CN114446200A - 一种能够发光的汽车徽标 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种能够发光的汽车徽标,包括底座盒,设在在底座盒内的PCB板、导光板,在PCB板与导光板之间夹有反射膜;还包括固定连接在底座盒口部的灯罩;在所述灯罩上设有徽标图形区域;在靠近所述PCB板周围的边缘设有八个LED灯珠,在靠近所述导光板周围的边缘设有八个避让孔洞;PCB板上的八个LED灯珠分别穿过反射膜与导光板上的八个避让孔洞一一对应并突入到避让孔洞内;所述避让孔洞的高度d1大于LED灯珠的高度d2;在所述导光板上设有与灯罩上的徽标图形区域对应的发光区域,在所述发光区域内雕刻有按点阵式排列的五面体空腔结构。本发明发光强度高而且均匀,使用的LED灯珠数量少,制造成本低,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及汽车标识,具体涉及一种能够发光的汽车徽标。
背景技术
随着汽车技术的发展,传统零部件电气化,使汽车与人之间进行智能交互成为未来汽车的发展趋势。比如汽车徽标,传统徽标仅作为主机厂的整车品牌标识再无其他功能,作用单一且乏味。但是发光徽标不仅可以代表主机厂品牌标识,而且赋予了徽标发光的特点,通过程序控制可以使徽标与人之间进行交互,实现整车迎宾的作用,增加驾驶者的用户体验感和科技感。
目前,市场上的汽车发光徽标的灯罩主要有透明灯罩和电镀效果灯罩两种类型,其中电镀效果的实现方式主要有透明灯罩真空镀膜和透明灯罩与电镀膜片一体注塑成型,现有的发光徽标的工作方式主要有以下几种:
一,漫反射式;由于光线经过漫反射后的光能损耗严重,光强低,此种发光徽标的工作方式主要应用于透明灯罩的徽标。这种发光徽标主要由透明灯罩、导光板、反射膜、LED灯珠和徽标底座等组成。这种徽标的导光板经过二次加工,在导光板的表面按照所需要的图形刻印了大量的内陷点,LED灯珠发出的光线通过导光板在导光板上刻印的内陷点上发生漫反射后形成发光图案,然后,通过透明灯罩透出达到发光的效果。
二,LED灯组排列式;这种发光徽标的工作方式主要应用于电镀效果灯罩的发光徽标,在灯罩的背面用大量LED灯按照所需的发光图形进行排列组合,然后,光线透过均光板和电镀灯罩向外发出,达到亮度均匀的发光效果。
三,LED导光带式;这种徽标的发光方式也主要应用于电镀效果的灯罩,这种发光方式在不同于LED灯组排列式的地方仅是把LED灯组替换成了LED导光带,同样也是通过均光板把光强分配均匀,然后通过电镀灯罩透出向外发光。
漫反射式的发光方式由于光强的原因,应用范围主要是透明灯罩,该种发光方式所采用的LED灯珠较少,成本较低,但是发光强度较低,发光效果较差。
LED灯组排列式和LED灯带式发光主要应用在电镀效果灯罩,发光均匀,发光强度较高,但这两种方式LED灯的数量比较多,零部件单件的价格较高,且LED的数量增加也增加了发光徽标的散热空间需求,将增加整个发光徽标的构件的厚度。因此,需要开发发光效果好、成本较低的汽车发光徽标。
CN111332218A公开了“一种汽车用发光徽标组件”,包括徽标盖板、徽标主体、背光模组、线束以及气囊盖板,所述气囊盖板的表面上形成有一徽标安装凹槽,所述背光模组设置在所述气囊盖板的徽标安装凹槽内,所述徽标主体设置在所述气囊盖板的徽标安装凹槽内且位于所述背光模组的表面上,所述徽标盖板压合在所述气囊盖板的徽标安装凹槽内并将所述徽标主体和背光模组压紧,所述线束的一端与所述背光模组连接,其另一端穿过所述气囊盖板的徽标安装凹槽后与汽车控制系统连接。其利用徽标盖板将徽标主体和背光模组压紧在气囊盖板上形成的徽标安装凹槽内,防止在气囊点爆时发光徽标组件脱离或破裂。
