CN114438514A - 一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法 - Google Patents
一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114438514A CN114438514A CN202210057784.6A CN202210057784A CN114438514A CN 114438514 A CN114438514 A CN 114438514A CN 202210057784 A CN202210057784 A CN 202210057784A CN 114438514 A CN114438514 A CN 114438514A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium metavanadate
- stock solution
- mixing
- sulfuric acid
- electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims abstract description 71
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims abstract description 92
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 81
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 60
- LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N diethyldithiocarbamic acid Chemical compound CCN(CC)C(S)=S LMBWSYZSUOEYSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 229940116901 diethyldithiocarbamate Drugs 0.000 claims abstract description 37
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910001456 vanadium ion Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 5
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- -1 sulfur ions Chemical class 0.000 description 2
- UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L vanadyl sulfate Chemical compound [V+2]=O.[O-]S([O-])(=O)=O UUUGYDOQQLOJQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940041260 vanadyl sulfate Drugs 0.000 description 2
- 229910000352 vanadyl sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/50—Processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B15/00—Operating or servicing cells
- C25B15/08—Supplying or removing reactants or electrolytes; Regeneration of electrolytes
- C25B15/085—Removing impurities
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/18—Regenerative fuel cells, e.g. redox flow batteries or secondary fuel cells
- H01M8/184—Regeneration by electrochemical means
- H01M8/188—Regeneration by electrochemical means by recharging of redox couples containing fluids; Redox flow type batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
本发明提供一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,涉及储能电池技技术领域,S1:配比原料准备,S2:偏钒酸铵混合,S3:原液除杂,S4:过滤杂质,S5:浓硫酸混合,S6:液体转移至电解槽,S7:电解槽电解,通过将二乙基二硫代氨基甲酸作为还原剂,并且将二乙基二硫代氨基甲酸的化学法结合电解法的硫酸溶液作为制备方法,能够有效的解决化学法制备浓度较低、生产效率低,电解法能耗过高的问题;通过在偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合的过程中进行加热,能够加速向混合的速度,通过加入除杂剂,能够加速原液中杂质的凝结速度,并且通过过滤设备进行过滤,降低原液中杂质的含量,提升原液的纯度,从而提升电解液的质量。
Description
技术领域
