D-1003测量了制造出的样品。
4.测量雾度(haze)
从粘合层去除离型膜之后将在上述制备的增强薄膜层压于玻璃板，在玻璃板和增强薄膜结构中基于玻璃板测量了雾度。利用作为雾度测量设备的NDH-7000(NipponDenshoku社)测量了制备出的样品，并且根据JIS7105进行了测量。
5.测量全反射率及漫反射率
从粘合层去除离型膜之后将在上述制备出的增强薄膜层压于玻璃板，在玻璃板和增强薄膜结构中测量了反射率。全反射率及漫反射率是利用Konica Minolta CM-2600D设备在基于550nm波长体现出全反射率为55％至65％且漫反射率为<1％的铝反射板上放置样品之后在增强薄膜面测量的反射率。
6.评价残像
从粘合层剥离离型膜之后将上述制备出的增强薄膜适用于显示元件下部面，以制备附着功能性薄膜及传感器、驱动IC芯片类的显示装置，之后检查了在驱动时在显示器前面确认到的残像消失时间。
○：残像消失时间4～5秒
◎：残像消失时间3～4秒
X：超过5秒
7.评价污点的可视性缺陷
从粘合层剥离离型膜之后将上述制备出的增强薄膜适用于显示元件下部面，以制备附着功能性薄膜及传感器、驱动IC芯片类的显示装置，之后检查了在未驱动/驱动显示器时在显示器前面确认到的污点可视性缺陷与否。
○：污点的可视性缺陷良好
◎：无污点可视性
X：可见污点
8.评价指纹识别率
制备在上述制备的显示面板下部附着有图案薄膜及指纹识别传感器的显示装置，之后如下评价了接触于显示装置前面的使用人员的指纹识别率。
○：识别率良好
◎：识别率优秀
X：识别率差
(表2)
(表3)
从所述表2及表3可以知道：实施例1至10的增强薄膜B为在绝缘基膜层B-3的两面形成导电层B-2、B-4，第一导电层B-2的电阻和第二导电层B-4的电阻分别满足101Ω至105Ω、104Ω至108Ω值。另外，粘合层B-1的介电常数满足3.0以上。结果，体现出改善残像和污点缺陷的效果。在增强薄膜B的透射率为30％至90％、在400nm至760nm的波长范围内全反射率不足55％且漫反射率不足1％的情况下，在显示器前面部确认到的污点缺陷改善效果更佳优秀。在满足所述范围的情况下，也未发现光学式指纹识别传感器或者红外线传感器等的感应效果错误。
与此相反，对于比较例1至3确认到：粘合层的介电常数和导电层中只要有任意一个超出在本发明限定的范围的情况下都不能期待残像改善效果，在反射率高的情况下，引起污点改善效果或者传感器识别率差。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，包括柔性显示元件(A)及增强薄膜(B)，
所述柔性显示元件(A)的上部面具有显示功能，而下部面与所述增强薄膜(B)相对；
所述增强薄膜(B)从上部依次包括：
基于100KHz、25℃的介电常数在3.0及以上的粘合层(B-1)；
电阻在101Ω至105Ω的第一导电层(B-2)；
绝缘基膜层(B-3)；及
电阻在104Ω至108Ω的第二导电层(B-4)。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述增强薄膜(B)，
在400nm至1100nm波长范围内的透光率在30％至90％的范围内，
在基于550nm波长的全反射率为55％至65％且漫反射率为<1％的反射板上依次配置所述增强薄膜(B)，之后在位于所述反射板所在位置的相反侧的所述增强薄膜(B)的面上测量的反射率范围，在400nm至760nm的波长范围内全反射率小于55％、漫反射率小于1％。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述粘合层(B-1)包含具有调光功能的颜料以及具有调光功能的染料中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述增强薄膜(B)还包括薄膜涂层，所述薄膜涂层包含具有调光功能的颜料以及具有调光功能的染料中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述增强薄膜(B)还包括折射率匹配层。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述粘合层(B-1)还包含抗静电剂。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一导电层(B-2)及所述第二导电层(B-4)包含选自由金属氧化物、导电性金属、导电性材料及其组合组成的群组中的一种。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述绝缘基膜层(B-3)为具有25um至200um厚度的PET薄膜、COP薄膜、PI薄膜、PEN薄膜或者PC薄膜。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述柔性显示元件(A)包括作为电介质的塑料基材基板。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，
所述塑料基材基板为聚酰亚胺基板。
11.一种显示装置，包括：
根据权利要求1至10中任意一项所述的显示面板；及
附加装置或者零部件，其安装在所述显示面板的下部；
其中，通过所述附加装置或者零部件，所述显示面板的下部区域被区分为不同区域。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，
安装的所述附加装置或者零部件为传感器和配置在所述传感器上部的功能性薄膜，根据所述功能性薄膜形成的图案部以形成所述不同区域。
13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，
安装的所述附加装置或者零部件为配置在所述显示面板下部的芯片，所述芯片和周边形成所述不同区域。
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