CN114439222A - 一种混凝土圆柱的施工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土圆柱的施工装置，包括脚手架、升降组件及模板组件；所述脚手架包括多个自下而上设置的架体，用于提供浇注混凝土圆柱的工作平台；所述升降组件对称设置在所述架体上，位于下方的所述架体通过所述升降组件与位于上方的所述架体传动连接，用于调节所述架体的高度；所述模板组件设置在所述架体内部，用于构成浇注模腔或夹持混凝土圆柱。本发明减少大型混凝土圆柱施工时的材料及人工投入，并提高施工效率。

Description

一种混凝土圆柱的施工装置
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土圆柱的施工装置。
背景技术
随着城市的发展，建造覆盖面积较大的空间结构成为城市建设发展的重要内容。特别是近年来，国内众多城市都建造了大跨度的公共建筑。在建筑结构设计中，设计师会根据建筑功能需求设计独立的混凝土圆柱，此类独立圆柱截面大且较高。
施工时需投入配套的脚手架及整套圆柱模板，需要大量的脚手架材料及整套圆柱模板，材料及人工投入较大，存在一定缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土圆柱的施工装置，减少大型混凝土圆柱施工时的材料及人工投入。
本发明是这样实现的：
一种混凝土圆柱的施工装置，包括脚手架、升降组件及模板组件；
所述脚手架包括多个自下而上设置的架体，用于提供浇注混凝土圆柱的工作平台；
所述升降组件对称设置在所述架体上，位于下方的所述架体通过所述升降组件与位于上方的所述架体传动连接，用于调节所述架体的高度；
所述模板组件设置在所述架体内部，用于构成浇注模腔或夹持混凝土圆柱。
所述升降组件包括液压油缸、电缸、电动推杆、气缸中的任一种。
所述模板组件包括设置在所述架体内部的两块半圆环状的模板，所述模板上均传动连接有夹持油缸，所述夹持油缸均水平安装在所述架体上，两块所述模板在所述夹持油缸的驱动下相对运动，相互贴合构成圆环状的模腔或分开。
所述夹持油缸的活塞杆靠近所述模板的一端连接有固定架，所述夹持油缸的活塞杆端部通过所述固定架与所述模板外壁固定连接。
所述固定架包括与所述夹持油缸的活塞杆端部连接的固定板，所述固定板上对称设置有多块连接板，所述连接板远离所述固定板的一端均与模板外壁固定连接。
所述架体上均设置有防护网片。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：脚手架与模板组件为一体化设计，并通过可驱动的模板构成浇注模具，便于浇注模具的安装和拆卸，便于混凝土圆柱的建造；且通过模板夹紧混凝土圆柱外壁，在升降组件的配合下，实现脚手架在混凝土圆柱外壁上的高度调节，减少脚手架的材料及人工投入，操作便捷，提高施工效率。
附图说明
图1是本发明一个实施例的架体外部结构俯视图；
图2是本发明一个实施例的脚手架整体结构示意图；
图3是本发明一个实施例的架体立体结构示意图；
图4是本发明一个实施例的施工步骤示意图。
图中，1、脚手架；2、升降组件；3、模板组件；31、模板；32、夹持油缸；33、固定架；4、防护网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
请参见附图1至附图3，提出了一种混凝土圆柱的施工装置，包括脚手架1、升降组件2及模板组件3；
所述脚手架1包括多个自下而上设置的架体，用于提供浇注混凝土圆柱的工作平台；
所述升降组件2对称设置在所述架体上，位于下方的所述架体通过所述升降组件2与位于上方的所述架体传动连接，用于调节所述架体的高度；通过升降组件2使架体进行高度调节，提供不同高度浇注混凝土圆柱的工作平台。
所述模板组件3设置在所述架体内部，用于构成浇注模腔或夹持混凝土圆柱，通过模板组件3构成模腔，向模腔内浇注混凝土，实现混凝土圆柱的建造。
在一个实施例中，所述升降组件2包括液压油缸、电缸、电动推杆、气缸中的任一种，升降组件2提供架体提升的驱动力，且具有自锁功能，确保在提升架体后，保持架体位置的锁死，避免架体滑落。
在一个实施例中，所述模板组件3包括设置在所述架体内部的两块半圆环状的模板31，所述模板31上均传动连接有夹持油缸32，所述夹持油缸32均水平安装在所述架体上，两块所述模板31在所述夹持油缸32的驱动下相对运动，相互贴合构成圆环状的模腔或分开，通过夹持油缸32带动模板31相对运动，当两块模板31靠近并相互贴合时，使两块模板31之间形成圆柱形腔室，可将混凝土注入腔室内，实现混凝土圆柱的建造；当混凝土凝固后，可通过夹持油缸32驱动两块模板31相互贴合并夹紧混凝土圆柱的外壁，使模板31与混凝土圆柱的外壁通过挤压产生摩擦力，在摩擦力足够大并能够抵消多个架体的重力时，能使架体安装在混凝土圆柱外壁上而不会滑落。