本发明涉及储能电池技术领域,具体为一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法。
背景技术
全钒液流电池以其能量转换效率高、使用寿命长、容量可根据用户要求调节、高安全性和环境友好等优点而成为风能、太阳能等可再生能源和电能削峰、填谷等规模化储能最有发展前景的方法之一,全钒液流电池通常由电解液、电极、 储液罐等组成,影响其性能的因素较多,但电解液的性能影响最为明显,如申请号为CN201410530992.9的专利所提出的一种全钒液流电池电解液制备方法,现有的硫酸氧钒电解液,均由五氧化二钒或三氧化二钒等产品制备而成,纯度低而价格高。本发明的目的是,在降低成本的基础上,采用钒厂生产的五价合格钒液为原料,生产出高浓度、高纯度的硫酸氧钒电解液。该发明的制备方法,可以以较少的步骤,制备出高纯度、高浓度的四价硫酸氧钒电解液,既提高了产品性能,又降低了生产成本。
但是上述的技术方案,在生成电解液时,需要从化学合成法与电解法中选其一,化学合成法生产时固体的溶解速度慢,生产效率低,电解法存在反应速率慢,对设备的要求过高,耗能和生产成本高的缺点,因此我们对此做出改进,提出一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了在生成电解液时,需要从化学合成法与电解法中选其一,化学合成法生产时固体的溶解速度慢,生产效率低,电解法存在反应速率慢,对设备的要求过高,耗能和生产成本高的缺点。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,具体按照如下操作步骤:
S1:配比原料准备,准备偏钒酸铵、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸;
S2:偏钒酸铵混合,将偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸加入混合设备中进行加热并混合,使其充分混合扩散,并且将混合完成原液放入原液罐中;
S3:原液除杂,将除杂剂放入原液罐中,静置原液罐,使原液中的杂质快速沉淀;
S4:过滤杂质,将原液倒入过滤装置中进行过滤,过滤原液中的杂质;
S5:浓硫酸混合,将原液倒入混合设备中,并且在混合设备中加入浓硫酸,使用混合设备对原液进行加热并混合,在高温混合下形成均匀分散的溶液;
S6:液体转移至电解槽,将溶液放入有隔膜电解槽的负极中,将电解槽的正极中加入硫酸溶液;
S7:电解槽电解,在一定的电流密度下对溶液进行电解,在负极中得出钒离子硫酸溶液。
作为优选的,所述电解液包括以下组分;含偏钒酸铵、浓硫酸、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸,步骤S1中的所述可溶性二乙基二硫代氨基甲酸为钠盐。
作为优选的,步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的温度为50-80℃,所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的混合时长为10-20分钟。
作为优选的,步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸的重量比例在50:1-100:1之间。
作为优选的,步骤S3中的所述原液在加入除杂剂后,需要在原液罐中静置10-15分钟,能够加速杂质的沉淀与凝结。
作为优选的,步骤S5中的所述原液与浓硫酸重量比例在1:1-1:2之间。
作为优选的,步骤S5中的所述原液与浓硫酸混合时的温度为170-220℃之间,所述原液与浓硫酸在加热完成后混合的时长为5-10分钟。
作为优选的,步骤S6中的所述电解槽中正极电解液为5 mol/L-8 mol/L的硫酸溶液,所述电解槽中负极电解液为5 mol/L-8 mol/L的溶液,其中所述溶液与硫酸溶液的体积相同。
作为优选的,步骤S7中的所述电解槽的正负极均采用铅电极,所述电解槽的电解时的电流为10mA/cm2 - 40 mA/cm2 之间。
(三)有益效果
本发明提供了一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法。具备以下有益效果:
通过将二乙基二硫代氨基甲酸作为还原剂,并且将二乙基二硫代氨基甲酸的化学法结合电解法的硫酸溶液作为制备方法,能够有效的解决化学法制备浓度较低、生产效率低,电解法能耗过高的问题;
再生产过程中通过在偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合的过程中进行加热,能够加速向混合的速度,从而提升生产效率;
通过水溶的二乙基二硫代氨基甲酸替代传统的不溶物硫单质,可以保证还原剂在高温条件下分解生成活性硫离子并在溶液中均匀分散,从而提高还原效率;
在生产过程中,通过加入除杂剂,能够加速原液中杂质的凝结速度,并且通过过滤设备进行过滤,降低原液中杂质的含量,提升原液的纯度,从而提升电解液的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
如图1所示,一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,具体按照如下操作步骤:
S1:配比原料准备,准备偏钒酸铵、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸;
S2:偏钒酸铵混合,将偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸加入混合设备中进行加热并混合,使其充分混合扩散,并且将混合完成原液放入原液罐中;
S3:原液除杂,将除杂剂放入原液罐中,静置原液罐,使原液中的杂质快速沉淀;
S4:过滤杂质,将原液倒入过滤装置中进行过滤,过滤原液中的杂质;