CN204956342U公开了“一种车用发光徽标”,包括前壳、底座,还包括依次设置在前壳与底座之间的透光罩、导光板、反光板以及电路板;所述前壳包括透光区域,所述透光区域内设有非透光徽标;所述透光罩上设有用于遮挡前壳中透光区域的遮光片,所述遮光片与非透光徽标的边缘留有空隙;所述导光板的中部设有容纳槽,所述反光板上设有与容纳槽相对应的通孔,所述电路板上设有若干个发光体,所述若干个发光体穿过通孔嵌入至容纳槽内。其通过导光板和反光板相结合,使得光的反射范围扩大,提高了发光的亮度和均匀性,从而可使整个徽标图案的边缘发光,不仅能在光线不足或者夜间被人们辨识,而且能使徽标呈现立体感,提高显示效果。
毋庸置疑,上述两份专利文献公开的技术方案都是所属技术领域的一种有益的尝试。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够发光的汽车徽标,其发光强度高而且均匀,使用的LED灯珠数量少,制造成本低,适用范围广。
本发明所述的一种能够发光的汽车徽标,包括底座盒,设在在底座盒内的PCB板、导光板,在PCB板与导光板之间夹有反射膜;还包括固定连接在底座盒口部的灯罩;在所述灯罩上设有徽标图形区域;其特征是:在靠近所述PCB板周围的边缘设有八个LED灯珠,在靠近所述导光板周围的边缘设有八个避让孔洞;PCB板上的八个LED灯珠分别穿过反射膜与导光板上的八个避让孔洞一一对应并突入到避让孔洞内;所述避让孔洞的高度d1大于LED灯珠的高度d2;在所述导光板上设有与灯罩上的徽标图形区域对应的发光区域,在所述发光区域内雕刻有按点阵式排列的五面体空腔结构。
进一步,所述五面体空腔结构的底边宽度b1=b2,五面体空腔结构的高度c1=b1/2或c1=b2/2;
进一步,所述五面体空腔结构的四个侧面与导光板的表面之间的夹角θ1均为45°。
进一步,所述PCB板和导光板通过两颗螺钉定位连接在底座盒内。
进一步,还包括接电部,该接电部通过线束与底座盒内的PCB板电连接的。
本发明的有益效果:
由于以光线反射为基础,改变光路的路径,对光强的衰减较小。另外,不需要在所有的发光区域后面都布置LED灯珠,可适当减少LED灯珠的数量,且不影响发光区域的发光均匀性。 并在减少LED灯珠数量的同时,能够适当提高汽车徽标的发光强度;
本发明的发光原理及结构不局限于应用在透明灯罩,还能用于电镀效果灯罩中,应用范围广。
附图说明
图1是本发明的外形示意图;
图2是本发明的爆炸图;
图3是PCB板的结构示意图;
图4是反射膜的结构示意图;
图5是导光板的发光区域开设有五面体空腔结构的示意图;
图6是图5的V放大图;
图7是图6的A-A剖面图;
图8是PCB板、反光膜与导光板的配合示意图;
图9是图8的W部放大图;
图10是图9的B-B剖面图;
图11是本发明的发光原理示意图。
图中(技术特征标记):
1—底座盒;
2—PCB板,21、22、23、24、25、26、27、28—LED灯珠;
3—反射膜,31、32、33、34、35、36、37、38—避让孔洞;
4—导光板,40—发光区域,49—五面体空腔结构;
5—灯罩,50—徽标图形区域;
6—接电部;
7—螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作详细说明。