在本实施例的一个方面，模板31可根据生产的混凝土圆柱的直径进行更换，以便适用于不同直径的混凝土圆柱的生产；在本实施例的另一方面，且每块模板31上可传动连接有两个夹持油缸32，两个夹持油缸32分别安装在架体的上下端，以保证夹持油缸32驱动模板31活动时，模板31受力均匀，避免模板31发生倾斜、偏位。
在一个实施例中，所述夹持油缸32的活塞杆靠近所述模板31的一端连接有固定架33，所述夹持油缸32的活塞杆端部通过所述固定架33与所述模板31外壁固定连接，通过设置固定架33，增加夹持油缸32的活塞杆与模板31连接的稳定性。
在一个实施例中，所述固定架33包括与所述夹持油缸32的活塞杆端部连接的固定板，所述固定板上对称设置有多块连接板，所述连接板远离所述固定板的一端均与模板31外壁固定连接，通过对称设置的连接板，保持模板31的稳定性，且提高夹持油缸32的活塞杆与模板31外壁的连接强度。
在一个实施例中，所述架体上均设置有防护网片4，设置防护网片4，使操作人员可站立在架体上进行操作，且防护网片4可避免建筑材料掉落对地面上的操作人员造成伤害，实现对操作人员的防护功能。
请参考图4，为混凝土圆柱的施工流程原理示意图。
具体的，如图4(a)所示，将多个架体自下而上安装在待施工的位置处，在一个较优实施例中，架体设置为三个，使每个架体上的夹持油缸32均驱动模板31相互贴合，形成密闭腔室，向密闭腔室内浇注混凝土，如图4(b)所示，待混凝土凝固后，使上两层的架体上的模板31分开，如图4(c)所示，通过最下层的架体上的升降组件2，使上两侧的架体高度进行提升，如图4(d)所示，使最下层的架体上的模板31分开，且中间层架体上的模板31相互贴合并夹紧混凝土圆柱的外壁，如图4(e)所示，使最下层的架体上的升降组件2收缩，由于中间层的架体上的模板31夹紧混凝土圆柱的外壁，产生的摩擦力使装置整体不会下滑，实现最下层架体的高度的提升，如图4(f)所示，使最下层架体上的模板31相互贴合并夹紧混凝土圆柱的外壁，如图4(g)所示，使最上层架体上的模板31相互贴合并形成密闭腔室，向最上层的密闭腔室内浇注混凝土；后续根据生产需要，重复以上步骤，继续混凝土圆柱的建造。
在工作时，脚手架1与模板组件3为一体化设计，并通过可驱动的模板31构成浇注模具，便于浇注模具的安装和拆卸，便于混凝土圆柱的建造；且通过模板31夹紧混凝土圆柱外壁，在升降组件2的配合下，实现脚手架1在混凝土圆柱外壁上的高度调节，减少脚手架1的材料及人工投入，操作便捷，提高施工效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土圆柱的施工装置，包括脚手架(1)、升降组件(2)及模板组件(3)；
其特征在于：
所述脚手架(1)包括多个自下而上设置的架体，用于提供浇注混凝土圆柱的工作平台；
所述升降组件(2)对称设置在所述架体上，位于下方的所述架体通过所述升降组件(2)与位于上方的所述架体传动连接，用于调节所述架体的高度；
所述模板组件(3)设置在所述架体内部，用于构成浇注模腔或夹持混凝土圆柱。
2.根据权利要求1所述的混凝土圆柱的施工装置，其特征是：所述升降组件(2)包括液压油缸、电缸、电动推杆、气缸中的任一种。
3.根据权利要求1所述的混凝土圆柱的施工装置，其特征是：所述模板组件(3)包括设置在所述架体内部的两块半圆环状的模板(31)，所述模板(31)上均传动连接有夹持油缸(32)，所述夹持油缸(32)均水平安装在所述架体上，两块所述模板(31)在所述夹持油缸(32)的驱动下相对运动，相互贴合构成圆环状的模腔或分开。
4.根据权利要求3所述的混凝土圆柱的施工装置，其特征是：所述夹持油缸(32)的活塞杆靠近所述模板(31)的一端连接有固定架(33)，所述夹持油缸(32)的活塞杆端部通过所述固定架(33)与所述模板(31)外壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的混凝土圆柱的施工装置，其特征是：所述固定架(33)包括与所述夹持油缸(32)的活塞杆端部连接的固定板，所述固定板上对称设置有多块连接板，所述连接板远离所述固定板的一端均与模板(31)外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的混凝土圆柱的施工装置，其特征是：所述架体上均设置有防护网片(4)。
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