S5:浓硫酸混合,将原液倒入混合设备中,并且在混合设备中加入浓硫酸,使用混合设备对原液进行加热并混合,在高温混合下形成均匀分散的溶液;
S6:液体转移至电解槽,将溶液放入有隔膜电解槽的负极中,将电解槽的正极中加入硫酸溶液;
S7:电解槽电解,在一定的电流密度下对溶液进行电解,在负极中得出钒离子硫酸溶液。
可以理解,在本申请中,所述电解液包括以下组分;含偏钒酸铵、浓硫酸、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸,步骤S1中的所述可溶性二乙基二硫代氨基甲酸为钠盐。
可以理解,在本申请中,步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的温度为50-80℃,所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的混合时长为10-20分钟。
可以理解,在本申请中,步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸的重量比例在50:1-100:1之间。
可以理解,在本申请中,步骤S3中的所述原液在加入除杂剂后,需要在原液罐中静置10-15分钟,能够加速杂质的沉淀与凝结。
可以理解,在本申请中,步骤S5中的所述原液与浓硫酸重量比例在1:1-1:2之间。
可以理解,在本申请中,步骤S5中的所述原液与浓硫酸混合时的温度为170-220℃之间,所述原液与浓硫酸在加热完成后混合的时长为5-10分钟。
可以理解,在本申请中,步骤S6中的所述电解槽中正极电解液为5 mol/L-8 mol/L的硫酸溶液,所述电解槽中负极电解液为5 mol/L-8 mol/L的溶液,其中所述溶液与硫酸溶液的体积相同。
可以理解,在本申请中,步骤S7中的所述电解槽的正负极均采用铅电极,所述电解槽的电解时的电流为10mA/cm2 - 40 mA/cm2 之间。
工作原理:
通过将二乙基二硫代氨基甲酸作为还原剂,并且将二乙基二硫代氨基甲酸的化学法结合电解法的硫酸溶液作为制备方法,能够有效的解决化学法制备浓度较低、生产效率低,电解法能耗过高的问题;
再生产过程中通过在偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合的过程中进行加热,能够加速向混合的速度,从而提升生产效率;
通过水溶的二乙基二硫代氨基甲酸替代传统的不溶物硫单质,可以保证还原剂在高温条件下分解生成活性硫离子并在溶液中均匀分散,从而提高还原效率;
在生产过程中,通过加入除杂剂,能够加速原液中杂质的凝结速度,并且通过过滤设备进行过滤,降低原液中杂质的含量,提升原液的纯度,从而提升电解液的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
实施例一
一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,具体按照如下操作步骤:
S1:配比原料准备,准备偏钒酸铵、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸;
S2:偏钒酸铵混合,将偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸加入混合设备中进行加热并混合,使其充分混合扩散,并且将混合完成原液放入原液罐中;
S3:原液除杂,将除杂剂放入原液罐中,静置原液罐,使原液中的杂质快速沉淀;
S4:过滤杂质,将原液倒入过滤装置中进行过滤,过滤原液中的杂质;
S5:浓硫酸混合,将原液倒入混合设备中,并且在混合设备中加入浓硫酸,使用混合设备对原液进行加热并混合,在高温混合下形成均匀分散的溶液;
S6:液体转移至电解槽,将溶液放入有隔膜电解槽的负极中,将电解槽的正极中加入硫酸溶液;
S7:电解槽电解,在一定的电流密度下对溶液进行电解,在负极中得出钒离子硫酸溶液。
可以理解,在本申请中,所述电解液包括以下组分;含偏钒酸铵、浓硫酸、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸,步骤S1中的所述可溶性二乙基二硫代氨基甲酸为钠盐。
可以理解,在本申请中,步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的温度为50℃,所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的混合时长为10分钟。
可以理解,在本申请中,步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸的重量比例在55:1。
可以理解,在本申请中,步骤S3中的所述原液在加入除杂剂后,需要在原液罐中静置10分钟,能够加速杂质的沉淀与凝结。
可以理解,在本申请中,步骤S5中的所述原液与浓硫酸重量比例在1:1.25。
可以理解,在本申请中,步骤S5中的所述原液与浓硫酸混合时的温度为180℃之间,所述原液与浓硫酸在加热完成后混合的时长为10分钟。
可以理解,在本申请中,步骤S6中的所述电解槽中正极电解液为5 mol/L的硫酸溶液,所述电解槽中负极电解液为5 mol/L的溶液,其中所述溶液与硫酸溶液的体积相同。
可以理解,在本申请中,步骤S7中的所述电解槽的正负极均采用铅电极,所述电解槽的电解时的电流为15mA/cm2 。 实施例二
一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,具体按照如下操作步骤:
S1:配比原料准备,准备偏钒酸铵、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸;
S2:偏钒酸铵混合,将偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸加入混合设备中进行加热并混合,使其充分混合扩散,并且将混合完成原液放入原液罐中;