参见图1至图10所示的一种能够发光的汽车徽标,包括底座盒1,设在在底座盒内的PCB板2、导光板4,在PCB板2与导光板4之间夹有反射膜3;还包括固定连接在底座盒1口部的灯罩5;在、灯罩5上设有徽标图形区域50;其特征是:在靠近PCB板2周围的边缘设有八个LED灯珠21、22、23、24、25、26、27、28,在靠近导光板4周围的边缘设有八个避让孔洞41、42、43、44、45、46、47、48;PCB板2上的八个LED灯珠21、22、23、24、25、26、27、28分别穿过反射膜3与导光板4上的八个避让孔洞41、42、43、44、45、46、47、48一一对应并突入到避让孔洞内;避让孔洞的高度d1大于LED灯珠的高度d2,以确保LED灯珠发出的光能基本上都被导入到了导光板中;在所述导光板4上设有与灯罩5上的徽标图形区域50对应的发光区域40,在发光区域40内雕刻有按点阵式排列的五面体空腔结构49;光线经五面体空腔结构的表面折射、扩大后照射到灯罩上,能够完全覆盖徽标图形区域、保证灯罩表面的徽标图形区域没有暗区存在。
五面体空腔结构49的底边宽度b1=b2,五面体空腔结构49的高度c1=b1/2或c1=b2/2;
五面体空腔结构49的四个侧面与导光板4的表面之间的夹角θ1均为45°。
PCB板2和导光板4通过两颗螺钉7定位连接在底座盒1内。
所述的汽车徽标,还包括接电部6,该接电部6通过线束与底座盒1内的PCB板2电连接的。
参见图11,突入到导光板的避让孔洞内的LED灯珠发出的光线导入到导光板中,然后,光线经过导光板中的五面体空腔结构的表面时发生90°反射,垂直反射到反射膜的表面,反射膜对光线进行180°反射后重新把光线导入到导光板中,最后,在经过五面体空腔结构的表面时发生折射照射到灯罩上的徽标图形区域,经过折射后的发光区域被导光板扩大,可以完全覆盖灯罩上的徽标图形区域,保证徽标图形区域没有暗区存在。
Claims (5)
1.一种能够发光的汽车徽标,包括底座盒(1),设在在底座盒内的PCB板(2)、导光板(4),在PCB板(2)与导光板(4)之间夹有反射膜(3);还包括固定连接在底座盒(1)口部的灯罩(5);在所述灯罩(5)上设有徽标图形区域(50);其特征是:在靠近所述PCB板(2)周围的边缘设有八个LED灯珠(21、22、23、24、25、26、27、28),在靠近所述导光板(4)周围的边缘设有八个避让孔洞(41、42、43、44、45、46、47、48);PCB板(2)上的八个LED灯珠(21、22、23、24、25、26、27、28)分别穿过反射膜(3)与导光板(4)上的八个避让孔洞(41、42、43、44、45、46、47、48)一一对应并突入到避让孔洞内;所述避让孔洞的高度d1大于LED灯珠的高度d2;在所述导光板(4)上设有与灯罩(5)上的徽标图形区域(50)对应的发光区域(40),在所述发光区域(40)内雕刻有按点阵式排列的五面体空腔结构(49)。
2.根据权利要求1所述的汽车徽标,其特征是:所述五面体空腔结构(49)的底边宽度b1=b2,五面体空腔结构(49)的高度c1=b1/2或c1=b2/2。
3.根据权利要求1或2所述的汽车徽标,其特征是:所述五面体空腔结构(49)的四个侧面与导光板(4)的表面之间的夹角θ1均为45°。
4.根据权利要求1所述的汽车徽标,其特征是:所述PCB板(2)和导光板(4)通过两颗螺钉(7)定位连接在底座盒(1)内。
5.根据权利要求1所述的汽车徽标,其特征是:还包括接电部(6),该接电部(6)通过线束与底座盒(1)内的PCB板(2)电连接的。
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