S3:原液除杂,将除杂剂放入原液罐中,静置原液罐,使原液中的杂质快速沉淀;
S4:过滤杂质,将原液倒入过滤装置中进行过滤,过滤原液中的杂质;
S5:浓硫酸混合,将原液倒入混合设备中,并且在混合设备中加入浓硫酸,使用混合设备对原液进行加热并混合,在高温混合下形成均匀分散的溶液;
S6:液体转移至电解槽,将溶液放入有隔膜电解槽的负极中,将电解槽的正极中加入硫酸溶液;
S7:电解槽电解,在一定的电流密度下对溶液进行电解,在负极中得出钒离子硫酸溶液。
可以理解,在本申请中,所述电解液包括以下组分;含偏钒酸铵、浓硫酸、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸,步骤S1中的所述可溶性二乙基二硫代氨基甲酸为钠盐。
可以理解,在本申请中,步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的温度为60℃,所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的混合时长为13分钟。
可以理解,在本申请中,步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸的重量比例在60:1。
可以理解,在本申请中,步骤S3中的所述原液在加入除杂剂后,需要在原液罐中静置13分钟,能够加速杂质的沉淀与凝结。
可以理解,在本申请中,步骤S5中的所述原液与浓硫酸重量比例在1:1.5。
可以理解,在本申请中,步骤S5中的所述原液与浓硫酸混合时的温度为190℃之间,所述原液与浓硫酸在加热完成后混合的时长为6分钟。
可以理解,在本申请中,步骤S6中的所述电解槽中正极电解液为6 mol/L的硫酸溶液,所述电解槽中负极电解液为6 mol/L的溶液,其中所述溶液与硫酸溶液的体积相同。
可以理解,在本申请中,步骤S7中的所述电解槽的正负极均采用铅电极,所述电解槽的电解时的电流为20mA/cm2 。
实施例三
一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,具体按照如下操作步骤:
S1:配比原料准备,准备偏钒酸铵、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸;
S2:偏钒酸铵混合,将偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸加入混合设备中进行加热并混合,使其充分混合扩散,并且将混合完成原液放入原液罐中;
S3:原液除杂,将除杂剂放入原液罐中,静置原液罐,使原液中的杂质快速沉淀;
S4:过滤杂质,将原液倒入过滤装置中进行过滤,过滤原液中的杂质;
S5:浓硫酸混合,将原液倒入混合设备中,并且在混合设备中加入浓硫酸,使用混合设备对原液进行加热并混合,在高温混合下形成均匀分散的溶液;
S6:液体转移至电解槽,将溶液放入有隔膜电解槽的负极中,将电解槽的正极中加入硫酸溶液;
S7:电解槽电解,在一定的电流密度下对溶液进行电解,在负极中得出钒离子硫酸溶液。
可以理解,在本申请中,所述电解液包括以下组分;含偏钒酸铵、浓硫酸、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸,步骤S1中的所述可溶性二乙基二硫代氨基甲酸为钠盐。
可以理解,在本申请中,步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的温度为70℃,所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的混合时长为18分钟。
可以理解,在本申请中,步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸的重量比例在65:1。
可以理解,在本申请中,步骤S3中的所述原液在加入除杂剂后,需要在原液罐中静置14分钟,能够加速杂质的沉淀与凝结。
可以理解,在本申请中,步骤S5中的所述原液与浓硫酸重量比例在1:1.75。
可以理解,在本申请中,步骤S5中的所述原液与浓硫酸混合时的温度为210℃之间,所述原液与浓硫酸在加热完成后混合的时长为8分钟。
可以理解,在本申请中,步骤S6中的所述电解槽中正极电解液为8 mol/L的硫酸溶液,所述电解槽中负极电解液为8 mol/L的溶液,其中所述溶液与硫酸溶液的体积相同。
可以理解,在本申请中,步骤S7中的所述电解槽的正负极均采用铅电极,所述电解槽的电解时的电流为40 mA/cm2 。
Claims (9)
1.一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,其特征在于:具体按照如下操作步骤:
S1:配比原料准备,准备偏钒酸铵、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸;
S2:偏钒酸铵混合,将偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸加入混合设备中进行加热并混合,使其充分混合扩散,并且将混合完成原液放入原液罐中;
S3:原液除杂,将除杂剂放入原液罐中,静置原液罐,使原液中的杂质快速沉淀;
S4:过滤杂质,将原液倒入过滤装置中进行过滤,过滤原液中的杂质;
S5:浓硫酸混合,将原液倒入混合设备中,并且在混合设备中加入浓硫酸,使用混合设备对原液进行加热并混合,在高温混合下形成均匀分散的溶液;
S6:液体转移至电解槽,将溶液放入有隔膜电解槽的负极中,将电解槽的正极中加入硫酸溶液;
S7:电解槽电解,在一定的电流密度下对溶液进行电解,在负极中得出钒离子硫酸溶液。
2.根据权利要求1所述的一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,其特征在于:所述电解液包括以下组分;含偏钒酸铵、浓硫酸、可溶性二乙基二硫代氨基甲酸,步骤S1中的所述可溶性二乙基二硫代氨基甲酸为钠盐。
3.根据权利要求1所述的一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,其特征在于:步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的温度为50-80℃,所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸混合时的混合时长为10-20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,其特征在于:步骤S2中的所述偏钒酸铵与可溶性二乙基二硫代氨基甲酸的重量比例在50:1-100:1之间。
5.根据权利要求1所述的一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,其特征在于:步骤S3中的所述原液在加入除杂剂后,需要在原液罐中静置10-15分钟,能够加速杂质的沉淀与凝结。
6.根据权利要求1所述的一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,其特征在于:步骤S5中的所述原液与浓硫酸重量比例在1:1-1:2之间。
7.根据权利要求1所述的一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,其特征在于:步骤S5中的所述原液与浓硫酸混合时的温度为170-220℃之间,所述原液与浓硫酸在加热完成后混合的时长为5-10分钟。
8.根据权利要求1所述的一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,其特征在于:步骤S6中的所述电解槽中正极电解液为5 mol/L-8 mol/L的硫酸溶液,所述电解槽中负极电解液为5 mol/L-8 mol/L的溶液,其中所述溶液与硫酸溶液的体积相同。
9.根据权利要求1所述的一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法,其特征在于:步骤S7中的所述电解槽的正负极均采用铅电极,所述电解槽的电解时的电流为10mA/cm2 - 40 mA/cm2 之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210057784.6A CN114438514A (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210057784.6A CN114438514A (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114438514A true CN114438514A (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81368565
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210057784.6A Pending CN114438514A (zh) | 2022-01-19 | 2022-01-19 | 一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114438514A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117673426A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-08 | 液流储能科技有限公司 | 液流电池用电解液制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004099079A1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Clean Teq Pty Ltd | A method for producing an electrolytic solution containing vanadium |
CN102010004A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-04-13 | 中国科学技术大学 | 一种制备二硫化钒纳米粉体的方法 |
CN102324547A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-01-18 | 四川省川威集团有限公司 | 全钒离子氧化还原液流电池电解液的制备方法 |
CN103505903A (zh) * | 2012-06-25 | 2014-01-15 | 中国人民解放军63971部队 | 一种高纯度硫酸氧钒溶液的两段萃取制备方法 |
CN103515642A (zh) * | 2012-06-25 | 2014-01-15 | 中国人民解放军63971部队 | 一种高纯度高浓度钒电池电解液的制备方法 |
CN104037439A (zh) * | 2013-03-05 | 2014-09-10 | 中国人民解放军63971部队 | 一种化学与电化学结合制钒液流电池电解液的方法 |
CN111146463A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 常州市江南电池有限公司 | 一种碱性电池生产工艺流程 |
-
2022
- 2022-01-19 CN CN202210057784.6A patent/CN114438514A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004099079A1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Clean Teq Pty Ltd | A method for producing an electrolytic solution containing vanadium |
CN102010004A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-04-13 | 中国科学技术大学 | 一种制备二硫化钒纳米粉体的方法 |
CN102324547A (zh) * | 2011-07-27 | 2012-01-18 | 四川省川威集团有限公司 | 全钒离子氧化还原液流电池电解液的制备方法 |
CN103505903A (zh) * | 2012-06-25 | 2014-01-15 | 中国人民解放军63971部队 | 一种高纯度硫酸氧钒溶液的两段萃取制备方法 |
CN103515642A (zh) * | 2012-06-25 | 2014-01-15 | 中国人民解放军63971部队 | 一种高纯度高浓度钒电池电解液的制备方法 |
CN104037439A (zh) * | 2013-03-05 | 2014-09-10 | 中国人民解放军63971部队 | 一种化学与电化学结合制钒液流电池电解液的方法 |
CN111146463A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-12 | 常州市江南电池有限公司 | 一种碱性电池生产工艺流程 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117673426A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-08 | 液流储能科技有限公司 | 液流电池用电解液制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104846397A (zh) | 一种用于电化学还原co2制甲酸的电极及其制备方法和应用 | |
KR101130575B1 (ko) | 바나듐 레독스 흐름 전지 스택을 이용한 난용성 v205로 바나듐 전해질을 제조하는 방법 | |
CN109574092B (zh) | 一种全浓度梯度镍钴铝三元前驱体的制备方法 | |
CN103833088A (zh) | 一种掺杂球形四氧化三钴的制备方法 | |
CN112853375B (zh) | 一种烧碱和正磷酸铁的联产方法 | |
CN105406143A (zh) | 以废铅蓄电池中的含铅化合物为原料制备铅蓄电池电极板的方法 | |
WO2023202204A1 (zh) | 硬碳负极材料的制备方法及其应用 | |
WO2015182917A1 (ko) | 레독스 흐름 전지용 양극 전해질 제조 방법 및 레독스 흐름 전지 | |
CN113122869A (zh) | 一种连续流电催化合成氨装置及电催化合成氨的方法 | |
CN101812698B (zh) | 全钒离子氧化还原液流电池电解液的脉冲电解制备方法 | |
CN106044862A (zh) | 低温电解制备纳米二氧化锰的方法 | |
CN114438514A (zh) | 一种以偏钒酸铵为原料的全钒液流电池电解液制备方法 | |
CN114318368A (zh) | 一种锰酸锂电池专用电解二氧化锰及其制备方法和应用 | |
CN201981262U (zh) | 一种用于制备钒电池电解液的循环电解反应装置 | |
CN104051731B (zh) | 一种无污染零排放制备磷酸铁锂的方法 | |
CN105226343A (zh) | 以废铅蓄电池中的含铅化合物为原料制备铅蓄电池正极板的方法 | |
CN115411326B (zh) | 一种以偏钒酸铵为原料的钒电解液及其制备方法 | |
CN105244563A (zh) | 以废铅蓄电池中的含铅化合物为原料制备铅蓄电池负极板的方法 | |
CN102011135A (zh) | 一种循环电解反应装置及其制备钒电池电解液的方法 | |
CN115172704A (zh) | 一种利用金属有机框架制备多孔碳磷酸铁锂正极材料的制备方法 | |
CN115418675A (zh) | 一种电化学提锂方法 | |
CN104269223A (zh) | 利用电镀污泥-蛋壳膜制备电极材料的方法 | |
CN114032562A (zh) | 一种抑制气液界面处结构破碎的电解二氧化锰方法 | |
CN103045853B (zh) | 铅酸蓄电池膏体中回收铅的工艺 | |
CN114059086A (zh) | 一种基于酸性电解质两步电解制氢的装置和方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230223 Address after: No. 2, Chuangxin 3rd Road, Hi-tech Industrial Development Zone, Ankang City, Shaanxi Province, 725000 Applicant after: HUAQIN ENERGY STORAGE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 725099 No. 1, Keji Road, high tech Industrial Development Zone, Ankang City, Shaanxi Province Applicant before: SHAANXI HUAYIN TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220506 |